CN104588648B - 快速冷却筒体法兰的压力烧结炉 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种快速冷却筒体法兰的压力烧结炉，其包括炉架、炉体、炉门盖、冷却管、C形卡箍、筒体法兰和炉门盖连接装置；其特征在于它还包括进水管、出水管和密封环；在筒体法兰的内壁上设有若干冷却凹槽，在筒体法兰中设有进水腔、出水腔、进水通腔和出水通腔，进水腔与进水管连通，出水腔与出水管连通，每个冷却凹槽通过进水通腔与进水腔连通，每个冷却凹槽通过出水通腔与出水腔连通；密封环设置在筒体法兰内壁上并封盖住冷却凹槽；在密封环的内壁上设有冷却管。本发明具有能提高筒体法兰冷却效果的优点。

Description

快速冷却筒体法兰的压力烧结炉
技术领域
本发明涉及一种压力烧结炉，尤其涉及一种快速冷却法兰的压力烧结炉。
背景技术
目前压力烧结炉广泛使用于硬质合金行业生产中，其包括炉架、炉体、炉门盖、冷却管、C形卡箍、筒体法兰和炉门盖连接装置；炉体水平设置在炉架上，在炉体两端的炉口上各设有一筒体法兰，C形卡箍套在筒体法兰上，在炉体两端的侧壁上各设有一炉门盖连接装置，炉门盖通过炉门盖连接装置连接设置在炉体上，在炉体内设有加热腔，在炉体内壁与筒体法兰内壁上设有冷却管；在压力烧结炉烧结过程中由于炉体内的中心温度可达1600℃~2400℃，炉体内的压力可达6MPa且承受交变载荷，此时筒体法兰的温度及承受的压力也很高，在高温下筒体法兰的材料应力会降低，由此会使压力烧结炉产生泄漏甚至爆炸，因此通过冷却管对筒体法兰进行冷却，但由于冷却管的截面是圆形的，与冷却管的接触面非常小，且由于冷却管的最小弯曲半径有一定的限制，从而导致冷却管的间距不能太小，这样在快筒体法兰的内部上最多也就只能布置2圈盘管，在筒体法兰上会有冷却盲区，最终导致冷却管对筒体法兰的冷却效果不佳。
发明内容
针对上述缺点，本发明的目的在于提供一种能提高筒体法兰冷却效果的快速冷却筒体法兰的压力烧结炉。
本发明的技术内容为，一种快速冷却筒体法兰的压力烧结炉，其包括炉架、炉体、炉门盖、冷却管、C形卡箍、筒体法兰和炉门盖连接装置；炉体水平设置在炉架上，在炉体两端的炉口上各设有一筒体法兰，C形卡箍套在筒体法兰上，在炉体两端的侧壁上各设有一炉门盖连接装置，炉门盖通过炉门盖连接装置连接设置在炉体上，在炉体内设有加热腔，在炉体内壁上设有冷却管；其特征在于它还包括进水管、出水管和密封环；在筒体法兰的内壁上设有若干冷却凹槽，在筒体法兰中设有进水腔、出水腔、进水通腔和出水通腔，进水腔与进水管连通，出水腔与出水管连通，每个冷却凹槽通过进水通腔与进水腔连通，每个冷却凹槽通过出水通腔与出水腔连通；密封环设置在筒体法兰内壁上并封盖住冷却凹槽；在密封环的内壁上设有冷却管。
本发明与现有技术相比所具有的有点为：本发明通过在筒体法兰的冷却凹槽中加注冷却循环水进一步给筒体法兰降温，筒体法兰上的冷却凹槽的间距设置比较小，使筒体法兰上基本没有冷却盲区，使得筒体法兰的冷却效率大大增加。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中炉体与筒体法兰的结构示意图。
具体实施例
如图1和图2所示，一种快速冷却筒体法兰的压力烧结炉，其包括炉架1、炉体2、炉门盖3、冷却管4、C形卡箍5、筒体法兰6和炉门盖连接装置7；炉体2水平设置在炉架1上，在炉体2两端的炉口上各设有一筒体法兰6，C形卡箍5套在筒体法兰6上，在炉体2两端的侧壁上各设有一炉门盖连接装置7，炉门盖3通过炉门盖连接装置7连接设置在炉体2上，在炉体2内设有加热腔，在炉体2内壁上设有冷却管4；其特征在于它还包括进水管8、出水管9和密封环10；在筒体法兰6的内壁上设有若干冷却凹槽6.1，在筒体法兰6中设有进水腔6.2、出水腔6.3、进水通腔6.4和出水通腔6.5，进水腔6.2与进水管8连通，出水腔6.3与出水管9连通，每个冷却凹槽6.1通过进水通腔6.4与进水腔6.2连通，每个冷却凹槽6.1通过出水通腔6.5与出水腔6.3连通；密封环10设置在筒体法兰6内壁上并封盖住冷却凹槽6.1；在密封环10的内壁上设有冷却管4。

Claims (1)

1.一种快速冷却筒体法兰的压力烧结炉，其包括炉架、炉体、炉门盖、冷却管、C形卡箍、筒体法兰和炉门盖连接装置；炉体水平设置在炉架上，在炉体两端的炉口上各设有一筒体法兰，C形卡箍套在筒体法兰上，在炉体两端的侧壁上各设有一炉门盖连接装置，炉门盖通过炉门盖连接装置连接设置在炉体上，在炉体内设有加热腔，在炉体内壁上设有冷却管；其特征在于它还包括进水管、出水管和密封环；在筒体法兰的内壁上设有若干冷却凹槽，在筒体法兰中设有进水腔、出水腔、进水通腔和出水通腔，进水腔与进水管连通，出水腔与出水管连通，每个冷却凹槽通过进水通腔与进水腔连通，每个冷却凹槽通过出水通腔与出水腔连通；密封环设置在筒体法兰内壁上并封盖住冷却凹槽；在密封环的内壁上设有冷却管。
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