CN103771832A - 一种红壤土骨陶日用餐具及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种红壤土骨陶日用餐具，包括坯体及覆盖于坯体上的釉层，坯体由以下重量份数的原料制成：红壤土60～70份、动物骨灰5～8份、锂辉石5～8份、长石3～5份、腊石3～5份、高岭土4～7份，该骨陶日用餐具的制造方法包括制造坯体、制造釉水、坯体上釉以及烧制成型。本发明配方的骨陶日用餐具，提高了红土的韧性和烧成温度，具有细腻的触感，其外表美观、细腻、光滑，色泽柔和，光亮度高，透光度好，具备一定的艺术欣赏价值，提高了产品的档次和市场竞争力。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷工艺技术领域，特别是指一种红壤土骨陶日用餐具及其制造方法。
背景技术
日用餐具用于分发或摄取食物的器皿和用具。日用餐具包括成套的金属器具、陶瓷餐具、盘碟和托盘以及各种容器和手持用具，陶瓷餐具按制作原料又分为白瓷餐具、骨瓷餐具、贝瓷餐具、镁质瓷、强化瓷等。
但是，随着社会的进步与发展，人们更加重视自己的生活环境系统化这一观念，越来越多的人把目光投向了更加细微的地方，比如说，选择一套适合自己家居氛围的餐具，餐具的风格要和餐厅的设计相得益彰，更要衬托主人的身份、地位、职业、兴趣爱好、审美品位及生活习惯。一套形式美观且工艺考究的餐具还可以调节人们进餐时的心情，增加食欲。然而，现有的陶瓷餐具外表虽然美观，但其韧性及硬度有待加强，艺术欣赏价值不高，不能满足人们对于生活品质追求的需要。
因此，本发明人利用资源丰富、可塑性好且易成型的红壤土为主要原料，提供一种骨陶日用餐具及其制造方法。
发明内容
本发明提供一种红壤土骨陶日用餐具及其制造方法，以解决现有的陶瓷日用餐具韧性和硬度不高，不具备艺术欣赏价值，无法满足人们对于生活品质追求的需要等问题。
本发明采用如下的技术方案：
一种红壤土骨陶日用餐具，包括坯体及覆盖于坯体上的釉层，所述坯体由以下重量份数的原料制成：红壤土60～70份、动物骨灰5～8份、锂辉石5～8份、长石3～5份、腊石3～5份、高岭土4～7份。
优选地，上述坯体由以下重量份数的原料制成：红壤土64份、动物骨灰6份、锂辉石7份、长石3份、腊石4份、高岭土6份。
优选地，上述坯体由以下重量份数的原料制成：红壤土67份、动物骨灰7份、锂辉石6份、长石4份、腊石5份、高岭土7份。
优选地，上述坯体由以下重量份数的原料制成：红壤土60份、动物骨灰5份、锂辉石5份、长石3份、腊石3份、高岭土4份。
上述动物骨灰为猪骨灰、牛骨灰或羊骨灰中的一种或两种以上的混合物。一种红壤土骨陶日用餐具的制造方法，包括如下步骤：
步骤一、将以下重量份数的原料：红壤土60～70份、动物骨灰5～8份、锂辉石5～8份、长石3～5份、腊石3～5份、高岭土4～7份，并加入水玻璃胶0.5～1.5份，混合均匀后加水研磨成泥浆，注入模具中0.5～1.5小时后脱模成型，常温下自然风干，再经过修坯、擦水处理后自然风干，制得坯体；
步骤二、将以下重量份数的原料：透明釉粉75～80份、助溶剂3～5份、高锰酸钾0.5～2份、水30～40份，混合均匀后浸泡5～8小时，取出过滤后加入300～400份的水稀释得釉水；
步骤三、将步骤一中制得的坯体放入釉水中浸泡0.5～4秒，完成上釉；
步骤四、将完成上釉的坯体在1260～1280℃烧制4～6小时，然后经6～10小时冷却后出窑得成品。
优选地，步骤四中坯体的烧制温度为1270℃。
进一步地，所述坯体在进行上釉前还经过以下步骤：根据日用餐具器型图案调配好的色料进行绘彩。
由上述本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明配方的骨陶日用餐具，通过添加一定比例的动物骨灰、锂辉石及长石，提高了红土的韧性和烧成温度，可达到1260～1280℃，改变了传统红土因其含铁量高，一旦温度高于1250℃就不能保留红土本色的缺点，从而将骨陶日用餐具的硬度提高一个层次，另外，采用本发明配方及工艺制得的骨陶日用餐具，由于红土中含铁量高，用于盛放直接食用的物品有利于人们补充微量元素铁，同时保留了红土本色，具有细腻的触感，其外表美观、细腻、光滑，色泽柔和，光亮度高，透光度好，具备一定的艺术欣赏价值，提高了产品的档次和市场竞争力。
具体实施方式
本发明通过以下实施例作进一步阐述。
一、将以下重量份数的原料：红壤土60～70份、动物骨灰5～8份、锂辉石5～8份、长石3～5份、腊石3～5份、高岭土4～7份，并加入水玻璃胶0.5～1.5份，混合均匀后加水研磨成泥浆，注入模具中0.5～1.5小时后脱模成型，常温下自然风干，再经过修坯、擦水处理后自然风干，制得坯体；
二、将以下重量份数的原料：透明釉粉75～80份、助溶剂3～5份、高锰酸钾0.5～2份、水30～40份，混合均匀后浸泡5～8小时，取出过滤后加入300～400份的水稀释得釉水；
三、将步骤一中制得的坯体放入釉水中浸泡0.5～4秒，完成上釉；
四、将完成上釉的坯体在1260～1280℃烧制4～6小时，然后经6～10小时冷却后出窑得成品。
坯体在进行上釉前还经过以下步骤：根据日用餐具器型图案调配好的色料进行绘彩。
以下为本发明各实施例坯体各原料的组成、釉水各原料组成以及各实施例成品的硬度。
需要说明的是，上述各实施例中坯体与釉料的组合可以相互替换。
上述动物骨灰为猪骨灰、牛骨灰、狗骨灰或羊骨灰中的一种或两种以上的混合物。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (6)
1.一种红壤土骨陶日用餐具，包括坯体及覆盖于坯体上的釉层，其特征在于，所述坯体由以下重量份数的原料制成：红壤土60～70份、动物骨灰5～8份、锂辉石5～8份、长石3～5份、腊石3～5份、高岭土4～7份。
2.如权利要求1所述的一种红壤土骨陶日用餐具，其特征在于：所述坯体由以下重量份数的原料制成：红壤土64份、动物骨灰6份、锂辉石7份、长石3份、腊石4份、高岭土6份。
3.如权利要求1或2所述的一种红壤土骨陶日用餐具，其特征在于：所述动物骨灰为猪骨灰、牛骨灰或羊骨灰中的一种或两种以上的混合物。
4.一种红壤土骨陶日用餐具的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、将以下重量份数的原料：红壤土60～70份、动物骨灰5～8份、锂辉石5～8份、长石3～5份、腊石3～5份、高岭土4～7份，并加入水玻璃胶0.5～1.5份，混合均匀后加水研磨成泥浆，注入模具中0.5～1.5小时后脱模成型，常温下自然风干，再经过修坯、擦水处理后自然风干，制得坯体；
步骤二、将以下重量份数的原料：透明釉粉75～80份、助溶剂3～5份、高锰酸钾0.5～2份、水30～40份，混合均匀后浸泡5～8小时，取出过滤后加入300～400份的水稀释得釉水；
步骤三、将步骤一中制得的坯体放入釉水中浸泡0.5～4秒，完成上釉；
步骤四、将完成上釉的坯体在1260～1280℃烧制4～6小时，然后经6～10小时冷却后出窑得成品。
5.如权利要求4所述的一种红壤土骨陶日用餐具的制造方法，其特征在于：步骤四中坯体的烧制温度为1270℃。
6.如权利要求4所述的一种红壤土骨陶日用餐具的制造方法，其特征在于：所述坯体在进行上釉前还经过以下步骤：根据日用餐具器型图案调配好的色料进行绘彩。
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