CN103805757A - 一种解决弹簧零件磨削端面淬火裂纹的工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种解决弹簧零件磨削端面淬火裂纹的工艺方法，包括如下工艺步骤：磨削端面—消除应力回火—淬火—回火；所述的磨削端面工艺为：在砂轮机上磨削弹簧端面，砂轮粒度≥80目，砂轮转速≤2850r/min；所述的消除应力回火工艺为：在炉内加热430℃-520℃，保温60min，空冷或水冷，要求回火工序与磨削端面工序时间间隔不超过4h；所述的淬火工艺为：在炉内加热850℃±10℃，保温7min-15min，油冷；所述的回火工艺为：在炉内加热430℃-520℃，保温60min，空冷或水冷，回火工序与淬火工序时间间隔不超过2h。本发明简单易操作、可降低对操作者技术水平的依赖、降低劳动强度、保证圆柱螺旋压缩弹簧零件磨削端面无淬火裂纹。

Description

一种解决弹簧零件磨削端面淬火裂纹的工艺方法
技术领域
本发明属于弹簧零件加工制造领域，具体涉及一种解决弹簧零件磨削端面淬火裂纹的工艺方法。
背景技术
为了保证圆柱螺旋压缩弹簧的垂直度，并使圆柱螺旋压缩弹簧两支承圈的端面与其它零件保持稳定接触，减少挠曲和保证主机（或零部件）的特性，圆柱螺旋压缩弹簧的两端面均需要进行磨削加工，这道工序是圆柱螺旋压缩弹簧必须进行的。当前普遍使用的工艺方法与工艺步骤如下：绕簧—断圈—磨削端面—淬火—回火……（回火工序与淬火工序无时间间隔要求）。该工艺方法对操作者磨削加工的技术水平依赖非常大，即操作者在磨削过程中端面不应产生过多的磨削应力，操作者只能凭借工作经验来控制。如果操作者控制不好，那么就会由于过多的磨削应力和淬火应力的叠加作用，致使圆柱螺旋压缩弹簧零件磨削端面产生淬火裂纹，严重影响零件质量，导致零件大量报废。
发明内容
本发明创造的目的是，提供一种可降低对操作者技术水平的依赖、保证圆柱螺旋压缩弹簧零件磨削端面无淬火裂纹的工艺方法。
本发明创造的目的是通过下述的技术方案实现的：
一种解决弹簧零件磨削端面淬火裂纹的工艺方法，包括如下工艺步骤：磨削端面—消除应力回火—淬火—回火；
所述的磨削端面工艺为：在砂轮机上磨削弹簧端面，砂轮粒度≥80目，砂轮转速≤2850 r/min；对于磨削精度要求高、材料直径d≥3mm和弹簧直径φ≥38mm的弹簧零件，采用1420~1440 r/min磨削速度和1.5mm/min磨量；对于磨削精度要求高、材料直径d＜3mm和弹簧直径φ＜38mm的弹簧零件，采用2800~2850 r/min磨削速度和2.0mm/min磨量；
所述的消除应力回火工艺为：在炉内加热430℃-520℃，保温60min，空冷或水冷，要求回火工序与磨削端面工序时间间隔不超过4h；
所述的淬火工艺为：在炉内加热850℃±10℃，保温7min-15min，油冷；
所述的回火工艺为：在炉内加热430℃-520℃，保温60min，空冷或水冷，回火工序与淬火工序时间间隔不超过2h。
本发明的有益效果：本方法是通过对圆柱螺旋压缩弹簧加工工艺的更改和对磨削端面工艺参数的控制以及增加相应工序后，避免了磨削应力和淬火应力叠加作用于圆柱螺旋压缩弹簧磨削端面，从而达到了解决弹簧零件磨削端面淬火裂纹的问题。同时，由于加工工艺的更改以及增加相应工序，很大程度上降低了对操作者技术水平的依赖，同时也大幅度的降低了操作者的劳动强度，提高了工作效率。
具体实施方式
一种解决弹簧零件磨削端面淬火裂纹的工艺方法，基于对圆柱螺旋压缩弹簧加工工艺的更改以及增加相应工序，来解决螺旋压缩弹簧零件磨削端面的淬火裂纹问题。具体的工艺步骤如下：
1）绕簧：按照工艺参数要求在车床上进行有芯轴绕簧；
2）断圈：按照工艺参数要求用断丝剪刀进行断圈；
3）磨削端面：按照工艺参数要求在砂轮机上磨削弹簧端面，砂轮粒度≥80目，砂轮转速≤2850 r/min；对于磨削精度要求高、材料直径d≥3mm和弹簧直径φ≥38mm的弹簧零件，采用1420~1440 r/min磨削速度和1.5mm/min磨量；对于磨削精度要求高、材料直径d＜3mm和弹簧直径φ＜38mm的弹簧零件，采用2800~2850 r/min磨削速度和2.0mm/min磨量。 4）消除应力回火：在炉内加热430℃-520℃，保温60min，空冷或水冷，要求回火工序与磨削端面工序时间间隔不超过4h；
5）淬火工艺：在炉内加热850℃±10℃，保温7min~15min，油冷；
6）回火工艺：在炉内加热430℃~520℃，保温60min，空冷或水冷，回火工序与淬火工序时间间隔不超过2h。

Claims (2)

1.一种解决弹簧零件磨削端面淬火裂纹的工艺方法，其特征在于：包括如下工艺步骤：磨削端面—消除应力回火—淬火—回火；
所述的磨削端面工艺为：在砂轮机上磨削弹簧端面，砂轮粒度≥80目，砂轮转速≤2850 r/min；
所述的消除应力回火工艺为：在炉内加热430℃-520℃，保温60min，空冷或水冷，要求回火工序与磨削端面工序时间间隔不超过4h；
所述的淬火工艺为：在炉内加热850℃±10℃，保温7min-15min，油冷；
所述的回火工艺为：在炉内加热430℃-520℃，保温60min，空冷或水冷，回火工序与淬火工序时间间隔不超过2h。
2.如权利要求1所述的一种解决弹簧零件磨削端面淬火裂纹的工艺方法，其特征在于：所述的磨削端面工艺：对于磨削精度要求高、材料直径d≥3mm和弹簧直径φ≥38mm的弹簧零件，采用1420~1440 r/min磨削速度和1.5mm/min磨量；对于磨削精度要求高、材料直径d＜3mm和弹簧直径φ＜38mm的弹簧零件，采用2800~2850 r/min磨削速度和2.0mm/min磨量。
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