CN204453701U - 一种自动控制轴承外圈精磨加工输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动控制轴承外圈精磨加工输送装置，包括输送带，所述输送带张紧在两个转动辊中，两个转动辊的两端固定有支撑座，其中一个转动辊的一端伸出支撑座并通过联轴器与驱动电机的输出轴相连接；输送带的一侧的地面上固定有送料装置、另一侧地面上固定有接近开关，输送带上靠近接近开关的一侧的边部固定有多个间距相等的检测块体；所述送料装置包括两个连接块，连接块的上端铰接有转动螺杆，转动螺杆的上端螺接有升降块，升降块上固定有主调节块，环形夹持块固定在主调节块上，它无需和粗加工处于同一生产线上，空间占用小，下料输送时，每个轴承外圈之间具有间隔，不会产生碰撞，保证质量。
Description
技术领域：
本实用新型涉及机加工技术领域，更具体的说涉及一种自动控制轴承外圈精磨加工输送装置。
背景技术：
现有的轴承外圈在磨床上进行加工时，需要进行输送，现有的输送装置一般是采用震动上料盘进行上料，采用震动上料其一般是套圈类件进行初加工时所运用的，由于震动上料容易使套圈损伤，因此一般在精加工时是不能使用，这样就只能通过将输送带加长，并使粗加工和精加工处于同一条生产线上使得粗加工完成后的产品通过输送带直接送到精加工处，其使得生产线加长，空间占用大，非常不方便。
而且，现有的输送时，其送料时，没有控制装置，其所有的轴承外圈均是紧挨着输送的，没有间距，这样在输送中仍然免不了要产生磕碰。
实用新型内容：
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种自动控制轴承外圈精磨加工输送装置，它无需和粗加工处于同一生产线上，空间占用小，可以自动下料，可以调节满足不同大小的套圈的需要，同时，下料输送时，每个轴承外圈之间具具有间隔，不会产生碰撞，保证质量。
本实用新型解决所述技术问题的方案是：
一种自动控制轴承外圈精磨加工输送装置，包括输送带，所述输送带张紧在两个转动辊中，两个转动辊的两端固定有支撑座，其中一个转动辊的一端伸出支撑座并通过联轴器与驱动电机的输出轴相连接；输送带的一侧的地面上固定有送料装置、另一侧地面上固定有接近开关，输送带上靠近接近开关的一侧的边部固定有多个间距相等的检测块体；
所述送料装置包括两个连接块，连接块的上端铰接有转动螺杆，转动螺杆的上端螺接有升降块，升降块上具有连接螺杆，环形夹持块固定在主调节块上，主调节块上具有副连接螺杆，副连接螺杆和连接螺杆的两端螺接在调节套的两端中，两个环形夹持块在两个连接块之间的放置块的正上方，放置块靠近输送带，两个环形夹持块形成椭圆形环状柱体，放置块上固定有推动气缸，推动气缸的推杆的顶部固定有推块，推块在两个环形夹持块的下方。
所述转动螺杆的顶端螺接有固定端盖板。
所述升降块为一环形调节圈的一端成型有连接臂，连接臂上焊接固定有连接螺杆。
所述主调节块上焊接固定有副连接螺杆；所述环形夹持块通过螺栓固定连接在主调节块上。
所述接近开关与推杆相对应。
所述输送带的左侧的地面上固定有送料装置、右侧地面上固定有支架，支架上固定有接近开关，接近开关的感应头对着检测块体。
所述推块的前部具有弧形缺口，推块的水平面的宽度和长度均大于待加工轴承外圈的直径。
本实用新型的突出效果是：
与现有技术相比，它无需和粗加工处于同一生产线上，空间占用小，可以自动下料，可以调节满足不同大小的套圈的需要，同时，下料输送时，每个轴承外圈之间具具有间隔，不会产生碰撞，保证质量。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的送料装置的局部结构示意图；
图3是本实用新型的输送带部件的局部结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图和具体的较佳实施例对本实用新型进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，这些实施例仅仅是例示的目的，并不旨在对本实用新型的范围进行限定。
实施例，见如图1至图3所示，一种自动控制轴承外圈精磨加工输送装置，包括输送带1，所述输送带1张紧在两个转动辊2中，两个转动辊2的两端固定有支撑座3，其中一个转动辊2的一端伸出支撑座3并通过联轴器与驱动电机的输出轴相连接；输送带1的一侧的地面上固定有送料装置10、另一侧地面上固定有接近开关20，输送带1上靠近接近开关20的一侧的边部固定有多个间距相等的检测块体11；
所述送料装置10包括两个连接块4，连接块4的上端铰接有转动螺杆5，转动螺杆5的上端螺接有升降块6，升降块6上具有连接螺杆61，环形夹持块7固定在主调节块8上，主调节块8上具有副连接螺杆81，副连接螺杆81和连接螺杆61的两端螺接在调节套9的两端中，两个环形夹持块7在两个连接块4之间的放置块101的正上方，放置块101靠近输送带1，两个环形夹持块7形成椭圆形环状柱体，放置块101上固定有推动气缸102，推动气缸102的推杆103的顶部固定有推块104，推块104在两个环形夹持块7的下方。
进一步的，所述转动螺杆5的顶端螺接有固定端盖板51。
进一步的，所述升降块6为一环形调节圈62的一端成型有连接臂63，连接臂63上焊接固定有连接螺杆61。
进一步的，所述主调节块8上焊接固定有副连接螺杆81；所述环形夹持块7通过螺栓固定连接在主调节块8上。
进一步的，所述接近开关20与推杆103相对应。
进一步的，所述输送带1的左侧的地面上固定有送料装置10、右侧地面上固定有支架30，支架30上固定有接近开关20，接近开关20的感应头对着检测块体11。
进一步的，所述推块104的前部具有弧形缺口105，推块104的水平面的宽度和长度均大于待加工轴承外圈的直径。
工作原理:将多个粗加工好的套圈呈直线排列放置在两个环形夹持块7之间(不要使套圈夹持在环形夹持块7上)，最下面的一个直接压靠在推块104上。
然后，通过驱动电机带动转动辊2转动，从而使得输送带1运行，在运行时，当接近开关20检测到检测块体11靠近时，就将信号输送给控制主机，控制主机就控制驱动电机(本驱动电机为伺服电机)停止运行10秒(可以根据软件设定进行调节，一般在10秒以上)，然后在此时间段中，推动气缸102的推杆103退回，使得推块104移出环形夹持块7的下方，这样环形夹持块7的最下面的套圈就掉落在放置块101上，然后推动气缸102再推动推杆103向前移动，从而使得推块104向前推动，使得轴承外圈推动至输送带1上，而推块104在环形夹持块7的正下方了，完成以上动作后，驱动电机再次运行，所有输送以此运输。
其中，环形夹持块7与输送带1之间具有的间距大高度可以根据套圈的高度进行调节，其调节是通过转动螺杆5即可使升降块6进行上下调节，而通过转动调节套9可以调节两个环形夹持块7之间的间距，满足不同直径的套圈进行限位输送。
以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (7)
1.一种自动控制轴承外圈精磨加工输送装置，包括输送带(1)，其特征在于：所述输送带(1)张紧在两个转动辊(2)中，两个转动辊(2)的两端固定有支撑座(3)，其中一个转动辊(2)的一端伸出支撑座(3)并通过联轴器与驱动电机的输出轴相连接；输送带(1)的一侧的地面上固定有送料装置(10)、另一侧地面上固定有接近开关(20)，输送带(1)上靠近接近开关(20)的一侧的边部固定有多个间距相等的检测块体(11)；
所述送料装置(10)包括两个连接块(4)，连接块(4)的上端铰接有转动螺杆(5)，转动螺杆(5)的上端螺接有升降块(6)，升降块(6)上具有连接螺杆(61)，环形夹持块(7)固定在主调节块(8)上，主调节块(8)上具有副连接螺杆(81)，副连接螺杆(81)和连接螺杆(61)的两端螺接在调节套(9)的两端中，两个环形夹持块(7)在两个连接块(4)之间的放置块(101)的正上方，放置块(101)靠近输送带(1)，两个环形夹持块(7)形成椭圆形环状柱体，放置块(101)上固定有推动气缸(102)，推动气缸(102)的推杆(103)的顶部固定有推块(104)，推块(104)在两个环形夹持块(7)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种自动控制轴承外圈精磨加工输送装置，其特征在于：所述转动螺杆(5)的顶端螺接有固定端盖板(51)。
3.根据权利要求1所述的一种自动控制轴承外圈精磨加工输送装置，其特征在于：所述升降块(6)为一环形调节圈(62)的一端成型有连接臂(63)，连接臂(63)上焊接固定有连接螺杆(61)。
4.根据权利要求1所述的一种自动控制轴承外圈精磨加工输送装置，其特征在于：所述主调节块(8)上焊接固定有副连接螺杆(81)；所述环形夹持块(7)通过螺栓固定连接在主调节块(8)上。
5.根据权利要求1所述的一种自动控制轴承外圈精磨加工输送装置，其特征在于：所述接近开关(20)与推杆(103)相对应。
6.根据权利要求1所述的一种自动控制轴承外圈精磨加工输送装置，其特征在于：所述输送带(1)的左侧的地面上固定有送料装置(10)、右侧地面上固定有支架(30)，支架(30)上固定有接近开关(20)，接近开关(20)的感应头对着检测块体(11)。
7.根据权利要求1所述的一种自动控制轴承外圈精磨加工输送装置，其特征在于：所述推块(104)的前部具有弧形缺口(105)，推块(104)的水平面的宽度和长度均大于待加工轴承外圈的直径。
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| CN107217175A (zh) * | 2017-05-08 | 2017-09-29 | 永杰新材料股份有限公司 | 一种电池用高性能铝箔及其生产方法 |
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