CN108727679A - 一种改性聚磷酸铵/石墨烯阻燃eva泡沫复合材料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种改性聚磷酸铵/石墨烯阻燃EVA泡沫复合材料，所述泡沫材料包括以下成份：乙烯‑醋酸乙烯共聚物、复配阻燃剂、发泡剂AC、碳酸钙、硬脂酸、硬脂酸锌、氧化锌、过氧化二异丙苯；复配阻燃剂以改性聚磷酸铵为酸源、气源和碳源，石墨烯为协效剂，所述的改性聚磷酸铵为聚磷酸铵与乙醇胺反应所得。本发明制得的改性聚磷酸铵/石墨烯阻燃EVA泡沫复合材料与传统阻燃EVA泡沫材料相比，阻燃效果更好，节约了成本，产生的气体不会污染环境；与传统EVA泡沫材料相比，具有更好的加工性能和力学性能，在实际应用中具有广阔的应用前景和市场需求。

Description

一种改性聚磷酸铵/石墨烯阻燃EVA泡沫复合材料
技术领域
本发明属于高分子复合泡沫材料领域，具体涉及一种改性聚磷酸铵/石墨烯阻燃EVA泡沫复合材料。
背景技术
EVA泡沫塑料具有耐腐蚀、抗缓冲、抗老化、隔音、隔热等优异的性能特点，广泛地应用于鞋材、玩具、包装、建筑、运动设施等领域中。但是EVA极易燃烧且燃烧伴有浓烟及刺激性气味。最为致命的是EVA泡沫材料由于其多孔状结构的存在，可燃性及燃烧程度进一步加剧。因此为了扩展EVA材料的应用范围，对其阻燃方面的功能化改性势在必行。
阻燃剂可分为两种：添加型和反应型。传统添加型阻燃剂有卤系、重金属类，虽有一定阻燃效果，但添加量大，阻燃过程中会产生大量的有毒有害气体，污染环境；反应型阻燃剂虽然具备良好的阻燃性能，但其工艺流程较为复杂，所需设备多，成本较大，不利于工业化。
石墨烯是一种二维片层状碳质材料，是碳原子在同一平面上以六角蜂窝形紧密堆积而成的。石墨烯新奇的结构、优良的电学、热学、力学、光学等性能，使其自发现之日就得到研究人员的关注。石墨烯独特的二维层状结构使其具有优异的阻燃效应，其二维片层结构具有片层阻隔效应，能够延缓热量的传递、热解产物的扩散与逸出，以及氧气的扩散与混合。此外，石墨烯还含有大量的含氧官能团，比如羟基、羧基和环氧基，能和聚合物基体之间通过化学键形成较强的界面作用．提高聚合物的热稳定性和火安全性。
聚磷酸铵（APP），APP是一种高效的膨胀型阻燃剂，近年来被广为研究。APP其分子通式(NH4PO3)n，由通式可见含有较多的磷、氮元素，它们被证明有利于阻燃，此外APP还具有较好的化学稳定性、低毒、较好的分散性等优点。APP由于含氮元素，其在高温作用下APP将分解为聚磷酸和氨气，氨气能起到气源的作用、稀释氧气，而且聚磷酸铵也能起到脱水剂的作用，促进聚合物脱水炭化，有效的起到隔热隔氧的作用，从而起到阻燃的效果。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术不足，提供一种改性聚磷酸铵/石墨烯阻燃EVA泡沫复合材料及其制备方法。本发明制得的改性聚磷酸铵/石墨烯阻燃EVA泡沫复合材料与传统阻燃EVA泡沫材料相比，阻燃效果更好，节约了成本，产生的气体不会污染环境；与传统EVA泡沫材料相比，具有更好的加工性能和力学性能，在实际应用中具有广阔的应用前景和市场需求。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种改性聚磷酸铵/石墨烯阻燃EVA泡沫复合材料，原料组成按重量份数计为：乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）70-100份、复配阻燃剂10-40份、发泡剂AC 2.5-3份、碳酸钙35-50份、硬脂酸0.4份、硬脂酸锌0.5份、氧化锌0.7份、过氧化二异丙苯0.9份。
