CN114133658A - 一种高浮力耐高温遇冲击自动膨胀的eva材料 - Google Patents

一种高浮力耐高温遇冲击自动膨胀的eva材料 Download PDF

Info

Publication number
CN114133658A
CN114133658A CN202111658745.3A CN202111658745A CN114133658A CN 114133658 A CN114133658 A CN 114133658A CN 202111658745 A CN202111658745 A CN 202111658745A CN 114133658 A CN114133658 A CN 114133658A
Authority
CN
China
Prior art keywords
eva
percent
vermiculite powder
buoyancy
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111658745.3A
Other languages
English (en)
Inventor
胡亮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202111658745.3A priority Critical patent/CN114133658A/zh
Publication of CN114133658A publication Critical patent/CN114133658A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
    • C08J9/10—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing nitrogen, the blowing agent being a compound containing a nitrogen-to-nitrogen bond
    • C08J9/102—Azo-compounds
    • C08J9/103—Azodicarbonamide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0061—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0095—Mixtures of at least two compounding ingredients belonging to different one-dot groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/04—N2 releasing, ex azodicarbonamide or nitroso compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2323/08—Copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2479/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen with or without oxygen, or carbon only, not provided for in groups C08J2461/00 - C08J2477/00
    • C08J2479/02—Polyamines
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
    • C08K2003/321—Phosphates
    • C08K2003/322—Ammonium phosphate
    • C08K2003/323—Ammonium polyphosphate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon
    • C08K3/042—Graphene or derivatives, e.g. graphene oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/14—Peroxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/22—Expanded, porous or hollow particles
    • C08K7/24—Expanded, porous or hollow particles inorganic
    • C08K7/26—Silicon- containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/08—Ingredients agglomerated by treatment with a binding agent

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高浮力耐高温遇冲击自动膨胀的EVA材料，由以下成分组成：混合阻燃剂、发泡剂、交联剂、硬脂酸、硬脂酸锌、生蛭石粉和EVA。在传统的EVA材料的基础上，加入了高膨胀生蛭石粉，并在制备过程中控制温度，防止生蛭石粉在发泡过程中完全膨胀，这样在受热后，生蛭石粉可以继续膨胀，达到更好的自动膨胀效果。本发明还在混合阻燃剂中加入少量的三维多孔双交联聚苯胺/石墨烯复合干凝胶，该干凝胶具有三维双交联结构，聚苯胺生长在石墨烯片层上，片层上的聚苯胺相互交联，同时片层边缘处的聚苯胺又相互交织，与石墨烯共同形成三维双交联结构，故在发泡过程中，发泡效果更好，落水后浮力更大；遇冲击时也更容易使材料自动膨胀。

Description

一种高浮力耐高温遇冲击自动膨胀的EVA材料
技术领域
本发明涉及EVA材料技术领域，尤其涉及一种高浮力耐高温遇冲击自动膨胀的EVA材料。
背景技术
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)，是一种通用高分子聚合物，分子式是(C2H4)x.(C4H6O2)y，可燃，燃烧气味无刺激性。EVA具有如下优异性能：耐水性：密闭泡孔结构、不吸水、防潮、耐水性能良好。耐腐蚀性：耐海水、油脂、酸、碱等化学品腐蚀，抗菌、无毒、无味、无污染。加工性：无接头，且易于进行热压、剪裁、涂胶、贴合等加工。防震动：回弹性和抗张力高，韧性高，具有良好的防震、缓冲性能。保温性：隔热，保温防寒及低温性能优异，可耐严寒和曝晒。隔音性：密闭泡孔，隔音效果好。由于EVA具有良好的力学、加工性能、又不缺乏柔韧性和弹性。因此被广泛的应用于包装、建材、运动器材、鞋业等领域。但由于EVA泡沫材料极易燃烧，极限氧指数仅达到18％左右，大大限制了其应用范围。因此有必要对其进行阻燃改性处理。
本发明在改善EVA泡沫材料阻燃耐高温性能的基础上，尤其关注其在遇到高温及冲击的情况下的自动膨胀效果，从而有利于将其应用于学生安全书包。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高浮力耐高温遇冲击自动膨胀的EVA材料的制备方法。
本发明的技术方案如下：
一种高浮力耐高温遇冲击自动膨胀的EVA材料，由以下重量百分比的成分组成：混合阻燃剂12-18％、发泡剂2.5-3.5％、交联剂0.5-1.0％、硬脂酸0.8-1.2％、硬脂酸锌0.2-0.3％、生蛭石粉6-10％和EVA余量。
优选的，所述的混合阻燃剂，由以下重量份比例的成分组成：三维多孔双交联聚苯胺/石墨烯复合干凝胶：聚磷酸铵：白刚玉＝1：(80-150)：(180-220)。
优选的，所述的三维多孔双交联聚苯胺/石墨烯复合干凝胶的制备方法参考中国发明专利CN110183718A的实施例1。
优选的，所述的发泡剂为偶氮二甲酰胺。
优选的，所述的交联剂为过氧化二异丙苯。
优选的，所述的生蛭石粉为300℃受热体积膨胀15倍以上的生蛭石粉碎至800目得到的生蛭石粉。
一种高浮力耐高温遇冲击自动膨胀的EVA材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤A、将EVA、白刚玉和生蛭石粉放入转矩流变仪中熔融混炼15-25min，然后加入其余原料，继续混炼30-45min；
步骤B、制得的混炼料放置36-48h，再放入开炼机中混炼15-25min，然后将混合物料压制成3-5mm的薄片；
步骤C、将薄片置于预热好的平板硫化机模腔内，在25-35MPa、145-155℃下模压发泡4-6min，即可。
本发明的有益之处在于：本发明的高浮力耐高温遇冲击自动膨胀的EVA材料，在传统的EVA材料的基础上，加入了高膨胀生蛭石粉，并在制备过程中控制温度，防止生蛭石粉在发泡过程中完全膨胀，这样在受热后，生蛭石粉可以继续膨胀，达到更好的自动膨胀效果。本发明还在混合阻燃剂中加入少量的三维多孔双交联聚苯胺/石墨烯复合干凝胶，该干凝胶具有三维双交联结构，聚苯胺生长在石墨烯片层上，片层上的聚苯胺相互交联，同时片层边缘处的聚苯胺又相互交织，与石墨烯共同形成三维双交联结构，故在发泡过程中，发泡效果更好，落水后浮力更大；遇冲击时也更容易使材料自动膨胀。
本发明的高浮力耐高温遇冲击自动膨胀的EVA材料，厚度可以根据实际应用需要进行调整；由于生产过程中不采用有机溶剂，故生产过程安全环保；其生产成本与传统的阻燃EVA材料相比，差异不超过5％，但性能提升显著。
具体实施方式
实施例1
一种高浮力耐高温遇冲击自动膨胀的EVA材料，由以下重量百分比的成分组成：混合阻燃剂15.5％、发泡剂3.2％、交联剂0.8％、硬脂酸1.0％、硬脂酸锌0.25％、生蛭石粉8.5％和EVA余量。
所述的混合阻燃剂，由以下重量份比例的成分组成：三维多孔双交联聚苯胺/石墨烯复合干凝胶：聚磷酸铵：白刚玉＝1：135：190。
所述的三维多孔双交联聚苯胺/石墨烯复合干凝胶的制备方法参考中国发明专利CN110183718A的实施例1。
所述的发泡剂为偶氮二甲酰胺。
所述的交联剂为过氧化二异丙苯。
所述的生蛭石粉为300℃受热体积膨胀18倍的生蛭石粉碎至800目得到的生蛭石粉。
一种高浮力耐高温遇冲击自动膨胀的EVA材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤A、将EVA、白刚玉和生蛭石粉放入转矩流变仪中熔融混炼22min，然后加入其余原料，继续混炼40min；
步骤B、制得的混炼料放置45h，再放入开炼机中混炼20min，然后将混合物料压制成3.5mm的薄片；
步骤C、将薄片置于预热好的平板硫化机模腔内，在30MPa、150℃下模压发泡4.5min，即可。
实施例2
一种高浮力耐高温遇冲击自动膨胀的EVA材料，由以下重量百分比的成分组成：混合阻燃剂18％、发泡剂2.5％、交联剂1.0％、硬脂酸0.8％、硬脂酸锌0.3％、生蛭石粉6％和EVA余量。
所述的混合阻燃剂，由以下重量份比例的成分组成：三维多孔双交联聚苯胺/石墨烯复合干凝胶：聚磷酸铵：白刚玉＝1：150：180。
所述的三维多孔双交联聚苯胺/石墨烯复合干凝胶的制备方法参考中国发明专利CN110183718A的实施例1。
所述的发泡剂为偶氮二甲酰胺。
所述的交联剂为过氧化二异丙苯。
所述的生蛭石粉为300℃受热体积膨胀16倍的生蛭石粉碎至800目得到的生蛭石粉。
一种高浮力耐高温遇冲击自动膨胀的EVA材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤A、将EVA、白刚玉和生蛭石粉放入转矩流变仪中熔融混炼25min，然后加入其余原料，继续混炼30min；
步骤B、制得的混炼料放置48h，再放入开炼机中混炼15min，然后将混合物料压制成5mm的薄片；
步骤C、将薄片置于预热好的平板硫化机模腔内，在25MPa、145℃下模压发泡4min，即可。
实施例3
一种高浮力耐高温遇冲击自动膨胀的EVA材料，由以下重量百分比的成分组成：混合阻燃剂12％、发泡剂3.5％、交联剂0.5％、硬脂酸1.2％、硬脂酸锌0.2％、生蛭石粉10％和EVA余量。
所述的混合阻燃剂，由以下重量份比例的成分组成：三维多孔双交联聚苯胺/石墨烯复合干凝胶：聚磷酸铵：白刚玉＝1：80：220。
所述的三维多孔双交联聚苯胺/石墨烯复合干凝胶的制备方法参考中国发明专利CN110183718A的实施例1。
所述的发泡剂为偶氮二甲酰胺。
所述的交联剂为过氧化二异丙苯。
所述的生蛭石粉为300℃受热体积膨胀20倍的生蛭石粉碎至800目得到的生蛭石粉。
一种高浮力耐高温遇冲击自动膨胀的EVA材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤A、将EVA、白刚玉和生蛭石粉放入转矩流变仪中熔融混炼15min，然后加入其余原料，继续混炼45min；
步骤B、制得的混炼料放置36h，再放入开炼机中混炼25min，然后将混合物料压制成3mm的薄片；
步骤C、将薄片置于预热好的平板硫化机模腔内，在35MPa、155℃下模压发泡6min，即可。
实施例4
一种高浮力耐高温遇冲击自动膨胀的EVA材料，由以下重量百分比的成分组成：混合阻燃剂15％、发泡剂3.1％、交联剂0.9％、硬脂酸0.9％、硬脂酸锌0.28％、生蛭石粉8.5％和EVA余量。
所述的混合阻燃剂，由以下重量份比例的成分组成：三维多孔双交联聚苯胺/石墨烯复合干凝胶：聚磷酸铵：白刚玉＝1：120：210。
所述的三维多孔双交联聚苯胺/石墨烯复合干凝胶的制备方法参考中国发明专利CN110183718A的实施例1。
所述的发泡剂为偶氮二甲酰胺。
所述的交联剂为过氧化二异丙苯。
所述的生蛭石粉为300℃受热体积膨胀18倍的生蛭石粉碎至800目得到的生蛭石粉。
一种高浮力耐高温遇冲击自动膨胀的EVA材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤A、将EVA、白刚玉和生蛭石粉放入转矩流变仪中熔融混炼20min，然后加入其余原料，继续混炼35min；
步骤B、制得的混炼料放置45h，再放入开炼机中混炼15min，然后将混合物料压制成5mm的薄片；
步骤C、将薄片置于预热好的平板硫化机模腔内，在28MPa、145℃下模压发泡5.5min，即可。
实施例5
一种高浮力耐高温遇冲击自动膨胀的EVA材料，由以下重量百分比的成分组成：混合阻燃剂13.5％、发泡剂2.8％、交联剂0.8％、硬脂酸1.1％、硬脂酸锌0.25％、生蛭石粉8.7％和EVA余量。
所述的混合阻燃剂，由以下重量份比例的成分组成：三维多孔双交联聚苯胺/石墨烯复合干凝胶：聚磷酸铵：白刚玉＝1：115：205。
所述的三维多孔双交联聚苯胺/石墨烯复合干凝胶的制备方法参考中国发明专利CN110183718A的实施例1。
所述的发泡剂为偶氮二甲酰胺。
所述的交联剂为过氧化二异丙苯。
所述的生蛭石粉为300℃受热体积膨胀15倍以上的生蛭石粉碎至800目得到的生蛭石粉。
一种高浮力耐高温遇冲击自动膨胀的EVA材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤A、将EVA、白刚玉和生蛭石粉放入转矩流变仪中熔融混炼22min，然后加入其余原料，继续混炼40min；
步骤B、制得的混炼料放置42h，再放入开炼机中混炼18min，然后将混合物料压制成4.5mm的薄片；
步骤C、将薄片置于预热好的平板硫化机模腔内，在28MPa、148℃下模压发泡5min，即可。
对比例1
将实施例1中的三维多孔双交联聚苯胺/石墨烯复合干凝胶替换为常规的石墨烯材料，其余配比和制备方法与实施例1相同。
对比例2
将实施例1中的三维多孔双交联聚苯胺/石墨烯复合干凝胶替换为C60足球烯材料，其余配比和制备方法与实施例1相同。
对比例3
将实施例1中的三维多孔双交联聚苯胺/石墨烯复合干凝胶去除，其余配比和制备方法与实施例1相同。
以下对实施例1-5和对比例1-3制备的EVA材料进行阻燃性能和物理性能检测，得到如下检测结果，具体数据见表1和表2。
表1：EVA材料阻燃性能检测结果；
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 对比例1 对比例2 对比例3
极限氧指数％ 27.5 27.5 27.5 27.6 27.4 27.3 27.2 27.2
UL-94(3.2mm) V-0 V-0 V-0 V-0 V-0 V-0 V-0 V-0
由以上检测结果可以知道，本发明制备的EVA材料具有非常好的阻燃耐高温性能。
表2：EVA材料发泡性能检测结果；
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 对比例1 对比例2 对比例3
视密度mg/m<sup>3</sup> 0.19 0.22 0.19 0.21 0.20 0.29 0.27 0.29
回弹性％ 82.5 81.7 83.2 82.1 82.3 61.5 67.8 58.2
具体测试方法：视密度：HG/T2872-2009，测试片带皮；回弹性：GB/T10652-2001，测试片带皮。
由以上测试数据可以知道，本发明制备的EVA材料具有非常好的浮力和耐冲击性能。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高浮力耐高温遇冲击自动膨胀的EVA材料，其特征在于，由以下重量百分比的成分组成：混合阻燃剂12-18％、发泡剂2.5-3.5％、交联剂0.5-1.0％、硬脂酸0.8-1.2％、硬脂酸锌0.2-0.3％、生蛭石粉6-10％和EVA余量。
2.如权利要求1所述的高浮力耐高温遇冲击自动膨胀的EVA材料，其特征在于，所述的混合阻燃剂，由以下重量份比例的成分组成：三维多孔双交联聚苯胺/石墨烯复合干凝胶：聚磷酸铵：白刚玉＝1：(80-150)：(180-220)。
3.如权利要求1所述的高浮力耐高温遇冲击自动膨胀的EVA材料，其特征在于，所述的发泡剂为偶氮二甲酰胺。
4.如权利要求1所述的高浮力耐高温遇冲击自动膨胀的EVA材料，其特征在于，所述的交联剂为过氧化二异丙苯。
5.如权利要求1所述的高浮力耐高温遇冲击自动膨胀的EVA材料，其特征在于，所述的生蛭石粉为300℃受热体积膨胀15倍以上的生蛭石粉碎至800目得到的生蛭石粉。
6.如权利要求2-5任一所述的高浮力耐高温遇冲击自动膨胀的EVA材料，其特征在于，其制备方法，包括以下步骤：
步骤A、将EVA、白刚玉和生蛭石粉放入转矩流变仪中熔融混炼15-25min，然后加入其余原料，继续混炼30-45min；
步骤B、制得的混炼料放置36-48h，再放入开炼机中混炼15-25min，然后将混合物料压制成3-5mm的薄片；
步骤C、将薄片置于预热好的平板硫化机模腔内，在25-35MPa、145-155℃下模压发泡4-6min，即可。
CN202111658745.3A 2021-12-30 2021-12-30 一种高浮力耐高温遇冲击自动膨胀的eva材料 Pending CN114133658A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111658745.3A CN114133658A (zh) 2021-12-30 2021-12-30 一种高浮力耐高温遇冲击自动膨胀的eva材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111658745.3A CN114133658A (zh) 2021-12-30 2021-12-30 一种高浮力耐高温遇冲击自动膨胀的eva材料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114133658A true CN114133658A (zh) 2022-03-04

Family

ID=80383920

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111658745.3A Pending CN114133658A (zh) 2021-12-30 2021-12-30 一种高浮力耐高温遇冲击自动膨胀的eva材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114133658A (zh)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040186041A1 (en) * 2002-12-17 2004-09-23 Antje Wenzel Phyllosilicate-intercalation compounds with increased expansion volume, method for their synthesis and their use
CN101798195A (zh) * 2010-03-18 2010-08-11 北京联合大学生物化学工程学院 一种热固性树脂基阻火模块
CN104056385A (zh) * 2014-06-22 2014-09-24 许盛英 蛭石网状凝胶泡沫泥浆防灭火剂
CN105602078A (zh) * 2016-02-06 2016-05-25 福州大学 一种膨胀型阻燃eva泡沫复合材料及其制备方法和应用
CN106146882A (zh) * 2016-07-11 2016-11-23 江苏燕宁新材料科技发展有限公司 一种沥青路面阻燃抑烟剂及其制备方法
CN107245182A (zh) * 2017-06-21 2017-10-13 常州碳润新材料科技有限公司 一种聚磷酸铵/石墨烯协同阻燃eva发泡材料及其制备方法
CN107434894A (zh) * 2017-09-12 2017-12-05 贵州东盛华塑管业有限责任公司 一种废旧pvc材料的阻燃抑烟剂及其制备方法
CN107974860A (zh) * 2017-11-07 2018-05-01 广东松炀再生资源股份有限公司 一种阻燃型高强瓦楞纸的制备方法
CN108727679A (zh) * 2018-05-21 2018-11-02 福州大学 一种改性聚磷酸铵/石墨烯阻燃eva泡沫复合材料
CN110183718A (zh) * 2019-05-27 2019-08-30 沈阳大学 一种三维多孔双交联聚苯胺/石墨烯复合干凝胶制备方法
CN110964239A (zh) * 2019-12-25 2020-04-07 福州大学 一种环保型耐磨阻燃eva泡沫复合材料

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040186041A1 (en) * 2002-12-17 2004-09-23 Antje Wenzel Phyllosilicate-intercalation compounds with increased expansion volume, method for their synthesis and their use
CN101798195A (zh) * 2010-03-18 2010-08-11 北京联合大学生物化学工程学院 一种热固性树脂基阻火模块
CN104056385A (zh) * 2014-06-22 2014-09-24 许盛英 蛭石网状凝胶泡沫泥浆防灭火剂
CN105602078A (zh) * 2016-02-06 2016-05-25 福州大学 一种膨胀型阻燃eva泡沫复合材料及其制备方法和应用
CN106146882A (zh) * 2016-07-11 2016-11-23 江苏燕宁新材料科技发展有限公司 一种沥青路面阻燃抑烟剂及其制备方法
CN107245182A (zh) * 2017-06-21 2017-10-13 常州碳润新材料科技有限公司 一种聚磷酸铵/石墨烯协同阻燃eva发泡材料及其制备方法
CN107434894A (zh) * 2017-09-12 2017-12-05 贵州东盛华塑管业有限责任公司 一种废旧pvc材料的阻燃抑烟剂及其制备方法
CN107974860A (zh) * 2017-11-07 2018-05-01 广东松炀再生资源股份有限公司 一种阻燃型高强瓦楞纸的制备方法
CN108727679A (zh) * 2018-05-21 2018-11-02 福州大学 一种改性聚磷酸铵/石墨烯阻燃eva泡沫复合材料
CN110183718A (zh) * 2019-05-27 2019-08-30 沈阳大学 一种三维多孔双交联聚苯胺/石墨烯复合干凝胶制备方法
CN110964239A (zh) * 2019-12-25 2020-04-07 福州大学 一种环保型耐磨阻燃eva泡沫复合材料

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
周祥兴: "包装用塑料制品的生产配方和生产工艺", 中国物资出版社, pages: 89 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7994231B2 (en) Polyamide foams, process to make them and applications thereof
KR100873655B1 (ko) 방염 피이브이시 발포 인조가죽 및 그 제조방법
CN111234373B (zh) 一种无卤阻燃聚丙烯泡沫材料的制备方法
CN101134830A (zh) 一种无卤膨胀型阻燃材料及其制备方法
CN103834107B (zh) 一种改性木质素膨胀阻燃tpo复合材料及其制备方法和应用
CN110577706A (zh) 一种无卤阻燃密封条三元乙丙橡胶及其制备方法
CN113583348A (zh) 一种电子辐照交联聚丙烯发泡电缆片材及其制备方法
CN111763362A (zh) 一种防火橡胶发泡板材及其制备方法
CN114133658A (zh) 一种高浮力耐高温遇冲击自动膨胀的eva材料
CN106117491A (zh) 聚氨酯全水基有机发泡材料及其制备方法
CN109867942B (zh) 一种阻燃微发泡聚苯醚复合材料的制备方法及其产品
CN104262875A (zh) 以植物基活性炭为协效剂的膨胀阻燃电缆料及制备方法
CN1116350C (zh) 交联的乙烯－烯烃共聚物泡沫体及其生产方法
CN108503946B (zh) 一种球胆用发泡材料及其制备方法
CN106751166A (zh) 一种纳米纤维素增韧的高耐热pvc‑nbr复合发泡板及其制备方法
CN115477809A (zh) 一种具有阻燃性的可降解塑料及其制备方法
CN115304836A (zh) 一种低硫橡塑海绵制品及其制备方法
CN107141576A (zh) 无卤阻燃剂的制备及其在eva发泡材料中的应用
CN108250641B (zh) 高强度建筑材料
WO2017198841A1 (en) Decorative wall panel and method for producing decorative wall panel
CN114133675A (zh) 一种阻燃性好的聚苯乙烯泡沫材料及其制备工艺
KR101977818B1 (ko) 압출 폴리스티렌 발포체용 난연 마스터 배치 조성물 및 이를 이용한 압출 폴리스티렌 발포체
CN107236187B (zh) 一种发泡片材的生产方法
CN111825910A (zh) 一种高防静电无析油珍珠棉及其制备方法
CN104672594A (zh) 一种聚乙烯保温鞋底材料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination