CN103785689B - 一种基于导热油的恒温轧辊 - Google Patents

一种基于导热油的恒温轧辊 Download PDF

Info

Publication number
CN103785689B
CN103785689B CN201410048276.7A CN201410048276A CN103785689B CN 103785689 B CN103785689 B CN 103785689B CN 201410048276 A CN201410048276 A CN 201410048276A CN 103785689 B CN103785689 B CN 103785689B
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
roll
oil passage
seal cover
oil duct
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410048276.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103785689A (zh
Inventor
王兴东
黄骏
肖述文
刘源泂
周三春
徐福军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan University of Science and Engineering WUSE
Original Assignee
Wuhan University of Science and Engineering WUSE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan University of Science and Engineering WUSE filed Critical Wuhan University of Science and Engineering WUSE
Priority to CN201410048276.7A priority Critical patent/CN103785689B/zh
Publication of CN103785689A publication Critical patent/CN103785689A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103785689B publication Critical patent/CN103785689B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明涉及一种基于导热油的恒温轧辊。其技术方案是：左轴头的左端和右轴头的右端沿中心线对应地加工有左中心油道(2)和右中心油道(11)，辊身圆柱面沿素线加工有轴向油槽(6)，紧靠辊身的左油道外螺纹圆柱体表面均匀地开有沿径向向辊身中部倾斜的左斜油道(5)，右斜油道(8)与左斜油道(5)对称设置；右轴头处沿径向加工有径向油孔(12)。辊身的圆柱面固定套有辊套(7)，左环形油道密封盖(3)通过螺纹与左油道外螺纹圆柱体连接，右环形油道密封盖(10)与左环形油道密封盖(3)对称设置，右中心油道(11)的右端端口用堵头(13)密封。本发明具有能均匀控制轧制面温度、提高轧制锂电池极片质量、易于加工和成本较低的特点。

Description

一种基于导热油的恒温轧辊
技术领域
本发明属于轧辊技术领域。具体涉及一种基于导热油的恒温轧辊。
背景技术
锂电池极片在常温下是不可轧制的，轧制时的轧制面温度在120℃左右方能保证轧后的成品质量和成品率。
现有的锂电池极片加热一般为加热箱加热、外设加热辊等加热方式，由于实施加热的位置距锂电池极片的轧制区还有较长的距离，使被加热的锂电池极片还未到锂电池极片轧制区时温度就发生递减，锂电池极片轧制的温度难以达到轧制所需温度，锂电池极片热轧的效果较差。因此，用以上的加热方法，锂电池极片的热轧效果不明显或效果差，不能对锂电池极片轧制区的环境温度进行准确设定与控制，可操作性差。
现有的“导热油加热轧辊”(CN201684775U)专利技术，其导热油同侧进出，导热油在中心孔处存在油路间的热交换，不利于轧制面温度的控制；对轧辊加工时需对中心孔开通孔，深孔加工无法避免，轴向通孔的加工有较高的难度；辊面若磨损，必须对轧辊表面进行加工，成本高；连接件的可实施性差，安装难度大。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的缺陷，目的是提供一种能均匀控制轧制面温度、提高轧制锂电池极片质量、易于加工和成本较低的基于导热油的恒温轧辊。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：所述恒温轧辊包括轧辊本体、辊套、左环形油道密封盖、右环形油道密封盖和堵头。
轧辊本体的中间圆柱体为辊身，辊身向左依次为左油道外螺纹圆柱体、左辊颈和左轴头，辊身向右依次为右油道外螺纹圆柱体、右辊颈和右轴头。
左轴头的左端和右轴头的右端沿中心线对应地加工有左中心油道和右中心油道，辊身的圆柱面沿素线方向均匀地加工有轴向油槽，轴向油槽为25~50个。在紧靠辊身的左油道外螺纹圆柱体表面均匀地开有左斜油道，左斜油道为5~12个，每个左斜油道均沿径向方向向辊身中部倾斜，倾斜角相同，倾斜角为8~15°，每个左斜油道均与左中心油道相通；右斜油道与左斜油道对称设置。右轴头处均匀地加工有径向油孔，径向油孔为2~4个，径向油孔靠近右辊颈，径向油孔与右中心油道相通，右中心油道的右端端口用堵头密封。
辊身的圆柱面固定套有辊套，辊身与辊套之间为过盈配合。左环形油道密封盖和右环形油道密封盖分别通过螺纹与左油道外螺纹圆柱体和右油道外螺纹圆柱体对应连接，左环形油道密封盖的内径与左油道外螺纹圆柱体的外径名义尺寸相同，右环形油道密封盖与左环形油道密封盖对称设置；左环形油道密封盖的密封槽内安装有左密封圈，右环形油道密封盖的密封槽内安装有右密封圈。
所述的辊套的材质为合金钢，辊套的壁厚为40~90mm。
所述的左环形油道密封盖和右环形油道密封盖相同，均为环形结构，截面呈“L”形；左环形油道密封盖的外径为辊套外径的0.98~1倍。
所述的左密封圈和右密封圈均为HNBR氢化丁腈橡胶密封圈、SIL硅橡胶密封圈、VITON氟素橡胶密封圈、FLS氟硅橡胶密封圈、EPDM三元乙丙橡胶密封圈、ACM丙烯酸脂橡胶密封圈和金属橡胶密封圈中的一种。
本发明在辊身表面固定套有辊套后，辊身表面加工的轴向油槽与辊套的内壁间构成轴向油道。本发明在工作时，先将预加热的导热油通入轧辊本体的左中心油道，通过左斜油道进入均匀分布的轴向油道，再经右斜油道进入右中心油道，最后通过径向油孔返回外置的导热油加热装置；或先将预加热的导热油通过径向油孔通入右中心油道，通过右斜油道进入均匀分布的轴向油道，再经左斜油道进入左中心油道，最后返回外置的导热油加热装置；或周期性地交替采用上述两种进油方式，从而使轧制面两端的温差保持在5℃以内。
由于采用上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下优点：
本发明能将轧制面温度控制在115~125℃，且温度分布均匀；另由于导热油被密封在循环系统中，不接触所轧制的锂电池极片，不会对其产生任何不良影响，不仅提高了产品的成品率和生产效率，且导热油也不会污染环境，故本发明能提高锂电池极片的密度，轧制的锂电池极片质量良好。
本发明与现有技术相比，还具有如下的优点：一是工作时导热油从一端进，另一端出，有利于均匀控制轧制面的温度；二是先对轧辊本体的辊身圆柱面加工轴向油槽，再套上辊套，避免了直接开孔，轧辊的左中心油道和右中心油道无需开通孔，避免深孔加工，降低了制造难度，加工成本低；三是轧辊在本体外套有辊套，轧制面若磨损只需更换辊套；四是左环形油道密封盖和右环形油道密封盖的密封性较好，安装简易，具有可操作性。
因此，本发明具有能均匀控制轧制面温度、提高轧制锂电池极片质量、易于加工和成本较低的特点。
附图说明
图1为本发明的一种结构示意图；
图2为图1中的轧辊本体(1)的左视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述，并非对其保护范围的限制：
实施例1
一种基于导热油的恒温轧辊。所述恒温轧辊如图1和图2所示，包括轧辊本体(1)、辊套(7)、左环形油道密封盖(3)、右环形油道密封盖(10)和堵头(13)。
如图1所示，轧辊本体(1)的中间圆柱体为辊身，辊身向左依次为左油道外螺纹圆柱体、左辊颈和左轴头，辊身向右依次为右油道外螺纹圆柱体、右辊颈和右轴头。
如图1和图2所示，左轴头的左端和右轴头的右端沿中心线对应地加工有左中心油道(2)和右中心油道(11)，辊身的圆柱面沿素线方向均匀地加工有轴向油槽(6)，轴向油槽(6)为30个。在紧靠辊身的左油道外螺纹圆柱体表面均匀地开有左斜油道(5)，左斜油道(5)为10个，每个左斜油道(5)均沿径向方向向辊身中部倾斜，倾斜角相同，倾斜角为15°，每个左斜油道(5)均与左中心油道(2)相通；右斜油道(8)与左斜油道(5)对称设置。右轴头处均匀地加工有径向油孔(12)，径向油孔(12)为4个，径向油孔(12)靠近右辊颈，径向油孔(12)与右中心油道(11)相通，右中心油道(11)的右端端口用堵头(13)密封。
如图1所示，辊身的圆柱面固定套有辊套(7)，辊身与辊套(7)之间为过盈配合。左环形油道密封盖(3)和右环形油道密封盖(10)分别通过螺纹与左油道外螺纹圆柱体和右油道外螺纹圆柱体对应连接，左环形油道密封盖(3)的内径与左油道外螺纹圆柱体的外径名义尺寸相同，右环形油道密封盖(10)与左环形油道密封盖(3)对称设置；左环形油道密封盖(3)的密封槽内安装有左密封圈(4)，右环形油道密封盖(10)的密封槽内安装有右密封圈(9)。
所述的辊套(7)的材质为合金钢，辊套(7)的壁厚为40~60mm。
所述的左环形油道密封盖(3)和右环形油道密封盖(10)相同，均为环形结构，截面呈“L”形；左环形油道密封盖(3)的外径为辊套(7)外径的0.98~1倍。
所述的左密封圈(4)和右密封圈(9)均为HNBR氢化丁腈橡胶密封圈、SIL硅橡胶密封圈、VITON氟素橡胶密封圈、FLS氟硅橡胶密封圈、EPDM三元乙丙橡胶密封圈、ACM丙烯酸脂橡胶密封圈和金属橡胶密封圈中的一种。
实施例2
一种基于导热油的恒温轧辊。除下述技术参数外，其余同实施例1：
轴向油槽(6)为25~29个或31~50个；左斜油道(5)为5~9个或11~12个；倾斜角为8~15°；径向油孔(12)为2~3个；辊套(7)的壁厚为60~90mm。
本具体实施方式在辊身表面固定套有辊套后，辊身表面加工的轴向油槽(6)与辊套的内壁间构成轴向油道。本具体实施方式在工作时，先将预加热的导热油通入轧辊本体(1)的左中心油道(2)，通过左斜油道(5)进入均匀分布的轴向油道，再经右斜油道(8)进入右中心油道(11)，最后通过径向油孔(12)返回外置的导热油加热装置；或先将预加热的导热油通过径向油孔(12)通入右中心油道(11)，通过右斜油道(8)进入均匀分布的轴向油道，再经左斜油道(5)进入左中心油道(2)，最后返回外置的导热油加热装置；或周期性地交替采用上述两种进油方式，从而使轧制面两端的温差保持在5℃以内。
由于采用上述技术方案，本具体实施方式与现有技术相比具有如下优点：
本具体实施方式能将轧制面温度控制在115~125℃，且温度分布均匀；另由于导热油被密封在循环系统中，不接触所轧制的锂电池极片，不会对其产生任何不良影响，不仅提高了产品的成品率和生产效率，且导热油也不会污染环境，故本具体实施方式能提高锂电池极片的密度，轧制的锂电池极片质量良好。
本具体实施方式与现有技术相比，还具有如下的优点：一是工作时导热油从一端进，另一端出，有利于均匀控制轧制面的温度；二是先对轧辊本体的辊身圆柱面加工轴向油槽(6)，再套上辊套(7)，避免了直接开孔，轧辊的左中心油道(2)和右中心油道(11)无需开通孔，避免深孔加工，降低了制造难度，加工成本低；三是轧辊在本体外套有辊套(7)，轧制面若磨损只需更换辊套(7)；四是左环形油道密封盖(3)和右环形油道密封盖(10)的密封性较好，安装简易，具有可操作性。
因此，本具体实施方式具有能均匀控制轧制面温度、提高轧制锂电池极片质量、易于加工和成本较低的特点。

Claims (4)

1.一种基于导热油的恒温轧辊，其特征在于所述恒温轧辊包括轧辊本体(1)、辊套(7)、左环形油道密封盖(3)、右环形油道密封盖(10)和堵头(13)；
轧辊本体(1)的中间圆柱体为辊身，辊身向左依次为左油道外螺纹圆柱体、左辊颈和左轴头，辊身向右依次为右油道外螺纹圆柱体、右辊颈和右轴头；
左轴头的左端和右轴头的右端沿中心线对应地加工有左中心油道(2)和右中心油道(11)，辊身的圆柱面沿素线方向均匀地加工有轴向油槽(6)，轴向油槽(6)为25~50个；在紧靠辊身的左油道外螺纹圆柱体表面均匀地开有左斜油道(5)，左斜油道(5)为5~12个，每个左斜油道(5)均沿径向方向向辊身中部倾斜，倾斜角相同，倾斜角为8~15°，每个左斜油道(5)均与左中心油道(2)相通；右斜油道(8)与左斜油道(5)对称设置；右轴头处均匀地加工有径向油孔(12)，径向油孔(12)为2~4个，径向油孔(12)靠近右辊颈，径向油孔(12)与右中心油道(11)相通，右中心油道(11)的右端端口用堵头(13)密封；
辊身的圆柱面固定套有辊套(7)，辊身与辊套(7)之间为过盈配合；左环形油道密封盖(3)和右环形油道密封盖(10)分别通过螺纹与左油道外螺纹圆柱体和右油道外螺纹圆柱体对应连接，左环形油道密封盖(3)的内径与左油道外螺纹圆柱体的外径名义尺寸相同，右环形油道密封盖(10)与左环形油道密封盖(3)对称设置；左环形油道密封盖(3)的密封槽内安装有左密封圈(4)，右环形油道密封盖(10)的密封槽内安装有右密封圈(9)。
2.根据权利要求1的基于导热油的恒温轧辊，其特征在于所述的辊套(7)的材质为合金钢，辊套(7)的壁厚为40~90mm。
3.根据权利要求1的基于导热油的恒温轧辊，其特征在于所述的左环形油道密封盖(3)和右环形油道密封盖(10)相同，均为环形结构，截面呈“L”形；左环形油道密封盖(3)的外径为辊套(7)外径的0.98~1倍。
4.根据权利要求1的基于导热油的恒温轧辊，其特征在于所述的左密封圈(4)和右密封圈(9)均为HNBR氢化丁腈橡胶密封圈、SIL硅橡胶密封圈、VITON氟素橡胶密封圈、FLS氟硅橡胶密封圈、EPDM三元乙丙橡胶密封圈、ACM丙烯酸脂橡胶密封圈和金属橡胶密封圈中的一种。
CN201410048276.7A 2014-02-12 2014-02-12 一种基于导热油的恒温轧辊 Active CN103785689B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410048276.7A CN103785689B (zh) 2014-02-12 2014-02-12 一种基于导热油的恒温轧辊

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410048276.7A CN103785689B (zh) 2014-02-12 2014-02-12 一种基于导热油的恒温轧辊

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103785689A CN103785689A (zh) 2014-05-14
CN103785689B true CN103785689B (zh) 2016-01-13

Family

ID=50661984

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410048276.7A Active CN103785689B (zh) 2014-02-12 2014-02-12 一种基于导热油的恒温轧辊

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103785689B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105215059B (zh) * 2015-10-29 2017-04-05 太原科技大学 一种具有温度控制功能的金属板材轧制设备
CN107199244A (zh) * 2017-07-12 2017-09-26 上海应用技术大学 连续、在线、恒温轧辊加热温控装置
CN109041290B (zh) * 2018-05-24 2021-11-19 河北太行钢铁集团有限公司 一种轧钢用端进侧出双蓄热推钢式设备
CN109227845A (zh) * 2018-10-09 2019-01-18 浙江裕华木业有限公司 木地板表面横锯纹的加工方法及其加工设备

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB880295A (en) * 1958-12-11 1961-10-18 Edgar Allen & Co Ltd Improvements in or relating to metal-working rolls
US4019846A (en) * 1975-06-05 1977-04-26 Wean United, Inc. Rolls in a briquetting machine or like machines
JPS61238408A (ja) * 1985-04-16 1986-10-23 Kawasaki Steel Corp 金属板の圧延方法および装置
EP0470436A2 (de) * 1990-08-10 1992-02-12 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Halterolle zur Abstützung von Brammen in einer Stauchpresse
RU2254185C1 (ru) * 2003-12-23 2005-06-20 Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения им. акад. Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") Цельнокованый рабочий валок для прокатки листового металла
CN101185941A (zh) * 2007-12-15 2008-05-28 燕山大学 多段辊套组合内冷式大型支撑辊
CN201684775U (zh) * 2010-04-15 2010-12-29 广州兰格电气设备有限公司 导热油加热轧辊

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB880295A (en) * 1958-12-11 1961-10-18 Edgar Allen & Co Ltd Improvements in or relating to metal-working rolls
US4019846A (en) * 1975-06-05 1977-04-26 Wean United, Inc. Rolls in a briquetting machine or like machines
JPS61238408A (ja) * 1985-04-16 1986-10-23 Kawasaki Steel Corp 金属板の圧延方法および装置
EP0470436A2 (de) * 1990-08-10 1992-02-12 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Halterolle zur Abstützung von Brammen in einer Stauchpresse
RU2254185C1 (ru) * 2003-12-23 2005-06-20 Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения им. акад. Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") Цельнокованый рабочий валок для прокатки листового металла
CN101185941A (zh) * 2007-12-15 2008-05-28 燕山大学 多段辊套组合内冷式大型支撑辊
CN201684775U (zh) * 2010-04-15 2010-12-29 广州兰格电气设备有限公司 导热油加热轧辊

Also Published As

Publication number Publication date
CN103785689A (zh) 2014-05-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103785689B (zh) 一种基于导热油的恒温轧辊
CN103161830B (zh) 一种耐高温轴承座
CN203678850U (zh) 一种基于导热油加热的轧辊
CN104389142B (zh) 安全免维护的油加热辊体
CN203678849U (zh) 一种基于导热油的辊套式轧辊
CN103785687B (zh) 一种采用导热油加热的辊套式轧辊
CN201361609Y (zh) 双进双出加热辊
CN103785688B (zh) 一种轧制锂电池极片的轧辊
CN201933308U (zh) 电加热导热油烫辊
CN203629702U (zh) 一种热电偶万向定位装置
CN208543163U (zh) 一种防磨损的内锥型滚压刀具
CN203548600U (zh) 一种高温转轴支承轴承的风冷控温轴承座系统
CN205553017U (zh) 一种节能薄膜基带压延机的辊筒
CN205160821U (zh) 一种高效电磁加热辊
CN204503759U (zh) 一种新型顶头
CN205032213U (zh) 吸水树脂半成品颗粒辊式磨粉机用风冷磨辊
CN106149264A (zh) 油加热烫光辊
CN204803567U (zh) 一种温度均匀的纺织用压辊
CN103568228A (zh) 控温精确的衬套式注塑机料筒
CN103556427B (zh) 高速导热油辊筒
CN203678848U (zh) 一种轧制锂电池极片的辊套式轧辊
CN202229413U (zh) 电加热器的防冲击均流装置
CN104588648B (zh) 快速冷却筒体法兰的压力烧结炉
CN110792696A (zh) 一种辊道水冷轴承座
CN107718717A (zh) 一种油热的装饰纸旋转压花辊

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant