CN103805029A - 集装箱内面水性防腐涂料及生产方法 - Google Patents
集装箱内面水性防腐涂料及生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103805029A CN103805029A CN201410058857.9A CN201410058857A CN103805029A CN 103805029 A CN103805029 A CN 103805029A CN 201410058857 A CN201410058857 A CN 201410058857A CN 103805029 A CN103805029 A CN 103805029A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weight part
- water
- rotating speed
- rev
- agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
集装箱内面水性防腐涂料及生产方法，包括重量份为50-60的水性丙烯酸环氧改性树脂、重量份为5-10的金红石型钛白颜料R237、重量份为20-30的防锈料三聚磷酸铝、重量份为2-5的Ilspersant PE-100非离子型表面活性剂、重量份为0.5-l的Alex F-252防腐防霉杀菌剂、重量份为1-5的非离子表面活性剂Ilydropalat3204、重量份为5-10的Hydropalat100分散剂。其目的在于提供一种可让集装箱、船舶、车辆直接装运粮食、食品、医药、衣物等也不会影响人身健康，减少包装材料的浪费，降低运输过程中的能源消耗的集装箱内面水性防腐涂料及生产方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种集装箱内面水性防腐涂料及生产方法。
背景技术
现有的集装箱内层表面使用的防腐涂料，由于含有较多的不利于人体健康的物质成分，不可直接与粮食、食品、医药、衣物等接触，导致使肜集装箱、船舶、车辆运输这类产品时很不方便，运输效率降低，由于需要额外的包装，不仅会浪费包装材料，而且运输过种中的能源消耗会大幅度增加。此外，现有的水性防腐涂料在耐水性、防腐性等方面与油性涂料相比存在较大差距，在使用过程中常常出现开裂、脱落、发霉、使用期较短、不耐酸碱等问题，并且水性涂料在摄氏0℃以上才能施工、耐低温性较差，难以满足许多场合下的使用要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可让集装箱、船舶、车辆直接装运粮食、食品、医药、衣物，等也不会影响人身健康，减少包装材料的浪费，降低运输过程中的能源消耗，涂层耐腐蚀、耐水性非常好，可在摄氏零下十度环境下正常施工使用，使用寿命长，无毒、无味、无有机挥发物排放，可有效保护施工现场不受污染的集装箱内面水性防腐涂料及生产方法。
本发明的集装箱内面水性防腐涂料，包括重量份为50-60的水性丙烯酸环氧改性树脂、重量份为5-10的金红石型钛白颜料R237、重量份为20-30的防锈料三聚磷酸铝、重量份为2-5的DispeFsant PE-100非离子型表面活性剂、重量份为0.5-l的Alex F-252防腐防霉杀菌剂、重量份为l-5的非离子表面活性剂Hydropalat3304、重量份为5-10的Hydropalat100分散剂、重量份为1-5的LS4110有机锡催干剂、重量份为l-5的水性涂料控泡剂、重量份为10-l5的水、重量份为0.5-1的水性多功能PH值调节剂AMP-95、重量份为5-10的纳米二氧化硅增硬剂、重量份为1-5的强触变增稠剂DSX3290；
所述水性丙烯酸环氧改性树脂采用以下方法制成：
将重量份为980的水性环氧丙烯酸树脂在400-600转/分钟，搅拌条件下加入重量份为20的CoaltOSil2287水性乳胶漆助剂作为改性剂，搅拌30分钟，再存放48小时，得到所述水性丙烯酸环氧改性树脂；
将重量份为10-15的水、重量份为5-10的llydropalat100分散剂、重量份为l-5的非离子表面活性剂Hydropalat3204、重量份为1-5的水性涂料控泡剂以400-600转/分钟的转速搅拌20-40分钟，然后加入重量份为5-10的金红石型钛白颜料R237、重量份为20-30的防锈料三聚磷酸铝和重量份为1-5的LS4110有机锡催干剂，并提速至1000-1400转/分钟的转速搅拌20-40分钟，得到混合液，然后让混合液通过砂磨机对其进行磨细，再将磨细的混合液加入反应釜内，并向反应釜内加入重量份为50-60的水性丙烯酸环氧改性树脂以400-600转/分钟的转速搅拌10-30分钟，再加入重量份为5-10的纳米二氧化硅增硬剂以1000--1400转/分钟的转速搅拌10-30分钟，再加入重量份为25的DispcrsantPE-100非离子型表面活性剂以400-600转/分钟t的转速搅拌5-20分钟，再加入重量份为0.5-l的水性多功能PH值调节剂AMP-95和重量份为0.5-1的Alex F-252防腐防霉杀菌剂以400-600转/分钟的转速搅拌5-20分钟，再加入重量份为l-5的强触变增稠剂DSX3290以400-600转/分钟的转速搅拌10-30分钟，即得集装箱内面水性防腐涂料。
本发明的集装箱丙面水性防腐涂料，其中所述水性丙烯酸环氧改性树脂的重量份为52-58，所述金红石型钛白颜料R237的重量份为6-8，所述得量份为22-28的防锈料三聚磷酸铝，所述Dispersant PE-100非离子型表面活性剂的重量份为3-4，所述Alex F-252防腐防霉杀菌剂的重量份为0.6-0.8，所述非离子表面活性剂Hydropalat3204的重量份为2-4，所述Hydropalat100分散剂的重量份为6-8，所述LS4110有机锡催干剂的重量份为2-4，所述水性涂料控泡剂的重量份为2-4，所述水的重量份为12-14，所述水性多功能PH值调节剂AMP-95的重量份为0.6-0.8，所述纳米二氧化硅增硬剂的重量份为6-8，所述强触变增稠剂DSX3290的重量份为2-4；
将重量份为12-14的水、重量份为6-8的Hydropalat100分散剂、重量份为2-4的非离子表面活性剂HydropalaL3204、重量份为2-4的水性涂料控泡剂以450-550转/分钟的转速搅拌25-35分钟，然后加入重量份为6-8的金红石型钛白颜料R237、重量份为22-28的防锈料三聚磷酸铝和重量份为2-4的LS4110有机锡催干剂，并提速至11001300转/分钟的转速搅拌25-35分钟，得到混合液，然后让混合液通过砂磨机对其进行磨细，再将磨细的混合液加入反应釜内，并向反应釜内加入重量份为52-58的水性丙烯酸环氧改性树脂以460-550转/分钟的转速搅拌l5-25分钟，再加入重量份为6-8的纳米二氧化硅增硬剂以1100-l300转/分钟的转速搅拌l5-25分钟，再加入重量份为3-4的DispcrsamtPE-100非离子型表面活性剂以450-550转/分钟的转速搅拌8-15分钟，再加入重量份为0.6-0.8的水性多功能PH值调节剂AMI-95和重量份为0.6-0.8的Alex F-252防腐防霉杀菌剂以450-550转/分钟的转速搅拌8-15分钟，再加入重量份为2-4的强触变增稠剂DSX3290以450-550转/分钟的转速搅拌l5-25分钟，即得集装箱内面水性防腐涂料。
本发明的集装箱内面水性防腐涂料，其中所述水性丙烯酸环氧改性树脂的重量份为54-56，所述金红石型钛白颜料R237的重量份为7，所述重量份为24-26的防锈料三聚磷酸铝，所述Dispersant PE-100非离子型表面活性剂的重量份为3.5，所述Alex F-252防腐防霉杀菌剂的重量份为0.7，所述非离子表面活性剂Hydropalat3204的重量份为3，所述Hydropalat100分散剂的重量份为7，所述LS4l10有机锡催干剂的重量份为3，所述水性涂料控泡剂的重量份为3，所述水的重量份为13，所述水性多功能PH值调节剂AMP-95的重量份为0.7，所述纳米二氧化硅增硬剂的重量份为7，所述强触变增稠剂DSX3290的重量份为3；
将重量份为13的水、重量份为7的Hydropalat100分散剂、重量份为3的非离子表面活性剂Hydropalat3204、重量份为3的水性涂料控泡剂以500转/分钟的转速搅拌30分钟，然后加入重量份为7的金红石型钛白颜料R237、重量份为24-26的防锈料三聚磷酸铝和重量份为3的LS4110有机锡催干剂，并提速至l200转/分钟的转速搅拌30分钟，得到混合液，然后让混合液通过砂磨机对其进行磨细，再将磨细的混合液加入反应釜内，并向反应釜内加入重量份为54-56的水性丙烯酸环氧改性树脂以500转/分钟的转速搅拌20分钟，再加入重量份为7的纳米二氧化硅增硬剂以1200转/分钟的转速搅拌20分钟，再加入重量份为3.5的Dispersant PE-100非离子型表面活性剂以500转/分钟的转速搅拌10分钟，再加入重量份为0.7的水性多功能PJI值调节剂AMP-95和重量份为0.7的A1ex F-252防腐防霉杀菌剂以500转/分钟的转速搅拌10分钟，再加入重量份为3的强触变增稠剂DSX3290以500转/分钟的转速搅拌20分钟，即得集装箱内面水性防腐涂料。
本发明的集装箱内面水性防腐涂料的生产方法，将重量份为980的水性环氧丙烯酸树脂在400-600转/分钟搅拌条件下加入重量份为20的CoatOSil2287水性乳胶漆助剂作为改性剂，搅拌30分钟，再存放48小时，得到水性丙烯酸环氧改性树脂；
将重量份为10-15的水、重量份为5-10的Hydropalat100分散剂、重量份为1-5的非离子表面活性剂Hydropalat3204、重量份为1-5的水性涂料控泡剂以400-600转/分钟的转速搅拌20-40分钟，然后加入重量份为5-10的金红石型钛白颜料R237、重量份为20-30的防锈料三聚磷酸铝和重量份为l-5的LS4110有机锡催干剂，并提速至1000-1400转/分钟的转速搅拌20-40分钟，得到混合液，然后让混合液通过砂磨机对其进行磨细，再将磨细的混合液加入反应釜内，并向反应釜内加入重量份为50-60的水性丙烯酸环氧改性树脂以400-600转/分钟的转速搅拌10-30分钟，再加入重量份为5-10的纳米二氧化硅增硬剂以1000-l400转/分钟的转速搅拌10-30分钟，再加入重量份为2-5的DispersantPE-100非离子型表面活性剂以400-600转/分钟的转速搅拌5-20分钟，再加入重量份为0.5-l的水性多功能PH值调节剂AMP-95和重量份为0.5-1的Alex F-252防腐防霉杀菌剂以100-600转/分钟的转速搅拌5-20分钟，再加入重量份为l-5的强触变增稠剂DSX3290以400-600转/分钟的转速搅拌10-30分钟，即得集装箱内面水性防腐涂料。
本发明的集装箱内面水性防腐涂料的生产方法，其中优选将重量份为12-14的水、重量份为6-8的Hydropalat100分散剂、重量份为2-4的非离子表面活性剂Hydropalat3201、重量份为2-4的水性涂料控泡剂以450-550转/分钟的转速搅拌25-35分钟，然后加入重量份为6-8的金红石型钛白颜料R237、重量份为22-28的防锈料三聚磷酸铝和重量份为2-4的LS4110有机锡催干剂，并提速至1100-1300转/分钟的转速搅拌25-35分钟，得到混合液，然后让混合液通过砂磨机对其进行磨细，再将磨细的混合液加入反应釜内，并向反应釜内加入重量份为52-58的水性丙烯酸环氧改性树脂以150-550转/分钟的转速搅拌l5-25分钟，再加入重量份为6-8的纳米二氧化硅增硬剂以1100-l300转/分钟的转速搅拌15-25分钟，再加入重量份为3-4的Dispersant PE-100非离子型表面活性剂以450-550转/分钟的转速搅拌8-l5分钟，再加入重量份为0.6-0.8的水性多功能PH值调节剂AMP-95和重量份为0.6-0.8的Alex F-252防腐防霉杀菌剂以450-550转/分钟的转速搅拌8-15分钟，再加入重量份为2-4的强触变增稠剂DSX3290以450-550转/分钟的转速搅拌15-25分钟，即得集装箱内面水性防腐涂料。
本发明的集装箱内面水性防腐涂料的生产方法，其中进一步优选将重量份为l3的水、重量份为7的Hydropalat100分散剂、重量份为3的非离子表面活性剂Hydropalat3204、重量份为3的水性涂料控泡剂以500转/分钟的转速搅拌30分钟，然后加入重量份为7的金红石型钛白颜料R237、重量份为24-26的防锈料三聚磷酸铝和重量份为3的LS4110有机锡催干剂，并提速至1200转/分钟的转速搅拌30分钟，得到混合液，然后让混合液通过砂磨机对其进行磨细，再将磨细的混合液加入反应釜内，并向反应釜内加入重量二份为54-56的水性丙烯酸环氧改性树脂以500转/分钟的转速搅拌20分钟，再加入重量份为7的纳米二氧化硅增硬剂以1200转/分钟的转速搅拌20分钟，再加入重量份为3.5的Dispersant PE-100非离子型表面活性剂以500转/分钟的转速搅拌10分钟，再加入重量份为0.7的水性多助能PH值调节剂AMP-95和重量份为0.7的Alex F-252防腐防霉杀菌剂以500转/分钟的转速搅拌10分钟，再加入重量份为3的强触变增稠剂DSX3290以500转/分钟的转速搅拌20分钟，即得集装箱内面水性防腐涂料。
本发明的集装箱内面水性防腐涂料及生产方法，借助本发明特有的配方，采用独特的工艺步骤，将重量份为10-15的水、重量份为5-10的Hydropalat100分散剂、重量份为1-5的非离子表面活性剂Hydropalat3204、重量份为1-5的水性涂料控泡剂以400-600转/分钟的转速搅拌20-40分钟，然后加入重量份为5-J0的金红石型钛白颜料R237、重量份为20-30的防锈料三聚磷酸铝和重量份为1-5的LS4110有机锡催干剂，并提速至1000-l400转/分钟的转速搅拌20-40分钟，得到混合液，然后让混合液通过砂磨机对其进行磨细，再将磨细的混合液加入反应釜内，并向反应釜内加入重量份为50-60的水性丙烯酸环氧改性树脂以400-600转/分钟的转速搅拌10-30分钟，再加入重量份为5-10的纳米二氧化硅增硬剂以1000--1400转/分钟的转速搅拌10-30分钟，再加入重量份为2-5的Dispetsant PE-100非离子型表面活性剂以400-600转/分钟的转速搅拌5-20分钟，再加入重量份为0.5-l的水性多功能PH值调节剂AMP-95和重量份为0.5-1的Alex F-252防腐防霉杀菌剂以4100-600转/分钟的转速搅拌5-20分钟，再加入重量份为l-5的强触变增稠剂DSX3290以400-600转/分钟的转速搅拌10-30分钟，即得集装箱内面水性防腐涂料。制成的集装箱内面水性防腐涂料，可让集装箱、船舶、车辆直接装运粮食、食品、医药、衣物等也不会影响人身健康，减少包装材料的浪费，降低运输过程中的能源消耗。本发明的集装箱内面水性防腐涂料，其涂层的耐水性、防腐性、耐低温性好，并且不开裂，不脱落，不发霉，轧涂、喷涂湿膜300μm不流挂；本发明的集装箱内面水性防腐涂料可在-10℃环境下施工，改变了水性涂料0℃以上才能施工的要求；本发明的集装箱内面水性防腐涂料使用寿命长，可达15年，超过现有的油性涂料使年限的-倍以上，是油性涂料的替代产品。
本发明的集装箱内面水性防腐涂料是一种水质产品，具有无毒、无味、无有机化合物挥发排放、无着火、无爆炸、单组份施工方便、干燥快等特点，并且施工方便，可有效保护施工现场不受污染，是一种真正议意上的绿色环保产品。
下面结合对本发明集装箱内面水性防腐涂料及生产方法作进一步说明。
具体实施方式
实施例1
本发明的集装箱内面水性防腐涂料，包括重量份为50-60的水性丙烯酸环氧改性树脂、重量份为5-10的金红石型钛白颜料R237、重量份为20-30的防锈料三聚磷酸铝、重量份为2-5的Dispersant PE-100非离子型表面活性剂、重量份为0.5-1的Alex F-252防腐防霉杀菌剂、重量份为1-5的非离子表面活性剂Hydropalat3204、重量份为5-10的Hydropalat100分散剂、重量份为1-5的LS4110有机锡催干剂、重量份为1-5的水性涂料控泡剂、重量份为10-15的水、重量份为0.5-1的水性多功能PH值调节剂AMP-95、重量份为5-10的纳米二氧化硅增硬剂、重量份为1-5的强触变增稠剂DSX3290；
所述水性丙烯酸环氧改性树脂采用以下方法制成：
将重量份为980的水性环氧丙烯酸树脂在400-600转/分钟搅拌条件下加入重量份为20的CoatOSil2287水性乳胶漆助剂作为改性剂，搅拌30分钟，再存放48小时，得到所述水性丙烯酸环氧改性树脂；
将重量份为10-15的水、重量份为5-10的Hydropa1at100分散剂、重量份为l-5的非离子表面活性剂Hydropalat3204、重量份为1-5的水性涂料控泡剂以400-600转/分钟的转速搅拌20-40分钟，然后加入重量份为5-10的金红石型钛白颜料R237、重量份为20-30的防锈料三聚磷酸铝和重量份为1-5的LS4110有机锡催干剂，并提速至1000-1400转/分钟的转速搅拌20-40分钟，得到混合液，然后让混合液通过砂磨机对其进行磨细，再将磨细的混合液加入反应釜内，并向反应釜内加入重量份为50-60的水性丙烯酸环氧改性树脂以400-600转/分钟的转速搅拌10-30分钟，再加入重量份为5-10的纳米二氧化硅增硬剂以1000-1400转/分钟的转速搅拌10-30分钟，再加入重量份为2-5的DispersantPE-100非离子型表面活性剂以400-600转/分钟的转速搅拌5-20分钟，再加入重量份为0.5-l的水性多功能PH值调节剂AMP-95和重量份为0.5-1的Alex F-252防腐防霉杀菌剂以400-600转/分钟的转速搅拌5-20分钟，再加入重量份为l-5的强触变增稠剂DSX3290以400-600转/分钟的转速搅拌10-30分钟，即得集装箱内面水性防腐涂料。
