CN2288183Y - 推钢式连续加热炉 - Google Patents

Abstract

推钢式连续加热炉,是将处在同一平面的预热段加热段设计成具有一定垂距的上下两个加热段,以坯料为界每个加热段又分成上下加热区,上下段分别由作支撑滑道用的冷却水管及炉墙围成的空间作烟道,并通往排烟口,上下段喷嘴分别朝炉头及炉尾方向倾斜,在上段横水管底部装有下推臂,顶钢机装有上推臂,上下推臂之间装有传动臂,来传动下推臂将坯料推出炉头。本炉热效率高,节能显著,加热速度及质量优于现有同类加热炉。

Description

推钢式连续加热炉

本实用新型涉及一种由连铸机浇制出的钢坯在轧制前对连铸坯进行加热的炉子，特别是用于开坯或轧材中方形或矩形坯料的推钢式连续加热炉。

推钢式连续加热钢炉是目前对各种坯料，特别是连铸坯加热的最普遍应用炉型，其基本结构是：炉体内在同一平面分为预热段和加热段，运送坯料的滑道由冷却水管撑托，横水管之间以盲管支撑，设在炉体尾部的顶钢机通过推臂将运送至滑道端部的坯料由炉尾送至炉内加热，设在炉体两侧的燃烧喷咀顺向设置，即喷咀向炉尾方向倾斜，形成以下加热为主，上下两面加热的方式，该加热炉在实际应用中存在着如下缺陷：1、炉体内部结构及加热方式设计不合理，热效率仅达到38％(理论数据)，供热区主要设在下部，受炉筋管的遮挡，不能有效地利用烧咀喷射的火焰流速对钢坯进行强化加热；2、炉体长度受推钢比限制，不利于节能，还需要较大的推钢动力，易发生拱钢、粘钢；3、对坯料加热不均匀，坯料在移运过程中不能调整加热部位，由于主供热在下部，不能解决上、下面及两头与中间的较大温差，同时作滑道的水管形成“黑印”；4、炉筋管在高温下易变形，上、下加热的压差大，火焰从料排缝隙上冲，造成坯料局部过热，对炉顶冲擦严重，炉子维修周期短，液态渣多，清渣劳动强度大。

本实用新型的目的是克服上述加热炉所有存在的缺陷，设计一种炉体内在结构及加热方式较理想，加热率高，坯料受热均匀，降低了推钢比，节省能源的推钢式连续加热炉。

本加热炉是将炉体内处在同一平面的预热段和加热段设计改变成具有一定垂距的上下两个加热段，同时改变了火焰燃烧咀的设置方向和位置，将顶钢机设计成往复双推臂结构，使坯料在上推臂的推动下前移至上、下段的交界处作180°翻转，变换加热部位，再由下推臂推出炉头。设计结构是：在炉体内设计成相互具有一定垂距、上下相通的两个加热段，每个加热段以坯料为界又分为上下加热区，炉体两侧通向炉内设置多个燃烧喷咀，上段A的喷咀逆向设置即喷咀向炉头方向倾斜，下段B的喷咀顺向设置，即向炉尾方向倾斜，上下段分别由冷却水管及炉炕墙围成的支撑空间作烟道并通向排烟口，炉体前部为炉头并设有被加热坯料的出口，炉体尾部的顶钢机上装有上推臂，与上推臂相对应处并位于炉膛内以冷却水管为支撑滑道，使坏料经输送辊送至滑道端部，在上段A的支撑水管底部且与下段B坯料相平行处设有下推臂，在上下推臂之间与其相啮合装有端齿传动臂，传动臂在上推臂的带动下传动下推臂作前后摆动。炉体中上段A的燃烧火焰在喷咀的喷射方向作用下，向炉体前部喷流，由于整个烟道处于负压状态，火焰流向炉前即下返汇合下段B的燃烧气流一同进入烟道，(火焰流动方向箭头所示)，火焰紧贴坯料排作近一周的循环，最后从烟道尾端的料排两侧即炉墙的加宽处流向出烟口。

为了配合炉体的设计结构，减少交错于炉内的冷却水管，增大纵横水管之间的间隔，以提高燃烧效率，减轻清渣和维修劳动强度，作坯料滑道的冷却水管安装结构是：纵水管与坯料相垂直分布在炉内，横水管与坯料平衡分布于炉内，上段A的横水管并联后再与纵水管串联，盲管支撑在上纵水管与下横水管之间；下段B的纵横水管在同一水平位置，并用盲管支撑固定在炉基中。上段A的纵水管尾端与炉体固定，以承受钢坯与滑道的摩擦力和压力。

在上段钢坯推落到下段时，对炉体产生较大的冲击力，为了缓解冲击力，在两个加热段之间与下推臂和B段坯料相平行处设置减震台，减震台由台盖和台座构成，台盖由并列在一起的支筒以及贯穿于支筒中的减震冷却水管组成，台座由固定在座板上的座筒及套在座筒外部的弹簧组成，台盖置于座筒上并且盖套的边壁与弹簧接触形成弹性支撑。

本实用新型与现有加热炉相比主要具有如下优点：

1、热效率高，节能显著。由于坯料按炉内设计的上下段落移运，适应火焰上浮的流动规律，下段顺向烧咀主要设在上部与变换了加热面的钢坯之间，以及上段逆向烧咀与刚入炉坯之间都形成了很大的温差，热交换率高，可充分利用烧咀喷射火焰的流速，满足各种钢坯强化加热的需要；喷咀分布合理，可均匀分布与料排之间，炉区温差小，对炉体烧损大大减小，产生的炉渣少；

2、加热质量好，由于坯料在加热中途翻转加热面，使钢坯的受热部位得到调整，大大减少钢坯的温差，可使钢坯原有的和加热过程中产生的氧化铁皮随之去掉，有利于热传递；

3、由于在推钢机中加装了传动下推臂结构，分解了推钢动力，降低了推钢比及拱钢、粘钢现象，减轻了纵水管对钢坯的抗拉力；

4、作滑道用的冷却水管按炉体内部结构布置，支撑坚固，减少了交错于炉内的泠却水管，提高了燃烧效率，减轻了清渣和维修的劳动强度。

下面通过附图结合本实用新型的具体实施方案作一详细描述。

图1为本实用新型的主剖视图。

图2为本实用新型的俯视图。

参见图1、图2，本炉体的前部为送出被加热坯料5的炉头1，在炉体内布置成具有一定垂距h的上下两个加热段(A、B)，每个加热段以坯料为界又分为上下加热区，炉体两侧通向炉内设置若干个燃烧喷咀2，上段A的喷咀2全部安装在上加热区的炉体两侧，喷咀逆向设置，即朝炉头1方向倾斜，下段B的上下加热区均设有顺向喷咀，即喷咀向炉尾方向倾斜，但上加热区喷咀2多于下加热区喷咀，即以上加热为主，为了配合喷咀的逆向设置，在上段A烟道两侧的炉墙处砌出墙垛23，墙垛23的上角靠近坯料5排的下角，由料排将上加热区与下部烟道分隔开。上下段之间的垂距h要与下落坯料的重量相适应，通常设计为800～1500mm。上下段分别由冷却水管及炉炕墙11围成的支撑空间作烟道并通经排烟口7，该冷却水管作为移运坯料5的支撑滑道，使坯料5经输料辊24运送至滑道端部直至加热后送出炉体。冷却水管主要有纵水管6、横水管18和盲管12，上下段的纵水管两端由支管连通，炉子两端设进水管21，中间为回水管22，上段(A)横水管18之间并联

并与纵水管6串联，盲管12支撑在上纵水管与下横水管之间，水管相交处按顺向加焊拉筋板；下段(B)的纵横水管在同一水平位置上，用盲管12支撑固定在炉基3中。与横水管18平行在上段A的下加热区烟道中设有炉栅15。

在炉尾部装有顶钢机10，顶钢机内安装传动轴架9，轴架通过架座固定在顶钢机10的座基上，顶钢机中安装有上推臂8，可将上段A坯料推到下段B，在上段A的横向冷却水管18的底部且与下段B坯料5相平行处设有下推臂17，在上下推臂之间与其相啮合装有端齿传动臂8，位于传动臂8的啮合面且在上下推臂(20、17)上装有齿条，使传动齿啮合稳固定位，紧靠上推臂20顶部和下推臂17底部分别装有上下限位辊(25、25a)，上、下限位辊和传动臂8均安装在轴架9上，由顶钢机输出的动力带动上推臂，通过传动臂传动下推臂将下段B的坯料推出炉头1。下推臂17由水平向列管组成并位于横水管18与下限位16之间，横水管兼作上限位，下限位16通过限位座28固定在炉基上，使推臂在限位的作用下将坯料定位推移，在下限位16与限位座之间加垫，下推臂17的尾管19与低压冷却水管连接，下推臂的管缝间焊弧形抗拉钢板以增加推臂的强度。

界于上下加热段(A、B)之间与下推臂17和B段坯料5相平行处设置减震台，减震台由台盖4和台座构成，台盖由并列在一起的支筒27以及贯穿在支筒中的减震冷却水管26组成，台座由固定在座板上的座筒14及套在座筒外部的弹簧13组成，台盖4置于座筒14上，其盖套边壁与弹簧13相接触。减震台的宽度≥断面坯料(5a)的对角线长度，减震台长度大于或等于坯料摆放长度，减震台与下段B的下部加热区之间以后端墙29间隔，在两侧炉墙留开口炉门，以便于降温，减震台水管26由该处引出，减震台中设置的减震开关与顶钢机10的控制开关相连接。

Claims (8)

1、推钢式连续加热炉，包括给钢坯加热并能供坯料在炉膛内运行的炉体，在炉体的前部为送出被加热坯料的炉头(1)，炉体两侧通向炉内设置多个燃烧喷咀(2)，在炉体尾部的顶钢机(10)上装有上推臂(20)，与上推臂(20)相对应处并位于炉膛内以冷却水管为支撑滑道，使坯料(5)经输料辊(24)运送至滑道端部，其特征是在炉体内设置相互具有一定垂距的上下加热段(A、B)，每个加热段以坯料为界又分成上下加热区，上下段(A、B)分别由冷却水管及炉炕墙(11)围成的支撑空间作烟道并通往排烟口(7)，上下段喷咀(2)分别朝炉头及炉尾方向倾斜，在上段(A)的支撑水管底部且与下段(B)坯料相平行处设有下推臂(17)，在下推臂(17)与上推臂(20)之间与其相啮合装有端齿传动臂(8)，传动臂(8)在上推臂(20)的带动下传动下推臂(17)作前后摆动。

2、按照权利要求1所述的推钢式连续加热炉，其特征是所说的冷却水管有纵水管(6)、横水管(18)和盲管(12)，在上段(A)相互并联的横水管与纵管串联，盲管(12)支撑在上纵水管与下横水管之间，下段(B)纵横水管在同一水平位置上，并以盲管(12)支撑固定在炉基中。

3、按照权利要求1或2所述的加热炉，其特征是所说的下推臂(17)由水平向列管组成并位于横水管(18)与下限位(16)之间，下限位(16)通过限位座(28)固定在炉基上，下推臂(17)的尾管(19)与低压冷却水管连接。

4、按照权利要求1所述的加热炉，其特征是位于传动臂(8)的啮合面且在上下推臂(20、17)装有齿条，紧靠上推臂(2)顶部和下推臂(17)底部分别装有上下限位辊(25、25a)。

5、按照权利要求1所述的加热炉，其特征是界于上下加热段(A、B)之间与下推臂(17)和B段坯料(5)相平行处设置减震台，减震台由台盖(4)和台座构成，台盖由并列在一起的支筒(27)以及贯穿在支筒中的减震冷却水管(26)组成，台座由固定在座板上的座筒(14)及套在座筒外部的弹簧(13)组成，台盖(4)置于座筒(14)上，并且盖套边壁与弹簧相接触。

6、按照权利要求1或5所述的加热炉，其特征是减震台的宽度≥坯料断面的(5a)的对角线长度，减震台与下段(B)的下部加热区之间以后端墙(29)间隔，减震台中设置减震开关与顶钢机(10)的控制开关连接。

7、按照权利要求1所述的加热炉，其特征是上段(A)与下段(B)之间的垂距h为800～1500mm。

8、按照权利要求1所述的加热炉，其特征是上段(A)的喷咀(2)逆向设置在上加热区的炉体两侧，下段(B)的上、下加热区设有顺向喷咀。

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