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一种热固性树脂基阻火模块 Download PDF

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Abstract

一种热固性树脂基阻火模块，是采用12～18重量份的耐热性树脂、97～103重量份的无机耐火材料、1.2～1.8重量份的有机硅表面活性剂和1.2～1.8重量份的一氟二氯乙烷均匀混合后，并加入12～18重量份的固化剂固化后压制成型为热固性树脂基阻火模块，其中，所述的耐热性树脂为可发性酚醛树脂、可发性三聚氰胺甲醛树脂和可发性脲醛树脂中的一种、两种或三种；所述的无机耐火材料为生蛭石和珍珠岩中的一种与熟蛭石和膨胀珍珠岩中的一种的混合物，所述的生蛭石和珍珠岩中的一种与熟蛭石和膨胀珍珠岩中的一种的重量比为5∶95。本发明的方法简单，成型速度快，成本相对较低，且强度、耐水性、燃烧等级均优于现有产品。

Description

一种热固性树脂基阻火模块
技术领域
本发明涉及一种建筑防火用阻火模块，其采用无机耐火材料为基础材料，以耐热性树脂为粘接剂，采用机械或手工成型后即为阻火模块、阻火板、阻火砖等。本发明属于建筑用新材料领域。
背景技术
现代城市建设中，为缓解建筑用土越来越少的压力，往往发展高层建筑。高层建筑的防火除保温材料、装饰材料、内部家具、饰物外，建筑物内部配电系统也是及其重要的一个方面。
建筑物内部配电系统的干线一般集中敷设在电气竖井、电缆桥架和电缆沟内；分支干线、分支线敷设在线槽和导管中。缆线一旦着火，火焰将沿电缆蔓延扩大，火势不易在短时间内得到控制，也不易在局部范围内被扑灭。实践证明，防止电缆火灾的技术措施中最经济有效的办法采用阻火砖、阻火模块、阻火泥、阻火墙、阻火包等对上述部位进行“封”、“堵”、“隔”等。其可以把火灾限制在一定的范围内，最大限度地减少电缆着火和蔓延的可能性，减少经济损大和人员伤亡。
现有的防火、阻火材料主要以蛭石为主要成分，通过粘接剂把蛭石联结为块状或板状材料。在名为“防火材料及该材料制成的阻火模块和防火板”，公开号为CN101168478A的专利申请文件中，记载的阻火模块和防火板所采用的粘接剂未在专利申请文件中明示，按产品分析应为橡胶类材料，遇火可燃。在公开文献“蛭石极具开发前景、建筑应用广泛”(中国建材.2003(6)：79-80.刘俊利著)中所描述的粘接剂为水玻璃，其结果是此类材料在耐水性、成型效率、材料强度上均有潜在的问题，给此类材料使用的场合带来了极大的安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热固性树脂基阻火模块，是利用耐火材料生产技术，开发出一种耐热性或阻燃性树脂作为粘接剂来制备阻火模块。其不但成本低廉，各方面性能也好于现有的产品。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：
一种热固性树脂基阻火模块，是采用12～18重量份的耐热性树脂、97～103重量份的无机耐火材料、1.2～1.8重量份的有机硅表面活性剂和1.2～1.8重量份的一氟二氯乙烷均匀混合后，并加入12～18重量份的固化剂固化后压制成型为热固性树脂基阻火模块，其中，所述的耐热性树脂为可发性酚醛树脂、可发性三聚氰胺甲醛树脂和可发性脲醛树脂中的一种、两种或三种；所述的无机耐火材料为生蛭石和珍珠岩中的一种与熟蛭石和膨胀珍珠岩中的一种的混合物，所述的生蛭石和珍珠岩中的一种与熟蛭石和膨胀珍珠岩中的一种的重量比为5∶95。
在本发明的热固性树脂基阻火模块中，所述的固化剂为55-65wt％硫酸或5565wt％盐酸。
在本发明的热固性树脂基阻火模块中，所述的无机耐火材料的粒度在4mm以下。
本发明所使用的可发性酚醛树脂、可发性三聚氰胺甲醛树脂和可发性脲醛树脂均为北京莱恩斯高新技术有限公司所生产。
本发明所使用的有机硅表面活性剂为德国高施米特公司生产，商业牌号为8804。
本发明所使用的一氟二氯乙烷的商业牌号为HCFC-141b。
本发明的热固性树脂基阻火模块的制备方法如下。
使用的原料：
耐热性树脂：可发性酚醛树脂、可发性三聚氰胺甲醛树脂或可发性脲醛树脂脲醛树脂，或者上述树脂任意比例的混合物；
无机耐火材料：生蛭石或珍珠岩；熟蛭石或膨胀珍珠岩；
匀泡剂：有机硅表面活性剂；
发泡剂：一氟二氯乙烷；
固化剂：55-65wt％硫酸或55-65wt％盐酸。
其制备过程是：
1)将可发性酚醛树脂、可发性三聚氰胺甲醛树脂或可发性脲醛树脂，或者上述树脂任意比例的混合物倒入混合器中；
2)在上述混合器中加入匀泡剂、发泡剂，使之混合均匀；
3)将计量的生蛭石或珍珠岩，熟蛭石或膨胀珍珠岩继续加入到混合器中混合均匀；
4)在上述混合器中加入固化剂，并混合均匀；
5)将上述混合好的物流倒入模具中成型，即为本发明所描述的树脂基阻火模块。
本发明的优点是：
本发明的方法简单，成型速度快，成本相对较低，且强度、耐水性、燃烧等级均优于现有产品。
具体实施方式
实施例1
1)将15重量份的可发性酚醛树脂、可发性三聚氰胺甲醛树脂或可发性脲醛树脂，或者上述树脂任意比例的混合物倒入混合器中；
2)在上述混合器中加入1.5重量份的有机硅表面活性剂(8804)、1.5重量份的一氟二氯乙烷(HCFC-141b)，使之混合均匀。
3)将5重量份的生蛭石、95重量份的熟蛭石加入混合器中混合均匀，所述的生蛭石和熟蛭石的粒度均在4mm以下；
4)在上述混合器中加入60wt％硫酸固化剂15重量份的作为固化剂，并混合均匀；
5)将上述混合均匀混合物倒入模具中压制成型，即为本发明所描述的树脂基阻火模块。
其性能：①密度小于2500kg/m3；②室温下，在自来水中浸泡3天不溶胀、开裂；③室温下，在0#柴油中浸泡3天不溶胀、开裂；④抗压强度大于0.8MPa；⑤在酒精喷灯火焰外焰下，180min未丧失完整性；背火面温度小于180℃。
实施例2
1)将15重量份的可发性酚醛树脂、可发性三聚氰胺甲醛树脂或可发性脲醛树脂，或者上述树脂任意比例的混合物倒入混合器中；
2)在上述混合器中加入1.5重量份的有机硅表面活性剂(8804)、1.5重量份的一氟二氯乙烷(HCFC-141b)，使之混合均匀。
3)将5重量份的珍珠岩、95重量份的膨胀珍珠岩加入混合器中混合均匀，所述的珍珠岩和膨胀珍珠岩的粒度均在4mm以下；
4)在上述混合器中加入60wt％硫酸固化剂15重量份的作为固化剂，并混合均匀；
5)将上述混合均匀混合物倒入模具中压制成型，即为本发明所描述的树脂基阻火模块。
其性能：①密度小于2500kg/m3；②室温下，在自来水中浸泡3天不溶胀、开裂；③室温下，在0#柴油中浸泡3天不溶胀、开裂；④抗压强度大于0.8MPa；⑤在酒精喷灯火焰外焰下，180min未丧失完整性；背火面温度小于180℃。
实施例3
1)将15重量份的可发性酚醛树脂、可发性三聚氰胺甲醛树脂或可发性脲醛树脂，或者上述树脂任意比例的混合物倒入混合器中；
2)在上述混合器中加入1.5重量份的有机硅表面活性剂(8804)、1.5重量份的一氟二氯乙烷(HCFC-141b)，使之混合均匀。
3)将5重量份的珍珠岩、95重量份的熟蛭石加入混合器中混合均匀，所述的珍珠岩和熟蛭石的粒度均在4mm以下；
4)在上述混合器中加入60wt％硫酸固化剂15重量份的作为固化剂，并混合均匀；
5)将上述混合均匀混合物倒入模具中压制成型，即为本发明所描述的树脂基阻火模块。
其性能：①密度小于2500kg/m3；②室温下，在自来水中浸泡3天不溶胀、开裂；③室温下，在0#柴油中浸泡3天不溶胀、开裂；④抗压强度大于0.8MPa；⑤在酒精喷灯火焰外焰下，180min未丧失完整性；背火面温度小于180℃。
实施例4
1)将15重量份的可发性酚醛树脂、可发性三聚氰胺甲醛树脂或可发性脲醛树脂，或者上述树脂任意比例的混合物倒入混合器中；
2)在上述混合器中加入1.5重量份的有机硅表面活性剂(8804)、1.5重量份的一氟二氯乙烷(HCFC-141b)，使之混合均匀。
3)将5重量份的生蛭石、95重量份的膨胀珍珠岩加入混合器中混合均匀，所述的生蛭石和膨胀珍珠岩的粒度均在4mm以下；
4)在上述混合器中加入60wt％硫酸固化剂15重量份的作为固化剂，并混合均匀；
5)将上述混合均匀混合物倒入模具中压制成型，即为本发明所描述的树脂基阻火模块。
其性能：①密度小于2500kg/m3；②室温下，在自来水中浸泡3天不溶胀、开裂；③室温下，在0#柴油中浸泡3天不溶胀、开裂；④抗压强度大于0.8MPa；⑤在酒精喷灯火焰外焰下，180min未丧失完整性；背火面温度小于180℃。

Claims (3)

1.一种热固性树脂基阻火模块，其特征在于：是采用12～18重量份的耐热性树脂、97～103重量份的无机耐火材料、1.2～1.8重量份的有机硅表面活性剂和1.2～1.8重量份的一氟二氯乙烷均匀混合后，并加入12～18重量份的固化剂固化后压制成型为热固性树脂基阻火模块，其中，所述的耐热性树脂为可发性酚醛树脂、可发性三聚氰胺甲醛树脂和可发性脲醛树脂中的一种、两种或三种；所述的无机耐火材料为生蛭石和珍珠岩中的一种与熟蛭石和膨胀珍珠岩中的一种的混合物，所述的生蛭石和珍珠岩中的一种与熟蛭石和膨胀珍珠岩中的一种的重量比为5∶95。
2.根据权利要求1所述的热固性树脂基阻火模块，其特征在于：所述的固化剂为55-65wt％硫酸或55-65wt％盐酸。
3.根据权利要求1或2所述的热固性树脂基阻火模块，其特征在于：所述的无机耐火材料的粒度在4mm以下。
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