CN102875996A - 滑石粉填充的聚碳酸酯合金材料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种滑石粉填充的聚碳酸酯合金材料的制备方法，属于高分子材料制备技术领域。其是先称取偶联剂 0.3~0.6 份用洒精稀释，再加入超细滑石粉 40~46 份，并且搅拌 2-3min ，得到稀释料；称取聚碳酸酯树脂 200~230 份在 105 ℃下干燥 120min ，得到干燥料；将稀释料以及干燥料与相容剂 85~98 份、稳定剂 0.5~0.8 份和润滑剂 2.2~3.2 份一同投入高速混合机中混合 5-6min ，接着转移至双螺杆挤出机熔融挤出，挤出温度为 250-280 ℃，经水槽冷却，切粒而得到滑石粉填充的聚碳酸酯合金材料。具有力学性能优异，滑石粉与聚碳酸酯相容性好；弯曲强度 63~69MPa, 拉伸强度 46~52MPa, 拉伸模量 1700~2100MPa, 断裂伸长率 28~34% ；与聚碳酸酯相容性好。

Description

滑石粉填充的聚碳酸酯合金材料的制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料制备技术领域，具体涉及一种滑石粉填充的聚碳酸酯合金材料的制备方法。
背景技术
滑石粉特别是超细滑石粉具有较大的比表面积，当材料受到外力冲击时，可以吸收冲击能量，而实际中由于滑石粉表面存在极性亲水性基团，与聚碳酸酯的相容性并不理想，从而影响超细滑石粉填充的效果，因此，有必要以合理的制备方法加以改良。
发明内容
本发明的任务在于提供一种滑石粉填充的聚碳酸酯合金材料的制备方法，由该方法得到的聚碳酸酯合金材料具有成本低、性能好并且滑石粉与聚碳酸酯具有优异的相容性。
本发明的任务是这样来完成的，一种滑石粉填充的聚碳酸酯合金材料的制备方法，其是先将按重量份数称取的偶联剂0.3~0.6份用洒精稀释，再加入超细滑石粉40~46份，并且搅拌2-3min，得到稀释料；将按重量份数称取的聚碳酸酯树脂200~230份在105℃下干燥120min，得到干燥料；将稀释料以及干燥料与按重量份数称取的相容剂85~98份、稳定剂0.5~0.8份和润滑剂2.2~3.2份一同投入高速混合机中混合5-6min，接着转移至双螺杆挤出机熔融挤出，挤出温度为250-280℃，经水槽冷却，切粒而得到滑石粉填充的聚碳酸酯合金材料。
在本发明的一个具体的实施例中，所述的聚碳酸酯树脂为双酚A型聚碳酸酯。
在本发明的另一个具体的实施例中，所述的相容剂为马来酸酐接枝的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂。
在本发明的又一个具体的实施例中，所述的滑石粉为粒径为5微米的超细滑石粉。
在本发明的再一个具体的实施例中，所述的的偶联剂为3-氨基丙基三乙氧基硅烷。
在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的稳定剂为2,5-二特丁基对苯二酚。
在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的润滑剂为聚乙烯蜡。
由本发明方法得到的滑石粉填充的聚碳酸酯合金材料具有力学性能优异，滑石粉与聚碳酸酯相容性好；弯曲强度 63~69MPa, 拉伸强度46~52MPa,拉伸模量1700~2100MPa, 断裂伸长率28~34%；与聚碳酸酯相容性好。
具体实施例：
实施例1：
先将按重量份数称取的3-氨基丙基三乙氧基硅烷0.3份用酒精稀释至质量百分比浓度为70-80%，再加入粒径为5μm的超细滑石粉46份并且搅拌2-3min，得到稀释料；将双酚A型聚碳酸酯树脂200份在105℃下干燥120min，得到干燥料；将稀释料以及干燥料与按重量份数称取的由马来酸酐接枝的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂90份、2,5-二特丁基对苯二酚0.8份和聚乙烯蜡2.2份一同投入高速混合机中混合5-6min，接着转移至双螺杆挤出机熔融挤出，挤出温度为250℃，经水槽冷却并且切粒，得到滑石粉填充的聚碳酸酯合金材料。
实施例2：
先将按重量份数称取的3-氨基丙基三乙氧基硅烷0.4份用酒精稀释至质量百分比浓度为70-80%，再加入粒径为5μm的超细滑石粉40份并且搅拌2-3min，得到稀释料；将双酚A型聚碳酸酯树脂230份在105℃下干燥120min，得到干燥料；将稀释料以及干燥料与按重量份数称取的由马来酸酐接枝的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂85份、2,5-二特丁基对苯二酚0.5份和聚乙烯蜡3.2份一同投入高速混合机中混合5-6min，接着转移至双螺杆挤出机熔融挤出，挤出温度为280℃，经水槽冷却并且切粒，得到滑石粉填充的聚碳酸酯合金材料。
实施例3：
先将按重量份数称取的3-氨基丙基三乙氧基硅烷0.6份用酒精稀释至质量百分比浓度为70-80%，再加入粒径为5μm的超细滑石粉44份并且搅拌2-3min，得到稀释料；将双酚A型聚碳酸酯树脂210份在105℃下干燥120min，得到干燥料；将稀释料以及干燥料与按重量份数称取的由马来酸酐接枝的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂98份、2,5-二特丁基对苯二酚0.6份和聚乙烯蜡2.6份一同投入高速混合机中混合5-6min，接着转移至双螺杆挤出机熔融挤出，挤出温度为270℃，经水槽冷却并且切粒，得到滑石粉填充的聚碳酸酯合金材料。
实施例4：
先将按重量份数称取的3-氨基丙基三乙氧基硅烷0.5份用酒精稀释至质量百分比浓度为70-80%，再加入粒径为5μm的超细滑石粉42份并且搅拌2-3min，得到稀释料；将双酚A型聚碳酸酯树脂220份在105℃下干燥120min，得到干燥料；将稀释料以及干燥料与按重量份数称取的由马来酸酐接枝的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂94份、2,5-二特丁基对苯二酚0.7份和聚乙烯蜡3份一同投入高速混合机中混合5-6min，接着转移至双螺杆挤出机熔融挤出，挤出温度为260℃，经水槽冷却并且切粒，得到滑石粉填充的聚碳酸酯合金材料。
由上述实施例1-4得到的滑石粉填充的聚碳酸酯合金材料经测试具有下表所示的技术指标：
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
弯曲强度MPa 63.0 65.2 67.8 68.6
拉伸强度MPa 46.5 48.2 50.4 51.6
拉伸模量MPa 1750 1885 1970 2090
断裂伸长率% 28 30 31 34

Claims (7)

1.一种滑石粉填充的聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于其是先将按重量份数称取的偶联剂0.3~0.6份用洒精稀释，再加入超细滑石粉40~46份，并且搅拌2-3min，得到稀释料；将按重量份数称取的聚碳酸酯树脂200~230份在105℃下干燥120min，得到干燥料；将稀释料以及干燥料与按重量份数称取的相容剂85~98份、稳定剂0.5~0.8份和润滑剂2.2~3.2份一同投入高速混合机中混合5-6min，接着转移至双螺杆挤出机熔融挤出，挤出温度为250-280℃，经水槽冷却，切粒而得到滑石粉填充的聚碳酸酯合金材料。
2.根据权利要求1所述的滑石粉填充的聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于所述的聚碳酸酯树脂为双酚A型聚碳酸酯。
3.根据权利要求1所述的滑石粉填充的聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于所述的相容剂为马来酸酐接枝的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂。
4.根据权利要求1所述的滑石粉填充的聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于所述的滑石粉为粒径为5微米的超细滑石粉。
5.根据权利要求1所述的滑石粉填充的聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于所述的的偶联剂为3-氨基丙基三乙氧基硅烷。
6.根据权利要求1所述的滑石粉填充的聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于所述的稳定剂为2,5-二特丁基对苯二酚。
7.根据权利要求1所述的滑石粉填充的聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于所述的润滑剂为聚乙烯蜡。
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