CN103767560B - 自动制面包机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自动制面包机，其能够进一步降低在单向离合器处的工作声音。自动制面包机具备第一单向离合器和第二单向离合器，第一单向离合器经第一壳体部件与第二带轮或第四带轮连接，并且第一单向离合器在轴向上被配置于与第二传动带不同的位置，在安装有第一单向离合器的第二轴或马达输出轴的轴向上的与第二传动带相同的位置配置有轴承。

Description

自动制面包机

技术领域

本发明主要涉及一般家庭用的自动制面包机。

背景技术

近年来，由米粒等谷物粒直接制作面包的自动制面包机逐渐普及。作为这种自动制面包机，例如，已有专利文献1（日本特开2011-45414号公报）所公开的自动制面包机。

在专利文献1中，公开了这样的自动制面包机：具备：刀片（blade）旋转轴，其设置在烹调容器的底部；粉碎刀片，其被安装成不能相对于刀片旋转轴旋转（也称作研磨（mill）叶片）；穹顶状罩，其具备拌和刀片（也称作搅拌叶片）；以及离合器，其用于使穹顶状罩与刀片旋转轴成为连结或者非连结状态。

在专利文献1的自动制面包机中，当刀片旋转轴在利用离合器而使穹顶状罩与刀片旋转轴成为非连结状态的状态下旋转时，只有粉碎刀片旋转。通过所述粉碎刀片的旋转，能够将放入到烹调容器的谷物粒粉碎来制作制面包原料。另一方面，当刀片旋转轴在通过离合器而使穹顶状罩和刀片旋转轴成为连结状态的状态下旋转时，粉碎刀片和拌和刀片旋转。通过所述粉碎刀片和拌和刀片的旋转，能够将烹调容器内的制面包原料和干酵母等辅料拌和来制作面包生面团。专利文献1的自动制面包机构成为，通过直接将像这样制作出的面包生面团放入烹调容器内进行烤制，来烤制成面包。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2011-45414号公报

在专利文献1的自动制面包机中，构成为，当用于将旋转力传递至刀片的带轮和其传动带旋转时，离合器直接承受带轮的旋转的径向负荷，因此，在承受负荷的离合器处产生大的工作声音。这样，对于工作声音的降低尚有改善的余地。

发明内容

因此，本发明的目的在于，解决上述课题，提供一种能够进一步降低工作声音的自动制面包机。

为了达成上述目的，本发明以下述方式构成。

根据本发明，提供一种自动制面包机，其具备：

烹调容器，其收纳于在设备主体的内部所设置的烤制室内，用于放入包括谷物粒的烹调材料；

第一叶片，其在烹调容器内以第一轴为旋转中心旋转；

第二叶片，其在烹调容器内以第二轴为旋转中心旋转；

单个马达，其产生第一叶片和第二叶片的旋转驱动力；

第一带轮，其与第一叶片的第一轴连接；

第二带轮，其与第二叶片的第二轴连接；

第三带轮，其与马达的输出轴连接，并随着输出轴的旋转而旋转，所述第三带轮经第一传动带与第一带轮连接；

第四带轮，其与马达的输出轴连接，并随着输出轴的旋转而旋转，所述第四带轮经第二传动带与第二带轮连接；以及

驱动力切换部，其根据马达的输出轴的旋转方向，而对将马达的旋转驱动力传递至第一轴还是传递至第二轴进行切换，所述驱动力切换部具备第一单向离合器和第二单向离合器，

当马达的输出轴向反方向旋转时，第一单向离合器允许第二轴向反方向的旋转，另一方面，当马达的输出轴向正方向旋转时，第一单向离合器限制第二轴向正方向的旋转，

当马达的输出轴向正方向旋转时，第二单向离合器允许第一轴向反方向的旋转，另一方面，当马达的输出轴向反方向旋转时，第二单向离合器限制第一轴向正方向的旋转，

第一单向离合器经第一壳体部件与第二带轮或第四带轮连接，并且第一单向离合器在轴向上被配置于与第二传动带不同的位置，在安装有第一单向离合器的第二轴或马达的输出轴的轴向上的与第二传动带相同的位置配置有轴承。

发明效果

根据本发明的自动制面包机，第一单向离合器经第一壳体部件与第二带轮或第四带轮连接，并且在轴向上被配置于与第二传动带不同的位置，在安装有第一单向离合器的第二轴或者马达的输出轴的轴向上的与第二传动带相同的位置配置有轴承，由此，能够进一步降低在第一单向离合器处的工作声音。

附图说明

图1为本发明的第一实施方式涉及的自动制面包机的立体图。

图2为示出打开图1的自动制面包机的盖体的状态的立体图。

图3为图1的自动制面包机的剖视图。

图4为示出图1的自动制面包机的与变频马达相关联的部件的结构的剖视图。

图5为图1的自动制面包机所具备的叶片单元的立体图。

图6A为图1的自动制面包机所具备的第四带轮周边的立体图。

图6B为图1的自动制面包机所具备的第四带轮周边的立体图。

图7为示出当图4的变频马达的输出轴向正方向旋转时同样向正方向旋转的部件的剖视图。

图8为示出当图4的变频马达的输出轴向反方向旋转时同样向反方向旋转的部件的剖视图。

图9为示出研磨叶片相对于穹顶状罩的相对位置的仰视图。

图10A为研磨叶片的立体图。

图10B为研磨叶片的侧视图。

图10C为研磨叶片的侧视图。

图11为示出本发明的第一实施方式的变形例涉及的研磨叶片的应力分布的图。

图12为示出以往的研磨叶片的应力分布的图。

图13为示出利用本发明的第一实施方式涉及的自动制面包机执行的米粒用制面包过程的流程的示意图。

图14为示出图13的米粒用制面包过程的搅拌工序中的、优选的搅拌叶片的转速的变化的图表。

图15为示出本发明的第二实施方式涉及的自动制面包机的与变频马达相关联的部件的结构的剖视图。

图16为示出当图15的变频马达的输出轴向正方向旋转时同样向正方向旋转的部件的剖视图。

图17为示出当图15的变频马达的输出轴向反方向旋转时同样向反方向旋转的部件的剖视图。

图18为示出单向离合器的一例的图。

标号说明

1： 自动制面包机

10： 设备主体

10A： 铰链部

11： 烹调容器支承部

12： 轴承

13： 第三单向离合器

14A： 主体侧研磨轴

14B： 容器侧研磨轴

15： 第二单向离合器

15A： 第二壳体部件

16A： 主体侧搅拌轴

16Aa： 卡合件

16B： 容器侧搅拌轴

16Ba： 卡合件

17A：主体侧连接器

17B： 容器侧连接器

18： 轴支承件

20： 操作部

30： 烤制室

30a： 底壁

31： 铠装加热器（加热部）

32： 温度传感器

40： 烹调容器

41： 凹部

42： 台座

50： 盖

51： 盖主体

52： 外盖

53、54： 辅料容器

53a、54a： 开闭板

61： 第一带轮

62： 第二带轮

63： 第三带轮

64： 第四带轮

65： 第一传动带

66： 第二传动带

67a： 轴承（轴支承件）

67b： 轴承（轴支承件）

68： 第一单向离合器

68A： 第一壳体部件

70： 变频马达

71： 输出轴

80： 叶片单元

81： 帽

82： 研磨叶片

82A： 磨碎区域

83： 穹顶状罩

83a： 窗口部

84： 搅拌叶片

85： 安全罩

90： 控制部

91： 突起

92： 突起

93： 柔性部件

100： 行星齿轮

101： 第四单向离合器。

具体实施方式

根据本发明的第一方式，提供一种自动制面包机，其具备：

烹调容器，其收纳于在设备主体的内部所设置的烤制室内，用于放入包括谷物粒的烹调材料；

第一叶片，其在烹调容器内以第一轴为旋转中心旋转；

第二叶片，其在烹调容器内以第二轴为旋转中心旋转；

单个马达，其产生第一叶片和第二叶片的旋转驱动力；

第一带轮，其与第一叶片的第一轴连接；

第二带轮，其与第二叶片的第二轴连接；

第三带轮，其与马达的输出轴连接，并随着输出轴的旋转而旋转，所述第三带轮经第一传动带与第一带轮连接；

第四带轮，其与马达的输出轴连接，并随着输出轴的旋转而旋转，所述第四带轮经第二传动带与第二带轮连接；以及

驱动力切换部，其根据马达的输出轴的旋转方向，而对将马达的旋转驱动力传递至第一轴还是传递至第二轴进行切换，所述驱动力切换部具备第一单向离合器和第二单向离合器，

当马达的输出轴向反方向旋转时，第一单向离合器允许第二轴向反方向的旋转，另一方面，当马达的输出轴向正方向旋转时，第一单向离合器限制第二轴向正方向的旋转，

当马达的输出轴向正方向旋转时，第二单向离合器允许第一轴向反方向的旋转，另一方面，当马达的输出轴向反方向旋转时，第二单向离合器限制第一轴向正方向的旋转，

第一单向离合器经第一壳体部件与第二带轮或第四带轮连接，并且第一单向离合器在轴向上被配置于与第二传动带不同的位置，在安装有第一单向离合器的第二轴或马达的输出轴的轴向上的与第二传动带相同的位置配置有轴承。

根据本发明的第二方式，提供一种第一方式中记载的自动制面包机，其中，

第一壳体部件经具有柔性的部件与第二带轮或第四带轮连接。

根据本发明的第三方式，提供一种第一方式或第二方式中记载的自动制面包机，其中，

第一叶片为对放在烹调容器内的烹调材料进行拌和的搅拌叶片，

第二叶片为对放在烹调容器内的谷物粒进行粉碎的研磨叶片，

第一带轮的直径比第二带轮的直径大。

根据本发明的第四方式，提供一种第三方式中记载的自动制面包机，其中，

第一传动带配置在第二传动带的上方，第一传动带的长度比第二传动带的长度长。

根据本发明的第五方式，提供一种第一方式至第四方式中的任一项记载的自动制面包机，其中，

第二单向离合器经第二壳体部件与第一带轮或第三带轮连接，并且第二单向离合器在轴向上被配置于与第一传动带不同的位置，在安装有第二单向离合器的第一轴或马达的输出轴的轴向上的与第一传动带相同的位置配置有轴承。

根据本发明的第六方式，提供一种第五方式中记载的自动制面包机，其中，

第二壳体部件经具有柔性的部件与第一带轮或第三带轮连接。

下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

《第一实施方式》

对本发明的第一实施方式涉及的自动制面包机的整体结构进行说明。图1为本第一实施方式涉及的自动制面包机的立体图，图2为示出打开所述自动制面包机的盖体的状态的立体图。图3为本第一实施方式涉及的自动制面包机的剖视图。图4为本第一实施方式涉及的自动制面包机的局部放大剖视图。

在图1～3中，本第一实施方式涉及的自动制面包机1具备大致长方体形状的设备主体10。在设备主体10的上表面的一部分设有操作部20。

操作部20由操作键组和显示部构成。操作键组例如包括：开始键、取消键、定时键、预约键、以及选择面包的烹调过程等的选择键。烹调过程例如包括：将米粒用作原材料来制作面包的过程；将米粉用作原材料来制作面包的过程；以及将小麦粉用作原材料来制作面包的过程等。显示部例如由液晶显示面板等构成，用于显示时间、通过操作键组设定的内容、以及错误等。

在设备主体10的内部设有烤制室30。烤制室30形成为上表面开口的箱形形状。在烤制室30的内部以能够自如装卸的方式收纳有烹调容器40，所述烹调容器40用于收纳面包生面团、蛋糕、年糕等烹调材料。

并且，如图3所示，在烤制室30的内部设置有铠装加热器31和温度传感器32，所述铠装加热器31为用于加热烹调容器40的加热部的一个例子，所述温度传感器32为用于检测烤制室30内的温度的温度检测部的一个例子。

铠装加热器31配置成隔开间隙地对收纳于烤制室30的烹调容器40的下部进行包围。温度传感器32配置在从铠装加热器31稍微离开的位置以便能够检测到烤制室30内的平均温度。

烤制室30的上表面开口部通过盖50来进行开闭，所述盖50设置在设备主体10的上部。盖50以能够自如转动的方式安装于铰链部10A，所述铰链部10A设置在设备主体10的上方后部（图3的右上侧）。盖50具备盖主体51和外盖52。在盖主体51安装有辅料容器53和辅料容器54，所述辅料容器53用于收纳面筋或干酵母等粉末状的辅料，所述辅料容器54用于收纳葡萄干、坚果等体积比较大的辅料。辅料容器53、54配置在烹调容器40的上方。外盖52安装成能够自如开闭辅料容器53、54的上部开口部。

辅料容器53的底壁由开闭板53a构成。开闭板53a构成为能够转动，以便能够将辅料容器53内的辅料放入到烹调容器40内。同样地，辅料容器54的底壁由开闭板54a构成。开闭板54a构成为能够转动，以便能够将辅料容器54内的辅料放入到烹调容器40内。开闭板53a、54a的开闭的时机通过后述的控制部90进行控制。

此外，在烤制室30的底壁30a的大致中心部，设置有烹调容器支承部11。如图4所示，烹调容器支承部11形成为大致筒状，并形成为随着从烤制室30的底壁30a向下方远离，内径分阶段地减小。在烹调容器支承部11的外周面的下端部，经轴承（轴支承件）12设置有第一带轮61。

在烹调容器支承部11的下部的中心孔，设置有大致圆筒形的第三单向离合器13。在第三单向离合器13的内侧，以沿垂直方向延伸的方式设置有大致圆筒形的主体侧搅拌轴（第一轴）16A。第三单向离合器13构成为：允许主体侧搅拌轴16A向正方向（例如顺时针方向）的旋转，另一方面，限制主体侧搅拌轴16A向反方向（例如逆时针方向）的旋转。

在主体侧搅拌轴16A的外周下部设置有第二单向离合器15。第二单向离合器15被设置成经第二壳体部件15A与第一带轮61卡合。第二单向离合器15构成为：当第一带轮61向正方向旋转时，使主体侧搅拌轴16A向正方向旋转，另一方面，当第一带轮61向反方向旋转时，限制主体侧搅拌轴16A的旋转，以避免主体侧搅拌轴16A向反方向旋转。

在主体侧搅拌轴16A的内部，以沿垂直方向延伸的方式设置有大致圆柱状的主体侧研磨轴（第二轴）14A。主体侧研磨轴14A被设置成能够相对于主体侧搅拌轴16A相对旋转。在主体侧研磨轴14A的下端部固定有第二带轮62。第一带轮61的直径被设定得比第二带轮62的直径大。

此外，在烤制室30的外侧且是设备主体10的内部，设置有作为马达的一个例子的变频马达70。变频马达70是能够自如地变更输出轴71的每单位时间的转速和旋转方向（正方向、反方向）的马达。

在变频马达70的输出轴71的外周上部固定有第三带轮63。在第三带轮63和第一带轮61绕架有第一传动带65。当变频马达70被驱动从而输出轴71旋转时，该输出轴71的旋转力经由第三带轮63、第一传动带65传递到第一带轮61。

并且，在变频马达70的输出轴71的外周下部经轴承（轴支承件）67设置有第四带轮64。在第四带轮64和第二带轮62绕架有第二传动带66。第一传动带65配置在第二传动带66的上方。

并且，在变频马达70的输出轴71的外周面，在第三带轮63和第四带轮64之间，第一壳体部件68A第四带轮64设置有第一单向离合器68，该第一单向离合器68经第一壳体部件68A与第四带轮64卡合。当输出轴71向反方向旋转时，第一单向离合器68使第四带轮64向反方向旋转，另一方面，当输出轴71向正方向旋转时，第一单向离合器68限制第四带轮64的旋转，以避免第四带轮64向正方向旋转。

此外，在主体侧研磨轴14A的上端部固定有主体侧连接器17A。主体侧连接器17A构成为能够与容器侧连接器17B卡合，容器侧连接器17B固定在大致圆柱形的容器侧研磨轴14B的下端部。在主体侧连接器17A与容器侧连接器17B卡合的状态下，当主体侧研磨轴14A旋转时，容器侧研磨轴14B旋转。

并且，在主体侧搅拌轴16A的上端部设置有卡合件16Aa。卡合件16Aa构成为能够与卡合件16Ba卡合，卡合件16Ba固定在大致圆筒形的容器侧搅拌轴16B的下端部。当主体侧搅拌轴16A旋转时，卡合件16Aa与卡合件16Ba卡合，容器侧搅拌轴16B旋转。

容器侧研磨轴14B经圆筒形的轴支承件18设置在容器侧搅拌轴16B的内侧。容器侧研磨轴14B和容器侧搅拌轴16B被设置成：在将烹调容器40安置在烤制室30内时，通过在烹调容器40的底部的中心部设置的贯通孔突出到烹调容器40内。

如图3所示，在烹调容器40的底部形成有有底筒状的凹部41。并且，在烹调容器40的底部外表面，以包围容器侧搅拌轴16B的方式设置有筒状的台座42。通过将台座42载置于烹调容器支承部11并使主体侧连接器17A与容器侧连接器17B卡合，烹调容器40被安置在烧制室30内。另一方面，通过使主体侧连接器17A和容器侧连接器17B的卡合解除，能够将烹调容器40从烤制室30内取出。另外，台座42可以形成为与烹调容器40分体，也可以形成为与烹调容器40一体。

在容器侧研磨轴14B和容器侧搅拌轴16B的突出到烹调容器40的内部的部分，以能够自如装卸的方式安装有叶片单元80。

叶片单元80具备：帽81、研磨叶片（第二叶片）82、穹顶状罩83、搅拌叶片（第一叶片）84、以及安全罩85。

帽81能够自如装卸地设置在容器侧研磨轴14B的末端部。研磨叶片82被设置成从帽81的外周面向外侧突出。

研磨叶片82是用于粉碎米粒等谷物粒来制作制面包原料的叶片。在将烹调容器40安置在烤制室30内并且将帽81安装于容器侧研磨轴14B的状态下，研磨叶片82被设置成大致位于烹调容器40的凹部41内。对于研磨叶片82的具体结构和优选的形状等在后文中进行详细说明。

穹顶状罩83形成为从上方覆盖研磨叶片82。如图5和图6所示，在穹顶状罩83设置有多个窗口部83a，所述窗口部83a将穹顶状罩83的内侧的空间和穹顶状罩83的外侧的空间连通起来。利用研磨叶片82的旋转制作出的制面包原料，通过多个窗口部83a排出到穹顶状罩83的内侧的空间和穹顶状罩83的外侧的空间。

搅拌叶片84设置成沿垂直方向立设在穹顶状罩83的外表面。搅拌叶片84是用于拌和烹调容器40内的制面包原料而制作面包生面团的叶片。

安全罩85安装在穹顶状罩83的下端部并形成为从下方覆盖研磨叶片82。并且，安全罩85以其一部分与容器侧搅拌轴16B的内表面配合的方式安装在容器侧搅拌轴16B。当容器侧搅拌轴16B旋转时，安全罩85、穹顶状罩83、以及搅拌叶片84一体地旋转。在将烹调容器40安置在烤制室30内并且将安全罩85安装于容器侧搅拌轴16B的状态下，研磨叶片82被设置成大致位于比烹调容器40的凹部41靠上方的位置。并且，在安全罩85设置有开口部（未图示），所述开口部用于将已放入到烹调容器40内的米粒和水等材料取入到穹顶状罩83内。

并且，在设备主体10的操作部20的下方设置有用于控制各部的驱动的控制部90。在控制部90存储了与多个烹调过程对应的烹调顺序。烹调顺序（sequence）指的是在依次进行浸泡、研磨、冷却、搅拌、发酵、烤制等各制作工序时，预先确定了各制作工序中铠装加热器31的通电时间、温调温度、变频马达70的旋转方向、旋转速度、以及开闭板53a、54a的开闭时机等的烹调的步骤的程序。控制部90基于与通过操作部20选择的特定的烹调过程对应的烹调顺序、和温度传感器32的检测温度，来控制变频马达70、铠装加热器31、以及开闭板53a、54a的驱动。

接下来，利用图6A、6B对第四带轮64和第一壳体部件68A等的连接关系进行说明。图6A、6B为示出第四带轮64周边的部件的立体图。在图6A、6B中示出了大致相同的结构，但在图6A中图示了后述的柔性部件93，而在图6B中省略了柔性部件93的图示。另外，图6A所示的柔性部件93在图6B以外的其它图中也省略了图示。

在图6A、6B所示的大致圆筒形的第一壳体部件68A的内部，配置有与变频马达70的输出轴71卡合的第一单向离合器68（参照图4）。在第一壳体部件68A的侧面设置有沿周向等间隔地排列的多个突起91。如图6B所示，在第一壳体部件68A的下方设置有第四带轮64。在第四带轮64的上表面设置有分别向上方延伸并且沿周向等间隔地排列的多个突起92，突起92与第一壳体部件68A的侧面卡合。即，在第一壳体部件68A的侧面上，第一壳体部件68A的突起91和第四带轮64的突起92在周向交替配置。

如图6A所示，在第四带轮64和第一壳体部件68A之间，以沿着第四带轮64的上表面和第一壳体部件68A的侧面的方式安装有大致圆筒形的具有柔性的部件（柔性部件93）。在柔性部件93的内周面设置有供突起91和突起92嵌入的凹部。通过在该凹部内配置突起91和突起92，柔性部件93与第一壳体部件68A和第四带轮64咬合。由此，第一壳体部件68A经柔性部件93与第四带轮64连接。即，在第一壳体部件68A内配置的第一单向离合器68经第一壳体部件68A和柔性部件93而与第四带轮64连接，从而能够将变频马达70的输出轴71的旋转力传递至第四带轮64。

并且，作为本第一实施方式中的柔性部件93，使用了硬度为60～70的橡胶。作为柔性部件93，并不限于这样的橡胶，只要是比金属软、且能够将输出轴71的旋转产生的负荷正常传递至带轮即可。

在第四带轮64的内周面的内侧配置有与变频马达70的输出轴71卡合的轴承（轴支承件）67a（参照图4）。并且，在轴承67a的下方配置有另一轴承（轴支承件）67b（参照图4、6A、6B）。该轴承67b用于防止在第二传动带66旋转时由第二传动带66的张力造成的变频马达70的输出轴71的倾斜。另外，例如可以使用球轴承等作为所述轴承67a、67b，但除球轴承以外也可以使用无油轴承或球以外的金属烧结轴承等所有轴支承件。

在上文中，利用图6A、6B等对第四带轮64、第一壳体部件68A和第一单向离合器68的连接关系等进行了说明，但第三带轮63和第二单向离合器15也具有相同的结构。

接下来，利用图7对变频马达70的输出轴71向正方向旋转时的动作进行说明。图7为示出与变频马达70相关联的部件的结构的剖视图。在图7中，斜线部示出了向正方向旋转的部件。

如图7所示，当变频马达70的输出轴71向正方向旋转时，该输出轴71的旋转力传递至第三带轮63和第一单向离合器68，这些部件向正方向旋转。

第三带轮63的旋转力传递至第一传动带65、第一带轮61、以及第二单向离合器15，这些部件向正方向旋转。由于第一带轮61向正方向旋转，因此第二单向离合器15使主体侧搅拌轴16A向正方向旋转。这时，第三单向离合器13允许主体侧搅拌轴16A向正方向的旋转。主体侧搅拌轴16A的旋转力传递至容器侧搅拌轴16B、安全罩85、穹顶状罩83、以及搅拌叶片84，这些部件向正方向旋转。这时，第一传动带65的旋转产生的径向负荷由轴承12承受，该轴承12在轴向上设置于与第一传动带65和第一带轮61相同的位置。换言之，第一传动带65的旋转产生的径向负荷不会直接施加到第二单向离合器15，该第二单向离合器15在轴向上设置于与第一传动带65和第一带轮61不同的位置。另外，这里的轴向意思是主体侧搅拌轴16A延伸的方向。

另一方面，由于输出轴71向正方向旋转，因此第一单向离合器68限制第四带轮64的旋转，以避免第四带轮64向正方向旋转。另外，在第四带轮64和输出轴71之间配置有轴承67a，但输出轴71的旋转力并不会经轴承67a传递至第四带轮64。

即，当变频马达70的输出轴71向正方向旋转时，搅拌叶片84向正方向旋转，而另一方面，研磨叶片82不旋转。

接下来，利用图8对变频马达70的输出轴71向反方向旋转时的动作进行说明。图8为示出与变频马达70相关联的部件的结构的剖视图。在图8中，斜线部示出了向反方向旋转的部件。

如图8所示，当变频马达70的输出轴71向反方向旋转时，该输出轴71的旋转力传递至第三带轮63和第一单向离合器68，这些部件向反方向旋转。

第三带轮63的旋转力传递至第一传动带65、第一带轮61、以及第二单向离合器15，这些部件向反方向旋转。由于第一带轮61向反方向旋转，因此第二单向离合器15限制主体侧搅拌轴16A的旋转以避免主体侧搅拌轴16A向反方向旋转。这时，第一传动带65的旋转产生的径向负荷由轴承12承受，第一传动带65的旋转产生的径向负荷不会直接施加到第二单向离合器15。

另一方面，由于输出轴71向反方向旋转，因此第一单向离合器68使第四带轮64向反方向旋转。所述第四带轮64的旋转力传递至第二传动带66、第二带轮62、主体侧研磨轴14A、容器侧研磨轴14B、帽81、以及研磨叶片82，这些部件向反方向旋转。这时，第二传动带66的旋转产生的径向负荷由轴承67a承受，该轴承67a在轴向上设置于与第二传动带66和第四带轮64相同的位置。换言之，第二传动带66的旋转产生的径向负荷不会直接施加到第一单向离合器68，该第一单向离合器68在轴向上设置于与第二传动带66和第四带轮64不同的位置。这里的轴向意思是主体侧研磨轴14A延伸的方向。另外，这时，第三单向离合器13限制主体侧搅拌轴16A借助于主体侧研磨轴14A的旋转力向反方向旋转（所谓的共同旋转）。

即，当变频马达70的输出轴71向反方向旋转时，研磨叶片82向反方向旋转，另一方面，搅拌叶片84不旋转。

如上所述，第一单向离合器68经第一壳体部件68A与第四带轮64连接，并且第一单向离合器68在轴向上被配置于与第二传动带66不同的位置。另外，在安装有第一单向离合器68的、变频马达70的输出轴71的轴向上的与第二传动带66相同的位置配置有轴承67a，第二传动带66的旋转产生的径向负荷由轴承67a承受。根据这样的结构，由于没有由第一单向离合器68直接承受第二传动带66的旋转产生的径向负荷，所以能够减小第二传动带66旋转时在第一单向离合器68处的工作声音。并且，第一壳体部件68A经柔性部件93（参照图6A）与第四带轮64连接，因此，能够利用柔性部件93吸收第二传动带66的旋转产生的冲击，能够进一步减小在第一单向离合器68处的工作声音。

另外，如上述那样在第二单向离合器15、第二壳体部件15A和第三带轮63也采用相同的结构。即，第二单向离合器15经第二壳体部件15A与第一带轮61连接，并且第二单向离合器15在轴向上被配置于与第一传动带65不同的位置。另外，在安装有第二单向离合器15的搅拌轴16A的轴向上的与第一传动带65相同的位置配置有轴承12，第一传动带65的旋转产生的径向负荷由轴承12承受。由此，能够起到减小在第二单向离合器15处的工作声音的相同效果。另外，第二壳体部件15A没有经柔性部件而与第一带轮61直接连接，但即使在这样的情况下，也能够同样地降低在第二单向离合器15处的工作声音。

另外，在本第一实施方式中，第一带轮61构成为具有比第二～第四带轮62～64大的直径。由此，相对于变频马达70的输出轴71的旋转速度，使搅拌叶片84的旋转速度为低速（例如250rpm），并且可获得高转矩。此外，相对于搅拌叶片84的旋转速度，使研磨叶片82的旋转速度为高速（例如4000rpm）。

并且，将与搅拌叶片84的搅拌轴16A对应的第一带轮61的直径设定得比与研磨叶片82的研磨轴14A对应的第二带轮62的直径大。通常，优选使拌和烹调材料的搅拌叶片84以大的转矩旋转，另一方面，优选使粉碎谷物粒的研磨叶片82以高速旋转。根据上述结构，利用直径大的第一带轮61使搅拌叶片84旋转，利用直径小的第二带轮62使研磨叶片82旋转，由此，能够使搅拌叶片84以大的转矩旋转，并使研磨叶片82以高速旋转。由此，能够平衡良好地进行基于搅拌叶片84的烹调材料的拌和、和基于研磨叶片82的谷物粒的粉碎。

并且，与第一带轮61对应的第一传动带65被配置在与第二带轮62对应的第二传动带66的上方，第一传动带65的长度比第二传动带66的长度长。根据这样的结构，在自动制面包机1的内壁底面附近配置有长度比第一传动带65短的第二传动带66，由此，能够较大地形成内壁底面附近的未配置部件的空间，从而能够实现自动制面包机1的小型化。并且，通过这样的配置，能够使第一带轮61靠近搅拌叶片84，因此，能够使需要转矩的搅拌叶片84的旋转顺畅地进行。

另外，在本第一实施方式中，“研磨轴”由主体侧研磨轴14A和容器侧研磨轴14B构成，所述主体侧研磨轴14A和容器侧研磨轴14B通过将主体侧连接器17A与容器侧连接器17B卡合而连结在一起。而且，“搅拌轴”由主体侧搅拌轴16A和容器侧搅拌轴16B构成，所述主体侧搅拌轴16A和容器侧搅拌轴16B通过将卡合件16Aa与卡合件16Ba卡合而连结在一起。而且，成为研磨轴82的旋转中心的研磨轴的中心轴线，与成为搅拌叶片84的旋转中心的搅拌轴的中心轴线被设置成位于同一轴线上。

此外，在本第一实施方式中，“驱动力切换部”由轴承12、67、第一～第四带轮61～64、第一和第二传动带65、66、以及第一～第三单向离合器68、15、13构成。“驱动力切换部”用于切换马达70的旋转驱动力向研磨轴和搅拌轴传递的传递路径。

接下来，利用图9、图10A～图10C对研磨叶片82的优选的形状等进行说明。图9为示出研磨叶片82相对于穹顶状罩83的相对位置的仰视图。图10A为研磨叶片82的立体图，图10B和图10C为研磨叶片82的侧视图。

如图9所示，研磨叶片82的两端部形成为磨碎谷物粒而不是切碎谷物粒。具体地说，研磨叶片82的两端部形成为具有磨碎区域82A，该磨碎区域82A以俯视观察沿着所述穹顶状罩83的内周端部的方式具有一定长度。由此，能够高效率地将谷物粒制作成制面包原料，能够使研磨叶片82的旋转速度降低。其结果是，能够降低在将谷物粒制作成制面包原料时、即研磨时产生的声音。

并且，研磨叶片82的两端部的边缘形成为波状。由此，能够使所述边缘与谷物粒的接触面积增加，提高谷物粒的磨碎效果。而且，优选研磨叶片82的两端部的边缘形成为正弦波状（由曲线构成的波状）。由此，能够抑制由于使用者触碰到研磨叶片82而割到使用者的手指的情况。

并且，研磨叶片82两端部的边缘构成为具有一定的厚度（例如1.5mm）（即，没有刀刃）。由此，能够更进一步地抑制由于使用者触碰到研磨叶片82而割到使用者的手指的情况。而且，能够使所述边缘与谷物粒的接触面积增加，提高谷物粒的磨碎效果。而且，能够确保研磨叶片82的整体的强度。另外，研磨叶片82也可构成为包括边缘在内为均一的厚度。

并且，如图10B和图10C所示，研磨叶片82的两端部从正面观察彼此向反方向倾斜。具体地说，研磨叶片82的两端部以如下方式倾斜：位于研磨叶片82的旋转方向的下游侧（最先与米粒碰撞的一侧）的部分，处在比位于其上游侧的部分靠下方的位置。并且，研磨叶片82的两端部相对于水平面的倾斜角度比以往的倾斜角度大，例如为13度。由此，能够高效率地将谷物粒制作成制面包原料，并能够使研磨叶片82的旋转速度进一步降低。其结果是，能够更进一步地降低在将谷物粒制作成制面包原料时、即研磨时产生的声音。

另外，在本第一实施方式中，研磨叶片82的两端部的边缘形成为波状，但本发明不限于此。例如，研磨叶片82的两端部的边缘也可以是曲线状。另外，图11为示出利用边缘为曲线状的研磨叶片82来粉碎谷物粒时，施加在研磨叶片82的应力的图。图12为示出通过以往的具有刀刃的研磨叶片82来粉碎谷物粒时，施加在该研磨叶片的应力的图。通过图11和图12可知，边缘为曲线状的研磨叶片82比以往的研磨叶片对谷物粒施加了更大的力。

接下来，利用图13对本第一实施方式涉及的自动制面包机1执行的米粒用制面包过程的流程的一个例子进行说明。图13为示出利用本第一实施方式涉及的自动制面包机1执行的米粒用制面包过程的流程的示意图。如图13所示，在米粒用制面包过程中，依次执行浸泡工序、研磨工序、冷却工序、搅拌（提ね）工序、发酵工序、以及烤制工序。

当开始米粒用制面包过程时，使用者进行下面的工作。

首先，使用者将帽81安装到容器侧研磨轴14B，并且使安全罩85的一部分与容器侧搅拌轴16B的内表面配合。由此，如图3所示，叶片单元80被安置到烹调容器40内。

然后，使用者将米粒、水、调味料（例如，食盐、砂糖、以及起酥油）等主材料放入烹调容器40内，并且将在面包的制作工序的中途自动放入的干酵母、面筋、以及坚果等辅料放入辅料容器53、54。

然后，使用者将烹调容器40安置到烤制室30内，利用盖50关闭烤制室30的上表面开口部。然后，使用者通过操作部20选择米粒用制面包过程，并按下开始键。由此，控制部90开始将米粒用作原材料来制作面包的米粒用制面包过程的控制动作。

当米粒用制面包过程开始时，根据控制部90的指令开始浸泡工序。浸泡工序是这样用途的工序：通过使米粒中含有水，从而使得在之后进行的研磨工序中，容易使米粒粉碎到芯部。在浸泡工序中，预先放入到烹调容器40的主材料的静置状态维持预定时间（在本第一实施方式中为30分钟）。

当从浸泡工序的开始起经过预定时间后，根据控制部90的指令结束浸泡工序，开始研磨工序。研磨工序是将放入到烹调容器40内的米粒粉碎来制作制面包原料的工序。在研磨工序中，控制部90对变频马达70进行控制而使输出轴71向反方向旋转，如使用图8在上文叙述的那样，使研磨叶片82在含有米粒和水的混合物中旋转（例如4000rpm）。由此，米粒被粉碎。

含有粉碎后的米粒和水的混合物通过穹顶状罩83的多个窗口部83a排出到穹顶状罩83的外侧的空间。与此相随地，烹调容器40的凹部41内的含有米粒和水的混合物，从在安全罩85设置的开口部（未图示）被取入到穹顶状罩83的内侧的空间。这样，米粒不断地被研磨叶片82粉碎，其结果是，含有糊状的粉碎粉末的制面包原料被制作出来。

另外，当与研磨叶片82碰撞的米粒的大小较大时，会产生大的碰撞声音。因此，优选控制部90对变频马达70进行这样的控制：从研磨工序的开始起在预定时间（例如5分钟）内使研磨叶片82低速旋转，之后，使研磨叶片82高速旋转。

由此，能够抑制研磨工序中的大的碰撞声音的产生。

当从研磨工序的开始起经过预定时间（在本第一实施方式中为70分钟）后，根据控制部90的指令结束研磨工序，开始冷却工序。冷却工序是使因研磨工序而上升了的烹调容器40内的制面包原料的温度降低到干酵母能够活跃地工作的温度（例如30℃左右）的工序。在冷却工序中，控制部90使变频马达70的驱动停止。

当从冷却工序的开始起经过预定时间（在本第一实施方式中为32分钟）后，根据控制部90的指令结束冷却工序，开始搅拌工序。搅拌工序是将干酵母、面筋、坚果等辅料放入制面包原料中，对它们进行拌和来制作面包生面团的工序。在搅拌工序中，控制部90打开开闭板53a、54a而将辅料放入到烹调容器40内，并且，控制变频马达70使输出轴71向正方向旋转，如利用图7在上文叙述的那样，使搅拌叶片84在含有制面包原料和辅料的混合物中低速旋转（例如250rpm）。由此，含有制面包原料和辅料的混合物被拌和，制作出具有预定的弹力的面包生面团。

另外，在搅拌工序期间，若使搅拌叶片84以相同速度持续旋转，则特别是在含有制面包原料和辅料的混合物的拌和尚未进展的搅拌工序的初期，存在制面包原料和辅料飞散到烹调容器40的外侧的危险。因此，如图14所示，优选控制部90将变频马达70控制成：随着搅拌工序的推进而使搅拌叶片84的转速逐渐增加。由此，在搅拌工序中，能够抑制制面包原料和辅料飞散到烹调容器40的外侧。

当从搅拌工序的开始起经过预定时间（在本第一实施方式中为23分钟）后，根据控制部90的指令结束搅拌工序，开始发酵工序。发酵工序是使面包生面团发酵的工序。在发酵工序中，控制部90对铠装加热器31进行控制，使烤制室30的温度维持在发酵不断推进的温度（例如38℃）。

当从发酵工序的开始起经过预定时间（在本第一实施方式中为75分钟）后，根据控制部90的指令结束发酵工序，开始烤制工序。烤制工序是对发酵后的面包生面团进行烤制而烤制成面包的工序。在烤制工序中，控制部90对铠装加热器31进行控制，使烤制室30的温度上升到适宜进行面包烤制的温度（例如125℃）。

当从烤制工序的开始起经过预定时间（在本第一实施方式中为40分钟）后，根据控制部90的指令结束烤制工序。由此，结束全部的制面包工序。全部的制面包工序的结束这一事件，例如通过操作部20的液晶面板的显示或通知音等告知使用者。

根据本第一实施方式涉及的自动制面包机1，第一单向离合器68经第一壳体部件68A与第四带轮64连接，并且第一单向离合器68在轴向上被配置于与第二传动带66不同的位置，在安装有第一单向离合器68的马达70的输出轴71的轴向上的与第二传动带66相同的位置配置有轴支承件（轴承）67a。由此，能够进一步降低在第一单向离合器68处的工作声音。

《第二实施方式》

对本发明的第二实施方式的自动制面包机进行说明。图15为示出本第二实施方式涉及的自动制面包机的与变频马达相关联的部件的结构的剖视图。本第二实施方式涉及的自动制面包机与所述第一实施方式涉及的自动制面包机的不同点在于，具备行星齿轮100和第四单向离合器101来代替轴承12、第二单向离合器15、第一带轮61、第三带轮63、第一传动带65和第一单向离合器68。

行星齿轮100设置在变频马达70的输出轴71的外周上部。行星齿轮100以比输出轴71的转速低的转速使第四带轮64旋转。

第四单向离合器101以与第二带轮62卡合的方式设置于主体侧搅拌轴16A的外周下部。第四单向离合器101构成为：当第二带轮62向正方向旋转时，使主体侧搅拌轴16A向正方向旋转，另一方面，当第二带轮62向反方向旋转时，限制主体侧搅拌轴16A的旋转以避免主体侧搅拌轴16A向反方向旋转。

接下来，利用图16对变频马达70的输出轴71向正方向旋转时的动作进行说明。图16为示出与变频马达70相关联的部件的结构的剖视图。在图16中，斜线部表示向正方向旋转的部件。

如图16所示，当变频马达70的输出轴71向正方向旋转时，该输出轴71的旋转力传递至行星齿轮100。更具体地说，输出轴71的旋转力被传递到行星齿轮100、行星齿轮100的输出轴100A、以及第四带轮64。这样，通过设置行星齿轮100，第四带轮64以比输出轴71的转速低的转速向正方向旋转。

第四带轮64的旋转力传递至第二传动带66、第二带轮62、以及第四单向离合器101，这些部件向正方向旋转。由于第二带轮62向正方向旋转，所以第四单向离合器101使主体侧搅拌轴16A向正方向旋转。这时，第三单向离合器13允许主体侧搅拌轴16A向正方向的旋转。主体侧搅拌轴16A的旋转力传递至容器侧搅拌轴16B、安全罩85、穹顶状罩83、和搅拌叶片84，这些部件向正方向旋转。

并且，第二带轮62的旋转力传递到主体侧研磨轴14A、容器侧研磨轴14B、帽81、以及研磨叶片82，这些部件向正方向旋转。

即，变频马达70的输出轴71向正方向旋转时，研磨叶片82和搅拌叶片84两者向正方向减速旋转。

接下来，利用图17对变频马达70的输出轴71向反方向旋转时的动作进行说明。图17为示出与变频马达70相关联的部件的结构的剖视图。在图17中，斜线部表示向反方向旋转的部件。

如图17所示，当变频马达70的输出轴71向反方向旋转时，该输出轴71的旋转力经单向离合器没有传递至行星齿轮100，而是传递至行星齿轮100的输出轴100A，因此，能够使带轮64以与输出轴71的旋转速度相同的速度旋转。更具体地说，输出轴71的旋转力被传递到行星齿轮100的输出轴100A以及第四带轮64。

第四带轮64的旋转力传递至第二传动带66、第二带轮62、以及第四单向离合器101，这些部件向反方向旋转。由于第二带轮62向反方向旋转，所述第四单向离合器101限制主体侧搅拌轴16A的旋转以避免主体侧搅拌轴16A向反方向旋转。

另一方面，第二带轮62的旋转力传递至主体侧研磨轴14A、容器侧研磨轴14B、帽81、以及研磨叶片82，这些部件向反方向旋转。另外，这时，第三单向离合器13限制主体侧搅拌轴16A借助于主体侧研磨轴14A的旋转力向反方向旋转（所谓的共同旋转）。

即，当变频马达70的输出轴71向反方向旋转时，研磨叶片82向反方向旋转，另一方面，搅拌叶片84不旋转。

接下来，利用图18对单向离合器的一例进行说明。单向离合器由离合器主体200、滚子201、弹簧202和保持器203构成，在单向离合器的内部插入轴204，并将单向离合器的外周压入到壳体205（传递部件），由此，利用离合器200和轴204的相对旋转，能够形成在离合器200和轴204之间传递旋转力的所谓啮合状态、或者在离合器200和轴204之间不传递旋转力的所谓超限（overrun）状态。

图18的（a）示出离合器200和轴204没有啮合的状态，图18的（b）示出离合器200和轴204啮合的状态。并且，关于图18的（a）所示的离合器200和轴204没有啮合的状态，有壳体205在轴204停止的状态下旋转的情况、和轴204在壳体205停止的状态下旋转的情况。另一方面，关于图18的（b）所示的离合器200和轴204啮合的状态，当轴204例如向图中箭头方向（顺时针方向）旋转时，离合器200（和壳体205）也同样地向图中箭头方向（顺时针方向）旋转。反之，轴204例如向图中逆时针方向旋转时，离合器200也同样地向图中逆时针方向旋转。

如图18的（b）所示，在啮合的状态下，滚子201借助弹簧202的力进入至离合器200的楔面而成为啮合状态，壳体205和轴204向相同方向旋转。另一方面，如图18的（a）所示，离合器200超限时，滚子201从楔面被释放而成为超限状态。

在图18的（b）的啮合的状态下，在驱动轴204时和驱动壳体205时，旋转方向互为为相反方向。例如，在驱动轴204的情况下，如图18的（b）所示那样轴204和离合器200向图中箭头方向（顺时针方向）旋转，另一方面，在驱动壳体205的情况下为反方向，即轴204和离合器200向图中逆时针方向旋转。

在图18的（a）的超限状态下也同样地，轴204停止而壳体205旋转时的壳体205的旋转方向、和壳体205停止而轴204旋转时的轴204的旋转方向为相反的方向。另外，还考虑到当对单向离合器施加很大的径向负荷时产生由变形等造成的异常声音产生、甚至导致破损，需要构成为不直接承受传动带等的负荷。为了避免这样的事态，滚子201的保持器203例如以树脂制形成。

根据本第二实施方式涉及的自动制面包机，利用单个变频马达70使研磨叶片82和搅拌叶片84两者旋转，因此，与具备两个马达的以往的自动制面包机相比能够实现装置的小型化。

并且，根据本第二实施方式涉及的自动制面包机，将作为驱动力切换部发挥功能的行星齿轮100、轴承67、第四带轮64、第二传动带66、第二带轮62、第三及第四单向离合器13、101全部设置在设备主体10的内部且在烤制室30的外部，因此，能够抑制制面包原料等在该各部件发生阻塞等不良情况。由此，能够更可靠地进行变频马达70的旋转驱动力的传递路径的切换。

另外，本发明不限于上述实施方式，能够以其它各种方式实施。例如，在上文中，使用变频马达作为“马达”，但本发明不限于此，也可以使用其它马达，也可以使用交流马达、直流马达中任一种马达。

另外，在上文中，对第一叶片为搅拌叶片82、第二叶片为研磨叶片84的情况进行了说明，但不限于这样的情况，也可以是第一叶片为研磨叶片，第二叶片为搅拌叶片。并且，在上文中，对第一单向离合器68控制第二叶片的旋转、第二单向离合器15控制第一叶片的旋转的情况进行了说明，但不限于这样的情况，也可以是第一单向离合器68控制第一叶片的旋转，第二单向离合器15控制第二叶片的旋转。

另外，在上文中，对第一单向离合器68、第一壳体部件68A、轴承67a、67b和柔性部件93等被安装在第四带轮64侧（图4中的左侧、马达70的输出轴71侧）的情况进行了说明，但不限于这样的情况，也可以安装在第二带轮62侧（图4中的右侧、主体侧研磨轴14A侧）。即，在上文中，对第一单向离合器68被安装于马达70的输出轴71的情况进行了说明，但是并不限定于该情况，也可以安装于主体侧研磨轴14A（第二轴14A）。

同样，在上文中，对第二单向离合器15、第二壳体部件15A以及轴承12等被安装在第一带轮61侧（图4中的右侧、主体侧搅拌轴16A侧）的情况进行了说明，但不限于这样的情况，也可以安装在第三带轮63侧（图4中的左侧、马达70的输出轴71侧）。即，在上文中，对第二单向离合器15被安装于主体侧搅拌轴16A（第一轴16A）的情况进行了说明，但是并不限定于该情况，也可以安装于马达70的输出轴71。

并且，在上文中，在进行研磨和搅拌两者的自动制面包机中使用了变频马达，但本发明不限于此。也可以在只进行搅拌的普通的自动制面包机中使用变频马达。在这种情况下，能够改变搅拌叶片的转速，因此，例如能够将变频马达控制成使得搅拌叶片的转速随着搅拌工序的推进而逐渐增加。由此，能够抑制制面包原料和辅料飞散到烹调容器的外侧。

本发明涉及的自动制面包机能够降低在单向离合器处的工作声音，因此，特别是作为一般家庭用的自动制面包机是有用的。

Claims (6)

1.一种自动制面包机，其具备：

烹调容器，其收纳于在设备主体的内部所设置的烤制室内，用于放入包括谷物粒的烹调材料；

第一叶片，其在所述烹调容器内以第一轴为旋转中心旋转；

第二叶片，其在所述烹调容器内以第二轴为旋转中心旋转；

单个马达，其产生所述第一叶片和所述第二叶片的旋转驱动力；

第一带轮，其与所述第一叶片的第一轴连接；

第二带轮，其与所述第二叶片的第二轴连接；

第三带轮，其与所述马达的输出轴连接，并随着所述输出轴的旋转而旋转，所述第三带轮经第一传动带与所述第一带轮连接；

第四带轮，其与所述马达的输出轴连接，并随着所述输出轴的旋转而旋转，所述第四带轮经第二传动带与所述第二带轮连接；以及

驱动力切换部，其根据所述马达的输出轴的旋转方向，而对将所述马达的旋转驱动力传递至所述第一轴还是传递至所述第二轴进行切换，所述驱动力切换部具备第一单向离合器和第二单向离合器，

当所述马达的输出轴向反方向旋转时，所述第一单向离合器允许所述第二轴向反方向的旋转，另一方面，当所述马达的输出轴向正方向旋转时，所述第一单向离合器限制所述第二轴向正方向的旋转，

当所述马达的输出轴向正方向旋转时，所述第二单向离合器允许所述第一轴向反方向的旋转，另一方面，当所述马达的输出轴向反方向旋转时，所述第二单向离合器限制所述第一轴向正方向的旋转，

所述第一单向离合器经第一壳体部件与所述第二带轮或所述第四带轮连接，并且所述第一单向离合器在轴向上被配置于与所述第二传动带不同的位置，在安装有所述第一单向离合器的所述第二轴或所述马达的输出轴的轴向上的与所述第二传动带相同的位置配置有轴承。

2.根据权利要求1所述的自动制面包机，

所述第一壳体部件经具有柔性的部件与所述第二带轮或所述第四带轮连接。

3.根据权利要求1或2所述的自动制面包机，

所述第一叶片为对放在所述烹调容器内的烹调材料进行拌和的搅拌叶片，

所述第二叶片为对放在所述烹调容器内的谷物粒进行粉碎的研磨叶片，

所述第一带轮的直径比所述第二带轮的直径大。

4.根据权利要求3所述的自动制面包机，

所述第一传动带配置在所述第二传动带的上方，所述第一传动带的长度比所述第二传动带的长度长。

5.根据权利要求1或2所述的自动制面包机，

所述第二单向离合器经第二壳体部件与所述第一带轮或所述第三带轮连接，并且所述第二单向离合器在轴向上被配置于与所述第一传动带不同的位置，在安装有所述第二单向离合器的所述第一轴或所述马达的输出轴的轴向上的与所述第一传动带相同的位置配置有轴承。

6.根据权利要求5所述的自动制面包机，

所述第二壳体部件经具有柔性的部件与所述第一带轮或所述第三带轮连接。