EA028978B1 - Модульный структурный элемент копира для образования изогнутых изделий - Google Patents

Модульный структурный элемент копира для образования изогнутых изделий Download PDF

Info

Publication number
EA028978B1
EA028978B1 EA201370197A EA201370197A EA028978B1 EA 028978 B1 EA028978 B1 EA 028978B1 EA 201370197 A EA201370197 A EA 201370197A EA 201370197 A EA201370197 A EA 201370197A EA 028978 B1 EA028978 B1 EA 028978B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
sleeve
elements
housing
side wall
groove
Prior art date
Application number
EA201370197A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201370197A1 (ru
Inventor
Джеймс Берджесс
Original Assignee
Курвоматик Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Курвоматик Лимитед filed Critical Курвоматик Лимитед
Publication of EA201370197A1 publication Critical patent/EA201370197A1/ru
Publication of EA028978B1 publication Critical patent/EA028978B1/ru

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/15—Roller shutters with closing members formed of slats or the like
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C11/00—Pivots; Pivotal connections
    • F16C11/04—Pivotal connections
    • F16C11/06—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/06—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for walls, e.g. curved end panels for wall shutterings; filler elements for wall shutterings; shutterings for vertical ducts
    • E04G11/062—Forms for curved walls
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/06—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for walls, e.g. curved end panels for wall shutterings; filler elements for wall shutterings; shutterings for vertical ducts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/06—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for walls, e.g. curved end panels for wall shutterings; filler elements for wall shutterings; shutterings for vertical ducts
    • E04G11/062—Forms for curved walls
    • E04G11/065—Forms for curved walls with mechanical means to modify the curvature
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G9/00—Forming or shuttering elements for general use
    • E04G9/10—Forming or shuttering elements for general use with additional peculiarities such as surface shaping, insulating or heating, permeability to water or air
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/15—Roller shutters with closing members formed of slats or the like
    • E06B2009/1533—Slat connections
    • E06B2009/1538—Slats directly connected
    • E06B2009/1544—Engaging section has curved articulation surfaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B2200/00—Constructional details of connections not covered for in other groups of this subclass
    • F16B2200/10—Details of socket shapes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/32—Articulated members
    • Y10T403/32606—Pivoted
    • Y10T403/32631—Universal ball and socket

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
  • Details Of Indoor Wiring (AREA)
  • Supports For Pipes And Cables (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)

Abstract

Модульный структурный элемент копира для образования изогнутых изделий, предназначенных для формирования изогнутых поверхностей, содержит вытянутый полый корпус (4), имеющий первое (2) и второе (3) средства крепления для крепления модульного элемента к другому такому же модульному элементу. Первое средство (2) крепления выполнено в форме втулки (6) цилиндрической формы, проходящей вдоль внешней поверхности первой боковой стенки (17) корпуса (4). Второе средство (3) крепления выполнено в форме паза (8), проходящего вдоль внешней поверхности второй боковой стенки (18) корпуса (4), непосредственно противоположного втулке (6) и имеющего внутреннюю форму, которая имеет размеры и сопряженную форму втулки (6) для вставки втулки (6) другого модульного элемента. Паз (8) соединен со втулкой (6) посредством одного или более скрепляющих средств, проходящих в направлении от первой боковой стенки (17) ко второй боковой стенке (18) между втулкой (6) и пазом (8). Отношение высоты H корпуса, измеренной перпендикулярно к ширине W корпуса модульного элемента, измеренной между центром тяжести области втулки и центром тяжести области паза, находится в диапазоне от 1,4 к 1,0 до 2,2 к 1,0.

Description

изобретение относится к модульным структурным элементам, в частности к модульным структурным элементам, которые могут быть применены с такими элементами, как изогнутые структурные изделия, или такими, как изогнутые копиры или шаблоны для изготовления изогнутых элементов. В соответствии с настоящим изобретением множество модульных элементов может быть применено для создания поверхности, которая слегка изогнута в первом и/или втором направлении и, по существу, прямолинейна в направлении, перпендикулярном первому и/или второму направлению.
Совместно рассматриваемая заявка на патент Великобритании № СВ 1103533.4 описывает подобные модульные элементы и включена в настоящую заявку посредством ссылки.
Часто является необходимым или целесообразным обеспечить изогнутую поверхность. В отношении настоящего изобретения, под изогнутыми поверхностями понимают поверхности, которые изогнуты в первом или втором направлении, но являются, по существу, линейными в направлении, которое проходит перпендикулярно первому или второму направлению. Изогнутые поверхности часто требуются при конструировании мебели или строений. Существует множество других применений, где предоставление изогнутой поверхности является необходимым или целесообразным, например при укладке бетона, вакуумном формовании пластмасс, формовании термопластиков с изгибами и формовании криволинейных секций стекловолокна, или пластмасс со стекловолокном, или углеродного волокна.
В мебели и при проектировании зданий изогнутыми поверхностями часто являются вертикальные поверхности, и эти поверхности обычно изогнуты вдоль горизонтального направления. Однако настоящее изобретение не ограничено лишь вертикальными и/или горизонтальными изогнутыми поверхностями. В действительности, настоящее изобретение может быть применено, по существу, к плоским поверхностям, которые имеют волнообразные или волнистые поверхности. Изогнутые поверхности, применяемые при конструировании мебели или зданий, могут либо образовывать часть самих конструкций, либо быть применены в качестве копиров для образования изогнутых поверхностей из других материалов. Например, при изготовлении деревянной мебели с изогнутыми поверхностями необходимым является наличие копира или шаблона, который определяет несгибаемую, по существу, жесткую изогнутую поверхность правильной формы, для того чтобы придать верную форму деревянной части мебели.
На данный момент большая часть изогнутых шаблонов, копиров или форм выполнены из стандартных материалов и механически обработаны или иным путем сформованы в определенную в форму в заказном порядке. Например, если изогнутая поверхность требуется для изготовления деревянной мебели, то поверхность правильной формы может быть вырезана из подходящего материала. Так как поверхность будет соответствовать изгибу, требуемому для определенной части мебели, которая конструируется, ее нельзя будет применять для любых других поверхностей. Это может означать, что шаблон, копир или форма может быть применена лишь для определенной формы и выкинута после применения. Когда уже больше не нужна. Таким образом, этот способ формования шаблонов, копиров или форм для изогнутой деревянной мебели является относительно дорогим и неэкономным.
Заявитель осведомлен о модульных элементах, таких как те, которые описаны в документах ЕР 1802841 (Кеаи Ад & СО), ИЕ 3031803 (Άάοΐί ЗеиЛег СшЬИ), ЩО 01/36777 (Кеаи Ад & СО), ЕР 0669444 (Ьедеа18), РК 2264937 (Ргасцип), ИЕ 2209187 (Ке1ре Щегк) и РК 2737751 (ЕХеп Р1а§1), которые сконструированы для таких применений, как жалюзийные шторные двери, или штор в виде роликовых ставней, или для применения в качестве ограждений или тому подобного, но ни в одном из этих документов не раскрыты, по существу, жесткие модульные элементы, которые могут быть применены в порядке, предложенном настоящим изобретением.
С учетом вышеизложенного существует необходимость в копире для формования изогнутого профиля с применением модульных структурных элементов, который является легко реализуемым, простым в применении и дешевым в изготовлении. Предпочтительно сформованный изогнутый профиль должен быть способен изменяться для формования различных изгибов и в то же время быть достаточно несгибаемым и жестким, чтобы быть примененным либо в качестве структурного элемента, либо в качестве шаблона или формы, на основе которых другие изогнутые изделия или материалы могут быть сформованы. Предпочтительно копир также должен поддаваться изменению и быть подлежащим повторному применению.
Целью настоящего изобретения является создание такого модульного структурного элемента копира, который за счет выполнения первого и второго средств крепления для обеспечения присоединения элемента к идентичным модульным элементам, чтобы определить самонесущую структуру, соотношения ширины, измеренной между средствами крепления к высоте, а также обеспечения между средствами крепления скрепляющих средств позволит обеспечить технический результат, который заключается в повышенной прочности модульного элемента и его структурной жесткости при использовании для образования шаблона, копира или формы для создания других изделий или материалов определенной формы.
В соответствии с одним аспектом настоящего изобретения предусматривается модульный структурный элемент копира для образования изогнутых изделий, предназначенных для формирования изогнутых поверхностей, как изложено в прилагаемой формуле изобретения, содержащий вытянутый корпус, имеющий первое и второе средства крепления, предназначенные для крепления заявленного модульного элемента к другому такому же модульному элементу, при этом первое средство крепления вы- 1 028978
полнено в форме втулки цилиндрической формы, проходящей вдоль внешней поверхности первой боковой стенки указанного корпуса, при этом второе средство крепления выполнено в форме паза, проходящего вдоль внешней поверхности второй боковой стенки указанного корпуса непосредственно противоположного втулке и имеющего внутреннюю форму, которая имеет размеры и сопряженную форму втулки для вставки втулки другого модульного элемента, при этом паз соединен со втулкой посредством одного или более скрепляющих средств, которые проходят в направлении от первой боковой стенки ко второй боковой стенке между втулкой и пазом.
Форма поперечного сечения корпуса проходит в направлении, взаимно перпендикулярном к продольной оси корпуса и оси корпуса, проходящей от центра тяжести площади втулки к центру тяжести площади паза. Другими словами, корпус имеет ширину, которая совместно с прочностью скрепляющего средства придает модульному компоненту конструктивную прочность и целостность очень похожую на целостность пустотелой балки. Ширина корпуса модульного элемента, измеренная между центром тяжести области втулки и центром тяжести области паза, вместе с размером и положением вырезанной части паза, и формой, и конструкцией корпуса, является определяющим фактором для радиуса изгиба, который может быть выполнен из сборки элементов. Отношение высоты Н корпуса, измеренной перпендикулярно к ширине корпуса модульного элемента, измеренной между центром тяжести области втулки и центром тяжести области паза, находится в диапазоне от 1,4 к 1,0 до 2,2 к 1,0.
Предпочтительно отношение высоты Н к ширине находится в диапазоне от 1,8 к 1,0 до 2,2 к 1,0.
Предпочтительно втулка прикреплена к первой боковой стенке корпуса посредством первой установочной части, которая проходит от стороны втулки, которая направлена к корпусу, при этом паз выполнен в виде цилиндрической трубки, прикрепленной ко второй боковой стенке указанного корпуса посредством второй установочной части, которая проходит от стороны трубки, направленной к корпусу, при этом указанная цилиндрическая трубка содержит вырезанную часть на противоположной стороне второй установочной части, причем цилиндрическая трубка имеет такие размеры, что позволяет втулке другого элемента находиться в ней подвижно и надежно закрепленной, и в то же время допускает ограниченное вращение втулки, закрепленной в указанной цилиндрической трубке, относительно продольной оси втулки, при этом корпус указанного элемента имеет такую форму и выполнен с возможностью ограниченного вращения заявленного элемента относительно других элементов, которые соединены с заявленным элементом посредством втулки или паза.
Предпочтительно указанный корпус является полым корпусом, для того, чтобы уменьшить стоимость и вес компонента, и содержит две разнесенные торцевые стенки, соединенные с боковыми стенками, и одно или несколько скрепляющих средств расположены внутри полого корпуса. Еще более предпочтительно, скрепляющие средства образованы внешней торцевой стенкой корпуса. Также предпочтительно боковые стенки сужаются по направлению к одной или обеим торцевым стенкам.
Предпочтительно указанная втулка и указанный паз расположены в одной плоскости, расположенной между указанными торцевыми стенками, при этом боковые стенки сужаются по направлению к каждой торцевой стенке.
В предпочтительном варианте осуществления указанный корпус имеет форму, которая содержит две, по существу, равнобедренные трапецеидальные призмы, каждая из которых проходит от сторон продольной плоскости, проходящей от центра втулки до центра паза.
Предпочтительно указанная вторая установочная часть указанной цилиндрической трубки присоединена в продольном направлении к трубке, по существу, под углом 90° относительно трубки со стороны трубки, противоположной вырезанной части.
При этом предпочтительно острый угол каждой равнобедренной трапецеидальной призмы находится в диапазоне между 80° и 89°.
Предпочтительно указанный корпус содержит полуцилиндрическую часть, которая присоединена в продольном направлении к указанной первой установочной части втулки вдоль ее середины и которая представляет собой вогнутое углубление, которое направлено к указанной втулке и проходит вокруг стороны втулки, направленной к первой стенке корпуса, и находится на расстоянии от втулки, которое, по существу, равно толщине стенки паза.
Предпочтительно корпус содержит две втулки, которые проходят вдоль первой боковой стенки, и два паза, которые проходят вдоль второй боковой стенки.
Предпочтительно элемент выполнен из экструдируемого материала, выбранного из пластмассы, металла, металлического сплава или экструдируемого композитного материала.
В соответствии со следующим аспектом настоящего изобретения предусматривается копира для образования изогнутых изделий, содержащая множество указанных выше модульных структурных элементов, соединенных посредством своих втулок, которые входят в зацепление с одним или более пазами одного или более смежных структурных элементов соответственно.
Предпочтительно в копире предусмотрены средства для удерживания элементов с образованием изогнутой поверхности.
Предпочтительно в копире элементы различных длин Ь собраны в ряды посредством сдвига втулок элементов в пазы примыкающего одного или более элементов, при этом элементы в первом ряду распо- 2 028978
ложены со смещением вдоль пазов так, что элементы в первом ряду перекрывают соединения примыкающих элементов во втором ряду для образования мозаики элементов.
Корпус каждого элемента выполнен с возможностью ограниченного вращения элемента, когда элемент прикреплен к идентичным элементам посредством своего первого и второго средств крепления. То есть корпус не имеет форму, которая будет препятствовать прикреплению элемента к идентичным элементам посредством своих первого и второго средств крепления. Кроме того корпус имеет такую форму, что когда элемент прикреплен к идентичным элементам посредством своих первого и второго средств крепления, допускается ограниченное вращение элемента относительно прикрепленного идентичного элемента. Как будет понято, это исключает любую форму корпуса, при которой корпус будет примыкать к корпусу примыкающего прикрепленного идентичного элемента на обеих сторонах продольной плоскости, проходящей от центра первого средства крепления к центру второго средства крепления. Корпус должен иметь такую форму, что в любом вращающемся положении корпус либо вообще не примыкает к примыкающему прикрепленному идентичному элементу, либо примыкает к прикрепленному элементу только с одной стороны продольной плоскости, проходящей от центра первого средства крепления к центру второго средства крепления. Фактически, ограниченный угол вращения, допустимый корпусом, может быть ограничен таким углом вращения, в котором элемент может проходить от положения, когда корпус примыкает к корпусу примыкающего прикрепленного идентичного элемента на первой стороне продольной плоскости, проходящей от центра первого средства крепления к центру второго средства крепления, до положения, в котором корпус примыкает к корпусу примыкающего прикрепленного идентичного элемента на второй стороне продольной плоскости, проходящей от центра первого средства крепления к центру второго средства крепления. В некоторых вариантах осуществления изобретения это является ограничивающим фактором для максимального радиуса изгиба, который может быть выполнен в изогнутой поверхности, образованной множеством идентичных модульных элементов в соответствии с настоящим изобретением. Однако в других вариантах осуществления настоящего изобретения размер вырезанной части может быть ограничивающим фактором и препятствовать любому соприкосновению корпусов с примыкающими идентичными прикрепленными модульными элементами.
Модульный элемент согласно настоящему изобретению предпочтительно в качестве изогнутых профилей может быть выполнен быстро и легко, не нуждаясь в каких-либо сложных формовочных процессах. В частности, изогнутые профили могут быть образованы путем простого сдвига подходящего количества имеющих соответствующий размер модульных элементов вместе и расположения элементов в нужном порядке. Если изогнутый профиль применяют для образования изгиба в другом материале, то после того, как изогнутый профиль был применен, либо поверхность может быть выполнена с другим изгибом, либо модульные элементы могут быть отделены и хранится до тех пор, пока не придется применять их вновь.
Настоящее изобретение будет сейчас описано посредством примеров и со ссылкой на сопровождающие графические материалы, на которых
на фиг. 1 показана изометрическая проекция одного модульного элемента в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения;
на фиг. 2 показано поперечное сечение модульного элемента по фиг. 1;
на фиг. 3 показана изометрическая проекция множества модульных элементов, соединенных вместе, в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения;
на фиг. 4 показано поперечное сечение множества модульных элементов, которые соединены вместе, в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения;
на фиг. 5-7 показаны дополнительные модульные элементы, сконструированные в соответствии с настоящим изобретением; и фигуры вариантов осуществления настоящего изобретения.
Предпочтительный вариант осуществления компонента 1 в соответствии с настоящим изобретением показан на фиг. 1-4. Модульный элемент 1 содержит вытянутый полый корпус 4, содержащий две боковые стенки 17 и 18 и две торцевые стенки 10. Первое средство 2 крепления проходит вдоль первой боковой стенки 17 корпуса 4 и второе средство 3 крепления проходит вдоль второй боковой стенки 18 корпуса 4 для соединения первого элемента 1 с идентичным вторым модульным элементом 1, как объясняется ниже. Элемент 1 предпочтительно выполнен путем экструдирования экструдируемого материала (но может быть вылит или сформован) и проходит в продольном направлении, и, как можно увидеть лучше всего на фиг. 1 и 2, имеет симметричную форму относительно средней плоскости 19 (см фиг. 2), проходящей вдоль его длины Ь.
Первое средство 2 крепления содержит цилиндрическую втулку 6, проходящую в продольном направлении и прикрепленную к корпусу 4 посредством установочной части 7. Установочная часть 7 является, по существу, плоской и прикреплена ко втулке 6 передним концом и к корпусу 4 вторым концом крепления 7.
Второе средство 3 крепления содержит цилиндрический паз 8, проходящий в продольном направлении, внутренняя форма которого имеет размеры и сопряженную форму относительно внешнего диаметра втулки 6 для приема втулки 6 второго идентичного элемента 1. Другими словами, внутренний диаметр паза 8, по существу, равен внешнему диаметру втулки 6 первого средства 2 крепления.
- 3 028978
Паз 8 имеет вырезанную часть 9 на внешней лицевой стороне, которая направлена от корпуса элемента. Вырезанная часть 9 проходит приблизительно под углом 45° относительно паза 8 и центрирована на середине поперечной оси 15 элемента 1, которая лежит перпендикулярно к плоскости 5. Эта вырезанная часть 9 позволяет втулке 6 первого элемента 1 быть подвижной и с возможностью вращения прикрепленной внутри паза 8 второго элемента 1 в форме, показанной на фиг. 3 и 4.
Корпус 4 содержит две, по существу, равнобедренные трапецеидальные призмы 11, которые совместно образуют боковые стенки 17 и 18 и торцевые стенки 10 корпуса 4. Две призмы 11 являются симметричными отображениями друг друга относительно поперечной оси 19 элемента 1. Хотя призмы являются, по существу, равнобедренными трапецеидальными, каждая призма 11 содержит два изогнутых участка 12 и 13. Изогнутые участки 12 определяют часть стенки паза 8 и в то же время два изогнутых участка 13 определяют направленное наружу вогнутое углубление, которое направлено к и находится на расстоянии от втулки 6, и, таким образом, каждый участок 13 является сектором величиной приблизительно 90° трубчатого цилиндра, проходящего в продольном направлении. Каждый изогнутый участок 13 проходит вокруг, но находится на расстоянии, приблизительно 90° окружности втулки 6 таким образом, что два участка 13 охватывают приблизительно 180° окружности втулки 6.
Внутренний радиус каждого изогнутого участка 12 определяет вогнутое второе углубление, по существу, равное внешнему радиусу стенки паза 8. Если внешний радиус втулки 6, по существу, равен внутреннему радиусу паза 8, расстояние каждого первого изогнутого участка 12 от втулки 6, по существу, равно толщине стенки паза 8. Это позволяет пазу 8 быть подвижно и с возможностью вращения установленным вокруг втулки 6 второго элемента 1 и внутри вогнутого углубления быть определенным посредством изогнутого участка 12, как показано на фиг. 3 и 4.
Взаимно общая стенка призм 11 образует скрепляющее средство 14, который соединяет втулку 6 (через установочную часть 7) с пазом 8.
Острый угол каждой равнобедренной трапецеидальной призмы 11 находится в диапазоне от 81° до 89° и предпочтительно составляет 85°. Это допускает приблизительно 10° вращения между примыкающими соединенными элементами 1 относительно центра тяжести области втулки 8, когда элементы 1 соединены вместе из прямолинейного положения или плоского профиля, как показано на фиг. 3, в изогнутый профиль, как показано на фиг. 4. Поскольку каждый элемент 1 может быть повернут на 10° относительно центра тяжести области втулки 6 от прямолинейного положения в любом направлении, то максимальный угол вращения двух соединенных элементов составляет 20°. Примыкающие элементы 1 не могут быть повернуты более чем так, поскольку корпуса 4 элементов 1 приведены в соприкосновение друг с другом и препятствуют любому дальнейшему вращению. Таким образом, наличествует острый угол каждой призмы 11, который определяет максимальный угол вращения относительно продольной центральной оси втулки 6.
В связи с формой корпуса 4, элемент 1 содержит две плоские торцевые стенки 10. Эти плоские торцевые стенки 10 определяют плоские грани изогнутого профиля, показанного на фиг. 4, когда элемент 1 прикреплен ко множеству идентичных элементов 1 в форме, показанной на фиг. 3 и 4. Хотя предпочтительным является, если торцевые стенки 10 плоские, при желании они могут быть выполнены с обращенной наружу выпуклостью или вогнутым изгибом (не показан), соответствующим изгибу профиля, который определен набором множества соединенных элементов 1. Прикрепленные элементы 1 могут легко быть повернуты относительно друг друга для образования различных профилей с различными радиусами изгиба, как показано на фиг. 4.
Элемент 1 согласно предпочтительному варианту осуществления выполнен из экструдированного металла, такого как алюминий, алюминиевый сплав или другого экструдируемого металла, но может быть выполнен из экструдируемой пластмассы, и, в силу этого, подходит для применения либо в качестве копира для формования изогнутых деревянных или пластичных панелей, либо в качестве структурного элемента в строении. Альтернативно, для более коротких длин элемента 1, элементы 1 могут быть вылиты под давлением или возможно сформованы, но предпочтительным способом изготовления является экструзия.
Элементы 1, показанные на фиг. 1-4, являются фактически структурными пустотелыми балками, которые имеют ширину Υ (см. фиг. 2), измеренную в направлении вдоль поперечной плоскости 18, проходящей через скрепляющее средство 14, и измеряемую от центра втулки 6 до центра паза 8, приблизительно в 25 мм. Элементы 1 имеют высоту Н, измеряемую в направлении, перпендикулярном к ширине Υ, приблизительно в 35 мм. Однако, поскольку элемент 1 является экструдированным изделием, он может быть предоставлен с любой подходящей длиной Ь.
Поскольку элементы 1 по фиг. 1 и 2 содержат одну или две плоские торцевые стенки 10, предпочтительным является, чтобы одна или обе торцевые стенки 10 имели ширину, перпендикулярную продольному направлению Ь элемента 1, которая насколько возможно больше в пределах ограничений формы корпуса 4. Предпочтительно ширина одной или обеих торцевых стенок 10 находится в диапазоне между 50 и 80% ширины Υ элемента.
Расстояние любой плоской торцевой стенки 10 от поперечной плоскости, проходящей от центра втулки до центра паза, может быть значительным и в предпочтительных вариантах осуществления изо- 4 028978
бретения может быть больше чем или равняться половине ширины А элемента.
Ссылаясь на фиг. 5-7, показаны различные формы модульных элементов, включающих настоящее изобретение. На этих фигурах элементы, которые являются идентичными относительно элементов 1, показанных на фиг. 1-4, даны с теми же ссылочными позициями. Все конструкции корпуса 4 содержат внутреннее скрепляющее средство 14, проходящее между каждой втулкой 6 и каждым пазом 8. Как видно из фиг. 5 и 6, скрепляющее средство 14 может быть расположено в различных промежуточных положениях между концами 10 корпуса 4.
Ссылаясь на фиг. 7, показан дополнительный вариант осуществления настоящего изобретения, в котором каждый корпус 4 каждого элемента 1 предоставляется с двумя втулками 6 на первой боковой стенке корпуса и двумя пазами 8 на противоположной второй боковой стенке корпуса 4. В дополнительном варианте осуществления (не показан) исполнения элемента, показанного на фиг. 7, корпус 4 содержит одну втулку 6 и один паз 8 на первой боковой стенке 18 корпуса 4 (вместо двух втулок 6) и одну втулку 6 и один паз 8 на второй боковой стенке 19 корпуса (вместо двух пазов 8). Эти последние упомянутые конструкции модульного элемента 1 не будут иметь такой гибкости в определяющих различных формах изогнутой поверхности, как конструкции по фиг. 1-7, поскольку не представляется возможным вращать втулки 6 одного элемента 1 в пазах 8 примыкающего элемента. Однако это может оказаться оправданным для структур, которые не требуют такой гибкости.
Общим и главным признаком всех элементов 1 по фиг. 1-7 является то, что они содержат скрепляющее средство 14, которое действует как распорка или как растяжка, чтобы сохранить боковые стенки полого корпуса 4 жесткими, когда элемент 1 подвергается воздействию внешних сил на втулках 6 и пазах 8 посредством примыкающих элементов 1.
Ссылаясь на фиг. 1-7, модульные элементы 1 могут быть собраны с идентичными элементами 1 посредством сдвига их втулок в пазы примыкающих элементов 1 для того, чтобы определить структуру, которая имеет изогнутый профиль. Структура, образованная таким образом, может быть самостоятельно применена в качестве структурного элемента, или в качестве временного, подлежащего повторному применению (или неизменного) копира, формы или несущей конструкции для изготовления других изделий или материалов, которые выполнены посредством наслоения слоистых материалов, или нанесением размещаемых материалов на профиле, определенном собранными элементами 1. В последнем примере, изогнутая мебель (например, спинка стула и сиденье) могут быть выполнены посредством наслоения или формования различных слоистых предварительно проклеенных материалов на временном, подлежащем повторному применению копиру, форме или несущей конструкции, выполненной из множества соединенных элементов 1, и фиксирования положения слоистых материалов до тех пор, пока клей не высохнет.
В вышеприведенных примерах, элементы 1 подобных длин применяют для того, чтобы сделать копир или структуру той же длины. Следует понимать, что втулки 6 двух или более элементов 1 различных длин Ь могут лежать встык (таким образом, что их торцевые поверхности 10 стоят друг напротив друга) рядами, при этом два или более элементов 1 вставлены в общий паз или пазы 8 примыкающего второго ряда элементов 1 и расположены так, чтобы перекрывать соединения между противостоящими конечными поверхностями 10 примыкающего ряда элементов 1. Таким образом, мозаика элементов (очень похоже с системой кирпичной кладки в кирпичной стене) может быть сконструирована так, чтобы проходить по всей длине и ширине структуры, образованной соединенными элементами 1.
Ссылаясь на фиг. 10 и 11, показано некоторое количество концевых пластин 15, которые, при применении со множеством соединенных элементов 1, удерживают собранные элементы 1 в желаемом фиксированном отношении друг относительно друга. Концевые пластины 15 могут быть постоянной частью конечной структуры, образованной соединенными элементами 1, или быть временной частью конечной структуры, которую удаляют из элементов 1 для того, чтобы осуществить разбор и повторное применение элементов 1. Концевые пластины имеют такую форму, чтобы определять желаемый профиль, такой как цилиндр, или волнистый рисунок или изогнутая поверхность (см. фиг. 10, 11 соответственно) и иметь отверстия 16 в предопределенных расположениях, которые соответствуют фиксирующим позициям на каждом из элементов 1, которые удерживаются вместе посредством концевых пластин. Винты (не показаны) вставлены в отверстия 16 и завинчены до фиксирующих позиций чтобы удерживать элементы на месте.
Фиксирующие позиции могут быть составлены посредством концов втулок 6 таким образом, что винты 16 завинчены в каждую втулку. Однако предпочтительным является предоставление отдельных фиксирующих позиций, которые выполнены на скрепляющих средствах 14, как показано на фиг. 2 и 9. Ссылаясь на фиг. 9, фиксирующие элементы 17 образованы посредством экструдирования цилиндрического ребра, длиной как структурный элемент 16 каждого элемента.
При применении настоящего изобретения в качестве копира для того, чтобы сделать, например, слоистое деревянное изделие, которое имеет изогнутую форму, первый копир выполнен из множества элементов 1, которые имеют одинаковую длину, соединенных вместе в виде плоского листа, который затем сгибают в изогнутую форму и закрепляют на подходящей несущей конструкции (которая может быть выполнена из дерева, пластика или металла). Клей наносится на противолежащие поверхности сло- 5 028978
истых деревянных листов и слоистые слои укладывают слоями на первом копире. Второй копир, выполненный из множества элементов 1, соединенных вместе, как описывалось выше, находится сверху слоистых деревянных слоев. Второй копир вместе с фанерной структурой изгибают для того, чтобы обернуть слоистые деревянные слои и второй копир - вокруг внешней поверхности первого копира посредством натянутых ремней, которые оборачивают вокруг внешней поверхности второго копира с тем, чтобы слоистый слой непроклеенного дерева лежал между двумя копирами. Весь набор затем находится в фиксированном положении для того, чтобы позволить клею схватиться для образования деревянного изогнутого изделия. После этого два копира отделяют от деревянной структуры и их можно применять повторно.
При альтернативном применении изобретения в качестве копира для создания деревянного изогнутого изделия могут быть применены концевые пластины 15 в качестве несущей конструкции для элементов 1, которые образуют первый и второй копир. Возможным является выполнение корпуса 4 с треугольной формой поперечного сечения посредством фактического устранения одной из торцевых стенок
10.

Claims (16)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Модульный структурный элемент копира для образования изогнутых изделий, предназначенных для формирования изогнутых поверхностей, содержащий вытянутый корпус (4), имеющий первое (2) и второе (3) средства крепления, предназначенные для крепления заявленного модульного элемента к другому такому же модульному элементу, при этом первое средство (2) крепления выполнено в форме втулки (6) цилиндрической формы, проходящей вдоль внешней поверхности первой боковой стенки (17) указанного корпуса (4), при этом второе средство (3) крепления выполнено в форме паза (8), проходящего вдоль внешней поверхности второй боковой стенки (18) указанного корпуса (4), непосредственно противоположного втулке (6) и имеющего внутреннюю форму, которая имеет размеры и сопряженную форму втулки (6) для вставки втулки (6) другого модульного элемента, при этом паз (8) соединен со втулкой (6) посредством одного или более скрепляющих средств, которые проходят в направлении от первой боковой стенки (17) ко второй боковой стенке (18) между втулкой (6) и пазом (8), при этом отношение высоты Н корпуса, измеренной перпендикулярно к ширине корпуса модульного элемента, измеренной между центром тяжести области втулки и центром тяжести области паза, находится в диапазоне от 1,4 к 1,0 до 2,2 к 1,0.
  2. 2. Элемент по п.1, отличающийся тем, что отношение высоты Н к ширине находится в диапазоне от 1,8 к 1,0 до 2,2 к 1,0.
  3. 3. Элемент по любому из пп.1, 2, отличающийся тем, что втулка (6) прикреплена к первой боковой стенке (17) корпуса посредством первой установочной части, которая проходит от стороны втулки, которая направлена к корпусу, при этом паз (8) выполнен в виде цилиндрической трубки, прикрепленной ко второй боковой стенке (18) указанного корпуса (4) посредством второй установочной части, которая проходит от стороны трубки, направленной к корпусу, при этом указанная цилиндрическая трубка содержит вырезанную часть на противоположной стороне второй установочной части, причем цилиндрическая трубка имеет такие размеры, что позволяет втулке (6) другого элемента находиться в ней подвижно и надежно закрепленной, и в то же время допускает ограниченное вращение втулки, закрепленной в указанной цилиндрической трубке, относительно продольной оси втулки, при этом корпус (4) указанного элемента имеет такую форму и выполнен с возможностью ограниченного вращения заявленного элемента относительно других элементов, которые соединены с заявленным элементом посредством втулки (6) или паза (8).
  4. 4. Элемент по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что указанный корпус (4) является полым корпусом, который содержит две разнесенные торцевые стенки (10), соединенные с боковыми стенками (17, 18), и одно или несколько скрепляющих средств расположены внутри полого корпуса.
  5. 5. Элемент по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что указанный корпус (4) является полым корпусом, который содержит две разнесенные торцевые стенки (10), взаимосвязанные с боковыми стенками (17, 18), и скрепляющие средства образованы внешней торцевой стенкой корпуса.
  6. 6. Элемент по любому из пп.4 или 5, отличающийся тем, что боковые стенки (17, 18) сужаются по направлению к одной или обеим торцевым стенкам.
  7. 7. Элемент по п.4, отличающийся тем, что указанная втулка (6) и указанный паз (8) расположены в одной плоскости, расположенной между указанными торцевыми стенками (10), при этом боковые стенки (17, 18) сужаются по направлению к каждой торцевой стенке (10).
  8. 8. Элемент по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что указанный корпус (4) имеет форму, которая содержит две, по существу, равнобедренные трапецеидальные призмы, каждая из которых проходит от сторон продольной плоскости, проходящей от центра втулки до центра паза.
  9. 9. Элемент по п.3, отличающийся тем, что указанная вторая установочная часть указанной цилиндрической трубки присоединена в продольном направлении к трубке, по существу, под углом 90° относительно трубки со стороны трубки, противоположной вырезанной части.
  10. 10. Элемент по п.8, отличающийся тем, что острый угол каждой равнобедренной трапецеидальной
    - 6 028978
    призмы находится в диапазоне между 80 и 89°.
  11. 11. Элемент по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что указанный корпус (4) содержит полуцилиндрическую часть, которая присоединена в продольном направлении к указанной первой установочной части втулки (6) вдоль ее середины и которая представляет собой вогнутое углубление, которое направлено к указанной втулке (6) и проходит вокруг стороны втулки (6), направленной к первой стенке (17) корпуса (4), и находится на расстоянии от втулки (6), которое, по существу, равно толщине стенки паза (8).
  12. 12. Элемент по любому из пп.1-11, отличающийся тем, что корпус содержит две втулки (6), которые проходят вдоль первой боковой стенки (17), и два паза (8), которые проходят вдоль второй боковой стенки (18).
  13. 13. Элемент по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что выполнен из экструдируемого материала, выбранного из пластмассы, металла, металлического сплава или экструдируемого композитного материала.
  14. 14. Копира для образования изогнутых изделий, содержащая множество модульных структурных элементов, сконструированных по любому из пп.1-13, соединенных посредством своих втулок, которые входят в зацепление с одним или более пазами одного или более смежных структурных элементов соответственно.
  15. 15. Копира по п.14, отличающаяся тем, что предусмотрены средства для удерживания элементов с образованием изогнутой поверхности.
  16. 16. Копира по п.14 или 15, отличающаяся тем, что элементы различных длин Ь собраны в ряды посредством сдвига втулок элементов в пазы примыкающего одного или более элементов, при этом элементы в первом ряду расположены со смещением вдоль пазов так, что элементы в первом ряду перекрывают соединения примыкающих элементов во втором ряду для образования мозаики элементов.
    - 7 028978
EA201370197A 2011-03-02 2012-03-02 Модульный структурный элемент копира для образования изогнутых изделий EA028978B1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB1103533.4A GB2488570A (en) 2011-03-02 2011-03-02 A modular component for forming curved surfaces
PCT/GB2012/050476 WO2012117258A2 (en) 2011-03-02 2012-03-02 Modular structural component
GBGB1203680.2A GB201203680D0 (en) 2011-03-02 2012-03-02 A modular strustural component

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201370197A1 EA201370197A1 (ru) 2014-01-30
EA028978B1 true EA028978B1 (ru) 2018-01-31

Family

ID=43904415

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201370197A EA028978B1 (ru) 2011-03-02 2012-03-02 Модульный структурный элемент копира для образования изогнутых изделий

Country Status (8)

Country Link
US (1) US10107329B2 (ru)
EP (1) EP2712383A2 (ru)
CN (1) CN103797206A (ru)
AU (1) AU2012223024A1 (ru)
BR (1) BR112013022395A2 (ru)
EA (1) EA028978B1 (ru)
GB (3) GB2488570A (ru)
WO (1) WO2012117258A2 (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20130334374A1 (en) * 2012-06-19 2013-12-19 Frank Notaro Modular Fastening System
US9337636B2 (en) * 2012-06-19 2016-05-10 Frank Notaro Modular fastening system
US11834897B2 (en) * 2016-05-10 2023-12-05 Nicholas Jay Bonge, JR. Pet door system having semi-flexible pet door
IT201700111633A1 (it) * 2017-10-05 2019-04-05 Metalsistem S P A Struttura modulare per scaffalature
CN108286551A (zh) * 2018-02-27 2018-07-17 安吉县大志家具制造有限公司 一种用于网椅的连接件
EP3657029A1 (en) * 2018-11-23 2020-05-27 Universitat Politécnica De Catalunya Morphable sheet structure
CN111305550A (zh) * 2020-03-30 2020-06-19 北京天润建设有限公司 一种铝木混合模板结构及其施工方法
GB2597599B (en) * 2020-06-24 2023-11-01 Frank Gmbh & Co Kg Max Support element for concrete construction
CN113482342B (zh) * 2021-07-02 2022-07-08 中建一局集团安装工程有限公司 一种可单侧完成紧固的现浇墙用对拉螺杆及其使用方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8709443U1 (ru) * 1987-07-09 1987-08-27 Rehau Ag + Co, 8673 Rehau, De
EP0635620A1 (de) * 1993-07-22 1995-01-25 REHAU AG + Co Profil mit offenem Querschnitt insbesondere für Rolläden

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE308766B (ru) 1965-06-17 1969-02-24 Gulf Research Development Co
FR1530680A (fr) * 1967-05-19 1968-06-28 Peyrichou & Malan Ets Nouveaux stores ou fermetures roulantes à éléments horizontaux articulés
DE2209187A1 (de) * 1972-02-26 1973-08-30 Riepe Werk Kurvenlineal
FR2264937A1 (en) * 1974-03-21 1975-10-17 Praquin Pierre Fencing or boarding for building sites - using interengaging elements to provide non-planar surfaces allowing easier handling
DE3031803A1 (de) * 1980-08-22 1982-04-01 Adolf Seuster GmbH, 5880 Lüdenscheid Drehgelenkverbindung fuer rolltore o.dgl.
US5424593A (en) 1985-07-15 1995-06-13 Sundstrand Corporation Generator rotor cooling
FR2716696B1 (fr) * 1994-02-25 1997-10-03 Joseph Legeais Lame profilée pour fermeture à rideau et rideau de fermeture correspondant.
FR2737751B1 (fr) * 1995-08-07 1997-09-26 Exten Plast Rideau a lames
DE29920260U1 (de) * 1999-11-18 2000-03-16 Rehau Ag & Co Vorhangverschluss
JP2002155680A (ja) * 2000-11-22 2002-05-31 Isel Co Ltd シャッター用開閉板
US7250027B2 (en) * 2002-05-30 2007-07-31 Karl Storz Endovision, Inc. Articulating vertebrae with asymmetrical and variable radius of curvature
US6631850B1 (en) * 2002-10-08 2003-10-14 Battat Incorporated Flexible track for a toy vehicle
DE20308240U1 (de) * 2003-05-23 2003-08-14 Rehau Ag & Co Profilelement
DE202004016232U1 (de) 2004-10-19 2005-02-10 Rehau Ag + Co Profilelement
CN201495967U (zh) * 2009-07-31 2010-06-02 天长市天隆金属制品有限公司 一种卷帘门

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8709443U1 (ru) * 1987-07-09 1987-08-27 Rehau Ag + Co, 8673 Rehau, De
EP0635620A1 (de) * 1993-07-22 1995-01-25 REHAU AG + Co Profil mit offenem Querschnitt insbesondere für Rolläden

Also Published As

Publication number Publication date
EP2712383A2 (en) 2014-04-02
GB201317416D0 (en) 2013-11-13
BR112013022395A2 (pt) 2017-05-30
GB2503831A (en) 2014-01-08
US10107329B2 (en) 2018-10-23
GB201203680D0 (en) 2012-04-18
WO2012117258A3 (en) 2012-12-27
GB2503831B (en) 2017-02-08
US20130336708A1 (en) 2013-12-19
WO2012117258A2 (en) 2012-09-07
GB201103533D0 (en) 2011-04-13
GB2488570A (en) 2012-09-05
EA201370197A1 (ru) 2014-01-30
CN103797206A (zh) 2014-05-14
AU2012223024A1 (en) 2016-03-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA028978B1 (ru) Модульный структурный элемент копира для образования изогнутых изделий
DK9500326U3 (da) Ekspanderbar afstandsliste, især til anvendelse iisolerede hulmurskonstruktioner
ES2808901T3 (es) Aparato
ES2901449T3 (es) Tubo de ensamblaje por salto elástico y proceso de fabricación
US20040105960A1 (en) Structural sandwich members
JP5631212B2 (ja) パネル構体
US20170233997A1 (en) Expandable Panel
CA2994481C (en) Bar element
EA024009B1 (ru) Формовочная система для изготовления пластикового изделия и способ изготовления пластикового изделия
EP2143845A1 (en) Method for rehabilitating a manhole
US20160222657A1 (en) Jointable arcuate veneer wood panels
US20170043549A1 (en) Honeycomb core for dimensionally stable sandwich components
US11923667B2 (en) Cable tray fabricated from curable polymer strips
EP1379379B1 (en) Improved structural sandwich members
EP2470730B1 (en) Construction element
FI104120B (fi) Liittämislaite
GB2122243A (en) A shuttering support for concrete structures
US8522495B2 (en) Handrail construction
KR20050004268A (ko) 원형 단면 기둥성형용 일회용 거푸집
BE1012820A3 (nl) Modulair bouwsysteem op basis van kunststofelementen en vlakglas of vlakglas-elementen.
CN115320653B (zh) 一种轨道车辆用轻量化的蜂窝结构板
US20200080307A1 (en) Shapeable bundles of slidably-interlocked extrusions for architectural or other construction components
CZ31854U1 (cs) Nosný hyperbolický prut z lišt na bázi dřeva a nosník na bázi dřeva jej obsahující
WO2000061876A1 (en) Building structure and method of making it
KR200323891Y1 (ko) 합성수지제 판재

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU