CN109041290B - 一种轧钢用端进侧出双蓄热推钢式设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种轧钢用端进侧出双蓄热推钢式设备，涉及轧钢领域。该轧钢用端进侧出双蓄热推钢式设备，包括支撑柱，两个所述支撑柱相对的一侧设置有碾压轮，所述碾压轮的两侧面均焊接有转轴，所述转轴的一端固定连接有电机，所述碾压轮的内腔设置有蓄热机构。该轧钢用端进侧出双蓄热推钢式设备通过蓄热机构、限位机构、输送机构、循环输送加热机构和快速加热机构的配合设置，使整个装置可自动化传输并进行二次蓄热轧钢，且还有效防止了加工金属板在轧钢出现的脱落，保证了轧钢后的质量，解决了质量无法满足市场需求的轧钢产品再次加工时，基本处于冷却装置，这时重新启用加热炉进行加热生产成本过高。

Description

一种轧钢用端进侧出双蓄热推钢式设备
技术领域
本发明涉及轧钢技术领域，具体为一种轧钢用端进侧出双蓄热推钢式设备。
背景技术
轧钢，在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板和镀锡板，包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的。此外，由于轧制产品种类繁多，规格不一，有些产品是经过多次轧制才生产出来的，所以轧钢生产通常分为半成品生产和成品生产两类。
因不同的轧钢产品对质量要求不一，而现代化生产中效率是企业追求的必要条件，但随着效率的提高大批量产品的快速生产，使流水线上的轧钢产品无法避免的出现及质量较低等情况，这时就需要对产品进行再次轧钢，但这些质量无法满足市场需求的轧钢产品再次加工时，基本处于冷却装置，这时重新启用加热炉进行加热生产成本过高。
发明内容
技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种轧钢用端进侧出双蓄热推钢式设备，包括支撑柱，两个所述支撑柱相对的一侧设置有碾压轮，所述碾压轮的两侧面均焊接有转轴，所述转轴的一端固定连接有电机，所述碾压轮的内腔设置有蓄热机构，所述蓄热机构包括空腔，所述空腔位于加热机构内腔的右侧，所述空腔的内腔填充有水银，所述空腔内腔的左侧固定安装有第一阻隔板，所述第一阻隔板的一侧固定安装有电热板，所述第一阻隔板远离水银的一侧贴合有温度传感器，所述支撑柱的上设置有限位机构，限位机构包括第二阻隔板，所述第二阻隔板的一侧穿插有第一转动杆，且第一转动杆与第二阻隔板的穿插处焊接，所述第一转动杆的一端固定安装有电动机，所述底板的上端固定安装有压力传感器，所述压力传感器的输出端搭接有金属片，且金属片延伸至输送机构的内腔，所述金属片的一侧固定安装有第二转动杆，所述第二转动杆通过连接板与底板的底端固定连接，所述金属片一侧的上部固定连接有复位弹簧，且复位弹簧远离金属片的一端通过固定板与底板的上端固定连接，两个所述支撑柱的底端固定安装有底板，所述底板的上端固定安装有输送机构，所述输送机构穿插有加热箱体的内腔，所述加热箱体的内腔设置有循环输送加热机构。
进一步的，所述输送机构由滚筒、连接框架、磁粉电机和齿轮组成。
进一步的，所述循环输送加热机构包括加热腔，所述加热腔位于加热箱体内腔的中部，所述加热箱体的上端固定安装有大型电机，所述大型电机的输出端固定安装有齿轮，所述齿轮啮合有链条输送带，所述链条输送带的一侧固定安装有放置板，所述加热腔一侧内壁开设有滑槽，所述链条输送带位于滑槽的内腔。
进一步的，所述加热腔的内腔设置有快速加热机构，所述快速加热机构包括加热枪头，所述加热枪头的输出端连通有乙炔焰输送管道。
进一步的，所述输送机构上端的一侧位于加热箱体的底端，且输送机构与加热箱体之间的间距大于放置板的长度。
进一步的，所述空腔内腔的两端连通有梯形板，所述梯形板的一端连通有导流管，所述导流管的一端穿插有加热箱，且加热箱为若干个加热片组成，所述导流管穿插的一端与空腔的内腔连通。
进一步的，所述碾压轮内空腔位于输送机构的上端。
进一步的，所述滑槽内腔的一侧固定安装有红外线传感器，所述滑槽内腔的另一侧开设有穿插口，且红外线传感器的输出端与穿插口的输出端位于同一水平面上。
工作原理：使用时，加工金属板放置在放置板上后通过大型电机通过运行使其上齿轮带动链条输送带转动，当链条输送带与红外线传感器对接时，加热枪头启动并喷出乙炔焰，对加工金属板进行加热，后通过链条输送带的传输使加工金属板掉落在输送机构上，后到达碾压轮处时，因加工金属板对金属片的挤压，使金属片倾斜并与压力传感器接触，后通过压力传感器的检测反馈使数据处理器控制电机机运行带动第一转动杆转动对输送机构上端的加工金属板进行阻隔，后通过电机的运行对加工金属板进行轧钢。
有益效果
相比较现有技术，本发明通过蓄热机构、限位机构、输送机构、循环输送加热机构和快速加热机构的配合设置，使整个装置可自动化传输并进行二次蓄热轧钢，且还有效防止了加工金属板在轧钢出现的脱落，保证了轧钢后的质量，解决了质量无法满足市场需求的轧钢产品再次加工时，基本处于冷却装置，这时重新启用加热炉进行加热生产成本过高。
本发明为了对轧钢时的加工金属板进行限制，分别采用了限位机构、第二阻隔板、第一转动杆、电动机、压力传感器、金属片、第二转动杆和复位弹簧的结构设计，当加工金属板到达金属片处时，会对金属片产生挤压，从而使金属片因加工金属板的挤压通过第二转动杆产生倾斜，后加工金属板通过金属片时，通过将检测的数据传输给数据处理器，并在数据处理器的反馈下使电动机带动第一转动杆转动，从而使第二阻隔板对输送机构上的加工金属板的两侧进行阻隔，从而使碾压轮在对加工金属板进行碾压时，加工金属板不会出现偏移。
本发明为了保证碾压轮内加热后的温度不会超过空腔所能承受温度，还可进行二次加温对加工金属板进行轧钢，分别采用了蓄热机构、空腔、水银、第二阻隔板、电热板和温度传感器的结构设计，当碾压轮通过转动对加工金属板进行碾压时，通过电热板对第二阻隔板的加热，使第二阻隔板上的热量导入空腔中，并对水银进行加热，因水银具有良好的导热效果，且因空腔为密封腔，使水银不会出现泄漏，使其随着碾压轮的转动加热后的水银进入梯形板中，后通过导流管进入加热箱中，因加热箱为密封箱并在加热片的加热下，使其对流过导流管中的水流进行二次加热，从而一定程度上保持了碾压轮运行时会有较高的温度。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明碾压轮的内腔剖视图；
图3为本发明底板的侧视图；
图4为本发明图1的A处侧视图；
图5为本发明大型电机的侧视图；
图6为本发明加热箱的内腔剖视图；
其中，1支撑柱、2碾压轮、3转轴、4电机、5蓄热机构、51空腔、52水银、53第一阻隔板、54电热板、55温度传感器、6限位机构、61第二阻隔板、62第一转动杆、63电动机、64压力传感器、65金属片、66第二转动杆、67复位弹簧、7底板、8输送机构、9加热箱体、10循环输送加热机构、101加热腔、102大型电机、103链条输送带、104放置板、105滑槽、106齿轮、11快速加热机构、111加热枪头、112乙炔焰输送管道、12梯形板、13导流管、14加热箱、15红外线传感器、16穿插口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，本发明实施例提供一种轧钢用端进侧出双蓄热推钢式设备，包括支撑柱1，两个支撑柱1相对的一侧设置有碾压轮2，碾压轮2内空腔51位于输送机构8的上端，碾压轮2的两侧面均焊接有转轴3，转轴3的一端固定连接有电机4，对输送机构8上的产品进行轧钢时，通过电机4的运行使转轴3带动碾压轮2进行转动，从而对输送机构8上的产品进行挤压，碾压轮2的内腔设置有蓄热机构5，蓄热机构5包括空腔51，空腔51内腔的下端连通有梯形板12，梯形板12的一端连通有导流管13，导流管13的一端穿插有加热箱14，且加热箱14为若干个加热片组成，导流管13穿插的一端与空腔51的内腔连通，空腔51位于加热机构5内腔的右侧，空腔51的内腔填充有水银52，空腔51内腔的左侧固定安装有第一阻隔板53，第一阻隔板53的一侧固定安装有电热板54，第一阻隔板53远离水银52的一侧贴合有温度传感器55，温度传感器55可避免空腔51因内腔温度过高压力过大导致损坏，当碾压轮2通过转动对加工金属板进行碾压时，通过电热板54对第一阻隔板53的加热，使阻隔板第一53上的热量导入空腔51中，并对水银52进行加热，因水银52具有良好的导热效果，且因空腔51为密封腔，使水银不会出现泄漏，使其随着碾压轮2的转动加热后的水银52进入梯形板12中，后通过导流管13进入加热箱14中，因加热箱14为密封箱并在加热片的加热下，使其对流过导流管13中的水流进行二次加热，从而一定程度上保持了碾压轮2运行时会有较高的温度，支撑柱1的上设置有限位机构6，限位机构6包括第二阻隔板61，第二阻隔板61的一侧穿插有第一转动杆62，且第一转动杆62与第二阻隔板61的穿插处焊接，第一转动杆62的一端固定安装有电动机63，底板7的上端固定安装有压力传感器64，压力传感器64的输出端搭接有金属片65，且金属片65延伸至输送机构8的内腔，金属片65的一侧固定安装有第二转动杆66，第二转动杆66通过连接板与底板7的底端固定连接，金属片65一侧的上部固定连接有复位弹簧67，且复位弹簧67远离金属片65的一端通过固定板与底板7的上端固定连接，两个支撑柱1的底端固定安装有底板7，底板7的上端固定安装有输送机构8，当加工金属板到达金属片65处时，会对金属片65产生挤压，从而使金属片65因加工金属板的挤压通过第二转动杆66产生倾斜，后加工金属板通过金属片65时，通过将检测的数据传输给数据处理器，并在数据处理器的反馈下使电动机63带动第一转动杆62转动，从而使第二阻隔板61对输送机构8上的加工金属板的两侧进行阻隔，从而使碾压轮2在对加工金属板进行碾压时，加工金属板不会出现偏移，输送机构8上端的一侧位于加热箱体9的底端，且输送机构8与加热箱体9之间的间距大于放置板104的长度，输送机构8由滚筒、连接框架、磁粉电机和齿轮组成，因输送机构8采用的结构都是通用性结构，所以不做过多描述，输送机构8穿插有加热箱体9的内腔，加热箱体9的内腔设置有循环输送加热机构10，循环输送加热机构10包括加热腔101，加热腔101的内腔设置有快速加热机构11，快速加热机构11包括加热枪头111，加热枪头111的输出端连通有乙炔焰输送管道112，加热腔101位于加热箱体9内腔的中部，加热箱体9的上端固定安装有大型电机102，大型电机102的输出端固定安装有齿轮106，齿轮106啮合有链条输送带103，链条输送带103的一侧固定安装有放置板104，加热腔101一侧内壁开设有滑槽105，滑槽105内腔的一侧固定安装有红外线传感器15，滑槽105内腔的另一侧开设有穿插口16，且红外线传感器15的输出端与穿插口16的输出端位于同一水平面上，链条输送带103位于滑槽105的内腔，当需要对加工金属板进行再次加工时，通过大型电机102的转动，使齿轮106通过转动带动链条输送带103进行转动，使链条输送带103通过转动带动放置板104进行移动，且因链条输送带103位于位于滑槽105中，使其不会因为放置板104上放置的加工金属板的重量导致链条输送带103出现脱落，后当放置板104与链条输送带103的连接处到达红外线传感器15处时对红外线传感器15产生的光束进行了阻隔，从而使加热枪头111喷出乙炔焰对加工金属板进行快速加热，以方便后面的轧钢流程。
如图1-6所示，本发明通过蓄热机构5、限位机构6、输送机构8、循环输送加热机构10和快速加热机构11的配合设置，使整个装置可自动化传输并进行二次蓄热轧钢，且还有效防止了加工金属板在轧钢出现的脱落，保证了轧钢后的质量，解决了质量无法满足市场需求的轧钢产品再次加工时，基本处于冷却装置，这时重新启用加热炉进行加热生产成本过高。
如图1-6所示，本发明为了对轧钢时的加工金属板进行限制，分别采用了限位机构6、第二阻隔板61、第一转动杆62、电动机63、压力传感器64、金属片65、第二转动杆66和复位弹簧67的结构设计，当加工金属板到达金属片65处时，会对金属片65产生挤压，从而使金属片65因加工金属板的挤压通过第二转动杆66产生倾斜，后加工金属板通过金属片65时，通过将检测的数据传输给数据处理器，并在数据处理器的反馈下使电动机63带动第一转动杆62转动，从而使第二阻隔板61对输送机构8上的加工金属板的两侧进行阻隔，从而使碾压轮2在对加工金属板进行碾压时，加工金属板不会出现偏移。
如图1-6所示，本发明为了保证碾压轮8内加热后的温度不会超过空腔51所能承受温度的同时，还可进行二次加温对加工金属板进行轧钢，分别采用了蓄热机构5、空腔51、水银52、第一阻隔板53、电热板54和温度传感器55的结构设计，当碾压轮2通过转动对加工金属板进行碾压时，通过电热板54对第一阻隔板53的加热，使第一阻隔板53上的热量导入空腔51中，并对水银52进行加热，因水银52具有良好的导热效果，且因空腔51为密封腔，使水银不会出现泄漏，使其随着碾压轮2的转动加热后的水银52进入梯形板12中，后通过导流管13进入加热箱14中，因加热箱14为密封箱并在加热片的加热下，使其对流过导流管13中的水流进行二次加热，从而一定程度上保持了碾压轮2运行时会有较高的温度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种轧钢用端进侧出双蓄热推钢式设备，包括支撑柱(1)，其特征在于：两个所述支撑柱(1)相对的一侧设置有碾压轮(2)，所述碾压轮(2)的两侧面均焊接有转轴(3)，所述转轴(3)的一端固定连接有电机(4)，所述碾压轮(2)的内腔设置有蓄热机构(5)，所述蓄热机构(5)包括空腔(51)，所述空腔(51)位于加热机构(5)内腔的右侧，所述空腔(51)的内腔填充有水银(52)，所述空腔(51)内腔的左侧固定安装有第一阻隔板(53)，所述第一阻隔板(53)的一侧固定安装有电热板(54)，所述第一阻隔板(53)远离水银(52)的一侧贴合有温度传感器(55)，所述支撑柱(1)的上设置有限位机构(6)，限位机构(6)包括第二阻隔板(61)，所述第二阻隔板(61)的一侧穿插有第一转动杆(62)，且第一转动杆(62)与第二阻隔板(61)的穿插处焊接，所述第一转动杆(62)的一端固定安装有电动机(63)，底板(7)的上端固定安装有压力传感器(64)，所述压力传感器(64)的输出端搭接有金属片(65)，且金属片(65)延伸至输送机构(8)的内腔，所述金属片(65)的一侧固定安装有第二转动杆(66)，所述第二转动杆(66)通过连接板与底板(7)的底端固定连接，所述金属片(65)一侧的上部固定连接有复位弹簧(67)，且复位弹簧(67)远离金属片(65)的一端通过固定板与底板(7)的上端固定连接，两个所述支撑柱(1)的底端固定安装有底板(7)，所述底板(7)的上端固定安装有输送机构(8)，所述输送机构(8)穿插有加热箱体(9)的内腔，所述加热箱体(9)的内腔设置有循环输送加热机构(10)。
2.根据权利要求1所述的一种轧钢用端进侧出双蓄热推钢式设备，其特征在于：所述输送机构(8)由滚筒、连接框架、磁粉电机和齿轮组成。
3.根据权利要求1所述的一种轧钢用端进侧出双蓄热推钢式设备，其特征在于：所述循环输送加热机构(10)包括加热腔(101)，所述加热腔(101)位于加热箱体(9)内腔的中部，所述加热箱体(9)的上端固定安装有大型电机(102)，所述大型电机(102)的输出端固定安装有齿轮(106)，所述齿轮(106)啮合有链条输送带(103)，所述链条输送带(103)的一侧固定安装有放置板(104)，所述加热腔(101)一侧内壁开设有滑槽(105)，所述链条输送带(103)位于滑槽(105)的内腔。
4.根据权利要求3所述的一种轧钢用端进侧出双蓄热推钢式设备，其特征在于：所述加热腔(101)的内腔设置有快速加热机构(11)，所述快速加热机构(11)包括加热枪头(111)，所述加热枪头(111)的输出端连通有乙炔焰输送管道(112)。
5.根据权利要求3所述的一种轧钢用端进侧出双蓄热推钢式设备，其特征在于：所述输送机构(8)上端的一侧位于加热箱体(9)的底端，且输送机构(8)与加热箱体(9)之间的间距大于放置板(104)的长度。
6.根据权利要求1所述的一种轧钢用端进侧出双蓄热推钢式设备，其特征在于：所述空腔(51)内腔的下端连通有梯形板(12)，所述梯形板(12)的一端连通有导流管(13)，所述导流管(13)的一端穿插有加热箱(14)，且加热箱(14)为若干个加热片组成，所述导流管(13)穿插的一端与空腔(51)的内腔连通。
7.根据权利要求1所述的一种轧钢用端进侧出双蓄热推钢式设备，其特征在于：所述碾压轮(2)内空腔(51)位于输送机构(8)的上端。
8.根据权利要求3所述的一种轧钢用端进侧出双蓄热推钢式设备，其特征在于：所述滑槽(105)内腔的一侧固定安装有红外线传感器(15)，所述滑槽(105)内腔的另一侧开设有穿插口(16)，且红外线传感器(15)的输出端与穿插口(16)的输出端位于同一水平面上。
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