CN103788459A - 纳米氢氧氧铋/聚乙烯阻燃复合材料的制备方法 - Google Patents

纳米氢氧氧铋/聚乙烯阻燃复合材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103788459A
CN103788459A CN201410056373.0A CN201410056373A CN103788459A CN 103788459 A CN103788459 A CN 103788459A CN 201410056373 A CN201410056373 A CN 201410056373A CN 103788459 A CN103788459 A CN 103788459A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polyethylene
oxygen
composite material
bismuth
retardant composite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410056373.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103788459B (zh
Inventor
迟庆国
王语柠
林家齐
刘刚
王暄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harbin University of Science and Technology
Original Assignee
Harbin University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harbin University of Science and Technology filed Critical Harbin University of Science and Technology
Priority to CN201410056373.0A priority Critical patent/CN103788459B/zh
Publication of CN103788459A publication Critical patent/CN103788459A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103788459B publication Critical patent/CN103788459B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
    • H01B3/441—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from alkenes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/29—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame
    • H01B7/295—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame using material resistant to flame
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

纳米氢氧氧铋/聚乙烯阻燃复合材料的制备方法，它涉及一种含无机阻燃剂的阻燃复合材料的制备方法。本发明为了解决水浴合成方法使氢氧氧铋在聚乙烯表面生长不均匀的技术问题。本方法如下：将氢氧化铋和聚乙烯溶于酒精中并混合，然后倒入球磨罐中球磨，磨球与物料的质量比为15:1，再调节pH值后，倒入水热合成反应釜中保温；从水热合成反应釜中倒出粉体，用酒精清洗粉体，烘干，然后将粉体放到平板硫化机中热压成型，冷却至室温，即得。本发明中通过溶剂热合成法使得生成的氢氧氧铋涂覆在聚乙烯表面，制备所得纳米粒子/聚乙烯复合材料中纳米粒子分散均匀，氢氧氧铋显著的提高了聚乙烯的阻燃性能，其成碳量得到大幅度提高。本发明属于阻燃复合材料的制备领域。

Description

纳米氢氧氧铋/聚乙烯阻燃复合材料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种含无机阻燃剂的阻燃复合材料的制备方法。
背景技术
聚乙烯（PE）是一种质轻无毒的高分子绝缘材料，因其具有优良的电绝缘性、耐低温性、足够的力学性能，以及优异的化学稳定性和介电性能，从而被广泛地应用于电线电缆行业。但聚乙烯（PE）的阻燃性差，氧指数仅为17.4，是易燃材料，其燃烧热值高，在燃烧时热释放速率大、火焰传播速度快，不易熄灭，同时聚乙烯燃烧时产生熔滴还可能会引燃其他可燃物燃烧，加剧了火灾的破坏程度，对人们的生命安全形成巨大的威胁，由此限制了其发展。然而，聚乙烯作为电线电缆材料应该具有高抗燃性、低燃烧速度和低生烟量等阻燃性能，燃烧时不产生有毒气体，并且性能符合电缆绝缘材料标准性能。无机粒子作为阻燃剂既提高了聚乙烯的阻燃性能同时也不降低其自身的性能并且不产生有毒气体。氢氧氧铋作为无机阻燃剂具有分解吸热、抑烟等阻燃性能。由于聚乙烯密度小于水，氢氧氧铋密度大于水，水浴合成方法时聚乙烯飘在水面上，氢氧氧铋沉在水底，就不能使氢氧氧铋在聚乙烯表面生长均匀。
发明内容
本发明目的是为了解决水浴合成方法使氢氧氧铋在聚乙烯表面生长不均匀的技术问题，提供了一种纳米氢氧氧铋/聚乙烯阻燃复合材料的制备方法。
纳米氢氧氧铋/聚乙烯阻燃复合材料的制备方法按照以下步骤进行：
一、将氢氧化铋和聚乙烯溶于酒精中并混合，得到混合溶液，混合溶液中聚乙烯与氢氧化铋的质量比为3～40:1，混合溶液中氢氧化铋的浓度为1～300g/L；
二、将步骤一所得的混合溶液倒入球磨罐中，磨球与物料的质量比为15:1，以50～300r/min的转速球磨1～30h；
三、将经过步骤二处理的混合溶液用氨水调节pH值为7～14，然后倒入水热合成反应釜中，在填充比为70～85%、温度为100～140℃的条件下，保温1～24h；
四、从水热合成反应釜中倒出粉体，用酒精清洗粉体至洗液的pH值为6～8，然后在60℃，烘干1～12h；
五、将经过步骤四处理的粉体放到平板硫化机中，在平板硫化机压力为0～10MPa、模压温度为110℃～130℃的条件下热压成型5min～30min，冷却至室温，即得纳米氢氧氧铋/聚乙烯阻燃复合材料。
本发明中通过溶剂热合成法使得生成的氢氧氧铋涂覆在聚乙烯表面，制备工艺及所需设备简单，成本低廉，容易实施，制备所得纳米粒子/聚乙烯复合材料中纳米粒子分散均匀，氢氧氧铋显著的提高了聚乙烯的阻燃性能，其成碳量得到大幅度提高。所制备的纳米氢氧氧铋/聚乙烯阻燃复合材料，能够应用于阻燃电线电缆中。
附图说明
图1为实验一中所得纳米氢氧氧铋/聚乙烯阻燃复合材料的低倍扫描电镜图；
图2为实验一中所得纳米氢氧氧铋/聚乙烯阻燃复合材料的高倍扫描电镜图；
图3为实验一中所得纳米氢氧氧铋/聚乙烯阻燃复合材料的XRD图谱，图中□表示聚乙烯，▽表示氢氧氧铋。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。
具体实施方式一：本实施方式中纳米氢氧氧铋/聚乙烯阻燃复合材料的制备方法按照以下步骤进行：
一、将氢氧化铋和聚乙烯溶于酒精中并混合，得到混合溶液，混合溶液中聚乙烯与氢氧化铋的质量比为3～40:1，混合溶液中氢氧化铋的浓度为1～300g/L；
二、将步骤一所得的混合溶液倒入球磨罐中，磨球与物料的质量比为15:1，以50～300r/min的转速球磨1～30h；
三、将经过步骤二处理的混合溶液用氨水调节pH值为7～14，然后倒入水热合成反应釜中，在填充比为70～85%、温度为100～140℃的条件下，保温1～24h；
四、从水热合成反应釜中倒出粉体，用酒精清洗粉体至洗液的pH值为6～8，然后在60℃，烘干1～12h；
五、将经过步骤四处理的粉体放到平板硫化机中，在平板硫化机压力为0～10MPa、模压温度为110℃～130℃的条件下热压成型5min～30min，冷却至室温，即得纳米氢氧氧铋/聚乙烯阻燃复合材料。
,具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤一所述的混合溶液中聚乙烯与氢氧化铋的质量比为90:10.74。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二之一不同的是步骤一所述的混合溶液中聚乙烯与氢氧化铋的质量比为85:16.12。其它与具体实施方式一或二之一相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是步骤一所述的混合溶液中聚乙烯与氢氧化铋的质量比为80:21.48。其它与具体实施方式一至三之一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是步骤二中以100r/min的转速球磨6h。其它与具体实施方式一至四之一相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是步骤三中将经过步骤二处理的混合溶液用氨水调节pH值为9，然后倒入水热合成反应釜中，在填充比为70%、温度为110℃的条件下，保温4h。其它与具体实施方式一至五之一相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是步骤三中将经过步骤二处理的混合溶液用氨水调节pH值为8，然后倒入水热合成反应釜中，在填充比为70%、温度为120℃的条件下，保温6h。其它与具体实施方式一至六之一相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是步骤三中将经过步骤二处理的混合溶液用氨水调节pH值为8，然后倒入水热合成反应釜中，在填充比为70%、温度为120℃的条件下，保温8h。其它与具体实施方式一至七之一相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至八之一不同的是步骤五中在模压温度为120℃，在平板硫化机压力为0MPa热压5min，在平板硫化机压力为5MPa热压5min，在平板硫化机压力为10MPa热压5min，在平板硫化机压力为15MPa热压5min。其它与具体实施方式一至八之一相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一至九之一不同的是步骤五中在模压温度为120℃，在平板硫化机压力为0MPa热压5min，在平板硫化机压力为5MPa热压5min，在平板硫化机压力为10MPa热压10min，在平板硫化机压力为15MPa热压10min。其它与具体实施方式一至九之一相同。
采用下述实验验证本发明效果：
实验一：
纳米氢氧氧铋/聚乙烯阻燃复合材料的制备方法按照以下步骤进行：
一、将氢氧化铋和聚乙烯溶于酒精中并混合，得到混合溶液，混合溶液中聚乙烯与氢氧化铋的质量比为90:10.74，混合溶液中氢氧化铋的浓度为200g/L；
二、将步骤一所得的混合溶液倒入球磨罐中，磨球与物料的质量比为15:1，以100r/min的转速球磨6h；
三、将经过步骤二处理的混合溶液用氨水调节pH值为8，然后倒入水热合成反应釜中，在填充比为80%、温度为120℃的条件下，保温6h；
四、从水热合成反应釜中倒出粉体，用酒精清洗粉体至洗液的pH值为6～8，然后在60℃，烘干12h；
五、将经过步骤四处理的粉体放到平板硫化机中，在模压温度为120℃，在平板硫化机压力为0MPa热压5min，在平板硫化机压力为5MPa热压5min，在平板硫化机压力为10MPa热压5min，在平板硫化机压力为15MPa热压5min，冷却至室温，即得纳米氢氧氧铋/聚乙烯阻燃复合材料。
本实验中所得纳米氢氧氧铋/聚乙烯阻燃复合材料中的氢氧氧铋的质量分数为10%。图1、图2分别为氢氧氧铋质量分数为10%复合粉体的低倍、高倍扫描电镜照片，从图中可以看出纳米粒子颗粒尺寸小于50nm，且在聚合物表面均匀分布，并与聚合物具有良好的附着力。
图3为氢氧氧铋质量分数为10%纳米氢氧氧铋/聚乙烯阻燃复合材料的XRD图谱。通过锥形量热仪测试表征复合材料的阻燃性能，燃烧剩余量为纯聚乙烯的四倍。
通过以上数据得出纳米氢氧氧铋对聚乙烯起到很好的阻燃特性。

Claims (10)

1.纳米氢氧氧铋/聚乙烯阻燃复合材料的制备方法，其特征在于纳米氢氧氧铋/聚乙烯阻燃复合材料的制备方法按照以下步骤进行：
一、将氢氧化铋和聚乙烯溶于酒精中并混合，得到混合溶液，混合溶液中聚乙烯与氢氧化铋的质量比为3～40:1，混合溶液中氢氧化铋的浓度为1～300g/L；
二、将步骤一所得的混合溶液倒入球磨罐中，磨球与物料的质量比为15:1，以50～300r/min的转速球磨1～30h；
三、将经过步骤二处理的混合溶液用氨水调节pH值为7～14，然后倒入水热合成反应釜中，在填充比为70～85%、温度为100～140℃的条件下，保温1～24h；
四、从水热合成反应釜中倒出粉体，用酒精清洗粉体至洗液的pH值为6～8，然后在60℃，烘干1～12h；
五、将经过步骤四处理的粉体放到平板硫化机中，在平板硫化机压力为0～10MPa、模压温度为110℃～130℃的条件下热压成型5min～30min，冷却至室温，即得纳米氢氧氧铋/聚乙烯阻燃复合材料。
2.根据权利要求1所述纳米氢氧氧铋/聚乙烯阻燃复合材料的制备方法，其特征在于步骤一所述的混合溶液中聚乙烯与氢氧化铋的质量比为90:10.74。
3.根据权利要求1所述纳米氢氧氧铋/聚乙烯阻燃复合材料的制备方法，其特征在于步骤一所述的混合溶液中聚乙烯与氢氧化铋的质量比为85:16.12。
4.根据权利要求1所述纳米氢氧氧铋/聚乙烯阻燃复合材料的制备方法，其特征在于步骤一所述的混合溶液中聚乙烯与氢氧化铋的质量比为80:21.48。
5.根据权利要求1所述纳米氢氧氧铋/聚乙烯阻燃复合材料的制备方法，其特征在于步骤二中以100r/min的转速球磨6h。
6.根据权利要求1所述纳米氢氧氧铋/聚乙烯阻燃复合材料的制备方法，其特征在于步骤三中将经过步骤二处理的混合溶液用氨水调节pH值为9，然后倒入水热合成反应釜中，在填充比为70%、温度为110℃的条件下，保温4h。
7.根据权利要求1所述纳米氢氧氧铋/聚乙烯阻燃复合材料的制备方法，其特征在于步骤三中将经过步骤二处理的混合溶液用氨水调节pH值为8，然后倒入水热合成反应釜中，在填充比为70%、温度为120℃的条件下，保温6h。
8.根据权利要求1所述纳米氢氧氧铋/聚乙烯阻燃复合材料的制备方法，其特征在于步骤三中将经过步骤二处理的混合溶液用氨水调节pH值为8，然后倒入水热合成反应釜中，在填充比为70%、温度为120℃的条件下，保温8h。
9.根据权利要求1所述纳米氢氧氧铋/聚乙烯阻燃复合材料的制备方法，其特征在于步骤五中在模压温度为120℃，在平板硫化机压力为0MPa热压5min，在平板硫化机压力为5MPa热压5min，在平板硫化机压力为10MPa热压5min，在平板硫化机压力为15MPa热压5min。
10.根据权利要求1所述纳米氢氧氧铋/聚乙烯阻燃复合材料的制备方法，其特征在于步骤五中在模压温度为120℃，在平板硫化机压力为0MPa热压5min，在平板硫化机压力为5MPa热压5min，在平板硫化机压力为10MPa热压10min，在平板硫化机压力为15MPa热压10min。
CN201410056373.0A 2014-02-19 2014-02-19 纳米氢氧氧铋/聚乙烯阻燃复合材料的制备方法 Expired - Fee Related CN103788459B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410056373.0A CN103788459B (zh) 2014-02-19 2014-02-19 纳米氢氧氧铋/聚乙烯阻燃复合材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410056373.0A CN103788459B (zh) 2014-02-19 2014-02-19 纳米氢氧氧铋/聚乙烯阻燃复合材料的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103788459A true CN103788459A (zh) 2014-05-14
CN103788459B CN103788459B (zh) 2016-01-20

Family

ID=50664542

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410056373.0A Expired - Fee Related CN103788459B (zh) 2014-02-19 2014-02-19 纳米氢氧氧铋/聚乙烯阻燃复合材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103788459B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104945712A (zh) * 2015-06-23 2015-09-30 哈尔滨理工大学 阻燃聚乙烯复合材料的制备方法
CN104945713A (zh) * 2015-06-23 2015-09-30 哈尔滨理工大学 纳米氧化铋和氢氧化铝/聚乙烯阻燃复合材料的制备方法
CN105017604A (zh) * 2015-06-23 2015-11-04 哈尔滨理工大学 纳米四氧化三铁/聚乙烯导热复合材料的制备方法
CN109235142A (zh) * 2018-11-14 2019-01-18 成都其其小数科技有限公司 一种氢氧化氧铋插层水滑石填充的阻燃墙纸及制备方法
CN112126128A (zh) * 2020-08-04 2020-12-25 南京林业大学 一种多层复合阻燃材料及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101875745A (zh) * 2010-03-30 2010-11-03 金发科技股份有限公司 含有抑烟剂的阻燃苯乙烯类聚合物复合物及其制备方法
CN102179026A (zh) * 2010-09-16 2011-09-14 陕西坚瑞消防股份有限公司 通过高温分解产生灭火物质的灭火组合物
CN103087510A (zh) * 2011-11-03 2013-05-08 四川都江堰海旺阻燃材料有限公司 一种阻燃材料的制备方法
CN103342893A (zh) * 2013-07-18 2013-10-09 哈尔滨理工大学 一种均匀分散纳米粒子/聚合物复合材料的制备方法
CN103436824A (zh) * 2013-08-20 2013-12-11 哈尔滨理工大学 纳米氧化铋涂覆陶瓷相增强体/铝基复合材料的制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101875745A (zh) * 2010-03-30 2010-11-03 金发科技股份有限公司 含有抑烟剂的阻燃苯乙烯类聚合物复合物及其制备方法
CN102179026A (zh) * 2010-09-16 2011-09-14 陕西坚瑞消防股份有限公司 通过高温分解产生灭火物质的灭火组合物
CN103087510A (zh) * 2011-11-03 2013-05-08 四川都江堰海旺阻燃材料有限公司 一种阻燃材料的制备方法
CN103342893A (zh) * 2013-07-18 2013-10-09 哈尔滨理工大学 一种均匀分散纳米粒子/聚合物复合材料的制备方法
CN103436824A (zh) * 2013-08-20 2013-12-11 哈尔滨理工大学 纳米氧化铋涂覆陶瓷相增强体/铝基复合材料的制备方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104945712A (zh) * 2015-06-23 2015-09-30 哈尔滨理工大学 阻燃聚乙烯复合材料的制备方法
CN104945713A (zh) * 2015-06-23 2015-09-30 哈尔滨理工大学 纳米氧化铋和氢氧化铝/聚乙烯阻燃复合材料的制备方法
CN105017604A (zh) * 2015-06-23 2015-11-04 哈尔滨理工大学 纳米四氧化三铁/聚乙烯导热复合材料的制备方法
CN105017604B (zh) * 2015-06-23 2017-03-08 哈尔滨理工大学 纳米四氧化三铁/聚乙烯导热复合材料的制备方法
CN109235142A (zh) * 2018-11-14 2019-01-18 成都其其小数科技有限公司 一种氢氧化氧铋插层水滑石填充的阻燃墙纸及制备方法
CN109235142B (zh) * 2018-11-14 2021-05-28 浙江爱丽莎环保科技有限公司 一种氢氧化氧铋插层水滑石填充的阻燃墙纸及制备方法
CN112126128A (zh) * 2020-08-04 2020-12-25 南京林业大学 一种多层复合阻燃材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103788459B (zh) 2016-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103788459A (zh) 纳米氢氧氧铋/聚乙烯阻燃复合材料的制备方法
Liu et al. Multifunctional polyurethane sponge coatings with excellent flame retardant, antibacterial, compressible, and recyclable properties
CN103232631B (zh) 一种无卤低烟阻燃电缆护套料及其制备方法
CN102718983A (zh) 聚合物基导电微孔泡沫复合材料的制备方法
CN103113651A (zh) 采用二氧化碳发泡剂生产高发泡epe珍珠棉的方法
CN103554598B (zh) 无卤阻燃高密度聚乙烯/乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的制备方法
CN108727679A (zh) 一种改性聚磷酸铵/石墨烯阻燃eva泡沫复合材料
CN103044710A (zh) 用天然水镁石制备阻燃剂的方法及其在电缆料中的应用
CN104194145B (zh) 一种纳米改性环保无卤阻燃聚丙烯及其制备方法
CN103613827B (zh) 碳纳米管桥连苯基膦酸稀土盐复配十溴二苯乙烷阻燃聚乙烯及其制备方法
CN106349648A (zh) 一种低温环境用树脂基非线性复合材料及其制备方法
Luo et al. Enhanced Thermal Insulation and Flame‐Retardant Properties of Polyvinyl Alcohol‐Based Aerogels Composited with Ammonium Polyphosphate and Chitosan
CN104311963A (zh) 一种抗水树聚乙烯绝缘电缆料及其制备方法
GB2596722A (en) Porous endothermic article
CN116554614B (zh) 一种阻燃隔热pvc/稻壳灰基气凝胶复合板的制备方法
CN102664081A (zh) 一种三元系含碳化钛正温度系数热敏电阻器件的制造方法
CN106832615A (zh) 用于电线电缆的绝缘材料制备方法
CN109575623A (zh) 基于超支化聚合物改性石墨烯的秸秆阻燃材料及其制备方法
CN103923448A (zh) 一种微孔发泡聚碳酸酯材料的制备方法
CN102074714A (zh) 一种以过渡金属—石墨层间复合物为填料制备燃料电池双极板的方法
CN111138822B (zh) 一种阻燃聚碳酸酯复合材料
CN111087670B (zh) 一种高导热聚乙烯复合材料的制备方法
CN105017604B (zh) 纳米四氧化三铁/聚乙烯导热复合材料的制备方法
CN103265762A (zh) Ap1000核电站1区电缆用无卤低烟阻燃双层绝缘之内层材料及制备方法
CN111675850A (zh) 一种低收缩高阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160120

Termination date: 20170219

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee