CN103804874A - Abs改性聚碳酸酯的制备方法 - Google Patents

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沈军明
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Abstract

一种ABS改性聚碳酸酯的制备方法，属于高分子材料制备技术领域。其是先将按重量份数称取的聚碳酸酯树脂60～80份投入干燥装置干燥60-70min，干燥温度为100-110℃，出干燥装置后投入搅拌装置中，再向搅拌装置中加入按重量份数称取的填料6～9份和ABS树脂15～20份并且混合40-70s，再向搅拌装置中加入按重量份数称取的偶联剂0.2～0.5份、稳定剂0.7～1.1份和润滑剂1～1.5份，继续混合110-130s，再加入按重量份数称取的磷酸酯14～18份，继而混合80-100s，然后转移至双螺杆挤出机上塑炼，塑炼温度在260～280℃，经过口模挤出后，经水冷却，接着切粒后干燥，得到ABS改性聚碳酸酯。具有耐热性好、冲击强度高、耐环境开裂性好的特点。

Description

ABS改性聚碳酸酯的制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料制备技术领域，具体涉及一种ABS改性聚碳酸酯的制备方法。
背景技术
聚碳酸酯是应用广泛的工程塑料，具有优异的力学性能、耐热性能和耐候性等，但是聚碳酸酯性脆，不耐冲击和开裂，从而限制了其在汽车和日用品上的应用。对聚碳酸酯经过ABS改性后，耐热性、冲击性和耐应力开裂性能等都可得到显著提高，从而可广泛应用于办公设备和汽车零部件的制造，因此探索ABS改性聚碳酸酯的制备方法具有积极意义。
发明内容
本发明的任务在于提供一种ABS改性聚碳酸酯的制备方法，该方法制备的ABS改性聚碳酸酯具有优异的耐热性、冲击性和耐应力开裂性等。
本发明的任务是这样来完成的，一种ABS改性聚碳酸酯的制备方法，其是先将按重量份数称取的聚碳酸酯树脂60～80份投入干燥装置干燥60-70min，干燥温度为100-110℃，出干燥装置后投入搅拌装置中，再向搅拌装置中加入按重量份数称取的填料6～9份和ABS树脂15～20份并且混合40-70s，再向搅拌装置中加入按重量份数称取的偶联剂0.2～0.5份 、稳定剂0.7～1.1份和润滑剂1～1.5份，并且继续混合110-130s，接着加入按重量份数称取的磷酸酯14～18份，并且继而混合80-100s，然后转移至双螺杆挤出机上塑炼，塑炼温度在260～280℃，经过口模挤出后，经水冷却，接着切粒后干燥，得到ABS改性聚碳酸酯。
在本发明的一个实施例中，所述的聚碳酸酯树脂为双酚A型聚碳酸酯树脂。
在本发明的另一个实施例中，所述的ABS树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂。
在本发明的又一个实施例中，所述的稳定剂为三［2.4-二叔丁基苯基］亚磷酸酯。
在本发明的再一个实施例中，所述的偶联剂为N-β-（氨乙基）-γ-氨丙基三甲氧基硅烷。
在本发明的还有一个实施例中，所述的磷酸酯为对苯二酚四苯基二磷酸酯。
在本发明的更而一个实施例中，所述的填料为氢氧化铝。
在本发明的进而一个实施例中，所述的润滑剂为聚乙烯蜡。
由本发明方法制备的ABS改性聚碳酸酯具有耐热性好、冲击强度高、耐环境开裂性好的特点。拉伸强度60～65MPa,弯曲强度70～75MPa,断裂伸长率35～45%，缺口冲击强度45～50KJ/m2,阻燃性UL-94-V-0等级。
具体实施方式
实施例1：
先将按重量份数称取的双酚A型聚碳酸酯树脂60份投入干燥装置干燥60min，干燥温度为110℃，出干燥装置后投入搅拌装置中，再向搅拌装置中加入按重量份数称取的氢氧化铝6份和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂20份，并且混合70s，再向搅拌装置中加入按重量份数称取的N-β-（氨乙基）-γ-氨丙基三甲氧基硅烷0.2份、三［2.4-二叔丁基苯基］亚磷酸酯0.9份和聚乙烯蜡1.5份，并且继续混合130s，接着加入按重量份数称取的对苯二酚四苯基二磷酸酯16份，并且继而混合80s，然后转移至双螺杆挤出机上塑炼，塑炼温度为280℃，经过口模挤出后经水冷却，接着切粒后干燥，得到ABS改性聚碳酸酯。
实施例2：
先将按重量份数称取的双酚A型聚碳酸酯树脂80份投入干燥装置干燥70min，干燥温度为100℃，出干燥装置后投入搅拌装置中，再向搅拌装置中加入按重量份数称取的氢氧化铝9份和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂15份，并且混合40s，再向搅拌装置中加入按重量份数称取的N-β-（氨乙基）-γ-氨丙基三甲氧基硅烷0.5份、三［2.4-二叔丁基苯基］亚磷酸酯0.7份和聚乙烯蜡1份，并且继续混合110s，接着加入按重量份数称取的对苯二酚四苯基二磷酸酯14份，并且继而混合100s，然后转移至双螺杆挤出机上塑炼，塑炼温度为260℃，经过口模挤出后经水冷却，接着切粒后干燥，得到ABS改性聚碳酸酯。
实施例3：
先将按重量份数称取的双酚A型聚碳酸酯树脂70份投入干燥装置干燥65min，干燥温度为105℃，出干燥装置后投入搅拌装置中，再向搅拌装置中加入按重量份数称取的氢氧化铝7份和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂17份，并且混合60s，再向搅拌装置中加入按重量份数称取的N-β-（氨乙基）-γ-氨丙基三甲氧基硅烷0.4份、三［2.4-二叔丁基苯基］亚磷酸酯1.1份和聚乙烯蜡1.4份，并且继续混合120s，接着加入按重量份数称取的对苯二酚四苯基二磷酸酯18份，并且继而混合90s，然后转移至双螺杆挤出机上塑炼，塑炼温度为265℃，经过口模挤出后经水冷却，接着切粒后干燥，得到ABS改性聚碳酸酯。
实施例4：
先将按重量份数称取的双酚A型聚碳酸酯树脂65份投入干燥装置干燥68min，干燥温度为102℃，出干燥装置后投入搅拌装置中，再向搅拌装置中加入按重量份数称取的氢氧化铝8份和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂18份，并且混合50s，再向搅拌装置中加入按重量份数称取的N-β-（氨乙基）-γ-氨丙基三甲氧基硅烷0.3份、三［2.4-二叔丁基苯基］亚磷酸酯1份和聚乙烯蜡1.2份，并且继续混合125s，接着加入按重量份数称取的对苯二酚四苯基二磷酸酯17份，并且继而混合95s，然后转移至双螺杆挤出机上塑炼，塑炼温度为270℃，经过口模挤出后经水冷却，接着切粒后干燥，得到ABS改性聚碳酸酯。
由上述实施例1至4得到的ABS改性聚碳酸酯经测试具有下表所示的技术效果：
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
拉伸强度MPa 60.0 62.5 63.8 64.8
弯曲强度MPa 70.2 71.8 73.6 74.6
断裂伸长率% 35 38 43 45
缺口冲击强度KJ/m2 45.2 46.8 48.2 49.7
阻燃性（UL-94-V-0） V-0 V-0 V-0 V-0

Claims (8)

1.一种ABS改性聚碳酸酯的制备方法，其特征在于其是先将按重量份数称取的聚碳酸酯树脂60～80份投入干燥装置干燥60-70min，干燥温度为100-110℃，出干燥装置后投入搅拌装置中，再向搅拌装置中加入按重量份数称取的填料6～9份和ABS树脂15～20份并且混合40-70s，再向搅拌装置中加入按重量份数称取的偶联剂0.2～0.5份、稳定剂0.7～1.1份和润滑剂1～1.5份，并且继续混合110-130s，接着加入按重量份数称取的磷酸酯14～18份，并且继而混合80-100s，然后转移至双螺杆挤出机上塑炼，塑炼温度在260～280℃，经过口模挤出后，经水冷却，接着切粒后干燥，得到ABS改性聚碳酸酯。
2.根据权利要求1所述的ABS改性聚碳酸酯的制备方法，其特征在于所述的聚碳酸酯树脂为双酚A型聚碳酸酯树脂。
3.根据权利要求1所述的ABS改性聚碳酸酯的制备方法，其特征在于所述的ABS树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂。
4.根据权利要求1所述的ABS改性聚碳酸酯的制备方法，其特征在于所述的稳定剂为三［2.4-二叔丁基苯基］亚磷酸酯。
5.根据权利要求1所述的ABS改性聚碳酸酯的制备方法，其特征在于所述的偶联剂为N-β-（氨乙基）-γ-氨丙基三甲氧基硅烷。
6.根据权利要求1所述的ABS改性聚碳酸酯的制备方法，其特征在于所述的磷酸酯为对苯二酚四苯基二磷酸酯。
7.根据权利要求1所述的ABS改性聚碳酸酯的制备方法，其特征在于所述的填料为氢氧化铝。
8.根据权利要求1所述的ABS改性聚碳酸酯的制备方法，其特征在于所述的润滑剂为聚乙烯蜡。
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