NL2003586C2 - Werkwijze voor het vervaardigen van een kunststoffen draagprofiel, kunststof draagprofiel en constructie voorzien van dergelijk draagprofiel. - Google Patents
Werkwijze voor het vervaardigen van een kunststoffen draagprofiel, kunststof draagprofiel en constructie voorzien van dergelijk draagprofiel. Download PDFInfo
- Publication number
- NL2003586C2 NL2003586C2 NL2003586A NL2003586A NL2003586C2 NL 2003586 C2 NL2003586 C2 NL 2003586C2 NL 2003586 A NL2003586 A NL 2003586A NL 2003586 A NL2003586 A NL 2003586A NL 2003586 C2 NL2003586 C2 NL 2003586C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- flange
- plate
- fiber
- profile
- support profile
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
- E04C3/28—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of materials not covered by groups E04C3/04 - E04C3/20
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
- B29C66/124—Tongue and groove joints
- B29C66/1244—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue
- B29C66/12441—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue being a single wall
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/434—Joining substantially flat articles for forming corner connections, fork connections or cross connections
- B29C66/4344—Joining substantially flat articles for forming fork connections, e.g. for making Y-shaped pieces
- B29C66/43441—Joining substantially flat articles for forming fork connections, e.g. for making Y-shaped pieces with two right angles, e.g. for making T-shaped pieces, H-shaped pieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/721—Fibre-reinforced materials
- B29C66/7212—Fibre-reinforced materials characterised by the composition of the fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- B29D99/0003—Producing profiled members, e.g. beams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
- B29C65/562—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits using extra joining elements, i.e. which are not integral with the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/001—Profiled members, e.g. beams, sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/10—Building elements, e.g. bricks, blocks, tiles, panels, posts, beams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Werkwijze voor het vervaardigen van een kunststoffen draagprofiel, kunststof draagprofiel en constructie voorzien van dergelijk draagprofiel
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen 5 van een kunststoffen draagprofiel, kunststof draagprofiel en constructie voorzien van dergelijk draagprofiel.
Voor het vervaardigen van constructies, zoals voor bruggen of gebouwen, worden in de regel metalen draagprofielen, zoals I-profielen gebruikt. Dergelijke draagprofielen 10 hebben echter het nadeel dat zij zwaar zijn, en regelmatig onderhoud vergen. Het is bekend om deze nadelen te ondervangen door gebruik te maken van kunststof, in het bijzonder vezelversterkt kunststof.
Het vervaardigen van deze kunststof draagprofielen is echter een kostbaar proces, 15 ongeacht of het kunststof gegoten wordt, geextrudeerd, of gepulltrudeerd, daar er voor elke maatvoering van het draagprofiel een specifieke mal vervaardigd dient te worden. De kosten voor een dergelijke mal maken het produceren van kleine aantallen draagprofielen in een specifieke maatvoering onaantrekkelijk. Daarnaast beperken de ex- en pulltrusietechnieken de ontwerpvrijheid van de draagprofielen tot draagprofielen 20 met een over hun dwarsdoorsnede vaste doorsnede.
Het is daarom een doel van de onderhavige uitvinding de bovengenoemde nadelen aan de stand van de techniek althans gedeeltelijk op te heffen, danwel een bruikbaar alternatief te verschaffen.
25
De uitvinding stelt daartoe een werkwijze voor het vervaardigen van een kunststoffen draagprofiel voor, omvattende het verschaffen van een eerste flens, gevormd door een in hoofdzaak vlakke glasvezelversterkte kunststoffen plaat, een tweede flens, gevormd door een in hoofdzaak vlakke glasvezelversterkte kunststoffen plaat en het door middel 30 van ten minste een lij fp laat, gevormd door een in hoofdzaak vlakke glasvezelversterkte kunststoffen plaat, met elkaar verbinden van de eerste en de tweede flens, zodanig dat althans in een dwarsdoorsnede van het aldus ontstane draagprofiel de eerste en tweede flens in een dwarsdoorsnede in hoofdzaak parallel lopen, en dat de lijfplaat zich in 2 breedterichting in hoofdzaak loodrecht op de eerste en tweede flens tussen de eerste en tweede flens uitstrekt.
