CN103787057A - 皮带机用自动调节刮料器 - Google Patents

Abstract

一种皮带机用自动调节刮料器，包括第1刮料器，第2刮料器和第3刮料器，其特征在于：所述第1刮料器，设有弹簧拉伸机构控制弹簧拉钩（14）和第1刮料板（11），使刮料板与皮带工作面接触实现自动刮料；所述第2刮料器，设有第2支撑管（21）、调节装置（28）、调节连杆和第2刮料板（24）；所述第3刮料器，设有毛刷清扫器（33）、毛刷辊筒（34）、轴承座（31）、减速机和电机（32），电机（32）经涡轮蜗杆驱动毛刷辊筒（34）及毛刷清扫器（33）。本发明的皮带机用自动调节刮料器具有制作简便，经久耐用，降低皮带清扫作业量，提高物料运输效率，降低维修频率和降低运输成本的优点。

Description

皮带机用自动调节刮料器

技术领域

本发明涉及一种运输物料皮带机的附属装置，具体地说，是一种皮带机用自动调节刮料器。

背景技术

皮带机在运转的过程中有些物料会粘连在皮带表面上，或在上皮带的物料掉落在下皮带上，下皮带在返回的时候把物料带入皮带机机尾的滚筒上，这样就容易造成皮带跑偏等问题。使用刮料器刮料，可提高皮带设备的使用寿命，提高生产效率。目前应用较广泛的皮带机刮料器种类很多，由于不同的皮带机所运输的物料也不同，不同刮料器所产生的刮料效果各不同，因此缺少一种综合性的能广泛适用于目前电力、冶金、矿山等行业的皮带机用刮料器，从而给生产作业和设备维护保养带来很多问题，使得皮带机的物料运输效率低下，皮带机、滚筒托辊粘料引起跑偏而造成皮带机不同程度的损伤，增加维修工作量和运输成本。

因此已知的单一用途的皮带机刮料器存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种综合性的能广泛适用于目前电力、冶金、矿山等行业的皮带机用自动调节刮料器。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种皮带机用自动调节刮料器，包括第1刮料器，第2刮料器和第3刮料器，其特征在于：

所述第1刮料器，设有弹簧拉伸机构控制弹簧拉钩和第1刮料板，使刮料板与皮带工作面接触实现自动刮料，第1刮料器设置在皮带机落料滚筒的端部下方；

所述第2刮料器，设有第2支撑管、调节装置、调节连杆和第2刮料板，第2支撑管连接第2刮料板，调节装置与第2支撑管连接，通过调节装置的调节丝杆调节第2刮料板的高度实现第2刮料板与皮带面均匀接触刮料，第2刮料器设置在皮带机返程段下皮带落料滚筒的下方；

所述第3刮料器，设有毛刷清扫器、毛刷辊筒、轴承座、减速机和电机，电机经涡轮蜗杆驱动毛刷辊筒及毛刷清扫器，毛刷辊筒通过两侧的轴承座支撑，使毛刷清扫器能够按照规定的电机转速实现以旋转动作与皮带面均匀接触刮料，第3刮料器设置在皮带机返程段的第2刮料器的下游，固定在皮带机的支架上。

本发明的皮带机用自动调节刮料器还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的皮带机用自动调节刮料器，其中所述第1刮料器的弹簧拉伸机构还包括固定环、定位环、拉环、支撑管和弹簧拉钩，其中弹簧拉钩的一端与固定环钩连接，固定环通过螺帽和螺杆固定在皮带机支架上，另一端与拉环相钩连接，拉环通过定位顶丝和螺帽和螺杆固定在皮带机支架上；刮料板的两端通过法兰、固定环和拉环固定支撑管，支撑管通过内衬尼龙内套的固定环固定在皮带机支架的两侧；

前述的皮带机用自动调节刮料器，其中所述刮料板是弧形聚氨酯刮料板，中间设有定位销，刮料板一侧为两个弧度组成的弧形，且在两个弧度之间设置一块方形凸体。 

前述的皮带机用自动调节刮料器，其中所述第2刮料器调节装置是通过调节丝杆连接活动套管以及底座，中间缓冲连杆是通过连杆与缓冲胶条组合，运行时缓冲连杆通过内置缓冲垫进行缓冲调节，避免调节不好而产生振动。

前述的皮带机用自动调节刮料器，其中所述第3刮料器的毛刷辊筒直径180～220mm，加上毛刷总直径340～360mm。

采用上述技术方案后，本发明的皮带机用自动调节刮料器具有以下优点：

1、制作简便，经久耐用；

2、降低皮带清扫作业量，提高物料运输效率；

3、降低维修频率，降低运输成本。

附图说明

图1为本发明实施例的第1刮料器，第2刮料器和第3刮料器的安装位置示意图；

图2为本发明实施例的第1刮料器的结构示意图；

图3为本发明实施例的第1刮料器的刮料板和支撑管的连接示意图；

图4为图2中的第1刮料器的刮料板接触上皮带的顶端结构示意图；

图5为本发明实施例的第2刮料器的结构示意图；

图6为图5中的A向示意图；

图7为图5中的B向示意图；

图8为本发明实施例的第3刮料器的结构示意图；

图9为本发明实施例的第3刮料器的毛刷清扫器示意图。

图中：1上皮带，2下皮带，3落料滚筒，4滚筒轴，11第1刮料板，12定位销，13第1支撑管，14弹簧拉钩，15拉环，16定位顶丝，17角铁，18螺帽，19螺杆，21第2支撑管，22活动套管，23缓冲连杆，24第2刮料板，25第3支撑管，26调节丝杆，27缓冲垫，28调节装置，31轴承座，32电机，33毛刷清扫器，34毛刷辊筒，P1第1刮料器安装位置，P2第2刮料器安装位置，P3第3刮料器安装位置。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

现请参阅图1，图1为本发明皮带机用自动调节刮料器实施例的第1刮料器，第2刮料器和第3刮料器的安装位置示意图，其中P1是第1刮料器安装位置，P2是第2刮料器安装位置，P3是第3刮料器安装位置。

在图2～图4中，图2为本发明实施例的第1刮料器的结构示意图，图3为本发明实施例的第1刮料器的刮料板和支撑管的连接示意图，图4为图2中的第1刮料器的刮料板接触上皮带的顶端结构示意图。如图所示，所述第1刮料器，设有弹簧拉伸机构控制弹簧拉钩14和第1刮料板11，使刮料板与皮带工作面接触实现自动刮料，第1刮料器设置在皮带机落料滚筒3的端部下方；所述第1刮料器的弹簧拉伸机构还包括固定环、定位环、拉环15、支撑管和弹簧拉钩14，其中弹簧拉钩14的一端与固定环钩连接，固定环通过螺帽18和螺杆19固定在皮带机支架上，另一端与拉环15相钩连接，拉环15通过定位顶丝16和螺帽和螺杆固定在皮带机支架上；刮料板11的两端通过法兰、固定环和拉环15固定支撑管13，支撑管13通过内衬尼龙内套的固定环固定在皮带机支架的两侧；所述刮料板11是弧形聚氨酯刮料板，中间设有定位销12，刮料板一侧为两个弧度组成的弧形，为了避免滚筒的大小不同，且在两个弧度之间设置一块方形凸体，当刮料器安装有缝隙时（不可避免）可通过方形凸体过渡。刮料板11的下支座用槽钢固定，两边支撑管与槽钢体固定，这样刮料器整体稳定，缓冲、刮料效果好。

本发明皮带机用自动调节刮料器与已知的刮料器的显著区别之一，许多专用刮料器也有调节机构一般都是通过丝杆拉杆人工调节，而本发明的弹簧拉钩设计既能实现自动调节又能人工调节。

弹簧拉钩的自动调节原理：

工作时固定环与机头罩壳连接（螺栓或焊接）固定，同时固定环中间的尼龙套使支撑管能活动，拉环与支撑管连接固定通过弹簧拉住使刮料板与皮带面一直保持接触刮料；若皮带面有破损可以通过调节定位顶丝顶固定角铁调节刮料板的间隙；或松弹簧的螺丝。

在图5～图7中，图5为本发明实施例的第2刮料器的结构示意图，图6为图5中的A向示意图，图7为图5中的B向示意图。如图所示，所述第2刮料器，设有第2支撑管21、调节装置28、调节连杆和第2刮料板24，第2支撑管连接第2刮料板，调节装置28与第2支撑管21连接，通过调节装置的调节丝杆26调节第2刮料板24的高度实现第2刮料板与皮带面均匀接触刮料，第2刮料器设置在皮带机返程段下皮带2落料滚筒3的下方；所述第2刮料器调节装置28是通过调节丝杆26连接活动套管22以及底座，中间缓冲连杆23是通过连杆与缓冲胶条组合，刮料板用耐磨材料制成，形状为折弯形，使上部头部面垂直于皮带面，上方用铆钉上紧，运行时缓冲连杆23通过内置缓冲垫27进行缓冲调节，避免调节不好而产生振动。

本发明皮带机用自动调节刮料器与已知的刮料器的又一显著区别，已有的专业制造刮料器的厂家使用弹簧自动调节的，弹簧一边顶地面、一边顶起刮料板从而实现自动调节，这样的弊端较多如：弹簧长期疲劳工作，弹簧失效后刮料不理想、弹簧更换不方便；皮带一旦发生破损会越来越严重，无法调节使用。

图8和图9中，图8为本发明实施例的第3刮料器的结构示意图，图9为本发明实施例的第3刮料器的毛刷清扫器示意图。如图所示，所述第3刮料器，设有毛刷清扫器33、毛刷辊筒34、轴承座31、减速机和电机32，电机32经涡轮蜗杆驱动毛刷辊筒34及毛刷清扫器33，毛刷辊筒34通过两侧的轴承座31支撑，使毛刷清扫器33能够按照规定的电机转速实现以旋转动作与皮带面均匀接触刮料，第3刮料器设置在皮带机返程段的第2刮料器的下游，固定在皮带机的支架上。所述第3刮料器的毛刷辊筒34Φ200mm，不宜过大，加上毛刷总直径Φ350。

由于冶金行业皮带机的使用比较广泛，运输的物料各不相同，大体可分为湿料与干料，一般湿料用一、二道刮料器即可满足，但运输较干的物料，效果不佳，本发明皮带机用自动调节刮料器的毛刷清料器，可配合一道刮料器使用（可直接安装二道刮料器位置），经实践实验效果较好。

本发明皮带机用自动调节刮料器的第1刮料板采用聚氨酯，第2刮料板采用耐磨材料制成，第2刮料板采用塑料毛刷，而这些材料也可根据现场使用要求而定。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (5)

1.一种皮带机用自动调节刮料器，包括第1刮料器，第2刮料器和第3刮料器，其特征在于：

所述第1刮料器，设有弹簧拉伸机构控制弹簧拉钩（14）和第1刮料板（11），使刮料板与皮带工作面接触实现自动刮料，第1刮料器设置在皮带机落料滚筒（3）的端部下方；

所述第2刮料器，设有第2支撑管（21）、调节装置（28）、调节连杆和第2刮料板（24），第2支撑管连接第2刮料板，调节装置（28）与第2支撑管（21）连接，通过调节装置的调节丝杆（26）调节第2刮料板（24）的高度实现第2刮料板与皮带面均匀接触刮料，第2刮料器设置在皮带机返程段下皮带（2）落料滚筒（3）的下方；

所述第3刮料器，设有毛刷清扫器（33）、毛刷辊筒（34）、轴承座（31）、减速机和电机（32），电机（32）经涡轮蜗杆驱动毛刷辊筒（34）及毛刷清扫器（33），毛刷辊筒（34）通过两侧的轴承座（31）支撑，使毛刷清扫器（33）能够按照规定的电机转速实现以旋转动作与皮带面均匀接触刮料，第3刮料器设置在皮带机返程段的第2刮料器的下游，固定在皮带机的支架上。

2.如权利要求1所述的皮带机用自动调节刮料器，其特征在于，所述第1刮料器的弹簧拉伸机构还包括固定环、定位环、拉环（15）、支撑管和弹簧拉钩（14），其中弹簧拉钩（14）的一端与固定环钩连接，固定环通过螺帽（18）和螺杆（19）固定在皮带机支架上，另一端与拉环（15）相钩连接，拉环（15）通过定位顶丝（16）和螺帽和螺杆固定在皮带机支架上；刮料板（11）的两端通过法兰、固定环和拉环（15）固定支撑管（13），支撑管（13）通过内衬尼龙内套的固定环固定在皮带机支架的两侧。

3.如权利要求1或2所述的皮带机用自动调节刮料器，其特征在于，所述刮料板（11）是弧形聚氨酯刮料板，中间设有定位销（12），刮料板一侧为两个弧度组成的弧形，且在两个弧度之间设置一块方形凸体。

4.如权利要求1所述的皮带机用自动调节刮料器，其特征在于，所述第2刮料器调节装置（28）是通过调节丝杆（26）连接活动套管（22）以及底座，中间缓冲连杆（23）是通过连杆与缓冲胶条组合，运行时缓冲连杆（23）通过内置缓冲垫（27）进行缓冲调节，避免调节不好而产生振动。

5.如权利要求1所述的皮带机用自动调节刮料器，其特征在于，所述第3刮料器的毛刷辊筒（34）直径180～220mm，加上毛刷总直径340～360mm。

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