CN103804901A - 一种液晶聚合物/半芳香族尼龙合金材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液晶聚合物/半芳香族尼龙合金材料及其制备方法，该合金材料由以下原料制成：半芳香族尼龙、液晶聚合物、相容剂、填充增强剂、润滑剂和其他加工助剂，其制备方法包括以下步骤：（1）将半芳香族尼龙、液晶聚合物分别干燥；将润滑剂与加工助剂混合均匀，干燥；（2）将步骤（1）处理好的各原料均放入高速混合机中进行高速混合，然后再加入相容剂混合均匀；（3）将步骤（2）中混合好的物料加入填充增强剂并经双螺杆挤出机熔融挤出，造粒。本发明的液晶聚合物/半芳香族尼龙合金材料具有高强度、高刚度及耐高温的优点，其制备方法工艺简单、成本低，可取得良好经济效益。

Description

一种液晶聚合物/半芳香族尼龙合金材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及工程塑料技术领域，尤其涉及一种液晶聚合物/半芳香族尼龙合金材料及其制备方法。
背景技术
半芳香族尼龙是由脂肪族二胺或二酸与带芳香环的二酸或二胺经缩聚制得，是芳香族尼龙的一种，其由于在尼龙分子的主链中引入了芳香环结构，因而使尼龙产品的耐热性能和力学性能得到了很大的提高，同时吸水率也有不同程度的降低，并且有较高的性价比；但是它同时也存在硬而脆，流动性较差而造成的加工困难等缺点。
液晶聚合物（LCP）是熔融态时结晶材料，具有非常好的流动性、化学稳定性、电绝缘特性和较高的机械强度，但是液晶聚合物（LCP）单独使用，还存在强度、刚性、和耐热性较差的缺点。
发明内容
本发明的第一目的是提供一种液晶聚合物/半芳香族尼龙合金材料，其具有高强度、高刚度、耐热性能好和化学稳定性能优异等优点，以解决现有技术中半芳香族尼龙树脂硬而脆、流动性较差的缺点，以及液晶聚合物存在的强度、刚性、和耐热性较差的缺点。
本发明的第二目的是提供一种液晶聚合物/半芳香族尼龙合金材料的制备方法，该制备方法工艺简单、成本低，可取得良好的经济效益。
本发明的技术方案如下：
一种液晶聚合物/半芳香族尼龙合金材料，由包括以下重量份的组分制成： 
  半芳香族尼龙      40-60份，
  液晶聚合物        5-20份，
  相容剂            0.2-0.5份，
  填充增强剂        30-50份，
  润滑剂            0.3-1.0份，
  加工助剂          0.2-0.5份。
所述的半芳香族尼龙选自PA4T、PA6T、PA7T、PA8T、PA9T、PA10T、PA12T中的一种或几种，优选为PA9T、PA10T或PA12T中的一种或几种。
所述的液晶聚合物为热致性液晶聚合物，选自全芳香族热致液晶聚合物或半芳香族热致液晶聚合物中的一种或两种。
所述的相容剂为能够与液晶聚合物和半芳香族尼龙或者两者都能相互作用的多官能团化合物，可为物理性相容剂或化学性增溶剂，选自马来酸、马来酸酐、富马酸、衣康酸或丙烯酸缩水甘油酯的一种或几种，进一步优选为马来酸酐或马来酸中的一种或两种。
所述的填充增强剂为无碱玻璃纤维，优选为经过偶联剂处理的无碱玻璃纤维，优选巨石集团的568H。
所述的润滑剂选自内润滑剂、外润滑剂、或者内润滑剂和外润滑剂混合形成的复合润滑剂，所述的内润滑剂选自脂肪酸酰胺类润滑剂或烃类润滑剂中的一种或几种，所述的外润滑剂为非极性润滑剂。
所述的脂肪酸酰胺类润滑剂选自N，N’-双乙撑硬脂肪酸酰胺、硬脂酸酰胺或油酸酰胺中的一种或几种；所述的烃类润滑剂选自石蜡、聚乙烯蜡或聚丙烯蜡中的一种或几种；所述的非极性润滑剂为硅氧烷。
所述的加工助剂包括抗氧剂和填充剂，优选抗氧剂和填充剂的重量比为1：1，所述抗氧剂为酚类高温抗氧剂，选自四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯、β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯、1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苄基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H,3H,5H)-三酮中的一种或几种；所述填充剂选自滑石粉、重质硫酸钡、沉淀硫酸钡、沉淀碳酸钙、二氧化硅中的一种或几种。
一种液晶聚合物/半芳香族尼龙合金材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将40-60重量份半芳香族尼龙、5-20重量份液晶聚合物分别干燥；
将0.3-1.0重量份润滑剂与0.2-0.5重量份加工助剂混合均匀，干燥；
（2）将步骤（1）处理好的半芳香族尼龙、液晶聚合物、润滑剂和加工助剂进行高速混合，然后再加入0.2-0.5重量份相容剂并混合均匀；
（3）向步骤（2）混合好的物料中加入30-50份填充增强剂并经螺杆挤出机熔融挤出，造粒，得到液晶聚合物/半芳香族尼龙合金材料。
所述步骤（1）中，将半芳香族尼龙、液晶聚合物分别于100-120℃和130-150℃鼓风干燥或真空干燥8-10小时；利用高速搅拌机对润滑剂与加工助剂进行高速混合，之后放入干燥箱中进行干燥，干燥温度为90-100℃，干燥时间为1-3小时；该步骤（1）中，对半芳香族尼龙、液晶聚合物进行干燥处理和对润滑剂与加工助剂进行混合、干燥处理分别进行，不分先后；
所述步骤（2）中，将步骤（1）处理好的各原料均投入到高速混合机中进行高速混合，高速混合机转速为650-850r/min，混合时间为3-5min，然后再加入相容剂均匀混合5-10min；
所述步骤（3）中，将步骤（2）中混合好的物料投入到双螺杆挤出机的加料斗中，所述填充增强剂通过双螺杆挤出机的侧喂料口加入，经熔融挤出，造粒，其中，双螺杆挤出机的各段温度设定为：一区温度275±10℃，二区温度275±10℃，三区温度280±10℃，四区温度285±10℃，五区温度295±10℃，六区温度295±10℃，七区温度295±10℃，八区温度290±10℃，九区温度285±10℃，十区温度285±10℃，机头温度为285±10℃，螺杆转速250-350转/分钟。 
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
第一，本发明采用半芳香族尼龙和液晶聚合物为原料，并添加填充增强剂和填充剂、相容剂、润滑剂，使半芳香族尼龙树脂和液晶聚合物在熔融状态下复合，其中，填充增强剂的加入使半芳香族尼龙力学性能和热性能得到很大的提高，增加了复合材料的刚性和强度；加入填充剂的作用是为了提高复合材料的热性能并辅助液晶聚合物提高半芳香族尼龙的结晶速率；加入的相容剂增加了半芳香族尼龙和液晶聚合物之间的表面亲和力，使得半芳香族尼龙和液晶聚合物两体系相互融合，以提高材料的强度，同时也提高了填充增强剂与半芳香族尼龙的相容共混性能；通过加入润滑剂，以提高材料中各组分的分散效果及加工性能；本发明的半芳香族尼龙和液晶聚合物合金材料中，半芳香族尼龙和液晶聚合物互相取长补短，既改善了半芳香族尼龙的韧性和结晶速率，又提高了液晶聚合物的强度和刚性，因而该合金材料具有优良的综合性能；并且本发明制得的半芳香族尼龙/液晶聚合物合金材料在具有超高强度的同时，又保持了半芳香族尼龙、液晶聚合物材料原有的各项优异的物理力学性能；
第二，本发明的半芳香族尼龙和液晶聚合物合金材料的制备方法工艺简单、成本低，可取得良好的经济效益。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应该理解，这些实施例仅用于说明本发明，而不用于限定本发明的保护范围。在实际应用中技术人员根据本发明做出的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
以下实施例中，液晶聚合物选用日本宝理公司的C130，无碱玻璃纤维为巨石集团的568H，但上述具体选取的产品并不用于限定本发明的保护范围。
实施例1
本实施例的液晶聚合物/半芳香族尼龙合金材料，由包括以下重量份的原料组分制成：半芳香族尼龙PA10T 45份、液晶聚合物C130 20份、相容剂马来酸酐0.5份、无碱玻璃纤维568H 45份、硬脂酸钙润滑剂1份、加工助剂0.5份，其中加工助剂包括抗氧剂和填充剂，抗氧剂为四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯，即抗氧剂1010，填充剂为重质硫酸钡，两者重量比例为1：1。
本实施例中该液晶聚合物/半芳香族尼龙合金材料的制备方法：
（1） 将上述半芳香族尼龙PA10T、液晶聚合物C130分别于120℃和130℃下真空干燥8小时；
利用高速搅拌机对硬脂酸钙、抗氧剂1010、重质硫酸钡进行高速混合，之后放入干燥箱中进行干燥，干燥温度90℃，干燥时间为3小时；
（2） 将步骤（1）处理好的各原料均投入到高速混合机中高速混合，高速混合机转速为750r/min，混合时间为4min，然后再加入马来酸酐均匀混合5min；
（3） 将步骤（2）中混合好的物料投入到双螺杆挤出机的加料斗中，再通过双螺杆挤出机的侧喂料口加入硅烷偶联剂处理的无碱玻璃纤维568H，经熔融挤出，造粒；双螺杆挤出机的各段温度设定为：一区温度275±10℃，二区温度275±10℃，三区温度280±10℃，四区温度285±10℃，五区温度295±10℃，六区温度295±10℃，七区温度295±10℃，八区温度290±10℃，九区温度285±10℃，十区温度285±10℃，机头温度为285±10℃，螺杆转速250转/分钟。
对本实施例中所制得的半芳香族尼龙/液晶聚合物合金材料的力学性能和热性能进行测试，所得结果见表1。
 
实施例2
本实施例的液晶聚合物/半芳香族尼龙合金材料，由包括以下重量份的原料组分制成：半芳香族尼龙PA10T 50份、液晶聚合物C130 15份、相容剂马来酸酐0.5份、无碱玻璃纤维568H 40份、硬脂酸钙润滑剂1份、加工助剂0.5份，其中加工助剂包括抗氧剂和填充剂，抗氧剂为四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯，即抗氧剂1010，填充剂为重质硫酸钡，两者重量比例为1：1。
本实施例中该液晶聚合物/半芳香族尼龙合金材料的制备方法：
（1） 将上述半芳香族尼龙PA10T/液晶聚合物C130分别于120℃和130℃下真空干燥8小时；
利用高速搅拌机对硬脂酸钙、抗氧剂1010、重质硫酸钡进行高速混合，之后放入干燥箱中进行干燥，干燥温度90℃，干燥时间为3小时；
（2） 将步骤（1）处理好的各原料均投入到高速混合机中高速混合，高速混合机转速为750r/min，混合时间为4min，然后再加入马来酸酐均匀混合5min；
（3） 将步骤（2）中混合好的物料投入到双螺杆挤出机的加料斗中，再通过双螺杆挤出机的侧喂料口加入无碱玻璃纤维568H，经熔融挤出，造粒；双螺杆挤出机的各段温度设定为：一区温度275±10℃，二区温度275±10℃，三区温度280±10℃，四区温度285±10℃，五区温度295±10℃，六区温度295±10℃，七区温度295±10℃，八区温度290±10℃，九区温度285±10℃，十区温度285±10℃，机头温度为285±10℃，螺杆转速350转/分钟。
对本实施例中所制得的半芳香族尼龙/液晶聚合物合金材料的力学性能和热性能进行测试，所得结果见表1。
 
实施例3
本实施例的液晶聚合物/半芳香族尼龙合金材料，由包括以下重量份的原料组分制成：半芳香族尼龙PA10T 55份、液晶聚合物C130 10份、相容剂马来酸酐0.5份、无碱玻璃纤维568H 35份、硬脂酸钙润滑剂1份、加工助剂0.5份，其中加工助剂包括抗氧剂和填充剂，抗氧剂为四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯，即抗氧剂1010，填充剂为重质硫酸钡，两者重量比例为1：1。
本实施例中该液晶聚合物/半芳香族尼龙合金材料的制备方法：
（1） 将上述半芳香族尼龙PA10T/液晶聚合物C130分别于120℃和130℃下真空干燥8小时；
利用高速搅拌机对硬脂酸钙、抗氧剂1010、重质硫酸钡进行高速混合，之后放入干燥箱中进行干燥，干燥温度90℃，干燥时间为3小时；
（2） 将步骤（1）处理好的各原料均投入到高速混合机中高速混合，高速混合机转速为750r/min，混合时间为4min，然后再加入马来酸酐均匀混合5min；
（3） 将步骤（2）中混合好的物料投入到双螺杆挤出机的加料斗中，再通过双螺杆挤出机的侧喂料口加入无碱玻璃纤维568H，经熔融挤出，造粒；双螺杆挤出机的各段温度设定为：一区温度275±10℃，二区温度275±10℃，三区温度280±10℃，四区温度285±10℃，五区温度295±10℃，六区温度295±10℃，七区温度295±10℃，八区温度290±10℃，九区温度285±10℃，十区温度285±10℃，机头温度为285±10℃，螺杆转速300转/分钟。
对本实施例中所制得的半芳香族尼龙/液晶聚合物合金材料的力学性能和热性能进行测试，所得结果见表1。
表1
Figure 2012104559913100002DEST_PATH_IMAGE001
由表1可以看出，实施例1-3中得到的液晶聚合物/半芳香族尼龙合金材料具有高强度、高刚度、耐热性能好等优点，与纯的液晶聚合物C130和半芳香族尼龙PA10T相比较可以发现，本发明解决了现有技术中半芳香族尼龙树脂硬而脆、流动性较差的缺点，以及液晶聚合物存在的强度、刚性、和耐热性较差的缺点，本发明的半芳香族尼龙和液晶聚合物合金材料中，半芳香族尼龙和液晶聚合物互相取长补短，既改善了半芳香族尼龙的韧性和结晶速率，又提高了液晶聚合物的强度和刚性，因而该合金材料具有优良的综合性能；并且同时还保持了半芳香族尼龙、液晶聚合物材料原有的各项优异的物理力学性能。
 
实施例4
本实施例的液晶聚合物/半芳香族尼龙合金材料，由包括以下重量份的原料组分制成：半芳香族尼龙PA8T 45份、液晶聚合物C130 20份、相容剂马来酸酐0.5份、无碱玻璃纤维568H 35份、硬脂酸钙润滑剂1份、加工助剂0.5份，其中加工助剂包括抗氧剂和填充剂，抗氧剂为β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯，即抗氧剂1076，填充剂为重质硫酸钡，两者重量比例为1：1。
本实施例中该液晶聚合物/半芳香族尼龙合金材料的制备方法：
（1）将上述半芳香族尼龙PA10T/液晶聚合物C130分别于100℃和140℃下真空干燥10小时；
利用高速搅拌机对硬脂酸钙、抗氧剂1076、重质硫酸钡进行高速混合，之后放入干燥箱中进行干燥，干燥温度100℃，干燥时间为1小时；
（2）将步骤（1）处理好的各原料均投入到高速混合机中高速混合，高速混合机转速为650r/min，混合时间为5min，然后再加入马来酸酐均匀混合7min；
（3）将步骤（2）中混合好的物料投入到双螺杆挤出机的加料斗中，再通过双螺杆挤出机的侧喂料口加入无碱玻璃纤维568H，经熔融挤出，造粒；双螺杆挤出机的各段温度设定为：一区温度275±10℃，二区温度275±10℃，三区温度280±10℃，四区温度285±10℃，五区温度295±10℃，六区温度295±10℃，七区温度295±10℃，八区温度290±10℃，九区温度285±10℃，十区温度285±10℃，机头温度为285±10℃，螺杆转速320转/分钟。
 
实施例5
本实施例的液晶聚合物/半芳香族尼龙合金材料，由以下重量份数的原料制成：半芳香族尼龙PA9T 50份、液晶聚合物C130 15份、相容剂马来酸0.5份、无碱玻璃纤维568H 40份、聚乙烯蜡润滑剂1份、加工助剂0.5份，其中加工助剂包括抗氧剂和填充剂，抗氧剂为1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苄基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H,3H,5H)-三酮，即抗氧剂1790，填充剂为滑石粉，两者重量比例为1：1。
本实施例中该液晶聚合物/半芳香族尼龙合金材料的制备方法：
（1）将上述半芳香族尼龙PA10T/液晶聚合物C130分别于110℃和150℃下真空干燥9小时；
利用高速搅拌机对聚乙烯蜡、抗氧剂1790、滑石粉进行高速混合，之后放入干燥箱中进行干燥，干燥温度100℃，干燥时间为2小时；
（2）将步骤（1）处理好的各原料均投入到高速混合机中高速混合，高速混合机转速为850r/min，混合时间为3min，然后再加入马来酸酐均匀混合8 min；
（3）将步骤（2）中混合好的物料投入到双螺杆挤出机的加料斗中，再通过双螺杆挤出机的侧喂料口加入无碱玻璃纤维568H，经熔融挤出，造粒；双螺杆挤出机的各段温度设定为：一区温度275±10℃，二区温度275±10℃，三区温度280±10℃，四区温度285±10℃，五区温度295±10℃，六区温度295±10℃，七区温度295±10℃，八区温度290±10℃，九区温度285±10℃，十区温度285±10℃，机头温度为285±10℃，螺杆转速280转/分钟。
 
实施例6
本实施例的液晶聚合物/半芳香族尼龙合金材料，由包括以下重量份的原料组分制成：半芳香族尼龙PA12T 55份、液晶聚合物C130 10份、相容剂富马酸0.5份、无碱玻璃纤维568H 30份、N，N’-双乙撑硬脂肪酸酰胺润滑剂1份、加工助剂0.5份，其中加工助剂包括抗氧剂和填充剂，抗氧剂为四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯，即抗氧剂1010，填充剂为沉淀碳酸钙，两者重量比例为1：1。
本实施例中该液晶聚合物/半芳香族尼龙合金材料的制备方法：
（1）将上述半芳香族尼龙PA10T/液晶聚合物C130分别于120℃和150℃下真空干燥8小时；
利用高速搅拌机对N，N’-双乙撑硬脂肪酸酰胺、抗氧剂1010、沉淀碳酸钙进行高速混合，之后放入干燥箱中进行干燥，干燥温度95℃，干燥时间为2小时；
（2）将步骤（1）处理好的各原料均投入到高速混合机中高速混合，高速混合机转速为700r/min，混合时间为4min，然后再加入马来酸酐均匀混合10 min；
（3）将步骤（2）中混合好的物料投入到双螺杆挤出机的加料斗中，再通过双螺杆挤出机的侧喂料口加入无碱玻璃纤维568H，经熔融挤出，造粒；双螺杆挤出机的各段温度设定为：一区温度275±10℃，二区温度275±10℃，三区温度280±10℃，四区温度285±10℃，五区温度295±10℃，六区温度295±10℃，七区温度295±10℃，八区温度290±10℃，九区温度285±10℃，十区温度285±10℃，机头温度为285±10℃，螺杆转速260转/分钟。
 
实施例7
    本实施例的液晶聚合物/半芳香族尼龙合金材料，由包括以下重量份的原料组分制成：半芳香族尼龙PA7T 40份、液晶聚合物C130 5份、相容剂衣康酸0.2份、无碱玻璃纤维568H 35份、硬脂酸酰胺润滑剂0.3份、加工助剂0.2份，其中加工助剂包括抗氧剂和填充剂，抗氧剂为四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯，即抗氧剂1010，填充剂为二氧化硅，两者重量比例为1：1。
本实施例中该液晶聚合物/半芳香族尼龙合金材料的制备方法同实施例6，此处不再赘述。
 
实施例8
本实施例的液晶聚合物/半芳香族尼龙合金材料，由包括以下重量份的原料组分制成：半芳香族尼龙PA6T 60份、液晶聚合物C130 15份、相容剂丙烯酸缩水甘油酯0.4份、无碱玻璃纤维50份、硅氧烷润滑剂0.5份、加工助剂0.4份，其中加工助剂包括抗氧剂和填充剂，抗氧剂为四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯，即抗氧剂1010，填充剂为沉淀硫酸钡，两者重量比例为1：1。
本实施例中该液晶聚合物/半芳香族尼龙合金材料的制备方法同实施例5，此处不再赘述。
本发明所制备的液晶聚合物/半芳香族尼龙合金材料，具有优异的力学性能，可以作为制作汽车、电子电气工业中各种耐热耐磨零部件的材料使用。

Claims (10)

1.一种液晶聚合物/半芳香族尼龙合金材料，其特征在于，由包括以下重量份的组分制成： 
  半芳香族尼龙      40-60份，
  液晶聚合物        5-20份，
  相容剂            0.2-0.5份，
  填充增强剂        30-50份，
  润滑剂            0.3-1.0份，
  加工助剂          0.2-0.5份。
2.如权利要求1所述的液晶聚合物/半芳香族尼龙合金材料，其特征在于，所述的半芳香族尼龙选自PA4T、PA6T、PA7T、PA8T、PA9T、PA10T、PA12T中的一种或几种。
3.如权利要求1所述的液晶聚合物/半芳香族尼龙合金材料，其特征在于，所述的液晶聚合物为热致性液晶聚合物，选自全芳香族热致液晶聚合物或半芳香族热致液晶聚合物中的一种或两种。
4.如权利要求1所述的液晶聚合物/半芳香族尼龙合金材料，其特征在于，所述的相容剂选自马来酸、马来酸酐、富马酸、衣康酸或丙烯酸缩水甘油酯的一种或几种。
5.如权利要求1所述的液晶聚合物/半芳香族尼龙合金材料，其特征在于，所述的填充增强剂为无碱玻璃纤维。
6.如权利要求1所述的液晶聚合物/半芳香族尼龙合金材料，其特征在于，所述的润滑剂选自内润滑剂、外润滑剂、或者内润滑剂和外润滑剂混合形成的复合润滑剂，所述的内润滑剂选自脂肪酸酰胺类润滑剂或烃类润滑剂中的一种或几种，所述的外润滑剂为非极性润滑剂。
7.如权利要求6所述的液晶聚合物/半芳香族尼龙合金材料，其特征在于，所述的脂肪酸酰胺类润滑剂选自N，N’-双乙撑硬脂肪酸酰胺、硬脂酸酰胺或油酸酰胺中的一种或几种；所述的烃类润滑剂选自石蜡、聚乙烯蜡或聚丙烯蜡中的一种或几种；所述的非极性润滑剂为硅氧烷。
8.如权利要求1所述的液晶聚合物/半芳香族尼龙合金材料，其特征在于，所述的加工助剂包括抗氧剂和填充剂，所述抗氧剂为酚类高温抗氧剂，选自四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯、β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯、1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苄基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H,3H,5H)-三酮中的一种或几种；所述填充剂选自滑石粉、重质硫酸钡、沉淀硫酸钡、沉淀碳酸钙、二氧化硅中的一种或几种。
9.一种液晶聚合物/半芳香族尼龙合金材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将40-60重量份半芳香族尼龙、5-20重量份液晶聚合物分别干燥；
将0.3-1.0重量份润滑剂与0.2-0.5重量份加工助剂混合均匀，干燥；
（2）将步骤（1）处理好的半芳香族尼龙、液晶聚合物、润滑剂和加工助剂进行高速混合，然后再加入0.2-0.5重量份相容剂并混合均匀；
（3）向步骤（2）混合好的物料中加入30-50份填充增强剂并经螺杆挤出机熔融挤出，造粒，得到液晶聚合物/半芳香族尼龙合金材料。
10.如权利要求9所述的液晶聚合物/半芳香族尼龙合金材料的制备方法，其特征在于，
所述步骤（1）中，将半芳香族尼龙、液晶聚合物分别于100-120℃和130-150℃鼓风干燥或真空干燥8-10小时；利用高速搅拌机对润滑剂与加工助剂进行高速混合，之后放入干燥箱中进行干燥，干燥温度为90-100℃，干燥时间为1-3小时；
所述步骤（2）中，将步骤（1）处理好的各原料均投入到高速混合机中进行高速混合，高速混合机转速为650-850r/min，混合时间为3-5min，然后再加入相容剂均匀混合5-10min；
所述步骤（3）中，将步骤（2）中混合好的物料投入到双螺杆挤出机的加料斗中，所述填充增强剂通过双螺杆挤出机的侧喂料口加入，经熔融挤出，造粒，其中，双螺杆挤出机的各段温度设定为：一区温度275±10℃，二区温度275±10℃，三区温度280±10℃，四区温度285±10℃，五区温度295±10℃，六区温度295±10℃，七区温度295±10℃，八区温度290±10℃，九区温度285±10℃，十区温度285±10℃，机头温度为285±10℃，螺杆转速250-350转/分钟。
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