CN110792696A - 一种辊道水冷轴承座 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种辊道水冷轴承座，涉及轴承座技术领域，包括辊子、轴承、壳体、压盖和出水管，辊子由壳体的第一端穿入，轴承可拆卸连接于壳体内，压盖的一端固定于壳体第二端，出水管穿过压盖。辊子一端具有圆筒部，壳体具有中心通孔、进水口和第一水流通道，压盖具有第二水流通道，进水口为第一水流通道的第一端，第一水流通道的第二端与第二水流通道第一端相连通，第二水流通道的第二端与圆筒部的第二端内腔相连通，轴承、中心通孔和出水管同轴心，水流通道位于辊子和轴承的外表面。出水管的第一端位于辊子的中空腔体内，出水管的第二端位于壳体外部。本发明在壳体内设置第一水流通道和第二水流通道，利用水冷降低辊道轴承座的温度。

Description

一种辊道水冷轴承座

技术领域

本发明涉及轴承座技术领域，特别是涉及一种辊道水冷轴承座。

背景技术

线材生产过程中，热送的钢坯温度能达到500℃以上，钢坯输送辊道受高温影响，容易导致输送辊道轴承座受热变形，不能正常运行的问题，影响着钢坯热送效率，不能实现热送的钢坯再次加热，需提高加热时间，增加了钢坯表面产生过烧的机率，给轧材带来质量隐患，同时煤耗升高，导致能源浪费。轧后的线材需通过散冷辊道进行风冷以获得目标组织和性能，铺散在散冷辊道上的线材温度可达到800℃以上，散冷辊道轴承座受高温影响，同样存在受热变形，不能正常运行的问题。散冷辊道出现问题，直接影响着轧材控冷效果，导致轧材性能波动。因此，设计一种适用于热送辊道的水冷轴承座，是技术人员亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种辊道水冷轴承座，用于解决上述现有技术中存在的技术问题，运用水冷有效的降低高温区域辊道轴承座的温度，提高高温区域辊道轴承座的使用寿命，提高轧材生产效率、稳定产品质量。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明公开了一种辊道水冷轴承座，包括辊子、轴承、壳体、压盖和出水管，所述辊子由所述壳体的第一端穿入，所述辊子转动连接于所述壳体内部，所述轴承可拆卸连接于所述壳体内，所述辊子的穿过所述轴承，所述压盖的一端固定于所述壳体的第二端，所述出水管穿过所述压盖，所述出水管固定于所述压盖；

所述辊子具有中空腔体，所述辊子的一端具有圆筒部，所述圆筒部的内腔与所述辊子的中空腔体相连通，所述圆筒部穿过所述壳体的内部，所述圆筒部穿过所述轴承；

所述壳体具有中心通孔、进水口和第一水流通道，所述压盖具有第二水流通道，所述进水口为所述第一水流通道的第一端，所述第一水流通道的第二端与所述第二水流通道第一端相连通，所述第二水流通道的第二端与所述圆筒部的第二端内腔相连通，所述中心通孔的第一端用于所述圆筒部穿过，所述轴承、所述中心通孔和所述出水管同轴心，所述第一水流通道位于所述辊子和所述轴承的外表面；

所述出水管的第一端位于所述辊子的中空腔体内，所述出水管的第二端位于所述壳体外部。

优选地，还包括卡簧，所述圆筒部上具有轴肩和卡簧槽，所述卡簧固定于所述卡簧槽内，所述轴承的内圈第一端与所述轴肩相抵，所述轴承的内圈第二端与所述卡簧相抵。

优选地，所述壳体具有凹槽，所述凹槽的槽口位于所述壳体的第二端，所述中心通孔穿过所述凹槽的槽底中间部分，所述轴承的外圈第一端与所述轴承槽的槽底周边部分相抵，所述轴承的外圈第二端与所述压盖上第一端的环形凸起部相抵。

优选地，还包括第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈和第四密封圈，所述凹槽的槽底设有第一环形槽，所述第一密封圈位于所述第一环形槽内，所述壳体的第一端的外表面具有第二环形槽，所述第二密封圈固定于所述第二环形槽内，所述壳体内设有两个第三环形槽，所述第三环形槽的槽口位于所述轴承的外圈表面，所述第三密封圈为两个，两个所述第三密封圈固定于两个所述第三环形槽内，所述压盖的一端具有第四环形槽，所述第四密封圈固定于所述第四环形槽内。

优选地，还包括螺钉，所述壳体上具有螺纹孔，所述压盖上具有通孔，所述螺钉穿过所述通孔与所述螺纹孔螺纹连接。

优选地，所述压盖上具有加油通孔，所述加油通孔的第一端正对所述轴承，所述加油通孔的第二端位于所述壳体的第二端表面。

优选地，还包括多个丝堵，所述壳体上具有多个钻口，所述丝堵固定于所述钻口。

优选地，所述第一水流通道包括第一环形通道、第二环形通道、第一直流通道和第二直流通道，所述第一环形通道位于所述圆筒部的外表面，所述第二环形通道位于所述轴承的外表面，所述第一直流通道将所述第一环形通道和所述第二环形通道相连通，所述第二直流通道将所述第二环形通道和所述第二水流通道相连通。

优选地，所述壳体上设有安装孔。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明充分利用壳体的空间，为轴承外圈增加第一水流通道和第二水流通道，通过回水管路将冷水导入到辊子内，从而对受热辊子内部进行冷却。辊子在转动过程中，不间断的进行冷却，有效把辊子和轴承座温度控制在80℃以下，提高高温区域辊道轴承座的使用寿命，提高轧材生产效率、稳定产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例辊道水冷轴承座结构示意图；

图2为本实施例壳体与基座安装示意图；

图中：1-辊子；2-第一密封圈；3-第二密封圈；4-进水口；5-壳体；6-第一水流通道；7-第三密封圈；8-第四密封圈；9-出水管；10-压盖；11-卡簧槽；12-加油通孔；13-螺钉；14-安装孔；15-轴承；16-丝堵；17-基座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种辊道水冷轴承座，用于解决上述现有技术中存在的技术问题，运用水冷有效的降低辊子与轴承座的温度。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，本实施例提供了一种辊道水冷轴承座，包括辊子1、轴承15、壳体5、压盖10和出水管9，辊子1由壳体5的第一端穿入，辊子1转动连接于壳体5内部，轴承15可拆卸连接于壳体5内，压盖10的一端固定于壳体5的第二端，出水管9穿过压盖10的中心位置。出水管9固定于压盖10，本实施例中出水管9通过焊接固定于压盖10上。

辊子1具有中空腔体，辊子1的一端具有圆筒部，圆筒部的内腔与辊子1的中空腔体相连通，这样设置用于冷水流动。圆筒部穿过壳体5的内部，圆筒部穿过轴承15，通过轴承15实现辊子1与壳体5相对转动的技术效果。

壳体5具有中心通孔、进水口4和第一水流通道6，壳体5具有第二水流通道。进水口4用于连接水源，进水口4为第一水流通道6的第一端，第一水流通道6的第二端与第二水流通道第一端相连通，第二水流通道的第二端与圆筒部的第二端内腔相连通，冷水通过进水口4进入，再依次经过第一水流通道6和第二水流通道。中心通孔的第一端用于圆筒部穿过，轴承15、中心通孔和出水管9同轴心，第一水流通道6位于辊子1和轴承15的外表面，让冷水与辊子1和轴承15的外表面相接触，从而降低辊子1与轴承15的温度。

出水管9的第一端位于辊子1的中空腔体内，出水管9的第二端位于壳体5外部。出水管9用于将辊子1中空腔体内的水导出壳体5外。

使用时，先将水源与进水口4连接，从而将冷水注入到壳体5内。冷水由进水口4进入后沿着第一水流通道6进入第二水流通道，然后第二水流通道内的水沿着圆筒部的内腔进入到辊子1的中空腔体内，在辊子1的转动过程中，冷水与辊子1内壁充分接触从而降低辊子1的温度，最后辊子1内的水由出水管9流出。

为了实现轴承15的固定，本实施例中还包括卡簧，圆筒部上具有轴肩和卡簧槽11，卡簧固定于卡簧槽11内，轴承15的内圈第一端与轴肩相抵，轴承15的内圈第二端与卡簧相抵。通过轴肩与卡簧的共同作用，对轴承15的内圈进行左右限位。

对于轴承15的外圈固定，具体的，壳体5具有凹槽，凹槽的槽口位于壳体5的第二端，中心通孔穿过凹槽的槽底中间部分，轴承15的外圈第一端与轴承15槽的槽底周边部分相抵，轴承15的外圈第二端与压盖10一端的环形凸起部相抵。通过凹槽的槽底周边部分和压盖10的共同作用，对轴承15的外圈进行左右限位。

由于壳体5中会冲入冷水，为了防止冷水泄漏。本实施例中还包括第一密封圈2、第二密封圈3、第三密封圈7和第四密封圈8。凹槽的槽底设有第一环形槽，第一密封圈2位于第一环形槽内。壳体5的第一端的外表面具有第二环形槽，第二密封圈3固定于第二环形槽内。壳体5内设有两个第三环形槽，第三环形槽的槽口位于轴承15的外圈表面，第三密封圈7为两个，两个第三密封圈7固定于两个第三环形槽内。压盖10的第一端具有第四环形槽，第四密封圈8固定于第四环形槽内。通过第一密封圈2、第二密封圈3、第三密封圈7和第四密封圈8的共同作用，能够有效地防止壳体5内的水流入轴承15内或流出壳体5。

压盖10的作用是与轴承15相抵，对轴承15进行限位，并且提供第二水流通道，导向水流的流向。本实施例中，还包括螺钉13，壳体5上具有螺纹孔，压盖10上具有通孔，螺钉13穿过通孔与螺纹孔螺纹连接。当壳体5内有损坏，需要维修的时候，只需要拆除螺钉13即可打开压盖10。

为了减少轴承15的摩擦，要定时给轴承15加油。本实施例中，压盖10上具有加油通孔12，加油通孔12的第一端正对轴承15，加油通孔12的第二端位于壳体5的第二端表面。当轴承15摩擦较大时，通过加油通孔12向轴承15注油即可。

本实施例中通过钻孔的方式将第一水流通道6和第二水流通道相连通、第一水流通道6内部的多段通道相连通，因此壳体5上有多个钻孔。本实施例中还包括多个丝堵16，丝堵16固定于钻口，这样设置即可防止冷水泄漏。

对于壳体5内第一水流通道6和第二水流通道的具体结构，本实施例中第一水流通道6包括第一环形通道、第二环形通道、第一直流通道和第二直流通道，第一环形通道位于圆筒部的外表面，第二环形通道位于轴承15的外表面，这样设置可以让冷水充分接触圆筒部和轴承15的外表面。第一直流通道将第一环形通道和第二环形通道相连通，第二直流通道将第二环形通道和第二水流通道相连通，第二水流通道内的水再由圆筒部流入即可。

本实施例中，壳体5上设有两个安装孔14，安装孔14用于将壳体5固定在基座17上。本领域技术人员可以在基座17上的对应位置处设置一通孔，使用螺栓依次穿过安装孔14和通孔后再与螺母螺纹连接。还可以在基座17上的对应位置处设置一螺纹孔，使用螺钉穿过安装孔14后再与螺纹孔螺纹连接。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种辊道水冷轴承座，其特征在于：包括辊子、轴承、壳体、压盖和出水管，所述辊子由所述壳体的第一端穿入，所述辊子转动连接于所述壳体内部，所述轴承可拆卸连接于所述壳体内，所述压盖的一端固定于所述壳体的第二端，所述出水管穿过所述压盖，所述出水管固定于所述压盖；

所述辊子具有中空腔体，所述辊子的一端具有圆筒部，所述圆筒部的内腔与所述辊子的中空腔体相连通，所述圆筒部穿过所述壳体的内部，所述圆筒部穿过所述轴承；

所述壳体具有中心通孔、进水口和第一水流通道，所述压盖具有第二水流通道，所述进水口为所述第一水流通道的第一端，所述第一水流通道的第二端与所述第二水流通道第一端相连通，所述第二水流通道的第二端与所述圆筒部的第二端内腔相连通，所述中心通孔的第一端用于所述圆筒部穿过，所述轴承、所述中心通孔和所述出水管同轴心，所述第一水流通道位于所述辊子和所述轴承的外表面；

所述出水管的第一端位于所述辊子的中空腔体内，所述出水管的第二端位于所述壳体外部。

2.根据权利要求1所述的辊道水冷轴承座，其特征在于：还包括卡簧，所述圆筒部上具有轴肩和卡簧槽，所述卡簧固定于所述卡簧槽内，所述轴承的内圈第一端与所述轴肩相抵，所述轴承的内圈第二端与所述卡簧相抵。

3.根据权利要求1所述的辊道水冷轴承座，其特征在于：所述壳体具有凹槽，所述凹槽的槽口位于所述壳体的第二端，所述中心通孔穿过所述凹槽的槽底中间部分，所述轴承的外圈第一端与所述轴承槽的槽底周边部分相抵，所述轴承的外圈第二端与所述压盖上第一端的环形凸起部相抵。

4.根据权利要求3所述的辊道水冷轴承座，其特征在于：还包括第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈和第四密封圈，所述凹槽的槽底设有第一环形槽，所述第一密封圈位于所述第一环形槽内，所述壳体的第一端的外表面具有第二环形槽，所述第二密封圈固定于所述第二环形槽内，所述壳体内设有两个第三环形槽，所述第三环形槽的槽口位于所述轴承的外圈表面，所述第三密封圈为两个，两个所述第三密封圈固定于两个所述第三环形槽内，所述压盖的一端具有第四环形槽，所述第四密封圈固定于所述第四环形槽内。

5.根据权利要求1所述的辊道水冷轴承座，其特征在于：还包括螺钉，所述壳体上具有螺纹孔，所述压盖上具有通孔，所述螺钉穿过所述通孔后与所述螺纹孔螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的辊道水冷轴承座，其特征在于：所述压盖上具有加油通孔，所述加油通孔的第一端正对所述轴承，所述加油通孔的第二端位于所述壳体的第二端表面。

7.根据权利要求1所述的辊道水冷轴承座，其特征在于：还包括多个丝堵，所述壳体上具有多个钻口，所述丝堵固定于所述钻口。

8.根据权利要求1所述的辊道水冷轴承座，其特征在于：所述第一水流通道包括第一环形通道、第二环形通道、第一直流通道和第二直流通道，所述第一环形通道位于所述圆筒部的外表面，所述第二环形通道位于所述轴承的外表面，所述第一直流通道将所述第一环形通道和所述第二环形通道相连通，所述第二直流通道将所述第二环形通道和所述第二水流通道相连通。

9.根据权利要求1所述的辊道水冷轴承座，其特征在于：所述壳体上设有安装孔。

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