CN103790012A - 除臭面料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种除臭面料的制备方法,包括如下步骤:1)制得磺酸基-β-环糊精水溶液;2)加入碳酸钙调节pH值为5.5-6,过滤得到硫酸钙沉淀和滤液,将硫酸钙沉淀进行水洗,再将水洗后的硫酸钙沉淀与滤液合并,得到混合液;3)混合液中加入与其同质量的无水乙醇,于13-15℃静置8-9小时,滤去未反应的β-环糊精,滤液中加入碳酸钠调节pH值为12-13,滤去析出的碳酸钠,滤液中加入醋酸调节pH值为5-5.5;4)制得磺酸基-β-环糊精;5)制得整理液;6)得接枝磺酸基-β-环糊精的面料;7)制得包合儿茶素的接枝磺酸基-β-环糊精面料,再水洗、晾干,即得除臭面料。本发明采用β-环糊精及其衍生物包合儿茶素整理面料,能达到良好的除臭效果。

Description

除臭面料的制备方法
技术领域
本发明涉及除臭面料的制备方法。
背景技术
由于纺织品是一种多孔性材料,容易吸附气相、液相和固相的各种杂质,成为杂菌的繁殖载体,从而产生臭味。目前的除臭整理产品主要分三大类:第一类是去除日常生活中的臭味;第二类是去除纸烟烟雾产生的臭味;第三类是去除房屋装修后的残留甲醛气味。除臭整理是用除臭剂处理纤维或织物,利用物理、化学、生物作用吸附并分解臭气物质,使人感觉不到臭味存在。
发明内容
本发明的目的在于提供一种除臭面料的制备方法,采用β-环糊精及其衍生物包合儿茶素整理面料,不仅能达到良好的除臭效果,而且耐水洗性好、对人体和生态环境无破坏并具有保健功能。
为实现上述目的,本发明的技术方案是设计一种除臭面料的制备方法,包括如下步骤:
1)将装有8-9质量份浓硫酸的烧杯放入冰浴中,在7-8℃向烧杯中加入2-3质量份β-环糊精并搅拌1-2小时,再加入蒸馏水,制得浓度为1-4%的磺酸基-β-环糊精水溶液;
2)磺酸基-β-环糊精水溶液中加入碳酸钙调节pH值为5.5-6,过滤得到硫酸钙沉淀和滤液,将硫酸钙沉淀进行水洗,再将水洗后的硫酸钙沉淀与滤液合并,得到混合液;
3)混合液中加入与其同质量的无水乙醇,于13-15℃静置8-9小时,滤去未反应的β-环糊精,滤液中加入碳酸钠调节pH值为12-13,滤去析出的碳酸钠,滤液中加入醋酸调节pH值为5-5.5;
4)采用蒸发浓缩处理得到磺酸基-β-环糊精的醋酸浓缩液,向浓缩液中加入与其同质量的无水乙醇,抽滤得到沉淀物,将沉淀物用乙醇、丙酮洗涤,再真空干燥,制得磺酸基-β-环糊精;
5)在20-30℃取18-19质量份磺酸基-β-环糊精和2-3质量份硫酸钠溶解于去离子水中形成混合溶液,向混合溶液中加入醋酸调节pH为5-6,将混合溶液在65-70℃保温35-40分钟,制得整理液;
6)先将面料用去离子水润湿,再将润湿的面料放入整理液中,浴比为3:25,在80-85℃保温浸泡2-3小时,取出后水洗再烘干,制得接枝磺酸基-β-环糊精的面料;
7)将接枝磺酸基-β-环糊精的面料浸渍在8-9g/L儿茶素溶液中,浴比3:80,在65-70℃采用超声波震荡处理2-3小时,制得包合儿茶素的接枝磺酸基-β-环糊精面料,再水洗、晾干,即得除臭面料。 
本发明的优点和有益效果在于:供一种除臭面料的制备方法,采用β-环糊精及其衍生物包合儿茶素整理面料,不仅能达到良好的除臭效果,而且耐水洗性好、对人体和生态环境无破坏并具有保健功能。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是:
实施例1
一种除臭面料的制备方法,包括如下步骤:
1)将装有9质量份浓硫酸的烧杯放入冰浴中,在8℃向烧杯中加入2-3质量份β-环糊精并搅拌2小时,再加入蒸馏水,制得浓度为4%的磺酸基-β-环糊精水溶液;
2)磺酸基-β-环糊精水溶液中加入碳酸钙调节pH值为6,过滤得到硫酸钙沉淀和滤液,将硫酸钙沉淀进行水洗,再将水洗后的硫酸钙沉淀与滤液合并,得到混合液;
3)混合液中加入与其同质量的无水乙醇,于15℃静置9小时,滤去未反应的β-环糊精,滤液中加入碳酸钠调节pH值为13,滤去析出的碳酸钠,滤液中加入醋酸调节pH值为5.5;
4)采用蒸发浓缩处理得到磺酸基-β-环糊精的醋酸浓缩液,向浓缩液中加入与其同质量的无水乙醇,抽滤得到沉淀物,将沉淀物用乙醇、丙酮洗涤,再真空干燥,制得磺酸基-β-环糊精;
5)在30℃取19质量份磺酸基-β-环糊精和3质量份硫酸钠溶解于去离子水中形成混合溶液,向混合溶液中加入醋酸调节pH为6,将混合溶液在70℃保温40分钟,制得整理液;
6)先将面料用去离子水润湿,再将润湿的面料放入整理液中,浴比为3:25,在85℃保温浸泡3小时,取出后水洗再烘干,制得接枝磺酸基-β-环糊精的面料;
7)将接枝磺酸基-β-环糊精的面料浸渍在9g/L儿茶素溶液中,浴比3:80,在70℃采用超声波震荡处理3小时,制得包合儿茶素的接枝磺酸基-β-环糊精面料,再水洗、晾干,即得除臭面料。
实施例2
一种除臭面料的制备方法,包括如下步骤:
1)将装有8质量份浓硫酸的烧杯放入冰浴中,在7℃向烧杯中加入2质量份β-环糊精并搅拌1小时,再加入蒸馏水,制得浓度为1%的磺酸基-β-环糊精水溶液;
2)磺酸基-β-环糊精水溶液中加入碳酸钙调节pH值为5.5,过滤得到硫酸钙沉淀和滤液,将硫酸钙沉淀进行水洗,再将水洗后的硫酸钙沉淀与滤液合并,得到混合液;
3)混合液中加入与其同质量的无水乙醇,于13℃静置8小时,滤去未反应的β-环糊精,滤液中加入碳酸钠调节pH值为12,滤去析出的碳酸钠,滤液中加入醋酸调节pH值为5;
4)采用蒸发浓缩处理得到磺酸基-β-环糊精的醋酸浓缩液,向浓缩液中加入与其同质量的无水乙醇,抽滤得到沉淀物,将沉淀物用乙醇、丙酮洗涤,再真空干燥,制得磺酸基-β-环糊精;
5)在20℃取18质量份磺酸基-β-环糊精和2质量份硫酸钠溶解于去离子水中形成混合溶液,向混合溶液中加入醋酸调节pH为5,将混合溶液在65℃保温35分钟,制得整理液;
6)先将面料用去离子水润湿,再将润湿的面料放入整理液中,浴比为3:25,在80℃保温浸泡2小时,取出后水洗再烘干,制得接枝磺酸基-β-环糊精的面料;
7)将接枝磺酸基-β-环糊精的面料浸渍在8g/L儿茶素溶液中,浴比3:80,在65℃采用超声波震荡处理2小时,制得包合儿茶素的接枝磺酸基-β-环糊精面料,再水洗、晾干,即得除臭面料。
实施例3
一种除臭面料的制备方法,包括如下步骤:
1)将装有8.9质量份浓硫酸的烧杯放入冰浴中,在7.8℃向烧杯中加入2.3质量份β-环糊精并搅拌1.5小时,再加入蒸馏水,制得浓度为1.4%的磺酸基-β-环糊精水溶液;
2)磺酸基-β-环糊精水溶液中加入碳酸钙调节pH值为5.8,过滤得到硫酸钙沉淀和滤液,将硫酸钙沉淀进行水洗,再将水洗后的硫酸钙沉淀与滤液合并,得到混合液;
3)混合液中加入与其同质量的无水乙醇,于14℃静置8.5小时,滤去未反应的β-环糊精,滤液中加入碳酸钠调节pH值为12.5,滤去析出的碳酸钠,滤液中加入醋酸调节pH值为5.3;
4)采用蒸发浓缩处理得到磺酸基-β-环糊精的醋酸浓缩液,向浓缩液中加入与其同质量的无水乙醇,抽滤得到沉淀物,将沉淀物用乙醇、丙酮洗涤,再真空干燥,制得磺酸基-β-环糊精;
5)在25℃取18.5质量份磺酸基-β-环糊精和2.3质量份硫酸钠溶解于去离子水中形成混合溶液,向混合溶液中加入醋酸调节pH为5.6,将混合溶液在66℃保温37分钟,制得整理液;
6)先将面料用去离子水润湿,再将润湿的面料放入整理液中,浴比为3:25,在84℃保温浸泡2.5小时,取出后水洗再烘干,制得接枝磺酸基-β-环糊精的面料;
7)将接枝磺酸基-β-环糊精的面料浸渍在8.9g/L儿茶素溶液中,浴比3:80,在66℃采用超声波震荡处理2.5小时,制得包合儿茶素的接枝磺酸基-β-环糊精面料,再水洗、晾干,即得除臭面料。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.除臭面料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)将装有8-9质量份浓硫酸的烧杯放入冰浴中,在7-8℃向烧杯中加入2-3质量份β-环糊精并搅拌1-2小时,再加入蒸馏水,制得浓度为1-4%的磺酸基-β-环糊精水溶液;
2)磺酸基-β-环糊精水溶液中加入碳酸钙调节pH值为5.5-6,过滤得到硫酸钙沉淀和滤液,将硫酸钙沉淀进行水洗,再将水洗后的硫酸钙沉淀与滤液合并,得到混合液;
3)混合液中加入与其同质量的无水乙醇,于13-15℃静置8-9小时,滤去未反应的β-环糊精,滤液中加入碳酸钠调节pH值为12-13,滤去析出的碳酸钠,滤液中加入醋酸调节pH值为5-5.5;
4)采用蒸发浓缩处理得到磺酸基-β-环糊精的醋酸浓缩液,向浓缩液中加入与其同质量的无水乙醇,抽滤得到沉淀物,将沉淀物用乙醇、丙酮洗涤,再真空干燥,制得磺酸基-β-环糊精;
5)在20-30℃取18-19质量份磺酸基-β-环糊精和2-3质量份硫酸钠溶解于去离子水中形成混合溶液,向混合溶液中加入醋酸调节pH为5-6,将混合溶液在65-70℃保温35-40分钟,制得整理液;
6)先将面料用去离子水润湿,再将润湿的面料放入整理液中,浴比为3:25,在80-85℃保温浸泡2-3小时,取出后水洗再烘干,制得接枝磺酸基-β-环糊精的面料;
7)将接枝磺酸基-β-环糊精的面料浸渍在8-9g/L儿茶素溶液中,浴比3:80,在65-70℃采用超声波震荡处理2-3小时,制得包合儿茶素的接枝磺酸基-β-环糊精面料,再水洗、晾干,即得除臭面料。
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