CN103770419A

CN103770419A - Pe/bopet复合包装膜及其制备方法

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Publication number: CN103770419A
Application number: CN201410007244.2A
Authority: CN
Inventors: 吴建龙
Original assignee: WUXI SANDI SPECIAL MACROMOLECULE MATERIALS Co Ltd
Current assignee: WUXI SANDI SPECIAL MACROMOLECULE MATERIALS Co Ltd
Priority date: 2014-01-07
Filing date: 2014-01-07
Publication date: 2014-05-07

Abstract

本发明公开了一种PE/BOPET复合包装膜及其制备方法，PE/BOPET复合包装膜包括：BOPET薄膜、界面增效层和PE薄膜。其制备方法包括以下步骤：（1）制备界面增效层，电晕处理BOPET薄膜，电晕处理后BOPET薄膜表面张力为50-54达因；（2）将电晕后的BOPET薄膜涂布界面增效层，涂布后烘干，固化；（3）PE薄膜塑化，然后利用挤出流延的方式把PE薄膜覆盖在界面增效层上面，最后收卷，制得PE/BOPET复合包装薄膜。本发明能够使两种薄膜界面作用力加强，解决了PE和BOPET复合薄膜体系中容易在界面发展成裂纹而破坏，脱层的问题，而且还具有方法简单，污染性小，易于产业化生产的特点。

Description

PE/BOPET复合包装膜及其制备方法

技术领域

本发明涉及包装薄膜领域，特别是涉及一种PE/BOPET复合包装膜及其制备方法。

背景技术

单层薄膜的力学强度和表面硬度较低、易燃和耐热性差等缺点限制了它的使用范围。聚合物在日光、温湿度、机械应力等环境因素长期作用下，性能有逐渐变劣的趋势称为“老化”，老化时聚合物颜色变暗、表面产生裂纹、力学强度和电绝缘性能降低，单层薄膜难以克服以上缺点，为了更好地满足制品的使用和加工性能，以及外观等方面的特殊要求，多层复合膜应运而生。

聚乙烯（polyethylene，简称PE）是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，价格相对低廉，在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良，正因为聚乙烯拥有如上特质，容易加工成型，因此聚乙烯的再生回收具有非常深远的价值。但是聚乙烯不耐高温在大气、阳光和氧的作用下，会发生老化，变色、龟裂、变脆或粉化，丧失其力学性能。在成型加工温度下，也会因氧化作用，使其熔体戮度下降，发生变色、出现条纹，极大的限制了其包装膜的应用范围。

BOPET薄膜是双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，具有强度高、刚性好、透明、光泽度高等特点；无嗅、无味、无色、无毒、突出的强韧性；其拉伸强度是PC膜、尼龙膜的3倍，冲击强度是BOPP膜的3-5倍，有极好的耐磨性、耐折叠性、耐针孔性和抗撕裂性等；热收缩性极小，处于120℃下，15分钟后仅收缩1.25%；具有良好的抗静电性，易进行真空镀铝，可以涂布PVDC，从而提高其热封性、阻隔性和印刷的附着力；BOPET还具有良好的耐热性、优异的耐蒸煮性、耐低温冷冻性，良好的耐油性和耐化学品性等。BOPET膜吸水率低，耐水性好，适宜包装含水量高的食品。将PE薄膜和BOPET薄膜复合既可以使各组分的性能得到互补，还能针对不同产品的性能要求对包装薄膜进行材料设计，有效的降低了成本。但是PE树脂和PET树脂彼此形态、结构、溶解度参数等差异很大，导致相界面作用力弱，在受外力作用时，PE和BOPET复合薄膜体系中容易在界面发展成裂纹而破坏，脱层的缺陷。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种PE/BOPET复合包装膜及其制备方法，能够使两种薄膜界面作用力加强，解决了PE和BOPET复合薄膜体系中容易在界面发展成裂纹而破坏，脱层的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种PE/BOPET复合包装膜，包括：BOPET薄膜、界面增效层和PE薄膜，所述的BOPET薄膜上涂布有所述的界面增效层，所述的PE薄膜覆盖在所述的界面增效层上。

在本发明一个较佳实施例中，所述的BOPET薄膜厚度为20μm-30μm。

在本发明一个较佳实施例中，所述的界面增效层由水性丙烯酸树脂、水性低分子异氰酸酯固化剂和水混合制成。

在本发明一个较佳实施例中，所述的界面增效层中水性丙烯酸树脂的重量含量为10%-40%，水性低分子异氰酸酯固化剂的重量含量为1%-30%，水的重量含量为50%-80%。

在本发明一个较佳实施例中，所述的界面增效层的厚度为7μm -15μm。

在本发明一个较佳实施例中，所述的PE薄膜的厚度为10μm-20μm。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种PE/BOPET复合包装膜的制备方法，包括以下步骤：

（1）制备界面增效层，电晕处理BOPET薄膜，电晕处理后BOPET薄膜表面张力为50-54达因；

（2）将电晕后的BOPET薄膜涂布界面增效层，涂布后烘干，固化；

（3）PE薄膜塑化，然后利用挤出流延的方式把PE薄膜覆盖在界面增效层上面，最后收卷，制得PE/BOPET复合包装薄膜。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（2）中的烘干温度为60℃-70℃，固化时间15s-25 s。

本发明的有益效果是：本发明在BOPET薄膜表面涂布一层界面增效层后，再将PE薄膜覆盖在界面增效层上面，能够使两种薄膜界面作用力加强，解决了PE和BOPET复合薄膜体系中容易在界面发展成裂纹而破坏，脱层的问题，而且还具有方法简单，污染性小，易于产业化生产的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明的PE/BOPET复合包装膜一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、BOPET薄膜，2、界面增效层，3、PE薄膜。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例包括：

一种PE/BOPET复合包装膜，包括：BOPET薄膜1、界面增效层2和PE薄膜3，所述的BOPET薄膜1上涂布有所述的界面增效层2，所述的PE薄膜3覆盖在所述的界面增效层2上。

优选的，所述的BOPET薄膜1厚度为20μm-30μm。

优选的，所述的界面增效层2由水性丙烯酸树脂、水性低分子异氰酸酯固化剂和水混合制成。

优选的，所述的界面增效层2中水性丙烯酸树脂的重量含量为10%-40%，水性低分子异氰酸酯固化剂的重量含量为1%-30%，水的重量含量为50%-80%。

优选的，所述的界面增效层2的厚度为7μm -15μm。

优选的，所述的PE薄膜3的厚度为10μm-20μm。

实例1

制备界面增效层，按照重量百分配比，将水性丙烯酸树脂30%、水性低分子异氰酸酯固化剂10%和水60%混合均匀，备用；

厚度为20μm的BOPET薄膜电晕处理，电晕处理后BOPET薄膜表面张力为52达因，将电晕后的BOPET薄膜涂布界面增效层，界面增效层厚7μm，涂布后烘干，烘干温度65℃，固化，固化时间15s，PE树脂塑化，然后利用挤出流延的方式把PE薄膜覆盖在界面增效层上面，PE薄膜厚度为15μm，最后收卷，制得PE/BOPET复合包装薄膜。

实例2

制备界面增效层，按照重量百分配比，将水性丙烯酸树脂20%、水性低分子异氰酸酯固化剂20%和水60%混合均匀，备用；

厚度为25μm的BOPET薄膜电晕处理，电晕处理后BOPET薄膜表面张力为50达因，将电晕后的BOPET薄膜涂布界面增效层，界面增效层厚10μm，涂布后烘干，烘干温度60℃，固化，固化时间16s，PE树脂塑化，然后利用挤出流延的方式把PE薄膜覆盖在界面增效层上面，PE薄膜厚度为10μm，最后收卷，制得PE/BOPET复合包装薄膜。

实例3

制备界面增效层，按照重量百分配比，将水性丙烯酸树脂20%、水性低分子异氰酸酯固化剂5%和水75%混合均匀，备用；

厚度为25μm的BOPET薄膜电晕处理，电晕处理后BOPET薄膜表面张力为50达因，将电晕后的BOPET薄膜涂布界面增效层，界面增效层厚13μm，涂布后烘干，烘干温度70℃，固化，固化时间18s，PE树脂塑化，然后利用挤出流延的方式把PE薄膜覆盖在界面增效层上面，PE薄膜厚度为18μm，最后收卷，制得PE/BOPET复合包装薄膜。

实例4

制备界面增效层，按照重量百分配比，将水性丙烯酸树脂10%、水性低分子异氰酸酯固化剂20%和水70%混合均匀，备用；

厚度为30μm的BOPET薄膜电晕处理，电晕处理后BOPET薄膜表面张力为54达因，将电晕后的BOPET薄膜涂布界面增效层，界面增效层厚15μm，涂布后烘干，烘干温度65℃，固化，固化时间21s，PE树脂塑化，然后利用挤出流延的方式把PE薄膜覆盖在界面增效层上面，PE薄膜厚度为20μm，最后收卷，制得PE/BOPET复合包装薄膜。

实施例1-实施例4中的BOPET薄膜均采用汕头可逸塑胶有限公司的，水性丙烯酸树脂均采用三升化工有限公司的，水性低分子异氰酸酯固化剂均采用江阴摩尔化工新材料有限公司的，PE树脂均采用濮阳市富力化工有限公司的。

性能评价：剥离强度测试是复合薄膜最重要也是最基本的性能要求，测试方法按照GB2792-81标准进行制样测试，将PE/BOPET复合包装膜制备成30mm×120mm的测试样品，利用XLW-智能电子拉力试验机在100mm/min条件下测试；在此标准下进行测试，如果PE/BOPET复合包装膜被破坏，就说明涂层的剥离强度满足使用要求。实施例1-实施例4所述制备的PE/BOPET复合包装膜的涂层剥离强度测试如表1所示。

表1

Figure 2014100072442100002DEST_PATH_IMAGE002

本发明在BOPET薄膜表面涂布一层界面增效层后，再将PE薄膜覆盖在界面增效层上面，能够使两种薄膜界面作用力加强，解决了PE和BOPET复合薄膜体系中容易在界面发展成裂纹而破坏，脱层的问题，而且还具有方法简单，污染性小，易于产业化生产的特点。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.一种PE/BOPET复合包装膜，其特征在于，包括：BOPET薄膜、界面增效层和PE薄膜，所述的BOPET薄膜上涂布有所述的界面增效层，所述的PE薄膜覆盖在所述的界面增效层上。

2.根据权利要求1所述的PE/BOPET复合包装膜，其特征在于，所述的BOPET薄膜厚度为20μm-30μm。

3.根据权利要求1所述的PE/BOPET复合包装膜，其特征在于，所述的界面增效层由水性丙烯酸树脂、水性低分子异氰酸酯固化剂和水混合制成。

4.根据权利要求3所述的PE/BOPET复合包装膜，其特征在于，所述的界面增效层中水性丙烯酸树脂的重量含量为10%-40%，水性低分子异氰酸酯固化剂的重量含量为1%-30%，水的重量含量为50%-80%。

5.根据权利要求1所述的PE/BOPET复合包装膜，其特征在于，所述的界面增效层的厚度为7μm -15μm。

6.根据权利要求1所述的PE/BOPET复合包装膜，其特征在于，所述的PE薄膜的厚度为10μm-20μm。

7.根据权利要求1所述的复合包装膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

8.根据权利要求7所述的复合包装膜的制备方法，其特征在于，步骤（2）中的烘干温度为60℃-70℃，固化时间15s-25 s。