所述的复配阻燃剂为：以改性聚磷酸铵为酸源、气源和碳源，石墨烯为协效剂，改性聚磷酸铵与石墨烯按质量比1~5:1组成；所述的改性聚磷酸铵为聚磷酸铵与乙醇胺反应所得。
所述的乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯酯基体的含量13wt%-18wt%。
所述的石墨烯采用改进Hummers法制备，再通过高温煅烧所得。
所述的复配阻燃剂制备方法为：将石墨烯在破壁机中破碎成粉末，再与改性聚磷酸铵在高速混合机中混合均匀。
所述的改性聚磷酸铵具体的制备方法为：
1）向装有40mL去离子水和1.5mL无水乙醇的烧杯中加入4.5g-5g聚磷酸铵，超声30min；
2）向步骤1）的体系中加入0.25-0.35mL乙醇胺，在90℃下搅拌反应4h；
3）将步骤2）得到的透明液体置于烘箱中，100℃下干燥20-24h，得到白色沉淀；
4）将步骤3）得到的白色沉淀抽滤、无水乙醇洗涤，60℃干燥24h。
一种制备如上所述的改性聚磷酸铵/石墨烯阻燃EVA泡沫复合材料的方法，包括以下步骤：
1）将EVA、复配阻燃剂、碳酸钙、硬脂酸、硬脂酸锌、氧化锌、过氧化二异丙苯和发泡剂AC混合均匀后置于预热好的挤出机中，各区温度为110 -120℃，转速20rpm条件下挤出混炼；
2）将步骤1）所得混合物迅速转移到开炼机中混炼10-20min后，将物料压制成3-5mm薄片；
3）根据模具的体积大小称取一定质量的由步骤2）制得的片材（片材的质量为模具体积的1.2倍），置于预热好的平板硫化机模腔内，在10MPa、170℃条件下模压发泡8-10min得到改性聚磷酸铵/石墨烯阻燃EVA泡沫复合材料。
所述的改性聚磷酸铵/石墨烯阻燃EVA泡沫复合材料应用于建材、包装、运动器材和鞋制品。
聚磷酸铵结构中只含有氮（N）和磷（P），只能提供气源和酸源，本发明用乙醇胺改性聚磷酸铵，使其既能提供酸源和气源，又能通过形成新的P-O-C和P-N-C结构，从而提供碳源，提高了EVA泡沫材料的阻燃性能，大大提高了阻燃效果。比起传统的卤系、重金属等阻燃剂，添加量少，节约成本，在环保方面也作出较大贡献。采用石墨烯为协效剂，受热释放出非可燃气体CO2、H2O，使得层间距变大，并迅速迁移到材料表面形成膨胀炭层，与改性APP分解形成的高粘度无机酸（焦磷酸、聚磷酸等）粘结在一起，可以明显提高改性聚磷酸铵形成的炭层在高温条件下的稳定性，抑制降解产生气体的溢出，延缓了EVA泡沫受热氧化过程。并且石墨烯片层既能延缓EVA基体热量的传递、热解产物的扩散与逸出以及氧气的扩散与混合，又可以增强EVA泡沫材料力学性能。
本发明的有益效果在于：
本发明制得的改性聚磷酸铵/石墨烯阻燃EVA泡沫复合材料与传统阻燃EVA泡沫材料相比，阻燃效果更好，节约了成本，产生的气体不会污染环境；与传统EVA泡沫材料相比，具有更好的加工性能和力学性能，在实际应用中具有广阔的应用前景和市场需求。
附图说明
图1为石墨烯SEM图；
图2为改性聚磷酸铵XRD图；
图3为改性聚磷酸铵红外图；
图4为改性聚磷酸铵SEM图；
图5为改性聚磷酸铵/石墨烯阻燃EVA泡沫复合材料TG图。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明做进一步说明，但本发明不仅仅限于这些实施例。
实施例1
一种制备改性聚磷酸铵/石墨烯阻燃EVA泡沫复合材料的方法，具体步骤为：