本发明的集装箱内面水性防腐涂料，优选所述水性丙烯酸环氧改性树脂的重量份为5258，所述金红石型钛白颜料R237的重量份为6-8，所述重量份为22-28的防锈料三聚磷酸铝，所述Dispersant PE-100非离子型表面活性剂的重量份为3-4，所述Alex F-252防腐防霉杀菌剂的重量份为0.6-0.8，所述非离子表面活性剂Hydropa1at3204的重量份为2-4，所述Hydropalat100分散剂的重量份为6-8，所述LS4110有机锡催干剂的重量份为2-4，所述水性涂料控泡剂的重量份为2-4，所述水的重量份为l2-14，所述水性多功能PH值调节剂AMP-95的重量份为0.6-0.8，所述纳米二氧化硅增硬剂的重量份为6-8，所述强触变增稠剂DSX3290的重量份为2-4；
将重量份为l2-14的水、重量份为6-8的Hydropa1at100分散剂、重量份为2-4的非离子表面活性剂Hydropalat3204、重量份为2-4的水性涂料控泡剂以450-550转/分钟的转速搅拌25-35分钟，然后加入重量份为6-8的金红石型钛白颜料R237、重量份为22-28的防锈料三聚磷酸铝和重量份为2-4的LS4110有机锡催干剂，并提速至1100-1300转/分钟的转速搅拌25-35分钟，得到混合液，然后让混合液通过砂磨机对其进行磨细，再将磨细的混合液加入反应釜内，并向反应釜内加入重量份为52-58的水性丙烯酸环氧改性树脂以450-550转/分钟的转速搅拌l5-25分钟，再加入重量份为6-8的纳米二氧化硅增硬剂以1100-l300转/分钟的转速搅拌15-25分钟，再加入重量份为3-1的DispersantPE-100非离子型表面活性剂以450-550转/分钟的转速搅拌8-15分钟，再加入重量份为0.6-0.8的水性多功能PH值调节剂AMP-95和重量份为0.6-0.8的Alex F-252防腐防霉杀菌剂以450-550转/分钟的转速搅拌8-15分钟，再加入重量份为2-4的强触变增稠剂DSX3290以450-550转/分钟的转速搅拌15-25分钟，即得集装箱内面水性防腐涂料。
本发明的集装箱内面水性防腐涂料，更优选所述水性丙烯酸环氧改性树脂的重量份为54-56，所述金红石型钛白颜料R237的重量份为7，所述重量份为24-26的防锈料三聚磷酸铝，所述Dispersant PE-100非离子型表面活性剂的重量份为3.5，所述Alex F-252防腐防霉杀菌剂的重量份为0.7，所述非离子表面活性剂Hydropalat3204的重量份为3，所述Hydropalat100分散剂的重量份为7，所述LS4110有机锡催干剂的重量份为3，所述水性涂料控泡剂的重量份为3，所述水的重量份为13，所述水性多功能PH值调节剂AMP-95的重量份为0.7，所述纳米二氧化硅增硬剂的重量份为7，所述强触变增稠剂DSX3290的重量份为3；
将重量份为13的水、重量份为7的Hydropalat 100分散剂、重量份为3的非离子表面活性剂Hydropalat3204、重量份为3的水性涂料控泡剂以500转/分钟的转速搅拌30分钟，然后加入重量份为7的金红石型钛白颜料R237、重量份为24-26的防锈料三聚磷酸铝和重量份为3的LS4110有机锡催干剂，并提速至1200转/分钟的转速搅拌30分钟，得到混合液，然后让混合液通过砂磨机对其进行磨细，再将磨细的混合液加入反应釜内，并向反应釜内加入重量份为54-56的水性丙烯酸环氧改性树脂以500转/分钟的转速搅拌20分钟，再加入重量份为7的纳米二氧化硅增硬剂以l200转/分钟的转速搅拌20分钟，再加入重量份为3.5的Dispersant PE-100非离子型表面活性剂以500转/分钟的转速搅拌j0分钟，再加入重量份为0.7的水性多功能PH值调节剂AMP-95和重量份为0.7的Alex F-252防腐防霉杀菌剂以500转/分钟的转速搅拌10分钟，再加入重量份为3的强触变增稠剂DSX3290以500转/分钟的转速搅拌20分钟，即得集装箱内面水性防腐涂料。
本发明的集装箱内面水性防腐涂料的生产方法为：将重量份为980的水性环氧丙烯酸树脂在400-600转/分钟搅拌条件下加入重量份为20的CoatOSil2287水性乳胶漆助剂作为改性剂，搅拌30分钟，再存放48小时，得到水性丙烯酸环氧改性树脂；
将重量份为10-15的水、重量份为5-10的Hydropalat100分散剂、重量份为1-5的非离子表面活性剂Hydropalat3204、重量份为1-5的水性涂料控泡剂以400-600转/分钟的转速搅拌20-40分钟，然后加入重量份为5-10的金红石型钛白颜料R237、重量份为20-30的防锈料三聚磷酸铝和重量份为l-5的LS4110有机锡催干剂，并提速至1000-l400转/分钟的转速搅拌20-40分钟，得到混合液，然后让混合液通过砂磨机对其进行磨细，再将磨细的混合液加入反应釜内，并向反应釜内加入重量份为50-60的水性丙烯酸环氧改性树脂以400-600转/分钟的转速搅拌10-30分钟，再加入重量份为5-10的纳米二氧化硅增硬剂以1000-1400转/分钟的转速搅拌10-30分钟，再加入重量份为2-5的DispersantPE-100非离子型表面活性剂以400-600转/分钟的转速搅拌5-20分钟，再加入重量份为0.5-1的水性多功能PH值调节剂AMP-95和重量份为0.5-1的Alex F-252防腐防霉杀菌剂以400-600转/分钟的转速搅拌5-20分钟，再加入重量份为1-5的强触变增稠剂DSX3290以400-600转/分钟的转速搅拌10-30分钟，即得集装箱内面水性防腐涂料。
本发明的集装箱内面水性防腐涂料的生产方法：优选为将重量份为12-14的水、重量份为6-8的Hydropalat100分散剂、重量份为2-4的非离子表面活性剂Hydropalat3204、重量份为2-4的水性涂料控泡剂以450-550转/分钟的转速搅拌25-35分钟，然后加入重量份为6-8的金红石型钛白颜料R237、重量份为22-28的防锈料三聚磷酸铝和重量份为2-4的LS4110有机锡催干剂，并提速至1100-1300转/分钟的转速搅拌25-35分钟，得到混合液，然后让混合液通过砂磨机对其进行磨细，再将磨细的混合液加入反应釜内，并向反应釜内加入重量份为52-58的水性丙烯酸环氧改性树脂以450-550转/分钟的转速搅拌15-25分钟，再加入重量份为6--8的纳米二氧化硅增硬剂以1100-1300转/分钟的转速搅拌15-25分钟，再加入重量份为3-4的Dispersant PE-100非离子型表面活性剂以450-550转/分钟的转速搅拌8-15分钟，再加入重量份为0.6-0.8的水性多功能PH值调节剂AMP-95和重量份为0.6-0.8的Alex F-252防腐防霉杀菌剂以450-550转/分钟的转速搅拌8-15分钟，再加入重量份为2-4的强触变增稠剂DSX3290以450--550转/分钟的转速搅拌15-25分钟，即得集装箱内面水性防腐涂料。
本发明的集装箱内面水性防腐涂料的生产方法：更优选为将重量份为13的水、重量份为7的Hydropalat100分散剂、重量份为3的非离子表面活性剂Hydropalat3204、重量份为3的水性涂料控泡剂以500转/分钟的转速搅拌30分钟，然后加入重量份为7的金红石型钛白颜料R237、重量份为24-26的防锈料三聚磷酸铝和重量份为3的LS4110有机锡催干剂，并提速至1200转/分钟的转速搅拌30分钟，得到混合液，然后让混合液通过砂磨机对其进行磨细，再将磨细的混合液加入反应釜内，并向反应釜内加入重量份为54-56的水性丙烯酸环氧改性树脂以500转/分钟的转速搅拌20分钟，再加入重量份为7的纳米二氧化硅增硬剂以1200转/分钟的转速搅拌20分钟，再加入重量份为3.5的Dispersant PE-100非离子型表面活性剂以500转/分钟的转速搅拌10分钟，再加入重量份为0.7的水性多功能PH值调节剂AMP-95和重量份为0.7的A1ex F-252防腐防霉杀菌剂以500转/分钟的转速搅拌10分钟，再加入重量份为3的强触变增稠剂DSX3290以500转/分钟的转速搅拌20分钟，即得集装箱内面水性防腐涂料。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本发明技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.集装箱内面水性防腐涂料，其特征在于包括重量份为50-60的水性丙烯酸环氧改性树脂、重量份为5-10的金红石型钛白颜料R237、重量份为20-30的防锈料三聚磷酸铝、重量份为2-5的Dispersant PE-100非离子型表面活性剂、重量份为0.5-l的Alex F-252防腐防霉杀菌剂、重量份为1-5的非离子表面活性剂Hydropalat3204、重量份为5-10的Hydropalat100分散剂、重量份为l-5的LS4110有机锡催干剂、重量份为l-5的水性涂料控泡剂、重量份为10-15的水、重量份为0.5-l的水性多功能PH值调节剂AMP-95、重量份为5-10的纳米二氧化硅增硬剂、重量份为1-5的强触变增稠剂DSX3290；
所述水性丙烯酸环氧改性树脂采用以下方法制成：
将重量份为980的水性环氧丙烯酸树脂在400-600转/分钟搅拌条件下加入重量份为20的CoatOSil2287水性乳胶漆助剂作为改性剂，搅拌30分钟，再存放48小时，得到所述水性丙烯酸环氧改性树脂；
将重量份为10-15的水、重量份为5-10的Hydropalat100分散剂、重量份为1-5的非离子表面活性剂Hydropalat3204、重量份为1-5的水性涂料控泡剂以400-600转/分钟的转速搅拌20-40分钟，然后加入重量份为5-10的金红石型钛白颜料R237、重量份为20-30的防锈料三聚磷酸铝和重量份为l-5的LS4110有机锡催干剂，并提速至1000-l400转/分钟的转速搅拌20-40分钟，得到混合液，然后让混合液通过砂磨机对其进行靡细，再将磨细的混合液加入反应釜内，并向反应釜内加入重量份为50-60的水性丙烯酸环氧改性树脂以400-600转/分钟的转速搅拌10-30分钟，再加入重量份为5-10的纳米二氧化硅增硬剂以1000-1400转/分钟的转速搅拌10-30分钟，再加入重量份为2-5的DispcrsantPE-100非离子型表面活性剂以400-600转/分钟的转速搅拌5-20分钟，再加入重量份为0.5-1的水性多功能PH值调节剂AMP-95和重量份为0.5-1的Alex F-252防腐防霉杀菌剂以400-600转/分钟的转速搅拌5-20分钟，再加入重量份为1-5的强触变增稠剂DSX3290以400-600转/分钟的转速搅拌10-30分钟，即得集装箱内面水性防腐涂料。
2.根据权利要求l所述的集装箱内面水性防腐涂料，其特征在于：所述水性丙烯酸环氧改性树脂的重量份为52-58，所述金红石型钛白颜料R2737的重量份为6-8，所述重量份为22-28的防锈料三聚磷酸铝，所述Dispersant PE-100非离子型表面活性剂的重量份为3-4，所述A1ex F-252防腐防霉杀菌剂的重量份为0.6-0.8，所述非离子表面活性剂HydroPalat3204的重量份为2-4，所述Hydropalat100分散剂的重量份为6-8，所述LS4110有机锡催干剂的重量份为2-4，所述水性涂料控泡剂的重量份为2-4，所述水的重量份为12-14，所述水性多功能PH值调节剂AMP-95的重量份为0.6-0.8，所述纳米二氧化硅增硬剂的重量份为6-8，所述强触变增稠剂DSX3290的重量份为2-4；
将重量份为12-14的水、重量份为6-8的Hydropalat100分散剂、重量份为2-4的非离子表面活性剂tlydropalat3204、重量份为2-4的水性涂料控泡剂以450-550转/分钟的转速搅拌25-35分钟，然后加入重量份为6-8的金红石型钛白颜料R237、重量份为22-28的防锈料三聚磷酸铝和重量份为2-4的LS4110有机锡催干剂，并提速至1100-l300转/分钟的转速搅拌25-35分钟，得到混合液，然后让混合液通过砂磨机对其进行磨细，再将磨细的混合液加入反应釜内，并向反应釜内加入重量份为52-58的水性丙烯酸环氧改性树脂以450-550转/分钟的转速搅拌15--25分钟，再加入重量份为6-8的纳米二氧化硅增硬剂以1100-1300转/分钟的转速搅拌15-25分钟，再加入重量份为3--4的DispersantPE-100非离子型表面活性剂以450-550转/分钟的转速搅拌8-15分钟，再加入重量份为0.6-0.8的水性多功能PH值调节剂AMP-95和重量份为0.6-0.8的A1ex F-252防腐防霉杀菌剂以450-550转/分钟的转速搅拌8-15分钟，再加入重量份为2-1的强触变增稠剂DSX3290以450-550转/分钟的转速搅拌15-25分钟，即得集装箱内面水性防腐涂料。
3.根据权利要求2所述的集装箱内面水性防腐涂料，其特征在于：所述水性丙烯酸环氧改性树脂的重量份为54-56，所述金红石型钛白颜料R237的重量份为7，所述重量份为24-26的防锈料三聚磷酸铝，所述Dispersant PE-100非离子型表面活性剂的重量份为3.5，所述Alex F-252防腐防霉杀菌剂的重量份为0.7，所述非离子表面活性剂Hydropalat3204的重量份为3，所述Hydropalat100分散剂的重量份为7，所述LS4110有机锡催干剂的重量份为3，所述水性涂料控泡剂的重量份为3，所述水的重量份为l3，所述水性多功能PH值调节剂AMP-95的重量份为0.7，所述纳米二氧化硅增硬剂的重量份为7，所述强触变增稠剂DSX3290的重量份为3；
将重量份为13的水、重量份为7的Hydropalat 100分散剂、重量份为3的非离子表面活性剂Hydropalat3204、重量份为3的水性涂料控泡剂以500转/分钟的转速搅拌30分钟，然后加入重量份为7的金红石型钛白颜料R237、重量份为21-26的防锈料三聚磷酸铝和重量份为3的LS4110有机锡催干剂，并提速至1200转/分钟的转速搅拌30分钟，得到混合液，然后让混合液通过砂磨机对其进行磨细，再将磨细的混合液加入反应釜内，并向反应釜内加入重量份为54-56的水性丙烯酸环氧改性树脂以500转/分钟的转速搅拌20分钟，再加入重量份为7的纳米二氧化硅增硬剂以l200转/分钟的转速搅拌20分钟，再加入重量份为3.5的Dispersant PE-100非离子型表面活性剂以500转/分钟的转速搅拌10分钟，再加入重量份为0.7的水性多功能PH值调节剂AMP-95和重量份为0.7的Alex F-252防腐防霉杀菌剂以500转/分钟的转速搅拌10分钟，再加入重量份为3的强触变增稠剂DSX3290以500转/分钟的转速搅拌20分钟，即得集装箱内面水性防腐涂料。
4.集装箱内面水性防腐涂料的生产方法，其特征在于：将重量份为980的水性环氧丙烯酸树脂在400-600转/分钟搅拌条件下加入重量份为20的CoatOSil2287水性乳胶漆助剂作为改性剂，搅拌30分钟，再存放48小时，得到水性丙烯酸环氧改性树脂；
将重量份为10-15的水、重量份为5-10的Hydropalat 100分散剂、重量份为l-5的非离子表面活性剂Hydropalat3204、重量份为l-5的水性涂料控泡剂以400-600转/分钟的转速搅拌20-40分钟，然后加入重量份为5-10的金红石型钛白颜料R237、重量份为20-30的防锈料三聚磷酸铝和重量份为l-5的LS4110有机锡催干剂，并提速至1000-l400转/分钟的转速搅拌20-40分钟，得到混合液，然后让混合液通过砂磨机对其进行磨细，再将磨细的混合液加入反应釜内，并向反应釜内加入重量份为50-60的水性丙烯酸环氧改性树脂以400-600转/分钟的转速搅拌10-30分钟，再加入重量份为5-10的纳米二氧化硅增硬剂以1000-1400转/分钟的转速搅拌10-30分钟，再加入重量份为2-5的DispersantPE-100非离子型表面活性剂以400-600转/分钟的转速搅拌5-20分钟，再加入重量份为0.5-1的水性多功能PH值调节剂AMP-95和重量份为0.5-1的Alex F-252防腐防霉杀菌剂以400--600转/分钟的转速搅拌5-20分钟，再加入重量份为l-5的强触变增稠剂DSX3290以400-600转/分钟的转速搅拌10-30分钟，即得集装箱内面水性防腐涂料。
5.根据权利要求4所述的集装箱内面水性防腐涂料的生产方法，其特征在于：将重量份为l2-14的水、重量份为6-8的Hydropalat 100分散剂、重量份为2-4的非离子表面活性剂Hydropalat3204、重量份为2-4的水性涂料控泡剂以450-550转/分钟的转速搅拌25-35分钟，然后加入重量份为6-8的金红石型钛白颜料R237、重量份为22-28的防锈料三聚磷酸铝和重量份为2-4的LS4110有机锡催干剂，并提速至1100-l300转/分钟的转速搅拌25-34分钟，得到混合液，然后让混合液通过砂磨机对其进行磨细，再将磨细的混合液加入反应釜内，并向反应釜内加入重量份为52-58的水性丙烯酸环氧改性树脂以450-550转/分钟的转速搅拌15-25分钟，再加入重量份为6-8的纳米二氧化硅增硬剂以1100-l300转/分钟的转速搅拌15-25分钟，再加入重量份为3-4的Dispersant PE-100非离子型表面活性剂以450-550转/分钟的转速搅拌8-15分钟，再加入重量份为0.6-0.8的水性多功能PH值调节剂AMP-95和重量份为0.6-0.8的Alex F-252防腐防霉杀菌剂以150-550转/分钟的转速搅拌8-15分钟，再加入重量份为2-4的强触变增稠剂DSX3290以450-550转/分钟的转速搅拌15-25分钟，即得集装箱内面水性防腐涂料。
6.根据权利要求5所述的集装箱内面水性防腐涂料的生产方法，其特征在于：将重量份为l3的水、重量份为7的Hydropalat100分散剂、重量份为3的非离子表面活性剂Hydropalat3204、重量份为3的水性涂料控泡剂以500转/分钟的转速搅拌30分钟，然后加入重量份为7的金红石型钛白颜料R237、重量份为24-26的防锈料三聚磷酸铝和重量份为3的LS4110有机锡催干剂，并提速至1200转/分钟的转速搅拌30分钟，得到混合液，然后让混合液通过砂磨机对其进行磨细，再将磨细的混合液加入反应釜内，并向反应釜内加入重量份为54-56的水性丙烯酸环氧改性树脂以500转/分钟的转速搅拌20分钟，再加入重量份为7的纳米二氧化硅增硬剂以1200转/分钟的转速搅拌20分钟，再加入重量份为15的DispersantPE-100非离子型表面活性剂以500转/分钟的转速搅拌10分钟，再加入重量份为0.7的水性多功能PH值调节剂AMP-95和重量份为0.7的A1ex F-252防腐防霉杀菌剂以500转/分钟的转速搅拌10分钟，再加入重量份为3的强触变增稠剂DSX3290以500转/分钟的转速搅拌20分钟，即得集装箱内面水性防腐涂料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410058857.9A CN103805029B (zh) | 2014-02-21 | 2014-02-21 | 集装箱内面水性防腐涂料及生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410058857.9A CN103805029B (zh) | 2014-02-21 | 2014-02-21 | 集装箱内面水性防腐涂料及生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103805029A true CN103805029A (zh) | 2014-05-21 |
| CN103805029B CN103805029B (zh) | 2017-03-22 |
Family
ID=50702437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410058857.9A Active CN103805029B (zh) | 2014-02-21 | 2014-02-21 | 集装箱内面水性防腐涂料及生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103805029B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104725969A (zh) * | 2015-02-27 | 2015-06-24 | 山西华豹涂料有限公司 | 一种水性防腐漂浮型银粉漆及其制备方法 |
| CN104952360A (zh) * | 2015-05-25 | 2015-09-30 | 苏州雅利印刷有限公司 | 具有定位全息效果的防伪不干胶标签 |
| CN107384168A (zh) * | 2017-07-06 | 2017-11-24 | 河北晨阳工贸集团有限公司 | 集装箱用高耐磨水性面漆及其制备方法 |
| CN108587373A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-09-28 | 佛山市万善环保科技有限公司 | 一种高硬度水性环保防腐涂料 |
| CN108912969A (zh) * | 2017-04-18 | 2018-11-30 | 重庆瑞恩涂料有限公司 | 一种用于汽车底盘的防腐环保涂料 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1766019A (zh) * | 2005-09-22 | 2006-05-03 | 长江水利委员会长江科学院 | 纳米复合水性环氧树脂涂层材料及制备方法 |
| CN1927968A (zh) * | 2006-09-05 | 2007-03-14 | 英志祥 | 基于有机硅丙烯酸环氧酯水分散体的水性工业涂料及其制备方法 |
| US20090163618A1 (en) * | 2007-12-19 | 2009-06-25 | Bayer Materialscience Ag | Binders containing nanoparticles |
| CN102690559A (zh) * | 2012-05-24 | 2012-09-26 | 北京国泰瑞华精藻硅特种材料有限公司 | 一种水性隔热防腐涂料 |
| CN103045053A (zh) * | 2013-01-04 | 2013-04-17 | 高文升 | 一种水性工业防腐漆及制备方法 |
-
2014
- 2014-02-21 CN CN201410058857.9A patent/CN103805029B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1766019A (zh) * | 2005-09-22 | 2006-05-03 | 长江水利委员会长江科学院 | 纳米复合水性环氧树脂涂层材料及制备方法 |
| CN1927968A (zh) * | 2006-09-05 | 2007-03-14 | 英志祥 | 基于有机硅丙烯酸环氧酯水分散体的水性工业涂料及其制备方法 |
| US20090163618A1 (en) * | 2007-12-19 | 2009-06-25 | Bayer Materialscience Ag | Binders containing nanoparticles |
| CN102690559A (zh) * | 2012-05-24 | 2012-09-26 | 北京国泰瑞华精藻硅特种材料有限公司 | 一种水性隔热防腐涂料 |
| CN103045053A (zh) * | 2013-01-04 | 2013-04-17 | 高文升 | 一种水性工业防腐漆及制备方法 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104725969A (zh) * | 2015-02-27 | 2015-06-24 | 山西华豹涂料有限公司 | 一种水性防腐漂浮型银粉漆及其制备方法 |
| CN104725969B (zh) * | 2015-02-27 | 2017-01-25 | 山西华豹涂料有限公司 | 一种水性防腐漂浮型银粉漆及其制备方法 |
| CN104952360A (zh) * | 2015-05-25 | 2015-09-30 | 苏州雅利印刷有限公司 | 具有定位全息效果的防伪不干胶标签 |
| CN104952360B (zh) * | 2015-05-25 | 2018-05-08 | 苏州雅利印刷有限公司 | 具有定位全息效果的防伪不干胶标签的制备方法 |
| CN108912969A (zh) * | 2017-04-18 | 2018-11-30 | 重庆瑞恩涂料有限公司 | 一种用于汽车底盘的防腐环保涂料 |
| CN107384168A (zh) * | 2017-07-06 | 2017-11-24 | 河北晨阳工贸集团有限公司 | 集装箱用高耐磨水性面漆及其制备方法 |
| CN108587373A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-09-28 | 佛山市万善环保科技有限公司 | 一种高硬度水性环保防腐涂料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103805029B (zh) | 2017-03-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103805029A (zh) | 集装箱内面水性防腐涂料及生产方法 | |
| CN103805030B (zh) | 高硬度水性环保防腐涂料及生产方法 | |
| CN107057533A (zh) | 一种水性单组份底面合一漆及其制备方法 | |
| CN103820008A (zh) | 单组份丙烯酸环氧改性水性环保涂料及生产方法 | |
| CN105331214A (zh) | 一种杞柳制柳编防腐漆 | |
| CN105949981B (zh) | 一种水性冷喷锌涂料及其制备方法 | |
| CN103103533A (zh) | 一种含有改性纳米膨润土的气相防锈剂 | |
| CN106800862A (zh) | 一种新型防腐涂料组合物及其制备方法 | |
| CN103788828A (zh) | 水性环氧硅酸锂富锌防腐蚀涂料及生产方法 | |
| CN102241934A (zh) | 一种工程履带用水性浸漆及其制备方法 | |
| CN104313591A (zh) | 一种长效水基防锈剂及其制备方法 | |
| CN107858079A (zh) | 一种水性单组可带锈施工钢结构底漆及其制备方法和应用 | |
| CN102675946A (zh) | 潮间带防海生物生长的辣椒素防污漆及其施工工艺 | |
| CN103805038B (zh) | 水性环保外面层防腐涂料及生产方法 | |
| CN103805104A (zh) | 单组份丙烯酸水性超低温密封胶及生产方法 | |
| CN104004434A (zh) | 一种应用于潮湿地面的水性环氧清漆及其制备方法 | |
| CN107057572A (zh) | 一种汽车底盘的防锈涂料及其制备方法 | |
| CN104140744A (zh) | 一种适用于海洋环境的纳米防腐涂层 | |
| CN106147329A (zh) | 一种用于潜水排污泵的表层防腐涂料 | |
| CN103980805B (zh) | 具有锈层转化和稳定作用的聚氨酯自修复带锈涂料 | |
| CN103788799A (zh) | 集装箱水性标记涂料及生产方法 | |
| CN104532249A (zh) | 一种含桉叶油的气相防锈剂及其制备方法 | |
| CN106048583A (zh) | 一种抗菌驱虫型播种机表面处理用水基防锈剂及其制作方法 | |
| CN108192489A (zh) | 一种含醇酸树脂的pu聚氨酯漆 | |
| CN104313592A (zh) | 一种水基电镀防锈剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170912 Address after: No. 9, innovation Avenue, Binhai science and Technology Park, Binhai hi tech Zone, Tianjin Patentee after: Bao Xin building materials (Tianjin) Co., Ltd. Address before: Guangdong city of Shenzhen province Luohu District Bamboo Road Tsui garden first floor No. 97 B (now called A4 No. 1045) Patentee before: SHENZHEN BAOJUN GREEN PAINT CO., LTD. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 300384 No. 9 Innovation Avenue, Binhai Science Park, Tianjin Binhai New Area Patentee after: Baojun Coatings Co., Ltd. Address before: 300000 Innovation Avenue 9, Binhai Science Park, Tianjin Binhai High-tech Zone Patentee before: Bao Xin building materials (Tianjin) Co., Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |