CN111409336A - 一种复合防水膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合防水膜及其制备方法。复合防水膜包括PET薄膜层、PE薄膜层和涂布于PET薄膜层和PE薄膜层间的无溶剂双组分胶黏剂。所述胶黏剂包括A组分和B组分；A组分为异氰酸酯；B组分为聚丙二醇、聚酯多元醇和聚醚多元醇中至少两种的混合物。本发明制备复合膜的步骤包括：将PET铸片预热至70～80℃，纵向拉伸：拉伸辊温度85～95℃慢拉伸，拉伸辊温度38～45℃快拉伸，拉伸3～3.5倍；横向拉伸:预热至90～100℃，拉伸温度100～110℃，拉伸1.5～2.0倍；180～200℃热定型冷却，所得PET薄膜上涂上所述的无溶剂双组分胶黏剂，再将PE薄膜粘在涂有所述无溶剂双组分胶黏剂上，固化即得复合防水膜。用本发明的方法制备的复合防水膜断裂伸长率高、机械强度高、耐撕裂性能好。

Description

一种复合防水膜及其制备方法
技术领域
本发明属于薄膜技术领域，尤其涉及一种复合防水膜及其制备方法。
背景技术
目前，市场上的防水卷材使用的薄膜主要有两大类，一类是具有防水功能的卷材表面膜及胎体膜，其厚度一般为0.04～0.2mm；另一类是卷材防粘、隔离用的涂硅膜，其厚度为0.025～0.05mm。其中，表面膜有高密度聚乙烯普通膜(高密度聚乙烯简称HDPE)、铝箔与聚乙烯(聚乙烯简称PE)复合膜、铝箔与聚对苯二甲酸乙二醇酯(聚对苯二甲酸乙二醇酯简称PET)复合膜、PE与镀铝PET合金复合膜等多种。一般要求50mm宽的薄膜拉伸力达到150～200N，断开伸长率达到180％以上；且在卷材生产时与130～180℃高温沥青胶接触时不烫膜，另外在屋顶表面防水施工后，要求薄膜不起泡、不分层、不褪色。胎体膜以HDPE交叉合金膜、双向拉伸PET膜为主，HDPE交叉合金膜具有优异的双向耐撕裂性能和抗穿刺性能，但耐高温性差，低于130℃，遇到高温沥青时容易收缩，挺度较差，机械强度不高，严重影响卷材质量；市售的PET膜，机械强度高、耐高温性好，但断开伸长率只有30～120％左右，不能满足防水卷材抗变形开裂的要求，且生产的卷材较硬，开口撕裂性差。
发明内容
本发明的目的是提供一种复合防水膜，其断开伸长率高，机械强度高，耐撕裂性能好。
本发明的技术方案为：
一种复合防水膜，包括PET薄膜层、PE薄膜层和涂布于所述PET薄膜层和所述PE薄膜层之间的无溶剂双组分胶黏剂。所述无溶剂双组分胶黏剂包括A组分和B组分；其中：所述A组分为异氰酸酯；所述B组分为聚丙二醇、聚酯多元醇和聚醚多元醇中至少两种的混合物。
本发明的复合防水膜是将PET薄膜层和PE薄膜层用无溶剂双组分胶进行复合，在这个过程中，A组分的异氰酸酯与B组分中的醇基进行聚合反应，生成的胶粘剂将PET薄膜层和PE薄膜层粘结在一起，完成防水膜的复合。在进行物理粘结的同时，A组分和B组分也分别与PE和PET进行渗透和反应，使得PET薄膜层和PE薄膜层的性能得到改善；PET薄膜层、异氰酸酯、B组分、PE薄膜层在复合过程中相互作用，使得本发明所制成的复合防水膜的断裂伸长性能、机械强度、抗拉性能和抗撕裂性能较单独的PET薄膜层和PE薄膜层更为优良；尤其是本发明中，B组分也为复合成份，采用的是聚丙二醇、聚酯多元醇和聚醚多元醇中至少两种的混合物，采用不同的成分共同参与胶黏剂的形成，以及参与到与PE、PET膜的分子渗透与反应中，多种有机高分子之间进行反应、交联成为结构相互交叉的网状结构，提高了复合防水膜的各项性能。比如，市售的PET膜，虽然机械强度较好，但断裂伸长率只有最多只有120％左右，PE膜的断裂伸长率也不会超过180％，而在本发明中将两者复合，所制备的复合防水膜的断裂伸长率可大于200％。
另外，PE材料具有韧性好，柔顺服帖等特点，PET材料的挺度高，将PET膜表面复合PE膜，可对PET表面起到很好的保护作用，防止产品表面被划伤和碰伤，并能发挥PE基材的高韧性等特点。
优选地，所述异氰酸酯为2，4-甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷-4,4’-二异氰酸酯、1，5-萘二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯和二环己基甲烷-4,4’二异氰酸酯中的至少两种。
优选地，所述聚酯多元醇为聚已二酸乙二醇酯或聚己二酸己二醇酯。
优选地，所述聚醚多元醇为聚氧化丙烯二醇、聚氧化丙烯三醇或聚四氢呋喃二醇。
优选地，所述A组分和所述B组分的质量比为100:65～85。
优选地，所述A组分和所述B组分的质量比为100:75。
优选地，所述PE薄膜层为HDPE薄膜层。HDPE为高密度聚乙烯，使用了HDPE的复合防水膜，强度更高。
优选地，所述HDPE薄膜层的厚度为20～40μm，所述PET薄膜层的厚度为17～30μm。
本发明还提供了上述复合防水膜的制备方法，包括以下步骤：
将PET原料制成铸片，所述铸片预热至70～80℃；
进行双点纵向拉伸:先进行慢拉伸，慢拉伸辊的温度为85～95℃；再进行快拉伸，快拉伸辊的温度为38～45℃，拉伸倍数3～3.5倍；
进行横向拉伸:横向拉伸的预热温度至90～100℃，拉伸温度为100～115℃，拉伸倍数为1.5～2.0倍；180～200℃热定型，冷却得PET薄膜；
在所得PET薄膜上涂上本发明中所述的无溶剂双组分胶黏剂，再用PE薄膜粘在涂有所述无溶剂双组分胶黏剂上，放置24小时固化即得复合防水膜。
本发明的有益效果为：
本发明的复合防水膜将PET薄膜和PE薄膜用无溶剂双组分胶黏剂进行复合，使得PET薄膜层和PE薄膜层的性能均得到改善。用本发明的方法制备的复合防水膜断裂伸长率高、机械强度高、耐撕裂性能好。
具体实施方式
下面对本发明做详细说明。
实施例1
步骤一、PET薄膜的制备
(1)将PET原料混合均匀，在挤出机中经熔融、抽真空处理后，过滤除去原料中的水分与杂质得到熔体；控制熔体中水分含量≦40ppm。
(2)将熔体在三层模头中汇合挤出，挤出温度280℃，模头温度280℃；挤出的混合熔体通过静电吸附丝后，再与接地的冷鼓表面紧密贴附形成铸片，冷鼓温度为30℃；
(3)将铸片从冷鼓上剥离形成片材，经预热后进入纵向拉伸区域，预热温度为75℃，慢拉伸辊的温度为90℃，快拉伸辊的温度为40℃，通过双点拉伸完成3.0倍拉伸。
(4)纵向拉伸后的片材经预热直接进入横向拉伸区域，预热温度为95℃，拉伸温度为115℃；经多阶段拉伸完成1.5倍拉伸，然后在190℃的温度下对纵、横向拉伸后的薄膜进行热定型，冷却得PET薄膜。
(5)所得PET薄膜送入牵引装置展平，用薄膜测厚仪检测薄膜的厚度为30μm。然后切除两个废边，再以恒定的速度将薄膜送往收卷机收卷，分切成所需长度的PET薄膜。
步骤二、无溶剂双组分胶黏剂的配制
称取2，4-甲苯二异氰酸酯50质量份、1，5-萘二异氰酸酯50质量份、30质量份的聚丙二醇2000、35质量份的聚已二酸乙二醇酯(分子量1800)，混合均匀即为无溶剂双组分胶黏剂，该胶粘剂需要在使用前现配。
步骤三、PET薄膜层和PE薄膜层复合
在步骤一制备的PET薄膜上涂履上步骤二中配制的无溶剂双组分胶黏剂，用PE薄膜粘在涂有所述无溶剂双组分胶黏剂上，放置24小时固化即得。
性能测试：对所制备的复合防水膜进行性能测试，结果见表1。
对步骤三中所用的PET薄膜和PE薄膜进行性能测试，结果见表1。
以上测试中，拉伸强度按照GB/T 1040-2006《塑料拉伸性能的测定》进行测试；断裂伸长率按GB13022-91《塑料薄膜拉伸性能试验方法》进行测试；收缩率按照ASTM D2732《塑料薄膜和薄板的自由线性热收缩率的测试方法》进行测试；撕裂强度按照埃莱门多夫法进行测试。
实施例2
步骤一、PET薄膜的制备
(1)、(2)按和实施例1中的相同方法进行。
(3)将铸片从冷鼓上剥离形成片材，经预热后进入纵向拉伸区域，预热温度为70℃，慢拉伸辊的温度为95℃，快拉伸辊的温度为38℃，通过双点拉伸完成3.5倍拉伸。
(4)纵向拉伸后的片材经预热直接进入横向拉伸区域，预热温度为90℃，拉伸温度为100℃；经多阶段拉伸完成1.5倍拉伸，然后在200℃的温度下对纵、横向拉伸后的薄膜进行热定型，冷却得PET薄膜。
(5)所得PET薄膜送入牵引装置展平，用薄膜测厚仪检测薄膜的厚度为23μm。然后切除两个废边，再以恒定的速度将薄膜送往收卷机收卷，分切成所需长度的PET薄膜。
步骤二、无溶剂双组分胶黏剂的配制
称取1，5-萘二异氰酸酯40质量份、二苯基甲烷-4,4’-二异氰酸酯60质量份、40质量份的聚丙二醇1500、35质量份的聚已二酸已二醇酯(分子量2000)混合均匀即为无溶剂双组分胶黏剂，该胶粘剂需要在使用前现配。
步骤三、PET薄膜层和PE薄膜层复合
在步骤一制备的PET薄膜上涂履上步骤二中配制的无溶剂双组分胶黏剂，用厚度为17μm的HDPE薄膜粘在涂有所述无溶剂双组分胶黏剂上，放置24小时固化即得。
性能测试：采用和实施例1相同的方法对所制备的复合防水膜、所使用的PET薄膜和HDPE薄膜进行性能测试，结果见表1。
实施例3
步骤一、PET薄膜的制备
(1)、(2)和实施例1中的相同方法进行。
(3)将铸片从冷鼓上剥离形成片材，经预热后进入纵向拉伸区域，预热温度为80℃，慢拉伸辊的温度为85℃，快拉伸辊的温度为40℃，通过双点拉伸完成3.0倍拉伸。
(4)纵向拉伸后的片材经预热直接进入横向拉伸区域，预热温度为90℃，拉伸温度为110℃；经多阶段拉伸完成2.0倍拉伸，然后在180℃的温度下对纵、横向拉伸后的薄膜进行热定型，冷却得PET薄膜。
(5)所得PET薄膜送入牵引装置展平，用薄膜测厚仪检测薄膜的厚度为17μm。然后切除两个废边，再以恒定的速度将薄膜送往收卷机收卷，分切成所需长度的PET薄膜。
步骤二、无溶剂双组分胶黏剂的配制
称取二环己基甲烷-4,4’-二异氰酸酯30质量份、二苯基甲烷-4,4’-二异氰酸酯70质量份、40质量份的聚丙二醇2500、45质量份的聚氧化丙烯二醇(分子量1500)混合均匀即为无溶剂双组分胶黏剂，该胶粘剂需要在使用前现配。
步骤三、PET薄膜层和PE薄膜层复合
在步骤一制备的PET薄膜上涂履上步骤二中配制的无溶剂双组分胶黏剂，用厚度为20μm的HDPE薄膜粘在涂有所述无溶剂双组分胶黏剂上，放置24小时固化即得。
性能测试：采用和实施例1相同的方法对所制备的复合防水膜、所使用的PET薄膜和PE薄膜进行性能测试，结果见表1。
实施例4
步骤一、PET薄膜的制备
(1)、(2)和实施例1中的相同方法进行。
(3)将铸片从冷鼓上剥离形成片材，经预热后进入纵向拉伸区域，预热温度为70℃，慢拉伸辊的温度为90℃，快拉伸辊的温度为44℃，通过双点拉伸完成3.0倍拉伸。
(4)纵向拉伸后的片材经预热直接进入横向拉伸区域，预热温度为90℃，拉伸温度为115℃；经多阶段拉伸完成1.5倍拉伸，然后在185℃的温度下对纵、横向拉伸后的薄膜进行热定型，冷却得PET薄膜。
(5)所得PET薄膜送入牵引装置展平，用薄膜测厚仪检测薄膜的厚度为19μm。然后切除两个废边，再以恒定的速度将薄膜送往收卷机收卷，分切成所需长度的PET薄膜。
步骤二、无溶剂双组分胶黏剂的配制
称取二苯基甲烷-4,4’-二异氰酸酯80质量份、2，4-甲苯二异氰酸酯20质量份、30质量份的聚丙二醇2000、35质量份的聚氧化丙烯三醇(分子量1700)混合均匀即为无溶剂双组分胶黏剂，该胶粘剂需要在使用前现配。
步骤三、PET薄膜层和PE薄膜层复合
在步骤一制备的PET薄膜上涂履上步骤二中配制的无溶剂双组分胶黏剂，用厚度为30μm的HDPE粘在涂有所述无溶剂双组分胶黏剂上，放置24小时固化即得。
性能测试：采用和实施例1相同的方法对所制备的复合防水膜、所使用的PET薄膜和HDPE薄膜进行性能测试，结果见表1。
性能测试：对所制备的复合防水膜进行性能测试，结果见表1。
实施例5
步骤一、PET薄膜的制备
(1)、(2)和实施例1中的相同方法进行。
(3)将铸片从冷鼓上剥离形成片材，经预热后进入纵向拉伸区域，预热温度为75℃，慢拉伸辊的温度为85℃，快拉伸辊的温度为45℃，通过双点拉伸完成3.0倍拉伸。
(4)纵向拉伸后的片材经预热直接进入横向拉伸区域，预热温度为95℃，拉伸温度为100℃；经多阶段拉伸完成1.5倍拉伸，然后在190℃的温度下对纵、横向拉伸后的薄膜进行热定型，冷却得PET薄膜。
(5)所得PET薄膜送入牵引装置展平，用薄膜测厚仪检测薄膜的厚度为25μm。然后切除两个废边，再以恒定的速度将薄膜送往收卷机收卷，分切成所需长度的PET薄膜。
步骤二、无溶剂双组分胶黏剂的配制
称取二环己基甲烷-4,4’-二异氰酸酯40质量份、1，5-萘二异氰酸酯60质量份、35质量份的聚丙二醇2000、35质量份的聚四氢呋喃二醇(分子量2500)混合均匀即为无溶剂双组分胶黏剂，该胶粘剂需要在使用前现配。
步骤三、PET薄膜层和PE薄膜层复合
在步骤一制备的PET薄膜上涂履上步骤二中配制的无溶剂双组分胶黏剂，用厚度为20μm的HDPE粘在涂有所述无溶剂双组分胶黏剂上，放置24小时固化即得。
性能测试：采用和实施例1相同的方法对所制备的复合防水膜、所使用的PET薄膜和HDPE薄膜进行性能测试，结果见表1。
实施例6
步骤一、PET薄膜的制备
(1)、(2)和实施例1中的相同方法进行。
(3)将铸片从冷鼓上剥离形成片材，经预热后进入纵向拉伸区域，预热温度为80℃，慢拉伸辊的温度为90℃，快拉伸辊的温度为39℃，通过双点拉伸完成3.5倍拉伸。
(4)纵向拉伸后的片材经预热直接进入横向拉伸区域，预热温度为95℃，拉伸温度为100℃；经多阶段拉伸完成2.0倍拉伸，然后在195℃的温度下对纵、横向拉伸后的薄膜进行热定型，冷却得PET薄膜。
(5)所得PET薄膜送入牵引装置展平，用薄膜测厚仪检测薄膜的厚度为30μm。然后切除两个废边，再以恒定的速度将薄膜送往收卷机收卷，分切成所需长度的PET薄膜。
步骤二、无溶剂双组分胶黏剂的配制
称取2，4-甲苯二异氰酸酯90质量份、六亚甲基二异氰酸酯10质量份、40质量份的聚已二酸乙二醇酯(分子量2000)、35质量份的聚氧化丙烯二醇(分子量1500)混合均匀即为无溶剂双组分胶黏剂，该胶粘剂需要在使用前现配。
步骤三、PET薄膜层和PE薄膜层复合
在步骤一制备的PET薄膜上涂履上步骤二中配制的无溶剂双组分胶黏剂，用厚度为25μm的HDPE粘在涂有所述无溶剂双组分胶黏剂上，放置24小时固化即得。
性能测试：采用和实施例1相同的方法对所制备的复合防水膜、所使用的PET薄膜和HDPE薄膜进行性能测试，结果见表1。
实施例7
步骤一、PET薄膜的制备
(1)、(2)和实施例1中的相同方法进行。
(3)将铸片从冷鼓上剥离形成片材，经预热后进入纵向拉伸区域，预热温度为70℃，慢拉伸辊的温度为95℃，快拉伸辊的温度为38℃，通过双点拉伸完成3.0倍拉伸。
(4)纵向拉伸后的片材经预热直接进入横向拉伸区域，预热温度为100℃，拉伸温度为115℃；经多阶段拉伸完成2.0倍拉伸，然后在200℃的温度下对纵、横向拉伸后的薄膜进行热定型，冷却得PET薄膜。
(5)所得PET薄膜送入牵引装置展平，用薄膜测厚仪检测薄膜的厚度为28μm。然后切除两个废边，再以恒定的速度将薄膜送往收卷机收卷，分切成所需长度的PET薄膜。
步骤二、无溶剂双组分胶黏剂的配制
称取1，5-萘二异氰酸酯40质量份、二苯基甲烷-4,4’-二异氰酸酯60质量份、30质量份的聚已二酸乙二醇酯(分子量2000)、50质量份的聚氧化丙烯三醇(分子量1700)混合均匀即为无溶剂双组分胶黏剂，该胶粘剂需要在使用前现配。
步骤三、PET薄膜层和PE薄膜层复合
在步骤一制备的PET薄膜上涂履上步骤二中配制的无溶剂双组分胶黏剂，用厚度为40μm的HDPE粘在涂有所述无溶剂双组分胶黏剂上，放置24小时固化即得。
性能测试：采用和实施例1相同的方法对所制备的复合防水膜、所使用的PET薄膜和HDPE薄膜进行性能测试，结果见表1。
实施例8
步骤一、PET薄膜的制备
(1)、(2)和实施例1中的相同方法进行。
(3)将铸片从冷鼓上剥离形成片材，经预热后进入纵向拉伸区域，预热温度为75℃，慢拉伸辊的温度为85℃，快拉伸辊的温度为40℃，通过双点拉伸完成3.0倍拉伸。
(4)纵向拉伸后的片材经预热直接进入横向拉伸区域，预热温度为100℃，拉伸温度为100℃；经多阶段拉伸完成1.5倍拉伸，然后在200℃的温度下对纵、横向拉伸后的薄膜进行热定型，冷却得PET薄膜。
(5)所得PET薄膜送入牵引装置展平，用薄膜测厚仪检测薄膜的厚度为27μm。然后切除两个废边，再以恒定的速度将薄膜送往收卷机收卷，分切成所需长度的PET薄膜。
步骤二、无溶剂双组分胶黏剂的配制
称取1，5-萘二异氰酸酯20质量份、2，4-甲苯二异氰酸60质量份、二苯基甲烷-4,4’-二异氰酸酯20质量份、40质量份的聚已二酸乙二醇酯(分子量2000)、45质量份的聚四氢呋喃二醇(分子量2500)混合均匀即为无溶剂双组分胶黏剂，该胶粘剂需要在使用前现配。
步骤三、PET薄膜层和PE薄膜层复合
在步骤一制备的PET薄膜上涂履上步骤二中配制的无溶剂双组分胶黏剂，用厚度为35μm的HDPE粘在涂有所述无溶剂双组分胶黏剂上，放置24小时固化即得。
性能测试：采用和实施例1相同的方法对所制备的复合防水膜、所使用的PET薄膜和HDPE薄膜进行性能测试，结果见表1。
实施例9
步骤一、PET薄膜的制备
(1)、(2)和实施例1中的相同方法进行。
(3)将铸片从冷鼓上剥离形成片材，经预热后进入纵向拉伸区域，预热温度为80℃，慢拉伸辊的温度为90℃，快拉伸辊的温度为40℃，通过双点拉伸完成3.5倍拉伸。
(4)纵向拉伸后的片材经预热直接进入横向拉伸区域，预热温度为100℃，拉伸温度为100℃；经多阶段拉伸完成1.5倍拉伸，然后在185℃的温度下对纵、横向拉伸后的薄膜进行热定型，冷却得PET薄膜。
(5)所得PET薄膜送入牵引装置展平，用薄膜测厚仪检测薄膜的厚度为20μm。然后切除两个废边，再以恒定的速度将薄膜送往收卷机收卷，分切成所需长度的PET薄膜。
步骤二、无溶剂双组分胶黏剂的配制
称取六亚甲基二异氰酸酯50质量份、1，5-萘二异氰酸酯50质量份、40质量份的聚己二酸己二醇酯(分子量2000)、40质量份的聚氧化丙烯二醇(分子量1700)混合均匀即为无溶剂双组分胶黏剂，该胶粘剂需要在使用前现配。
步骤三、PET薄膜层和PE薄膜层复合
在步骤一制备的PET薄膜上涂履上步骤二中配制的无溶剂双组分胶黏剂，用厚度为40μm的HDPE粘在涂有所述无溶剂双组分胶黏剂上，放置24小时固化即得。
性能测试：采用和实施例1相同的方法对所制备的复合防水膜、所使用的PET薄膜和HDPE薄膜进行性能测试，结果见表1。
实施例10
步骤一、PET薄膜的制备
(1)、(2)和实施例1中的相同方法进行。
(3)将铸片从冷鼓上剥离形成片材，经预热后进入纵向拉伸区域，预热温度为80℃，慢拉伸辊的温度为95℃，快拉伸辊的温度为45℃，通过双点拉伸完成3.5倍拉伸。
(4)纵向拉伸后的片材经预热直接进入横向拉伸区域，预热温度为95℃，拉伸温度为110℃；经多阶段拉伸完成1.5倍拉伸，然后在185℃的温度下对纵、横向拉伸后的薄膜进行热定型，冷却得PET薄膜。
(5)所得PET薄膜送入牵引装置展平，用薄膜测厚仪检测薄膜的厚度为21μm。然后切除两个废边，再以恒定的速度将薄膜送往收卷机收卷，分切成所需长度的PET薄膜。
步骤二、无溶剂双组分胶黏剂的配制
称取二环己基甲烷-4,4’-二异氰酸酯10质量份、六亚甲基二异氰酸酯10质量份、2，4-甲苯二异氰酸酯80质量份、35质量份的聚已二酸已二醇酯(分子量2000)、30质量份的聚氧化丙烯二醇(分子量1500)混合均匀即为无溶剂双组分胶黏剂，该胶粘剂需要在使用前现配。
步骤三、PET薄膜层和PE薄膜层复合
在步骤一制备的PET薄膜上涂履上步骤二中配制的无溶剂双组分胶黏剂，用厚度为20μm的HDPE粘在涂有所述无溶剂双组分胶黏剂上，放置24小时固化即得。
性能测试：采用和实施例1相同的方法对所制备的复合防水膜、所使用的PET薄膜和HDPE薄膜进行性能测试，结果见表1。
实施例11
步骤一、PET薄膜的制备
(1)、(2)和实施例1中的相同方法进行。
(3)将铸片从冷鼓上剥离形成片材，经预热后进入纵向拉伸区域，预热温度为70℃，慢拉伸辊的温度为90℃，快拉伸辊的温度为45℃，通过双点拉伸完成3.0倍拉伸。
(4)纵向拉伸后的片材经预热直接进入横向拉伸区域，预热温度为95℃，拉伸温度为115℃；经多阶段拉伸完成2.0倍拉伸，然后在190℃的温度下对纵、横向拉伸后的薄膜进行热定型，冷却得PET薄膜。
(5)所得PET薄膜送入牵引装置展平，用薄膜测厚仪检测薄膜的厚度为22m。然后切除两个废边，再以恒定的速度将薄膜送往收卷机收卷，分切成所需长度的PET薄膜。
步骤二、无溶剂双组分胶黏剂的配制
称取1，5-萘二异氰酸酯10质量份、二环己基甲烷-4,4’-二异氰酸酯30质量份、二苯基甲烷-4,4’-二异氰酸酯60质量份、35质量份的聚己二酸己二醇酯(分子量2200)、35质量份的聚四氢呋喃二醇(分子量2500)混合均匀即为无溶剂双组分胶黏剂，该胶粘剂需要在使用前现配。
步骤三、PET薄膜层和PE薄膜层复合
在步骤一制备的PET薄膜上涂履上步骤二中配制的无溶剂双组分胶黏剂，用厚度为30μm的HDPE粘在涂有所述无溶剂双组分胶黏剂上，放置24小时固化即得。
性能测试：采用和实施例1相同的方法对所制备的复合防水膜、所使用的PET薄膜和HDPE薄膜进行性能测试，结果见表1。
实施例12
步骤一、PET薄膜的制备
(1)、(2)和实施例1中的相同方法进行。
(3)将铸片从冷鼓上剥离形成片材，经预热后进入纵向拉伸区域，预热温度为75℃，慢拉伸辊的温度为90℃，快拉伸辊的温度为38℃，通过双点拉伸完成3.5倍拉伸。
(4)纵向拉伸后的片材经预热直接进入横向拉伸区域，预热温度为90℃，拉伸温度为115℃；经多阶段拉伸完成2.0倍拉伸，然后在200℃的温度下对纵、横向拉伸后的薄膜进行热定型，冷却得PET薄膜。
(5)所得PET薄膜送入牵引装置展平，用薄膜测厚仪检测薄膜的厚度为23μm。然后切除两个废边，再以恒定的速度将薄膜送往收卷机收卷，分切成所需长度的PET薄膜。
步骤二、无溶剂双组分胶黏剂的配制
称取2，4-甲苯二异氰酸酯10质量份、二苯基甲烷-4,4’-二异氰酸酯10质量份、1，5-萘二异氰酸酯10质量份、六亚甲基二异氰酸酯70质量份、10质量份的聚丙二醇2000、10质量份的聚已二酸乙二醇酯(分子量2000)、10质量份的聚己二酸已二醇酯(分子量2200)、10质量份的聚氧化丙烯二醇(分子量1500)、10质量份的聚氧化丙烯三醇(分子量1700)、15质量份的聚四氢呋喃二醇(分子量2500)混合均匀即为无溶剂双组分胶黏剂，该胶粘剂需要在使用前现配。
步骤三、PET薄膜层和PE薄膜层复合
在步骤一制备的PET薄膜上涂履上步骤二中配制的无溶剂双组分胶黏剂，用厚度为35μm的HDPE粘在涂有所述无溶剂双组分胶黏剂上，放置24小时固化即得。
性能测试：采用和实施例1相同的方法对所制备的复合防水膜、所使用的PET薄膜和HDPE薄膜进行性能测试，结果见表1。
表1
Figure BDA0002439856530000111
表注：表中横向和纵向拉伸度用拉力强度试验机测试；断开伸长率用薄膜拉力测试仪测试，收缩率用薄膜拉力测试仪测试；撕裂强度用薄膜撕裂强度测试仪测试。
由表1中数据可以看出，本发明的一种复合防水膜，由于采用了无溶剂双组分胶进行复合，具有了比复合前的PET薄膜和PE薄膜更加优异的断开伸长率、拉伸强度、收缩率和耐撕裂性能。
显然，以上所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。本发明的实施例只是为了说明本发明的原理进行的举例，并不是对本发明的限制。比如，对于无溶剂双组份胶黏剂中A组分和B组分，其中，异氰酸酯为2，4-甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷-4,4’-二异氰酸酯、1，5-萘二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯和二环己基甲烷-4,4’-二异氰酸酯中的至少两种，以上实施例中仅举出了部分实例，做为本技术领域技术人员可知，同属于异氰酸酯的以上各种异氰酸酯，无论是几种不同物质配合使用，都可以和B组份中的醇基发生反应起到粘结作用，也都可以与PE和PET进行渗透和反应，使得PET薄膜层和PE薄膜层的性能得到改善。同样，对于B组分的聚丙二醇、聚酯多元醇和聚醚多元醇，无论是几种不同物质配合使用，都可以和A组份中的异氰酸酯发生反应起到粘结作用，也都可以与PE和PET进行渗透和反应，使得PET薄膜层和PE薄膜层的性能得到改善,在此不再对其它的实例加以叙述。对于本领域的技术人员来说，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种复合防水膜，包括PET薄膜层和PE薄膜层，其特征在于，还包括涂布于所述PET薄膜层和所述PE薄膜层之间的无溶剂双组分胶黏剂；所述无溶剂双组分胶黏剂包括A组分和B组分；其中：所述A组分为异氰酸酯；所述B组分为聚丙二醇、聚酯多元醇和聚醚多元醇中至少两种的混合物。
2.如权利要求1所述的复合防水膜，其特征在于，所述异氰酸酯为2，4-甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷-4,4’-二异氰酸酯、1，5-萘二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯和二环己基甲烷-4,4’-二异氰酸酯中的至少两种。
3.如权利要求2所述的复合防水膜，其特征在于，所述聚酯多元醇为聚已二酸乙二醇酯或聚己二酸己二醇酯。
4.如权利要求2所述的复合防水膜，其特征在于，所述聚醚多元醇为聚氧化丙烯二醇、聚氧化丙烯三醇或聚四氢呋喃二醇。
5.如权利要求1至4之一所述的复合防水膜，其特征在于，所述A组分和所述B组分的质量比为100:65～85。
6.如权利要求5所述的复合防水膜，其特征在于，所述A组分和所述B组分的质量比为100:75。
7.如权利要求1至4之一所述的复合防水膜，其特征在于，所述PE薄膜层为HDPE薄膜层。
8.如权利要7所述的复合防水膜，其特征在于，所述HDPE薄膜层的厚度为20～40μm，所述PET薄膜层的厚度为17～30μm。
9.如权利要求1至8之一所述的复合防水膜的制备方法，包括以下步骤：
将PET原料制成铸片，将所述铸片预热至70～80℃；
进行双点纵向拉伸:先进行慢拉伸，慢拉伸辊的温度为85～95℃；再进行快拉伸，快拉伸辊的温度为38～45℃，拉伸倍数3.0～3.5倍；
进行横向拉伸:横向拉伸的预热温度至90～100℃，拉伸温度为100～115℃，拉伸倍数为1.5～2.0倍；180～200℃热定型，冷却得PET薄膜；
在所得PET薄膜上涂上权利要求1中所述的无溶剂双组分胶黏剂，用PE薄膜再粘在涂有所述无溶剂双组分胶黏剂上，放置24小时固化即得复合防水膜。
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