CN103797206A - 模块化结构元件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种模块化元件（1），该模块化元件包括细长的中空本体（4），该本体具有用于将模块化元件（1）附接到另一模块化元件（1）的第一附接装置和第二附接装置（2、3）。第一附接装置（2）呈沿着本体（4）的第一侧壁的外表面延伸的圆筒形插管（6）形式。第二附接装置（3）呈沿着本体（4）的第二侧壁的外表面延伸的插窝（8）形式，与插管（6）正相反。插窝具有内部形状，该内部形状的大小适于插管并且形状与插管（6）的形状互补，以用于接收另一模块化元件（1）的插管（6）。插窝（8）通过一个或多个支柱构件（14）而连接到插管（6），支柱构件在从第一侧面朝向第二侧面的方向上在插管（6）与插窝（8）之间延伸。

Description

模块化结构元件
技术领域
本发明涉及模块化结构元件，尤其涉及可与相似元件一起用作弯曲结构产品或者用作用于制造弯曲元件的弯曲成型器或模板的模块化结构元件。根据本发明的多个模块化元件可用于形成在第一方向和/或第二方向上轻微弯曲且在垂直于第一方向和/或第二方向上的方向上基本上直的表面。
本申请的共同待决的英国专利申请No.GB1103533.4描述了这样的模块化模块，将其通过引用合并到本申请中。
背景技术
设置弯曲的表面是经常必需的或者期望的。与本发明相关地，弯曲表面通常被理解成在第一方向或第二方向上弯曲但是在垂直于第一方向或第二方向延伸的方向上基本上直的表面。在构造家具或建筑物时经常需要弯曲表面。必需或者期望存在设置弯曲表面的许多其它应用，例如，当浇注混凝土、真空成型塑料、成型热塑性材料以形成弯曲部时，以及当形成玻璃纤维或纤维增强塑料或者碳纤维的弯曲部分时。
在家具中和在建筑物的设计中，弯曲表面经常是竖向表面，并且这些表面通常沿着水平方向弯曲。然而，本发明并不局限于竖向和/或水平的弯曲表面。的确，本发明可用于具有起伏表面或波形表面的大致平面的表面。在家具或建筑物的构建中所使用的弯曲表面可形成构建它们自身的一部分，或者可用作用于在其它材料之外形成弯曲表面的模板。例如，当形成具有弯曲表面的木质家具时，需要有模板或成型器，该模板或成型器限定了具有正确形状的弹性且基本上刚性的弯曲表面，以将家具的木材成形为正确的形状。
当前，大多数弯曲模板、成型器或模具由传统的材料成形，或者以预定方式机加工或者成形。例如，如果需要用于形成木质家具的弯曲表面，则可将正确形状的表面从适当材料切割下来。由于该表面对于正被构造的特定家具部件所需要的弯曲来说是特定的，其不能用于任何其它表面。这可能意味着模板、成型器或模具可仅仅用于特定形状并且在使用之后当不再需要时丢弃。因此，形成用于弯曲的木质家具的模板、成型器或模具的这种方法较为昂贵且很浪费。
我知道一些模块化元件，例如EP1802841（Reau Ag&C0）、DE3031803（Adolf Seuster GmbH）、WO01/36777(Reau Ag&C0）、EP0669444（Legeais）、FR2264937（Praquin）、DE2209187（ReipeWerk）和FR2737751（Exten Plast）中所描述的那些模块化元件，它们设计用于以下应用：用作卷帘门或卷帘窗帘，或用作围墙等，但是这些文献没有一个公开以本发明所提出的方式使用的在结构方面刚性的模块化元件。
发明内容
在一个实施例中，本发明的目的是提供一种结构元件，该结构元件具有第一附接装置和第二附接装置，以使得所述结构元件能够连接到相同的模块化元件来限定自支撑结构。
本发明的另一目的是提供一种模块化结构元件，该模块化结构元件在结构方面是刚性的并且重量轻，并且具有第一附接装置和第二附接装置，以使得所述模块化结构元件能够连接到相同的模块化元件，以限定用于制造其它形状制品或物品的模板、成型器或模具。
本发明的一个重要方面是该模块化元件构造为中空的箱状结构，其具有在第一附接装置与第二附接装置之间的支柱装置。
根据上面内容，现在需要一种用于使用模块化元件形成弯曲轮廓的成型器，其制造快速、易于使用并且造价低。优选地，所形成的弯曲轮廓应该能够被修改以形成不同的弯曲，与此同时，弹性和刚性足以用作结构元件或者用作模板或模具，其它弯曲的制品或物品可基于所述模板或模具来成形。优选地，成型器还应能够被改变以及是可再次使用的。
根据本发明的一个方面，提供了一种模块化元件，该模块化元件包括细长的中空本体，该中空本体具有用来将模块化元件附接到另一模块化元件的第一附接装置和第二附接装置，该第一附接装置呈沿着本体的第一侧壁的外表面延伸的圆筒形插管形式，该第二附接装置呈沿着本体的第二侧壁的外表面延伸的插窝形式，插窝与插管正相对，该插窝具有内部形状，该内部形状的大小适于插管并且形状与插管的形状互补，以用来接收另一模块化元件的插管，该插窝通过一个或多个支柱装置而连接到插管，该支柱装置在从第一侧面到第二侧面的方向上在插管与插窝之间延伸。
本体的横截面形状在互相垂直于本体的纵向轴线且垂直于本体的从插管面积矩心延伸到插窝面积矩心轴线的方向上延伸。也就是说，本体具有宽度，该宽度与结构构件的强度一起赋予了模块化元件的结构强度和完整性，非常类似于中空梁。这与现存的基本上平面的类似结构相对照，该类似结构例如上面所提及的一些模块化围栏元件或者百叶门。赋予模块化元件的厚度可大大改善由根据本发明的多个模块化元件所形成的弯曲表面的结构强度。这还可增加每个模块化元件抵抗在从第一附接装置中心延伸到第二附接装置中心的纵向平面上的挠曲的刚性。
在插管的面积矩心与插窝的面积矩心之间所测量的模块化元件的宽度W、插窝的切口部的大小和位置以及本体的形状和结构在可由元件的组件所形成的曲率半径方面是决定性因素。优选地，本体的横截面积的宽度W与垂直于本体宽度W所测量的本体高度H之间的比值处于1.8到1.00以及2.2到1.00之间的范围内。
优选地，插管通过第一安装部分安装在元件的第一侧面处，该第一安装部分从插管的面向本体的侧面延伸，该插窝包括圆筒形管，该圆筒形管通过第二安装部分安装在元件的第二侧面处，该第二安装部分从圆筒形管的面向本体的侧面延伸，该圆筒形管在外侧处具有切口部，并且该圆筒形管大小设定成使得另一元件的插管可滑动地且牢固地安装在圆筒形管处，与此同时，允许安装在圆筒形管处的插管绕着插管的纵向轴线进行有限旋转，并且该本体被成型并且形成为允许元件相对于借助于插管或插窝与该元件连接的另一元件进行有限旋转。
优选地，本体具有互连到侧壁的一个或多个端壁。优选地，存在互连到侧壁的两个间隔开的端壁。优选地，元件的插管和插窝位于处于端壁中间的平面中，并且侧壁朝向每个端壁渐缩。
一个或多个支柱装置优选地处于中空本体的内部，但是可由本体的外部端壁构成。
优选地，相对于插管和插窝，本体的形状设定成允许元件在该元件借助于其第一附接装置和第二附接装置而附接到相同元件时进行有限旋转。理想地，侧壁朝向端壁渐缩。在元件的插管和插窝位于处于端壁中间的平面中的情况下，优选的是侧壁朝向每个端壁渐缩。这些渐缩的侧壁允许元件当在没有碰撞相邻元件的情况下将其组装在相邻元件的插窝中时进行有限的旋转运动。在优选构造中，本体的形状包括两个基本上等腰梯形棱柱，每个棱柱自从插管中心延伸到插窝中心的纵向平面的侧面延伸。
优选地，本体的形状包括两个基本上等腰梯形棱柱，每个棱柱自从插管中心延伸到插窝中心的纵向平面的侧面延伸。优选的是，两个棱柱基本上相同，但是它们并不必须如此。正如易于理解的那样，在以此方式所形成的本发明的一个实施例中，梯形棱柱的锐角可限定旋转角度，这对于一对已附接的相同元件来说是可能的。为了适当地限制可能的旋转角度，每个等腰梯形棱柱的锐角可处于80°至89°之间。更优选地，每个等腰梯形棱柱的锐角可以是85°。
优选的是，插管是纵向延伸的筒体，并且通过从插管内侧延伸的第一安装部分而安装在元件的第一侧面处，插窝是纵向延伸的圆筒形管，该圆筒形管在外侧处具有切口部，并且该插窝的大小设定成允许另一相同元件的插管可滑动地且牢固地安装在该插窝处，并且切口部的大小设定成允许可滑动地安装在其中的另一元件的插管进行有限旋转，该插窝通过第二安装部分连接到本体，支柱构件将第一安装部分联接到第二安装部分，每个元件的本体的尺寸和形状设定成允许当元件通过其插管和插窝附接到相同元件时该元件绕着插管的纵向轴线进行有限旋转。
元件的本体可以在任何位置处附接到安装部分和插窝。在本发明的优选实施例中，本体基本上在从插窝的内侧围绕插窝90°的位置处纵向地联接到插窝。
优选地，插管是纵向延伸的筒体，并且通过从插管内侧延伸的第一安装部分而安装在元件的第一侧面处，插窝是纵向延伸的圆筒形管，该圆筒形管在外侧处具有切口部，并且该插窝的大小设定成允许另一相同元件的插管可滑动地且牢固地安装在插窝处，并且切口部的大小设定成允许可滑动地安装在其中的另一元件的插管进行有限旋转，该插窝通过第二安装部分而连接到本体，支柱连接板将第一安装部分联接到第二安装部分，每个元件的本体的尺寸和形状设定成允许当元件通过其插管和插窝附接到相同元件时该元件绕着插管的纵向轴线进行有限旋转。
优选地，本体的形状包括两个基本上等腰梯形棱柱，每个棱柱自从插管中心延伸到插窝中心的纵向平面的侧面延伸。优选的是，两个棱柱基本上相同，但是它们并不必须如此。正如易于理解的那样，在以此方式所形成的本发明的一个实施例中，梯形棱柱的锐角可限定旋转角度，这对于一对已附接的相同元件来说是可能的。为了适当地限制可能的旋转角度，每个等腰梯形棱柱的锐角可处于80°至89°之间。更优选地，每个等腰梯形棱柱的锐角可以是85°。
优选地，第一安装部分和第二安装部分是基本上平面的。
第二安装部分优选地在从管的内侧围绕管90°的位置处纵向联接到管。
优选地，本体具有半圆筒形部分，该半圆筒形部分沿着其中点纵向联接到第一安装部分，其限定了面向插管的凹入凹部，该凹部围绕插管的内侧延伸并且与插管间隔开一距离，该距离基本上等于插窝壁的厚度。
在另一个实施例中，本体具有沿着第一侧壁延伸的两个插管和沿着第二侧壁延伸的两个插窝。
构造元件的优选方法是一种挤出可挤出材料的方法，可挤出材料选自塑料、金属、金属合金或者可挤出的复合材料。金属可以是铝或铝合金。
根据本发明的另一方面，提供了一种由组装起来的多个元件构成的组件，所述多个元件借助于它们的插管接合一个或多个相邻元件的一个或多个插窝而互连。
如果期望的话，组件的这些元件可以具有不同的长度L，并且通过将元件的插管滑动到一个或多个相邻元件的插窝而被组装成排，其中第一排中的元件沿着插窝交错排列，以使得第一排中的元件覆盖第二排中相邻元件的接头，以形成元件的棋盘形布置。
尤其是，根据本发明的相同的多个模块化元件可彼此附接，以形成具有弯曲表面的制品，然后，该制品可以用作成型器、模板或者模具，以将另一材料形成为期望的形状或者用作其自用的结构元件。
本体被形成为允许当元件借助于其第一附接装置和第二附接装置而附接到相同元件时所述元件进行有限旋转。也就是说，本体并不具有防止元件借助于其第一附接装置和第二附接装置而附接到相同元件的形状。此外，本体的形状设定成使得当元件借助于其第一附接装置和第二附接装置而附接到相同元件时元件相对于已附接的相同元件进行有限旋转。正如易于理解的那样，这排除了本体的任何形状，在所述任何形状中，本体将在从第一附接装置中心延伸到第二附接装置中心的纵向平面的两侧上邻接相邻已附接的相同元件的本体。本体必须具有的形状使得在任何旋转位置中，本体根本不邻接相邻的已附接的相同元件，或者仅仅在从第一附接装置中心延伸到第二附接装置中心的纵向平面的一侧上仅仅邻接已附接的元件。实际上，本体所允许的旋转极限程度可通过旋转度来限定，元件可从本体在从第一附接装置中心延伸到第二附接装置中心的纵向平面的第一侧面上邻接相邻已附接的相同元件的本体的位置处经历到本体在从第一附接装置中心延伸到第二附接装置中心的纵向平面的第二侧面上邻接相邻已附接相同元件的本体的位置处。在本发明的一些实施例中，这是对于可在由多个根据本发明的相同模块化元件所形成的弯曲表面中形成的最大曲率半径而言的限制因素。然而，在本发明的其它实施例中，切口部的大小可能是该限制性因素，并且防止了相邻的已附接的相同模块化元件本体的任何邻接。
根据本发明的模块化元件是有益的，这是因为弯曲轮廓可以在无需任何困难的成形工艺的情况下快速且容易地形成。尤其是，弯曲轮廓可以通过简单地将适当数量的合适大小的模块化元件滑动以及将这些元件以正确方式定位而形成。如果弯曲轮廓用于在另一材料中形成弯曲，在该弯曲轮廓已经使用之后，该表面可成形为另一不同的弯曲，或者这些模块化元件可被分开并且存储直到需要再次使用它们。
根据本发明的元件的本体是中空的，以降低元件的成本和重量。但是，该本体可以是实体本体。
本体可以自从第一附接装置中心延伸到第二附接装置中心的横向平面的仅仅一侧延伸。然而，更优选的是，本体自从插管中心延伸到插窝中心的横向平面的两侧向外延伸。
优选地，本体包括平坦的端表面，所述端表面基本上平行于从插管中心延伸到插窝中心的横向平面并且与该横向平面间隔开一距离。
甚至更优选地，本体将包括第一平坦的端表面和第二平坦的端表面，该第一平坦的端表面基本上平行于从插管中心延伸到插窝中心的横向平面的第一侧面并且与其间隔开一距离，第二平坦的端表面基本上平行于所述横向平面的第二侧面并且与其间隔开一距离。
优选的是，本体包括至少一个（优选两个）这种平坦的端表面，正如这些表面可形成由多个已互连的相同模块化元件所限定的弯曲轮廓的小平面。由多个基本上平坦的平面形成弯曲轮廓是有益的，这是因为其使得弯曲轮廓更加平滑并且更加适合于上述的可能应用。
任何平坦的端表面距离从插管中心延伸到插窝中心的横向平面的距离可能相当大，而且在本发明的优选实施例中可以大于或等于元件宽度的一半。
正如易于理解的那样，如果元件包括一个或两个平坦的端表面，则优选的是一个或两个端壁具有垂直于元件的纵向方向L的宽度，其在上面所提及的本体形状的约束范围内尽可能的大。优选地，一个或两个端表面的宽度将是元件宽度W的50%至80%之间。
在本发明的优选实施例中，本体的形状包括两个基本上等腰梯形的棱柱，每个棱柱自从第一附接装置中心延伸到第二附接装置中心的纵向平面的侧面延伸。尤其是，梯形棱柱的平坦的表面平行于从插管中心延伸到插窝中心的横向平面，每个梯形棱柱的平坦表面基本上在所述横向平面处较宽，并且每个梯形棱柱的平坦表面在与所述横向平面间隔开一距离处较窄。
有益的是，本体包含半圆筒形的管状部分，该管状部分沿着其中点纵向联接到安装部分，并且绕着插管的内半部延伸，但是与插管间隔开一距离，该距离基本上等于插窝壁的厚度。也就是说，邻近插管的梯形形状的角部具有弯曲部分，该弯曲部分绕着第一插管延伸但是与其间隔开。这种结构允许插管可滑动地且可旋转地安装在相同元件的插窝内，与此同时提供了最坚固且牢固的元件结构以及提供了插管的类似坚固安装。
根据本发明的元件的安装部分可具有任何适当的形状。然而，可能优选的是安装部分是基本上平面的。
优选地，根据本发明的模块化元件在纵向上是相同的。然而，应理解的是，根据本发明的元件可沿着其纵向长度具有很小的变化。例如，插管或者插窝中的一个或两个可能沿着元件的整个纵向长度并不连续。
可能优选的是，根据本发明的元件通过挤出而形成。然而，任何适当的成形方法可用于制造该元件，以及该元件可以由任何适当的材料形成。例如，元件可以由刚性塑料、钢或铝形成，或者由复合材料所形成。如果元件由钢形成，则可能优选的是其由不锈钢形成。
附图说明
现在将参照所附的附图通过举例来描述本发明，其中：
图1是根据本发明的优选实施例的单个模块化元件的等轴测投影；
图2是穿过图1的模块化元件的横截面；
图3是根据本发明的优选实施例的多个模块化元件连接在一起的等轴测投影；
图4是穿过根据本发明的优选实施例的多个模块化元件连接在一起的横截面；
图5-7示出了根据本发明构造而成的另一模块化元件；以及
图示出了当前实施例。
具体实施方式
在图1-4中示出了根据本发明的元件1的一个优选实施例。模块化元件1包括细长的中空本体4，该本体具有两个侧壁17和18和两个端壁10。第一附接装置2沿着中空本体4的第一侧壁17延伸，并且第二附接装置3沿着中空本体4的第二侧壁18延伸，用于将第一模块化元件1连接到相同的第二模块化元件1，如下进行说明的那样。模块化元件1优选地通过挤出可挤出材料（但可以被铸造或模制）而制成，并且纵向地延伸，而且，正如图1和2中最好地看到的，该模块化元件具有沿着其长度L延伸且关于中心平面19（参见图2）对称的形状。
第一附接装置2包括纵向延伸的圆筒形插管6，并且通过安装部分7而附接到本体4。安装部分7是基本上平面的，并且在第一端部处附接到插管6，而在安装部分7的第二端部处附接到本体4。
第二附接装置3包括纵向延伸的圆筒形插窝8，其内部形状的大小适于插管6的外直径并且形状与插管6的外直径形状互补，用于接收相同的第二模块化元件1的插管6。换句话说，插窝8的内直径基本上等于第一附接装置2的插管6的外直径。
插窝8在背离元件本体的面向外的侧面处具有切口部9。切口部9绕着插窝8延伸大约45°，并且在模块化元件1的与平面5正交的正中央横轴线（midpoint transverse axis）15上定中心。切口部9允许第一模块化元件1的插管6以图3和4中所示的方式可滑动地并且可旋转地安装在第二模块化元件1的插窝8内。
本体4包括两个基本上等腰梯形的棱柱11，它们一起形成了本体4的侧壁17和18以及端壁10。两个棱柱11是关于模块化元件1的横轴线19彼此对称的图像。尽管为基本上等腰梯形的棱柱，但是每个棱柱11包括两个弯曲部分12和13。弯曲部分12限定了插窝8的壁的一部分，而两个弯曲部分13限定了面向外的凹入凹部，该凹部面向插管6并且与插管间隔开，因而每个弯曲部分13是纵向延伸的管状筒体的约90°的扇形部。每个弯曲部分13围绕插管6的圆周但与其间隔开地延伸大约90°，从而两个弯曲部分13环绕插管6圆周的约180°。
每个弯曲部分12的内半径限定了凹入的第二凹部，该第二凹部基本上等于插窝8壁的外半径。因为插管6的外直径基本上等于插窝8的内直径，每个第一弯曲部分12距离插管6的间隔基本上等于插窝8壁的厚度。这允许插窝8围绕第二模块化元件1的插管6可滑动地且可旋转地安装并且在弯曲部分12所限定的凹入凹部内，如图3和4中所示。
棱柱11的相互共用壁组成了支撑结构构件14，其将插管6（通过安装部分7）与插窝8互连。
每个等腰梯形棱柱11的锐角在81°到89°范围内，并且优选是85°。这允许在模块化元件1连接到一起时已连接的相邻模块化元件1之间绕着插管8的面积矩心旋转大约10°，从直线位置或平坦轮廓（如图3中所示）旋转到弯曲轮廓（如图4中所示）。由于每个模块化元件1可绕着插管6的面积矩心在两个方向上远离直线位置旋转10°，所以已连接的两个模块化元件的最大旋转角度是20°。相邻的模块化元件1不能旋转超过该角度，因为模块化元件1的本体4彼此接触并且阻止了进一步旋转。以这种方式，每个棱柱11的锐角限定了绕着插管6的纵向中心轴线的最大旋转角度。
由于本体4的形状，模块化元件1具有两个平坦的端壁10。当模块化元件1以图3和4中所示的方式附接到多个相同的模块化元件1时，这些平坦的端壁10限定了图4中所示的弯曲轮廓的平坦小平面。尽管优选的是端壁10是平坦的，但是如果期望的话，它们可以形成有朝外凸出或凹入的弯曲（未示出），其对应于由多个互连的模块化元件1的组件所限定的轮廓的弯曲。已附接的模块化元件1可以易于手动地相对于彼此旋转，以形成具有不同曲率半径的各种轮廓，如图4中所示。
优选实施例的模块化元件1是由挤出的金属形成的，所述金属诸如是铝、铝合金或者其它可挤出的金属，但是可由可挤出的塑料制成，如此，适于用作用于形成弯曲木质或塑料嵌板的成型器，或者用作建筑物的结构构件。可替代地，对于长度较短的金属元件1，金属元件1可被模铸或者可能被模制，但是优选的制造工艺是挤出工艺。
如图1-4中所示的金属元件1实际上是结构化的中空梁，该中空梁具有约25mm的宽度W（参见图2），该宽度在沿着延伸贯穿结构构件14的横向平面18的方向上并从插管6中心到插窝8中心进行测量的。这些模块化元件1具有约35mm的高度H，该高度在垂直于宽度W的方向上进行测量的。然而，由于模块化元件1是挤出制品，其可按任何适当的长度L进行提供。
因为图1和2的模块化元件1包括一个或两个平坦的端壁10，优选的是，端壁10中的一个或两个具有垂直于模块化元件1的纵向方向L的宽度，其在本体4形状的约束范围内尽可能长。优选地，端壁10中的一个或两个的宽度将处于模块化元件的宽度W的50%至80%之间。
任何平坦的端壁10距离从插管中心延伸到插窝中心的横向平面的距离可能相当大，并且在本发明的优选实施例中可以大于或者等于模块化元件的宽度W的一半。
参照图5-7，示出了包含本发明的模块化元件的不同形状。在这些附图中，对与图1-4中所示的模块化元件1相同的特征给出了相同的附图标记。本体4的设计都包含了在每个插管6与每个插窝8之间延伸的内部支撑结构构件14。正如图5和6所看到的，结构构件14可定位在本体4的端部10之间的不同中间位置处。
参照图7，示出了本发明的另一个实施例，其中每个模块化元件1的每个本体4在本体的第一侧壁上设置有两个插管6，而且在本体4的相对的第二侧面上设置有两个插窝8。在图7中所示的模块化元件类型的另一个实施例（未示出）中，本体4在本体4的第一侧壁18上具有一个插管6和一个插窝8（代替两个插管6），而且在本体的第二侧壁19上具有一个插管6和一个插窝8（代替两个插窝8）。模块化元件1的后面提及的设计将在限定如图1-7中那些弯曲表面的不同形状方面不具有相同的灵活性（flexibility），因为不可能使一个模块化元件1的插管6在邻接的模块化元件的插窝8中旋转。然而对于并不需要这种灵活性的结构而言，这可能是可行的。
图1-7的全部模块化元件1的共同且重要的特征是它们结合了用作支柱或联结杆（tie）的结构构件14，从而当模块化元件1通过邻接的模块化元件1而暴露于作用在插管6和插窝8上的外部作用力时，使得中空本体4的侧壁保持刚性。
参照图1-7，模块化元件1可通过将它们的插管滑动到相邻模块化元件1的插窝中以限定具有弯曲轮廓的结构而与相同的模块化元件1组装起来。如此形成的结构可以用作自用的结构元件，或者用作临时可再次使用（或者永久）的成型器、模具或者支撑件，以用于制造其它物品或者材料，这些物品或材料可通过叠置叠层材料或者将可固化材料沉淀在由所组装的模块化元件1所限定的轮廓上而制成。在后一情况下，弯曲的家具（例如椅背和座）可通过下述方式而制成：将多种叠层预胶粘材料叠置或者成形到由多个互连的模块化元件1制成的可临时再次使用的成型器、模具或者支撑件上，以及将叠层材料保持在适当位置直到胶固化。
在上述实施例中，使用类似长度的模块化元件1来制造均匀长度的成型器或结构。要理解的是，具有不同长度L的两个或更多个模块化元件1的插管6可首尾成排地放置（从而它们的端面10彼此面对），然后两个或更多个模块化元件1插入到相邻的第二排模块化元件1的一个或多个共同插窝8中，并且定位成覆盖相邻排模块化元件1的面对端面10之间的接头。由此，这些模块化元件的棋盘形布置（非常类似于砖墙的砖图案）可被构造为延伸由所互连的模块化元件1所形成的结构的整个长度和宽度。
参照图10-12，示出了多个端板15，这些端板当与多个所互连的模块化元件1一起使用时将所组装的模块化元件1保持处于期望的彼此紧固关系。端板15可以是由所互连的模块化元件1所形成的最终结构的永久性部分，或者可以是从模块化元件1移除的最终结构的临时部分以使得这些元件1能够被拆解和再次使用。端板的形状设置成限定期望的轮廓，诸如筒体、或者波形图案、或者弯曲表面（分别参见图10、11、12），并且端板在预定位置处具有孔16，所述预定位置对应于在要通过这些端板保持在一起的每个模块化元件1上的紧固位置17。螺钉（未示出）插入到孔16中，并且被旋拧到紧固位置17中，以将这些模块化元件保持到位。
紧固位置可由插管6的端部形成，以使得螺钉16被旋拧到每个插管中。然而，优选的是，设置形成在结构构件14上的分隔开的紧固位置，如图2和9所示。参照图9，紧固位置17通过沿着每个模块化元件的结构构件16挤出圆筒形肋而形成。
在本发明应用为用于制造例如具有弯曲形状的叠层木质物品的成型器中，第一成型器通过下述方式制成：将多个相同长度的模块化元件1连接在一起而形成平板，然后该平板弯曲成弯曲形状并且紧固到适当支撑件（其可以由木材、塑料或金属制成）上。将胶应用到叠层木质片材的相对面上，并且将叠层搁置在第一成型器上。第二成型器由如上所述那样连接在一起的多个元件1所制成，将该第二成型器布置在叠层木质层的顶部上。借助于可拉紧带将第二成型器与夹板结构一起弯曲以便围绕第一成型器的外面卷绕叠层木质层和第二成型器，该可拉紧带围绕第二成型器的外面卷绕，以使得未胶粘的木材的叠层被夹在两个成型器之间。整个组件然后被保持到位，以使得胶固化来形成木质弯曲产品。之后，两个成型器与木质结构分开并且可再次使用。
在本发明的用于制造弯曲木质制品的成型器的可替代应用中，端板15可用作用于制成第一成型器和第二成型器的模块化元件1的支撑件。可能的是，通过有效地去除端壁10中的一个而制造具有三角形横截面形状的本体4。

Claims (25)

1.一种模块化元件，所述模块化元件包括细长本体，所述本体具有用于将所述模块化元件附接到另一模块化元件的第一附接装置和第二附接装置，所述第一附接装置呈沿着本体的第一侧壁的外表面延伸的圆筒形插管形式，所述第二附接装置呈沿着本体的第二侧壁的外表面延伸的插窝形式，所述插窝与所述插管正相对，所述插窝具有内部形状，内部形状的大小适于插管并且形状与插管的形状互补，以用于接收所述另一模块化元件的插管，所述插窝通过一个或多个支柱装置而连接到插管，所述支柱装置在从第一侧面朝向第二侧面的方向上在插管与插窝之间延伸。
2.根据权利要求1所述的模块化元件，其中，插管通过第一安装部分而安装在所述模块化元件的第一侧面处，所述第一安装部分从插管的面向本体的侧面延伸，所述插窝包括圆筒形的管，所述圆筒形管通过第二安装部分而安装在所述模块化元件的第二侧面处，并且所述第二安装部分从圆筒形管的面向本体的侧面延伸，所述圆筒形管在外侧处具有切口部，并且所述圆筒形管的大小设定成允许所述另一模块化元件的插管能滑动地且能牢固地安装在圆筒形管中，与此同时允许安装在圆筒形管中的插管绕着插管的纵向轴线进行有限旋转，所述本体被成形并且形成为允许所述模块化元件相对于借助于插管或插窝与其连接的所述另一模块化元件进行有限旋转。
3.根据权利要求1或2所述的模块化元件，其中，本体的形状和尺寸设定成允许当所述模块化元件借助于其插管附接到相同的模块化元件时所述模块化元件绕着插管的纵向轴线进行有限旋转。
4.根据权利要求2所述的模块化元件，其中，在插管面积矩心与插窝面积矩心之间所测量的模块化元件的宽度W与垂直于本体宽度W所测量的本体高度H之间的比值处于1.8到1.00和2.2到1.00之间的范围内。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的模块化元件，其中，本体是中空本体，并且具有互连到侧壁的一个或多个端壁。
6.根据权利要求5所述的模块化元件，其中，本体具有互连到侧壁的两个间隔开的端壁。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的模块化元件，其中，本体是中空本体，并且所述一个或多个支柱装置位于中空本体内部。
8.根据权利要求5或6所述的模块化元件，其中，所述支柱装置由本体的外部端壁形成。
9.根据权利要求5或6所述的模块化元件，其中，侧壁朝向一个或多个端壁渐缩。
10.根据权利要求6所述的模块化元件，其中，所述模块化元件的插管和插窝位于处于端壁中间的平面中，并且所述侧壁朝向每个端壁渐缩。
11.根据前述权利要求中的任一项所述的模块化元件，其中，本体的形状包括两个基本上等腰梯形的棱柱，每个棱柱自从插管中心延伸到插窝中心的纵向平面的侧面延伸。
12.根据前述权利要求中任一项所述的模块化元件，其中，插管是纵向延伸的筒体，并且通过从插管内侧延伸的第一安装部分而安装在模块化元件的第一侧面处，所述插窝是纵向延伸的圆筒形管，所述圆筒形管在外侧处具有切口部，所述插窝的大小设定成允许另一相同的模块化元件的插管能滑动地并且牢固地安装在插窝中，所述切口部的大小设定成允许能滑动地安装在其中的另一模块化元件的插管进行有限旋转，所述插窝通过第二安装部分连接到本体，支柱连接板将第一安装部分联接到第二安装部分，并且每个模块化元件的本体的尺寸和形状设定成允许当所述模块化元件借助于其插管和插窝附接到相同的模块化元件时所述模块化元件绕着插管的纵向轴线进行有限旋转。
13.根据权利要求10所述的模块化元件，其中，第二安装部分从圆筒形管的内侧基本上在围绕管90°的位置处纵向地联接到圆筒形管。
14.根据权利要求11所述的模块化元件，其中，两个棱柱是基本上相同的。
15.根据权利要求11或14所述的模块化元件，其中，每个等腰梯形棱柱的锐角在80°至89°之间。
16.根据权利要求15所述的模块化元件，其中，每个等腰梯形棱柱的锐角是85°。
17.根据前述权利要求中任一项所述的模块化元件，其中，本体具有半圆筒形部分，所述半圆筒形部分沿着它的中点纵向联接到第一安装部分，所述半圆筒形部分限定了凹入的凹部，所述凹部面向插管并且围绕插管的内侧延伸，并且与插管间隔开一距离，所述距离基本等于插窝壁的厚度。
18.根据前述权利要求中任一项所述的模块化元件，其中，第一安装部分和第二安装部分是基本上平面的。
19.根据前述权利要求中任一项所述的模块化部分，其中，本体具有沿着第一侧壁延伸的两个插管和沿着第二侧壁延伸的两个插窝。
20.根据前述权利要求中任一项所述的模块化元件，所述模块化元件是由可挤出材料挤出的。
21.根据权利要求18所述的模块化元件，其中，所述可挤出材料选自塑料、金属、金属合金或可挤出的复合材料。
22.根据权利要求1-19中任一项所述的模块化元件，所述模块化元件由铝形成。
23.一种通过组装多个根据前述权利要求中任一项所述的模块化元件所构成的模块化元件的组件，所述模块化元件借助于将它们的插管接合一个或多个相邻模块化元件的一个或多个插窝而互连。
24.根据权利要求18所述的模块化元件的组件，其中，具有不同长度L的模块化元件通过将这些模块化元件的插管滑动到相邻的一个或多个模块化元件的插窝中而组装成排，其中第一排的模块化元件沿着插窝交错排布，以使得第一排中的模块化元件覆盖第二排中相邻模块化元件的接头，从而形成模块化元件的镶嵌式布置。
25.一种基本上如在此所述和在图中所示的模块化元件。
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