1）向装有40mL去离子水和1.5mL无水乙醇的烧杯中加入4.5g聚磷酸铵，超声30min；
2）向步骤1）的体系中加入0.25mL乙醇胺，在90℃下搅拌反应4h；
3）将步骤2）得到的透明液体置于烘箱中，100℃下干燥20h，得到白色沉淀；
4）将步骤3）得到的白色沉淀抽滤、无水乙醇洗涤，60℃干燥24h制得改性聚磷酸铵；
5）将石墨烯在破壁机中破碎成粉末，再与改性聚磷酸铵在高速混合机中混合均匀（改性聚磷酸铵与石墨烯的质量比为1:1），制得复配阻燃剂；
6）将EVA 100份、复配阻燃剂10份、发泡剂AC 2.5份、碳酸钙35份、硬脂酸0.4份、硬脂酸锌0.5份、氧化锌0.7份、过氧化二异丙苯0.9份混合均匀后置于预热好的挤出机中，各区温度为110℃，转速20rpm条件下挤出混炼；
7）将步骤6）所得混合物迅速转移到开炼机中混炼10min后，将物料压制成5mm薄片；
8）根据模具的体积大小称取一定质量的由步骤7）制得的片材，置于预热好的平板硫化机模腔内，在10MPa、170℃下模压发泡8min得到改性聚磷酸铵/石墨烯阻燃EVA泡沫复合材料。
实施例2
一种制备改性聚磷酸铵/石墨烯阻燃EVA泡沫复合材料的方法，具体步骤为：
1）向装有40mL去离子水和1.5mL无水乙醇的烧杯中加入5g聚磷酸铵，超声30min；
2）向步骤1）的体系中加入0.35mL乙醇胺，在90℃下搅拌反应4h；
3）将步骤2）得到的透明液体置于烘箱中，100℃下干燥24h，得到白色沉淀；
4）将步骤3）得到的白色沉淀抽滤、无水乙醇洗涤，60℃干燥24h，制得改性聚磷酸铵；
5）将石墨烯在破壁机中破碎成粉末，再与改性聚磷酸铵在高速混合机中混合均匀（改性聚磷酸铵与石墨烯的质量比为2:1），制得复配阻燃剂；
6）将EVA100份、复配阻燃剂20份、发泡剂AC 2.5份、碳酸钙50份、硬脂酸0.4份、硬脂酸锌0.5份、氧化锌0.7份、过氧化二异丙苯0.9份混合均匀后置于预热好的挤出机中，各区温度为120℃，转速20rpm条件下挤出混炼；
7）将步骤6）所得混合物迅速转移到开炼机中混炼20min后，将物料压制成3mm薄片；
8）根据模具的体积大小称取一定质量的由步骤7）制得的片材，置于预热好的平板硫化机模腔内，在10MPa、170℃下模压发泡10min得到改性聚磷酸铵/石墨烯阻燃EVA泡沫复合材料。
实施例3
一种制备改性聚磷酸铵/石墨烯阻燃EVA泡沫复合材料的方法，具体步骤为：
1）向装有40mL去离子水和1.5mL无水乙醇的烧杯中加入4.8g聚磷酸铵，超声30min；
2）向步骤1）的体系中加入0.3mL乙醇胺，在90℃下搅拌反应4h；
3）将步骤2）得到的透明液体置于烘箱中，100℃下干燥22h，得到白色沉淀；
4）将步骤3）得到的白色沉淀抽滤、无水乙醇洗涤，60℃干燥24h，制得改性聚磷酸铵；
5）将石墨烯在破壁机中破碎成粉末，再与改性聚磷酸铵在高速混合机中混合均匀（改性聚磷酸铵与石墨烯的质量比为3:1），制得复配阻燃剂；
6）将EVA 100份、复配阻燃剂30份、发泡剂AC 3份、碳酸钙40份、硬脂酸0.4份、硬脂酸锌0.5份、氧化锌0.7份、过氧化二异丙苯0.9份混合均匀后置于预热好的挤出机中，各区温度为115℃，转速20rpm条件下挤出混炼；
7）将步骤6）所得混合物迅速转移到开炼机中混炼15min后，将物料压制成4mm薄片；
8）根据模具的体积大小称取一定质量的由步骤7）制得的片材，置于预热好的平板硫化机模腔内，在10MPa、170℃下模压发泡9min得到改性聚磷酸铵/石墨烯阻燃EVA泡沫复合材料。
实施例4
一种制备改性聚磷酸铵/石墨烯阻燃EVA泡沫复合材料的方法，具体步骤为：
1）向装有40mL去离子水和1.5mL无水乙醇的烧杯中加入5g聚磷酸铵，超声30min；
2）向步骤1）的体系中加入0.35mL乙醇胺，在90℃下搅拌反应4h；
3）将步骤2）得到的透明液体置于烘箱中，100℃下干燥24h，得到白色沉淀；
4）将步骤3）得到的白色沉淀抽滤、无水乙醇洗涤，60℃干燥24h，制得改性聚磷酸铵；
5）将石墨烯在破壁机中破碎成粉末，再与改性聚磷酸铵在高速混合机中混合均匀（改性聚磷酸铵与石墨烯的质量比为4:1），制得复配阻燃剂；
6）将EVA 100份、复配阻燃剂35份、发泡剂AC 3份、碳酸钙45份、硬脂酸0.4份、硬脂酸锌0.5份、氧化锌0.7份、过氧化二异丙苯0.9份混合均匀后置于预热好的挤出机中，各区温度为120℃，转速20rpm条件下挤出混炼；
7）将步骤6）所得混合物迅速转移到开炼机中混炼10min后，将物料压制成5mm薄片；
8）根据模具的体积大小称取一定质量的由步骤7）制得的片材，置于预热好的平板硫化机模腔内，在10MPa、170℃下模压发泡10min得到改性聚磷酸铵/石墨烯阻燃EVA泡沫复合材料。
实施例5
一种制备改性聚磷酸铵/石墨烯阻燃EVA泡沫复合材料的方法，具体步骤为：
1）向装有40mL去离子水和1.5mL无水乙醇的烧杯中加入5g聚磷酸铵，超声30min；
2）向步骤1）的体系中加入0.35mL乙醇胺，在90℃下搅拌反应4h；
3）将步骤2）得到的透明液体置于烘箱中，100℃下干燥24h，得到白色沉淀；
4）将步骤3）得到的白色沉淀抽滤、无水乙醇洗涤，60℃干燥24h，制得改性聚磷酸铵；
5）将石墨烯在破壁机中破碎成粉末，再与改性聚磷酸铵在高速混合机中混合均匀（改性聚磷酸铵与石墨烯的质量比为5:1），制得复配阻燃剂；
6）将EVA100份、复配阻燃剂40份、发泡剂AC 3份、碳酸钙40份、硬脂酸0.4份、硬脂酸锌0.5份、氧化锌0.7份、过氧化二异丙苯0.9份混合均匀后置于预热好的挤出机中，各区温度为115℃，转速20rpm条件下挤出混炼；
7）将步骤6）所得混合物迅速转移到开炼机中混炼10min后，将物料压制成3-5mm薄片。
8）根据模具的体积大小称取一定质量的由步骤7）制得的片材，置于预热好的平板硫化机模腔内，在10MPa、170℃下模压发泡8min得到改性聚磷酸铵/石墨烯阻燃EVA泡沫复合材料。
对比例1
一种制备EVA泡沫复合材料的方法，具体步骤为：
1）将EVA 100份、发泡剂AC 3份、碳酸钙40份、硬脂酸0.4份、硬脂酸锌0.5份、氧化锌0.7份、过氧化二异丙苯0.9份混合均匀后置于预热好的挤出机中，各区温度为115℃，转速20rpm条件下挤出混炼；
2）将步骤1）所得混合物迅速转移到开炼机中混炼15min后，将物料压制成4mm薄片。
3）根据模具的体积大小称取一定质量的由步骤2）制得的片材，置于预热好的平板硫化机模腔内，在10MPa、170℃下模压发泡9min分钟得到EVA泡沫复合材料。
性能测试
表1为改性聚磷酸铵/石墨烯阻燃EVA泡沫复合材料的阻燃数据，从表中可以看出，与对比例1相比，本发明制得的改性聚磷酸铵/石墨烯阻燃EVA泡沫复合材料阻燃性能明显提高，氧指数为26.2%~27.5%，明显高于对比例的18%，UL-94等级为V-0。图5为改性聚磷酸铵/石墨烯阻燃EVA泡沫复合材料TG图，从图中可以看出添加阻燃剂前后，复合发泡材料的热分解趋势没有改变，可分为两个分解阶段：第一阶段发生在约304~380℃，主要是EVA的醋酸乙烯分解；第二阶段发生在431~495℃，最大热分解温度在470℃左右，主要是EVA的多烯结构分解。
图5曲线1为未添加阻燃剂的EVA泡沫复合材料，它的最大热失重温度为468.5℃，图5曲线2为添加阻燃剂之后的阻燃EVA泡沫复合材料，它的最大热失重温度为477℃，表明复配阻燃剂起到减缓EVA复合发泡材料分解速度的良好作用。
表1 改性聚磷酸铵/石墨烯阻燃EVA泡沫复合材料数据
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (8)

1.一种改性聚磷酸铵/石墨烯阻燃EVA泡沫复合材料，其特征在于：原料组成按重量份数计为：乙烯-醋酸乙烯共聚物70-100份、复配阻燃剂10-40份、发泡剂AC 2.5-3份、碳酸钙35-50份、硬脂酸0.4份、硬脂酸锌0.5份、氧化锌0.7份和过氧化二异丙苯0.9份；
所述的复配阻燃剂为：以改性聚磷酸铵为酸源、气源和碳源，石墨烯为协效剂，改性聚磷酸铵与石墨烯按质量比1~5:1组成；所述的改性聚磷酸铵为聚磷酸铵与乙醇胺反应所得。
2.根据权利要求1所述的改性聚磷酸铵/石墨烯阻燃EVA泡沫复合材料，其特征在于：所述的乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯酯基体的含量13wt%-18wt%。
3.根据权利要求1所述的改性聚磷酸铵/石墨烯阻燃EVA泡沫复合材料，其特征在于：所述的石墨烯采用改进Hummers法制备，再通过煅烧所得。
4.根据权利要求1所述的改性聚磷酸铵/石墨烯阻燃EVA泡沫复合材料，其特征在于：所述的复配阻燃剂制备方法为：将石墨烯在破壁机中破碎成粉末，再与改性聚磷酸铵在高速混合机中混合均匀。
5.根据权利要求1所述的改性聚磷酸铵/石墨烯阻燃EVA泡沫复合材料，其特征在于：所述的改性聚磷酸铵具体的制备方法为：
1）向装有40mL去离子水和1.5mL无水乙醇的烧杯中加入4.5g-5g聚磷酸铵，超声30min；
2）向步骤1）的体系中加入0.25-0.35mL乙醇胺，在90℃下搅拌反应4h；
3）将步骤2）得到的透明液体置于烘箱中，100℃下干燥20-24h，得到白色沉淀；
4）将步骤3）得到的白色沉淀抽滤、无水乙醇洗涤，60℃干燥24h。
6.一种制备如权利要求1-5任一项所述的改性聚磷酸铵/石墨烯阻燃EVA泡沫复合材料的方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）将乙烯-醋酸乙烯共聚物、复配阻燃剂、碳酸钙、硬脂酸、硬脂酸锌、氧化锌、过氧化二异丙苯和发泡剂AC混合均匀后置于预热好的挤出机中，各区温度为110-120℃，转速20rpm条件下挤出混炼；
2）将步骤1）所得混合物迅速转移到开炼机中混炼10-20min后，将物料压制成3-5mm薄片；
3）根据模具的体积大小称取一定质量的由步骤2）制得的片材，置于预热好的平板硫化机模腔内，在10MPa、170℃条件下模压发泡8-10min得到改性聚磷酸铵/石墨烯阻燃EVA泡沫复合材料。
7.根据权利要求6所述的改性聚磷酸铵/石墨烯阻燃EVA泡沫复合材料的制备方法，其特征在于：步骤3）中所述片材的质量为模具体积的1.2倍。
8.一种如权利要求1所述的改性聚磷酸铵/石墨烯阻燃EVA泡沫复合材料的应用，其特征在于：所述的EVA泡沫复合材料应用于建材、包装、运动器材和鞋制品。
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