CN103772593A - 一种丙烯酸类弹性乳胶及其制备方法 - Google Patents
一种丙烯酸类弹性乳胶及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103772593A CN103772593A CN201310655021.2A CN201310655021A CN103772593A CN 103772593 A CN103772593 A CN 103772593A CN 201310655021 A CN201310655021 A CN 201310655021A CN 103772593 A CN103772593 A CN 103772593A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- preparation
- acrylic acid
- warming
- elastic emulsion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 229920000126 latex Polymers 0.000 title abstract description 12
- 239000004816 latex Substances 0.000 title abstract description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 title abstract 4
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- CNCOEDDPFOAUMB-UHFFFAOYSA-N N-Methylolacrylamide Chemical compound OCNC(=O)C=C CNCOEDDPFOAUMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- RUMACXVDVNRZJZ-UHFFFAOYSA-N 2-methylpropyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(C)COC(=O)C(C)=C RUMACXVDVNRZJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 claims abstract description 6
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 48
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 28
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 20
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 20
- 229940093476 ethylene glycol Drugs 0.000 claims description 16
- 150000005690 diesters Chemical class 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 15
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 15
- 239000004160 Ammonium persulphate Substances 0.000 claims description 10
- 235000019395 ammonium persulphate Nutrition 0.000 claims description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 10
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 10
- ZMARGGQEAJXRFP-UHFFFAOYSA-N 1-hydroxypropan-2-yl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound OCC(C)OC(=O)C(C)=C ZMARGGQEAJXRFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 5
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims description 5
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 5
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 abstract description 9
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 abstract description 8
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract description 6
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 abstract 2
- GNSFRPWPOGYVLO-UHFFFAOYSA-N 3-hydroxypropyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCCO GNSFRPWPOGYVLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- OCDWICPYKQMQSQ-UHFFFAOYSA-N docosyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)C(C)=C OCDWICPYKQMQSQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol dimethacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCOC(=O)C(C)=C STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- -1 isobutyl esters Chemical class 0.000 description 6
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 6
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 5
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 4
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 3
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- JHPBZFOKBAGZBL-UHFFFAOYSA-N (3-hydroxy-2,2,4-trimethylpentyl) 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(C)C(O)C(C)(C)COC(=O)C(C)=C JHPBZFOKBAGZBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920000800 acrylic rubber Polymers 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Abstract
本发明涉及一种丙烯酸类弹性乳胶及其制备方法，属于高分子材料制备技术领域。本发明的丙烯酸类弹性乳胶包括以下按照重量份数计的原料：甲基丙烯酸异丁酯5-10份、甲基丙烯酸二十二酯40-60份、甲基丙烯酸羟丙酯5-10份、羟甲基丙烯酰胺2-4份、双甲基丙烯酸乙二醇酯0.2-0.5份、OP-10乳化剂5-10份、碳酸氢钠0.2-0.5份、过硫酸铵0.2-0.5份、去离子水50-100份。本发明采用多种交联剂组合，通过调节交联剂种类及用量实现了对乳胶弹性体分子量的影响调节，获得了能满足技术条件要求的弹性体，可以较好地、方便地调节乳胶弹性体的弹性。
Description
技术领域
本发明涉及一种弹性乳胶及其制备方法，更具体地说，本发明涉及一种丙烯酸类弹性乳胶及其制备方法，属于高分子材料制备技术领域。
背景技术
丙烯酸弹性体是一种用途十分广泛的一类橡胶弹性体。由于该弹性体性能本身对分子量的要，因此一般均采用乳液聚合工艺来制备。但由于聚合工艺技术存在诸多影响分子量的因素，往往限制了聚合产物的分子量，导致产物分子量不高、弹性不够。因此，在工艺配方上往往采用微交联的技术来克服这一缺陷。
国家知识产权局于2013.9.11公开了一件公开号为CN103289011A，名称为“一种含低碱性受阻胺的聚丙烯酸酯弹性体及其制备方法”的发明专利，该专利涉及一种用于改性聚氯乙烯的紫外光稳定性的含低碱性受阻胺的聚丙烯酸酯弹性体及其制备方法。该聚丙烯酸酯弹性体是通过将丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯和低碱性的反应型N-烷氧基受阻胺按一定配比通过乳液聚合方法获得，其外观色泽为白色、浅黄色或者黄色，弹性体破乳前所形成的聚合物乳胶粒子呈微球状。用该含低碱性受阻胺的聚丙烯酸酯弹性体与聚氯乙烯熔融共混，既可增强聚氯乙烯的紫外光稳定性，又可对聚氯乙烯进行有效地增韧。且乳液聚合法环保无污染，技术成熟，容易实现工业化。
上述专利中的弹性体存在乳胶弹性体的弹性不好调节的问题。
发明内容
本发明旨在解决现有技术中的丙烯酸类乳胶弹性体的弹性不易调节的问题，提供一种丙烯酸类弹性乳胶，使其弹性易调节。
为了实现上述目的，本发明的具体技术方案如下：
一种丙烯酸类弹性乳胶，其特征在于：包括以下按照重量份数计的原料：
甲基丙烯酸异丁酯 5-10份
甲基丙烯酸二十二酯 40-60份
甲基丙烯酸羟丙酯 5-10份
羟甲基丙烯酰胺 2-4份
双甲基丙烯酸乙二醇酯 0.2-0.5份
OP-10乳化剂 5-10份
碳酸氢钠 0.2-0.5份
过硫酸铵 0.2-0.5份
去离子水 50-100份。
一种丙烯酸类弹性乳胶，其特征在于：包括以下按照重量份数计的原料：
甲基丙烯酸异丁酯 7-8份
甲基丙烯酸二十二酯 45-56份
甲基丙烯酸羟丙酯 6-8份
羟甲基丙烯酰胺 2-3份
双甲基丙烯酸乙二醇酯 0.3-0.4份
OP-10乳化剂 7-9份
碳酸氢钠 0.3-0.4份
过硫酸铵 0.3-0.4份
去离子水 60-88份。
一种丙烯酸类弹性乳胶的制备方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：
A、按配方要求称取去离子水、OP-10乳化剂于一个带搅拌的三口瓶内，开动搅拌使上述各原料充分溶解；
B、按配方要求称取甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸二十二酯、甲基丙烯酸羟丙酯、羟甲基丙烯酰胺和双甲基丙烯酸乙二醇酯于烧杯中，充分混合均匀，再将上述混合物倒入步骤A中的三口瓶内；
C、开动搅拌继续使混合物充分乳化，然后将反应温度升至30-35℃；
D、滴加预先配制好的碳酸氢钠、过硫酸铵引发剂；
E、保持30-35℃1h；升温至70℃，保持2h；升温至80℃保持2h；升温至90℃保持4h；滤出反应产物即得到本发明的丙烯酸类弹性乳胶。
本发明在步骤C中，所述的将反应温度升至30-35℃是指在0.5-1h内升温至30-35℃。
本发明带来的有益技术效果：
1、本发明采用多种交联剂组合，通过调节交联剂种类及用量实现了对乳胶弹性体分子量的影响调节，获得了能满足技术条件要求的弹性体，可以较好地、方便地调节乳胶弹性体的弹性；
2、本发明的配方和制备方法有效防止了聚合过程中固体物的产生；
3、本发明的配方和制备方法有效提高乳胶的产率；
4、本发明的配方和制备方法使乳胶存放有效期大大延长；
5、本发明的配方采用少量双甲基丙烯酸乙二醇酯作为交联剂，增加了弹性体树脂的机械强度，提高了弹性体树脂的综合力学性能。
具体实施方式
实施例1
一种丙烯酸类弹性乳胶，包括以下按照重量份数计的原料：
甲基丙烯酸异丁酯 5份
甲基丙烯酸二十二酯 40份
甲基丙烯酸羟丙酯 5份
羟甲基丙烯酰胺 2份
双甲基丙烯酸乙二醇酯 0.2份
OP-10乳化剂 5份
碳酸氢钠 0.2份
过硫酸铵 0.2份
去离子水 50份。
实施例2
一种丙烯酸类弹性乳胶，包括以下按照重量份数计的原料：
甲基丙烯酸异丁酯 10份
甲基丙烯酸二十二酯 60份
甲基丙烯酸羟丙酯 10份
羟甲基丙烯酰胺 4份
双甲基丙烯酸乙二醇酯 0.5份
OP-10乳化剂 10份
碳酸氢钠 0.5份
过硫酸铵 0.5份
去离子水 100份。
实施例3
一种丙烯酸类弹性乳胶，包括以下按照重量份数计的原料：
甲基丙烯酸异丁酯 7.5份
甲基丙烯酸二十二酯 50份
甲基丙烯酸羟丙酯 7.5份
羟甲基丙烯酰胺 3份
双甲基丙烯酸乙二醇酯 0.35份
OP-10乳化剂 7.5份
碳酸氢钠 0.35份
过硫酸铵 0.35份
去离子水 75份。
实施例4
一种丙烯酸类弹性乳胶，包括以下按照重量份数计的原料：
甲基丙烯酸异丁酯 7份
甲基丙烯酸二十二酯 45份
甲基丙烯酸羟丙酯 6份
羟甲基丙烯酰胺 2份
双甲基丙烯酸乙二醇酯 0.3份
OP-10乳化剂 7份
碳酸氢钠 0.3份
过硫酸铵 0.3份
去离子水 60份。
实施例5
一种丙烯酸类弹性乳胶，包括以下按照重量份数计的原料：
甲基丙烯酸异丁酯 8份
甲基丙烯酸二十二酯 56份
甲基丙烯酸羟丙酯 8份
羟甲基丙烯酰胺 3份
双甲基丙烯酸乙二醇酯 0.4份
OP-10乳化剂 9
碳酸氢钠 0.4份
过硫酸铵 0.4份
去离子水 88份。
实施例6
一种丙烯酸类弹性乳胶，包括以下按照重量份数计的原料：
甲基丙烯酸异丁酯 7.5份
甲基丙烯酸二十二酯 50.5份
甲基丙烯酸羟丙酯 7份
羟甲基丙烯酰胺 2.5份
双甲基丙烯酸乙二醇酯 0.35份
OP-10乳化剂 8份
碳酸氢钠 0.35份
过硫酸铵 0.35份
去离子水 74份。
实施例7
一种丙烯酸类弹性乳胶的制备方法，包括以下工艺步骤：
A、按配方要求称取去离子水、OP-10乳化剂于一个带搅拌的三口瓶内，开动搅拌使上述各原料充分溶解；
B、按配方要求称取甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸二十二酯、甲基丙烯酸羟丙酯、羟甲基丙烯酰胺和双甲基丙烯酸乙二醇酯于烧杯中，充分混合均匀，再将上述混合物倒入步骤A中的三口瓶内；
C、开动搅拌继续使混合物充分乳化，然后将反应温度升至30℃；
D、滴加预先配制好的碳酸氢钠、过硫酸铵引发剂；
E、保持30℃1h；升温至70℃，保持2h；升温至80℃保持2h；升温至90℃保持4h；滤出反应产物即得到本发明的丙烯酸类弹性乳胶。
优选的，在步骤C中，所述的将反应温度升至30℃是指在0.5h内升温至30℃。
实施例8
一种丙烯酸类弹性乳胶的制备方法，包括以下工艺步骤：
A、按配方要求称取去离子水、OP-10乳化剂于一个带搅拌的三口瓶内，开动搅拌使上述各原料充分溶解；
B、按配方要求称取甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸二十二酯、甲基丙烯酸羟丙酯、羟甲基丙烯酰胺和双甲基丙烯酸乙二醇酯于烧杯中，充分混合均匀，再将上述混合物倒入步骤A中的三口瓶内；
C、开动搅拌继续使混合物充分乳化，然后将反应温度升至35℃；
D、滴加预先配制好的碳酸氢钠、过硫酸铵引发剂；
E、保持35℃1h；升温至70℃，保持2h；升温至80℃保持2h；升温至90℃保持4h；滤出反应产物即得到本发明的丙烯酸类弹性乳胶。
优选的，在步骤C中，所述的将反应温度升至35℃是指在1h内升温至35℃。
实施例9
一种丙烯酸类弹性乳胶的制备方法，包括以下工艺步骤：
A、按配方要求称取去离子水、OP-10乳化剂于一个带搅拌的三口瓶内，开动搅拌使上述各原料充分溶解；
B、按配方要求称取甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸二十二酯、甲基丙烯酸羟丙酯、羟甲基丙烯酰胺和双甲基丙烯酸乙二醇酯于烧杯中，充分混合均匀，再将上述混合物倒入步骤A中的三口瓶内；
C、开动搅拌继续使混合物充分乳化，然后将反应温度升至32.5℃；
D、滴加预先配制好的碳酸氢钠、过硫酸铵引发剂；
E、保持32.5℃1h；升温至70℃，保持2h；升温至80℃保持2h；升温至90℃保持4h；滤出反应产物即得到本发明的丙烯酸类弹性乳胶。
优选的，在步骤C中，所述的将反应温度升至32.5℃是指在0.75h内升温至32.5℃。
Claims (4)
1.一种丙烯酸类弹性乳胶，其特征在于：包括以下按照重量份数计的原料：
甲基丙烯酸异丁酯 5-10份
甲基丙烯酸二十二酯 40-60份
甲基丙烯酸羟丙酯 5-10份
羟甲基丙烯酰胺 2-4份
双甲基丙烯酸乙二醇酯 0.2-0.5份
OP-10乳化剂 5-10份
碳酸氢钠 0.2-0.5份
过硫酸铵 0.2-0.5份
去离子水 50-100份。
2.根据权利要求1所述的一种丙烯酸类弹性乳胶，其特征在于：包括以下按照重量份数计的原料：
甲基丙烯酸异丁酯 7-8份
甲基丙烯酸二十二酯 45-56份
甲基丙烯酸羟丙酯 6-8份
羟甲基丙烯酰胺 2-3份
双甲基丙烯酸乙二醇酯 0.3-0.4份
OP-10乳化剂 7-9份
碳酸氢钠 0.3-0.4份
过硫酸铵 0.3-0.4份
去离子水 60-88份。
3.根据权利要求1或2所述的一种丙烯酸类弹性乳胶的制备方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：
A、按配方要求称取去离子水、OP-10乳化剂于一个带搅拌的三口瓶内，开动搅拌使上述各原料充分溶解；
B、按配方要求称取甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸二十二酯、甲基丙烯酸羟丙酯、羟甲基丙烯酰胺和双甲基丙烯酸乙二醇酯于烧杯中，充分混合均匀，再将上述混合物倒入步骤A中的三口瓶内；
C、开动搅拌继续使混合物充分乳化，然后将反应温度升至30-35℃；
D、滴加预先配制好的碳酸氢钠、过硫酸铵引发剂；
E、保持30-35℃1h；升温至70℃，保持2h；升温至80℃保持2h；升温至90℃保持4h；滤出反应产物即得到本发明的丙烯酸类弹性乳胶。
4.根据权利要求3所述的种丙烯酸类弹性乳胶的制备方法，其特征在于：在步骤C中，所述的将反应温度升至30-35℃是指在0.5-1h内升温至30-35℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310655021.2A CN103772593B (zh) | 2013-12-09 | 2013-12-09 | 一种丙烯酸类弹性乳胶及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310655021.2A CN103772593B (zh) | 2013-12-09 | 2013-12-09 | 一种丙烯酸类弹性乳胶及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103772593A true CN103772593A (zh) | 2014-05-07 |
| CN103772593B CN103772593B (zh) | 2016-02-10 |
Family
ID=50565399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310655021.2A Active CN103772593B (zh) | 2013-12-09 | 2013-12-09 | 一种丙烯酸类弹性乳胶及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103772593B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104059191A (zh) * | 2014-06-09 | 2014-09-24 | 蓝星（成都）新材料有限公司 | 一种外墙涂料用丙烯酸乳胶及其制备方法 |
| CN104387999A (zh) * | 2014-11-25 | 2015-03-04 | 张乔木 | 一种桥梁用高性能胶粘剂及其制备方法 |
| CN106632815A (zh) * | 2016-10-20 | 2017-05-10 | 蓝星（成都）新材料有限公司 | 一种高弹性聚丙烯酸乳胶及其制备方法 |
| CN107118299A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-09-01 | 郑鑫 | 一种环保型丙烯酸弹性体树脂及其制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1267318A (zh) * | 1997-06-19 | 2000-09-20 | 埃勒夫阿托化学有限公司 | 塑料组合物 |
| CN101190994A (zh) * | 2006-11-18 | 2008-06-04 | 沂源瑞丰高分子材料有限公司 | Pvc用超大粒径高流动型丙烯酸酯类抗冲改性剂 |
| CN102060954A (zh) * | 2010-11-23 | 2011-05-18 | 广州慧谷化学有限公司 | 一种丙烯酸乳液及其制备方法与应用 |
| US20110136980A1 (en) * | 2008-08-05 | 2011-06-09 | Arkema France | Novel core-shell impact modifiers for transparent polymer matrices |
| CN102585072A (zh) * | 2012-01-11 | 2012-07-18 | 南京瑞固聚合物有限公司 | 室温自交联型丙烯酸酯乳液 |
-
2013
- 2013-12-09 CN CN201310655021.2A patent/CN103772593B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1267318A (zh) * | 1997-06-19 | 2000-09-20 | 埃勒夫阿托化学有限公司 | 塑料组合物 |
| CN101190994A (zh) * | 2006-11-18 | 2008-06-04 | 沂源瑞丰高分子材料有限公司 | Pvc用超大粒径高流动型丙烯酸酯类抗冲改性剂 |
| US20110136980A1 (en) * | 2008-08-05 | 2011-06-09 | Arkema France | Novel core-shell impact modifiers for transparent polymer matrices |
| CN102060954A (zh) * | 2010-11-23 | 2011-05-18 | 广州慧谷化学有限公司 | 一种丙烯酸乳液及其制备方法与应用 |
| CN102585072A (zh) * | 2012-01-11 | 2012-07-18 | 南京瑞固聚合物有限公司 | 室温自交联型丙烯酸酯乳液 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 焦书科等: ""丙烯酸酯类热塑性弹性体"", 《合成橡胶工业》 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104059191A (zh) * | 2014-06-09 | 2014-09-24 | 蓝星（成都）新材料有限公司 | 一种外墙涂料用丙烯酸乳胶及其制备方法 |
| CN104387999A (zh) * | 2014-11-25 | 2015-03-04 | 张乔木 | 一种桥梁用高性能胶粘剂及其制备方法 |
| CN106632815A (zh) * | 2016-10-20 | 2017-05-10 | 蓝星（成都）新材料有限公司 | 一种高弹性聚丙烯酸乳胶及其制备方法 |
| CN107118299A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-09-01 | 郑鑫 | 一种环保型丙烯酸弹性体树脂及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103772593B (zh) | 2016-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102532404B (zh) | 一种高耐水性丙烯酸酯乳液及其制备方法 | |
| CN103772593B (zh) | 一种丙烯酸类弹性乳胶及其制备方法 | |
| RU2010129835A (ru) | Водные полимерные дисперсии, способ их получения и их применение | |
| CN105837768B (zh) | 一种聚磷酸酯减水剂的制备方法 | |
| WO2010145993A3 (de) | Mikrokapseln mit hochverzweigten polymeren als vernetzer | |
| MX2013009660A (es) | Particulas de dioxido de titanio encapsuladas con polimero. | |
| CN103833888A (zh) | 一种水性氟改性含磷丙烯酸酯乳液的制备方法 | |
| WO2011155982A3 (en) | Polymer polyols prepared from nitrile-free azo-initiators | |
| CN102050889B (zh) | 一种超大粒径聚丁二烯胶乳的制备方法 | |
| CN101775105B (zh) | 高抗冲聚丙烯酸酯接枝氯乙烯乳液共聚树脂的生产方法 | |
| CN102382235B (zh) | 丙烯酸乳液及其制备方法和应用 | |
| PL2074183T3 (pl) | Wodne kompozycje dodatku zawierające krzemian warstwowy | |
| CN105254817A (zh) | 核壳结构丙烯酸酯类发泡调节剂的制备方法 | |
| CN102807647B (zh) | 一种能与氯乙烯悬浮接枝共聚的聚丙烯酸酯胶乳 | |
| CN103254370B (zh) | 一种水性预印乳液及其制备方法 | |
| CN103030734B (zh) | 一种核壳型丙烯酸酯乳液及其制备方法 | |
| CN107057254A (zh) | 一种耐热抗裂有机玻璃及其制备方法 | |
| CN103865448B (zh) | 一种水性复合胶及其制备方法 | |
| CN1311041C (zh) | 用于配制人造板用无醛胶粘剂的高分子化合物 | |
| JP2012172105A (ja) | 硫黄変性クロロプレン重合体の製造方法 | |
| CN102977856A (zh) | 一种丙烯酸酯抑尘剂 | |
| CN102702404B (zh) | 一种聚偏氟乙烯材料的制备方法 | |
| CN102321219B (zh) | 一种有机硅接枝丙烯酸酯共聚乳液的制备方法 | |
| CN102887977B (zh) | 苯乙烯改性羧基丁腈胶乳的生产方法 | |
| CN105754046B (zh) | 引发剂微胶囊的一种制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Wang Jun Inventor before: He Xiaogang |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170421 Address after: Shinan District 266000 in Shandong province Qingdao City Futai Plaza No. 18 Hongkong road A1002 Patentee after: Heidegger Heino (Qingdao) Co. Ltd. latex Address before: 610000 Jinjiang District, Sichuan Province workers and peasants Street, No. 107, Chengdu Patentee before: He Xiaogang |
|
| TR01 | Transfer of patent right |