Op deze manier kan er op basis van gestandaardiseerde delen een veelheid aan 5 draagprofïelen worden vervaardigd, en gebruikmakend van ex- of pulltrusietechniek kunnen er met een bepaalde mal op deze manier zelfs flenzen met in principe onbegrensde lengte worden vervaardigd. In het bijzonder kunnen er met gebruik van één bepaald type flens verschillende draagprofïelen vervaardigd worden, door de breedte van de lijfplaat in overeenstemming met de beoogde hoogte en/of 10 belastbaarheid of draagkracht (sterkte en/of stijfheid) van het te vervaardigen draagprofïel te kiezen. Naast een enkele lijfplaat kan er gebruik gemaakt worden van meerdere op onderlinge afstand van elkaar geplaatste lijfplaten, bij voorkeur parallel aan elkaar geplaatst, of zodanig dat de doorsnede van het aldus ontstane draagprofïel in hoofdzaak trapeziumvormig is.
15
De lijfplaat kan op de flenzen worden gelast of daarmee worden versmolten, de lijfplaat en de flenzen kunnen door middel van schroeven of bouten met elkaar worden verbonden, of deze delen kunnen door middel van lijmen met de eerste en de tweede flens worden verbonden. Deze laatste methode heeft bijzonder goede resultaten 20 opgeleverd, gebruikmakend van structurele lijmen welke commercieel beschikbaar zijn onder de handelsnamen Araldite 2011, Araldite 2015 of Plexus MA425.
Voor het verkrijgen van een goed lijmoppervlak en het verder vergroten van de stevigheid van de daarmee ontstane verbinding, omvat de werkwijze volgens de 25 onderhavige uitvinding voorts het op de eerste en de tweede flens verschaffen van ten minste één en bij voorkeur ten minste een paar op tussenliggende afstand van de dikte van de lijfplaat (feitelijk plus tweemaal de lijmnaaddikte) van elkaar geplaatste uitkragingen voor het daartegen respectievelijk daartussen bevestigen van de lijfplaat. Dergelijke uitkragingen dragen voorts bij aan een juiste positionering en vormvastheid 30 van de op basis van de flenzen verkregen draagprofïelen.
Verder voordeel van de onderhavige uitvinding wordt verkregen doordat de flenzen zolang zij niet met een lijfplaat verbonden zijn in een lengterichting flexibel zijn, waardoor zij aangelegd kunnen worden op lijfplaten met gekromde randen en daar 3 vervolgens mee verbonden kunnen worden. Hierdoor is het mogelijk om draagprofïelen te vervaardigen met vormen die volgens werkwijzen volgens de stand van de techniek niet mogelijk zouden zijn zonder daartoe een specifieke mal te ontwikkelen.
5 Hoewel de mogelijkheden voor vormen in principe onbeperkt zijn worden hier specifiek een rechthoek, een toogvorm, een boogdeel, een halve maanvorm, een trapeziumvorm, en een wigvorm genoemd als geschikte vormen. Bij deze vormen kunnen zowel de boven- als de onderzijde, alsook combinaties van boven- en onderzijden gecurfd zijn. Ook kunnen er in de lijfplaten uitsparingen gemaakt worden ten behoeve van 10 gewichtsbesparing, montage van met het draagprofïel verbonden delen of andere behoeften, zoals esthetische eisen.
Voor verdere gewichtsbesparing, danwel het verschaffen van meerdere mogelijkheden voor het gebruik van eenzelfde mal voor het maken van de flens, kan de werkwijze 15 volgens de onderhavige conclusie het verschaffen van ten minste een holte in ten minste de eerste of tweede flens omvatten. Vervolgens kan er indien noodzakelijk in die holte verder materiaal ter versteviging versterking en/of verstijving worden aangebracht.
Bij voorkeur omvat de flens een glasvezelversterkte kern of een koolstofVezelversterkte 20 kern, zoals een ultra high modulus koolstofvezelkem. Het door middel van pultrusie vervaardigen van ten minste de eerste of tweede flens geniet de voorkeur, daar deze technieken geen mallen met een voorafbepaalde lengte vereisen.
De uitvinding zal nu worden toegelicht aan de hand van de volgende figuren, waarin: 25 - Figuren la en lb een dwarsdoorsnede tonen van een draagprofïel vervaardigd middels de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding; - Figuur lc in detail een dwarsdoorsnede toont van een flens voor vervaardiging van het profiel uit de figuren 1 en 2; - Figuren 2a en 2b een perspectivisch aanzicht tonen van een draagprofïel volgens de 30 onderhavige uitvinding; - Figuren 3a en 3b een perspectivisch aanzicht tonen van een constructie, vervaardigd met een draagprofïel volgens de onderhavige uitvinding; en 4 - Figuur 4a een tabel met breedtes van de lijfplaat en daarmee hoogtes van het profiel toont voor gegeven overspanningslengten en figuren 4b en 4c deze gegevens in grafiekvorm tonen.
5 Figuur la toont een dwarsdoorsnede van een draagprofïel 1 vervaardigd middels de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding. Het draagprofïel bestaat uit een eerste flens 2, gevormd door een in hoofdzaak vlakke glasvezelversterkte kunststoffen plaat; en een tweede flens 3, gevormd door een in hoofdzaak vlakke glasvezelversterkte kunststoffen plaat, alsook een lijfplaat 4, gevormd door een in hoofdzaak vlakke 10 glasvezelversterkte kunststoffen plaat. Te zien is dat de eerste en de tweede flens 2, 3 zodanig met elkaar verbonden zijn dat de eerste en tweede flens 2, 3 in een dwarsdoorsnede in hoofdzaak parallel lopen, en dat de lijfplaat 4 zich in breedterichting 5 in hoofdzaak loodrecht op de eerste en tweede flens 1, 2 uitstrekt. De breedte 5 van de lijfplaat 4 kan worden gevarieerd voor het verkrijgen van een draagprofïel 1 met een 15 variërende draagkracht. De eerste en de tweede flens 1, 2 hebben elk een paar op tussenliggende afstand van de dikte van de lijfplaat van elkaar geplaatste uitkragingen 6, 7 voor het daartegen respectievelijk daartussen bevestigen van de lijfplaat 4. Zowel de eerste flens 2 als de tweede flens 3 zijn elk voorzien van holten 8, 9, die in de getoonde uitvoeringsvorm leeg zijn.
20
Figuur lb toont een dwarsdoorsnede van een draagprofïel dat soortgelijk is aan het draagprofïel 1 uit figuur 1, maar waarbij in de holten 8, 9 van de flenzen 2, 3 een vulling is aangebracht, ter verdere versteviging van de flenzen 2, 3 en aldus van het profiel 1.
25 Figuur 1 c toont de flens 2 uit de figuren la en lb in verder detail, waarbij niet-limitatieve voorbeeldafmetingen in de figuur zijn opgenomen.
Figuur 2a toont een perspectivisch aanzicht van een draagprofïel 1 ’ volgens de onderhavige uitvinding, waarbij een eerste flens 2' en een tweede flens 3’ verbonden 30 zijn met een toogvormige lijfplaat 4’, aldus een toogvormig draagprofïel vormend.
Figuur 2b toont een perspectivisch aanzicht van een draagprofïel 1” volgens de onderhavige uitvinding, waarbij een eerste flens 2” en een tweede flens 3” verbonden zijn met een voor een specifiek doeleinde gekromde lijfplaat 4”, aldus een specifiek 5 draagprofiel 1” vormend. De lijfplaat 4” is ter besparing van gewicht voorzien van uitsparingen 10.
Figuren 3a en 3b tonen perspectivische aanzichten van constructies 11 en 12, beide 5 bruggen, vervaardigd met draagprofïelen volgens de onderhavige uitvinding.
Figuur 4 toont een tabel met hoogtes van draagprofïelen, in hoofdzaak overeenstemmend met de breedte 5 van de gebruikte lijfplaat, met de aldus verkregen doorsnedeoppervlakten, het gewicht per lengte, de stijfheid en de buigsterkte. In de 10 tabel worden drie flenstypen genoemd, waarbij Flenstype A een flens met holle ruimten 8, 9 aanduidt, Flenstype B een flens waarbij de holte een glasvezelversterkte vulling omvat, en Flenstype C een flens met bijvoorbeeld een ultra high modulus koolstofvezelkem. Figuren 4a en 4b tonden de stijfheid en buigsterkte eveneens in grafiekvorm.
15
Naast de genoemde voorbeelden en uitvoeringsvormen zijn er vele variaties mogelijk op de onderhavige uitvinding, welke allen geachte worden te vallen onder de beschermingsomvang zoals vastgelegd in de navolgende conclusies.
Claims (16)
1.Werkwijze voor het vervaardigen van een kunststoffen draagprofïel, omvattende: - het verschaffen van een eerste flens, gevormd door een in hoofdzaak vlakke 5 glasvezelversterkte kunststoffen plaat; en - het verschaffen van een tweede flens, gevormd door een in hoofdzaak vlakke glasvezelversterkte kunststoffen plaat; het door middel van ten minste een lijfplaat, gevormd door een in hoofdzaak vlakke glasvezelversterkte kunststoffen plaat, met elkaar verbinden van de eerste 10 en de tweede flens, zodanig dat althans in een dwarsdoorsnede van het aldus ontstane draagprofïel de eerste en tweede flens in een dwarsdoorsnede in hoofdzaak parallel lopen, en dat de lijfplaat zich in breedterichting in hoofdzaak loodrecht op de eerste en tweede flens tussen de eerste en tweede flens uitstrekt.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, omvattende het variëren van de breedte van de lijfplaat voor het verkrijgen van een draagprofïel met een variërende draagkracht.
3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, omvattende het door middel van lijmen verbinden van de lijfplaat met de eerste en de tweede flens. 20
4. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, omvattende het op de eerste en de tweede flens verschaffen van ten minste een en bij voorkeur ten minste een paar op tussenliggende afstand van de dikte van de lijfplaat van elkaar geplaatste uitkragingen voor het daartegen respectievelijk daartussen bevestigen van de lijfplaat. 25
5. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, omvattende het verschaffen van een lijfplaat met geometrie uit de groep van: een rechthoek, een toogvorm, een boogdeel, een halve maanvorm, een trapeziumvorm, een wigvorm.
6. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, omvattende het verschaffen van ten minste een holte in ten minste de eerste of tweede flens.
7. Werkwijze volgens conclusie 6, omvattende het in de holte aanbrengen van een glasvezelversterkte vulling.
8. Werkwijze volgens conclusie 7, waarbij de glasvezelversterkte vulling een koolstofvezelversterkte kern omvat, zoals een ultra high modulus koolstofvezelkem.
9. Werkwijze volgens één van voorgaande conclusies, omvattende het door middel van pultrusie vervaardigen van ten minste de eerste of tweede flens.
10. Mal, kennelijk bestemd voor het vervaardigen van de eerste of tweede flens voor gebruik in de werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies. 10
11. Flens, kennelijk besteld voor gebruik in de werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, omvattende: een in hoofdzaak vlakke glasvezelversterkte kunststoffen plaat; - ten minste een en bij voorkeur twee op afstand van de dikte van een lijfplaat van 15 elkaar geplaatste uitkragingen voor het daartegen respectievelijk daartussen bevestigen van de lijfplaat.
12. Flens volgens conclusie 11, omvattende versterking uit de groep van: een glasvezelversterkte vulling; 20
13. Lijfplaat, omvattende een in hoofdzaak vlakke glasvezelversterkte kunststoffen plaat, kennelijk bestemd voor het vormen van een draagprofïel volgens een werkwijze volgens een van de conclusies 1-9.
14. Lijfplaat volgens conclusie 13, omvattende een rechthoek, een toogvorm, een boogdeel, een halve maanvorm, een trapeziumvorm, een wigvorm.
15. Draagprofïel, gevormd volgens een werkwijze volgens een van de conclusies 1-8.
16. Constructie, zoals een gebouw of brug, omvattende een draagprofïel volgens conclusie 15.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL2003586A NL2003586C2 (nl) | 2009-10-01 | 2009-10-01 | Werkwijze voor het vervaardigen van een kunststoffen draagprofiel, kunststof draagprofiel en constructie voorzien van dergelijk draagprofiel. |
EP10763058A EP2483493A1 (en) | 2009-10-01 | 2010-09-28 | Method for manufacturing a plastic support profile, plastic support profile and construction provided with such a support profile |
PCT/NL2010/050629 WO2011053126A1 (en) | 2009-10-01 | 2010-09-28 | Method for manufacturing a plastic support profile, plastic support profile and construction provided with such a support profile |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL2003586 | 2009-10-01 | ||
NL2003586A NL2003586C2 (nl) | 2009-10-01 | 2009-10-01 | Werkwijze voor het vervaardigen van een kunststoffen draagprofiel, kunststof draagprofiel en constructie voorzien van dergelijk draagprofiel. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL2003586C2 true NL2003586C2 (nl) | 2011-04-04 |
Family
ID=42144724
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL2003586A NL2003586C2 (nl) | 2009-10-01 | 2009-10-01 | Werkwijze voor het vervaardigen van een kunststoffen draagprofiel, kunststof draagprofiel en constructie voorzien van dergelijk draagprofiel. |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2483493A1 (nl) |
NL (1) | NL2003586C2 (nl) |
WO (1) | WO2011053126A1 (nl) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL2014337B1 (nl) | 2015-02-23 | 2016-10-13 | Fibercore Ip Bv | Composietbrugdek en brugconstructie. |
EP3974165B1 (en) * | 2020-09-23 | 2023-07-05 | Colin Eric Mason | An arch former |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1994001271A1 (de) * | 1992-07-01 | 1994-01-20 | Hoac - Austria Flugzeugwerk Wr. Neustadt Gesellschaft M.B.H. | Kunststoff-verbundprofil, insbesondere flügelholm für den flugzeugbau und windkraftrotoren |
US6094881A (en) * | 1998-04-30 | 2000-08-01 | Con/Span Bridge Systems Inc. | Box shaped structural member with pultruded flanges and connecting webs |
WO2002016197A1 (en) * | 2000-08-25 | 2002-02-28 | Lockheed Martin Corporation | Composite material support structures with sinusoidal webs and method of fabricating same |
GB2420606A (en) * | 2004-11-30 | 2006-05-31 | Boeing Co | Joint assembly with self locating feature |
WO2007134790A1 (fr) * | 2006-05-23 | 2007-11-29 | Airbus France | Plancher pressurise d'aeronef |
-
2009
- 2009-10-01 NL NL2003586A patent/NL2003586C2/nl not_active IP Right Cessation
-
2010
- 2010-09-28 EP EP10763058A patent/EP2483493A1/en not_active Withdrawn
- 2010-09-28 WO PCT/NL2010/050629 patent/WO2011053126A1/en active Application Filing
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1994001271A1 (de) * | 1992-07-01 | 1994-01-20 | Hoac - Austria Flugzeugwerk Wr. Neustadt Gesellschaft M.B.H. | Kunststoff-verbundprofil, insbesondere flügelholm für den flugzeugbau und windkraftrotoren |
US6094881A (en) * | 1998-04-30 | 2000-08-01 | Con/Span Bridge Systems Inc. | Box shaped structural member with pultruded flanges and connecting webs |
WO2002016197A1 (en) * | 2000-08-25 | 2002-02-28 | Lockheed Martin Corporation | Composite material support structures with sinusoidal webs and method of fabricating same |
GB2420606A (en) * | 2004-11-30 | 2006-05-31 | Boeing Co | Joint assembly with self locating feature |
WO2007134790A1 (fr) * | 2006-05-23 | 2007-11-29 | Airbus France | Plancher pressurise d'aeronef |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2011053126A1 (en) | 2011-05-05 |
EP2483493A1 (en) | 2012-08-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102220303B1 (ko) | 구조 조인트 | |
KR101384609B1 (ko) | 측판 강성이 보강된 조립식 보 거푸집 | |
KR101182044B1 (ko) | ㄷ자형 부재로 구성된 조립형 강재 보를 이용한 합성보 | |
CN103797206A (zh) | 模块化结构元件 | |
NL2003586C2 (nl) | Werkwijze voor het vervaardigen van een kunststoffen draagprofiel, kunststof draagprofiel en constructie voorzien van dergelijk draagprofiel. | |
BE1020168A3 (nl) | Modulaire ondersteuningsorgaanmoculair ondersteuningsorgaan voor het overdekken van oppervlakken. | |
KR101469798B1 (ko) | 강판 조립 합성보 | |
US9757873B2 (en) | Board structure for manufacturing concrete products | |
KR101222206B1 (ko) | 절곡강판형 강재 보와 데크플레이트를 이용한 합성보 | |
KR20170005392A (ko) | 개선된 강도를 가지는 모놀리스형 보를 사용하는 구조적 시스템 및 방법 | |
JP5002000B2 (ja) | 日除け用部材成形品および日除け | |
KR101222320B1 (ko) | ㄷ자형 부재와 역티자형 부재를 조립한 강재 보와 데크플레이트를 이용한 합성보 | |
KR101170897B1 (ko) | 별도의 내화피복이 필요 없는 층고절감형 합성보 및 그를 이용한 보-슬래브 접합부 구조 | |
KR102186162B1 (ko) | 스페이서를 구비한 장스팬용 데크플레이트 | |
KR20130065667A (ko) | 철근트러스 일체형 합성 데크플레이트 및 그 제조방법 | |
JP6051019B2 (ja) | コンクリート部材の構築方法 | |
KR101347556B1 (ko) | 복부파형강판 콘크리트 합성아이빔 제작용 거푸집 | |
KR20100083616A (ko) | 트러스 일체형 데크 | |
CA2671647A1 (en) | Composite panel and stud and dual slab panel and method | |
KR100885962B1 (ko) | 콘크리트 무량판 구조의 전단 보강용 밴드 | |
KR20110125974A (ko) | 프리텐션 거더 제작대 | |
KR20090068525A (ko) | 교량 구조물 | |
KR101371197B1 (ko) | 응력변화에 대응한 하이브리드 경량 철구조물의 제작방법 | |
KR102429962B1 (ko) | 폭변동부를 갖는 강판거푸집보 및 폭변동부를 갖는 강판거푸집보와 춤이 깊은 데크플레이트를 적용한 건식화 공법 | |
KR101170920B1 (ko) | 데크플레이트 연결용 플랜지 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20181101 |