CN103764538A - 改进的吊具及其用途 - Google Patents

Abstract

一种吊具组件，包括：吊具，所述吊具具有用于接合和脱离集装箱的集装箱接合装置;安装到所述吊具的盖体接合装置，所述盖体接合装置具有执行器，所述执行器用于将盖体接合框架放置为靠近所述集装箱的盖体，所述框架配置为与所述盖体接合，以便允许所述执行器相对于所述集装箱移动所述盖体。

Description

改进的吊具及其用途

发明领域

本发明涉及船运集装箱和其他联运设备的运输，特别涉及由起重机和吊具对所述集装箱和设备的操作。具体地，本发明涉及为特定目的建造的集装箱和设备，其用于运输微粒物料，借此通过所述集装箱的顶面进入集装箱。

背景

为了运输微粒物料如谷物，矿物料，特别是铁矿石等，使用特定类型的集装箱，其顶面作为填充集装箱的装置。为了运输，该顶面由盖体密封，以便容纳并提供安全给里面的物料。

作为从该集装箱中装载和卸载物料的预备步骤是，接合具有吊具的该集装箱以提升它到所需的位置，将它向下设置并脱离吊具，然后手动地移除盖体，用于后续装载和卸载。

对于联运设备运输的经济效率重要的是限制操作该集装箱的步骤数，因此具有放置并移除该盖体的单独步骤增加了运输的成本。

发明概要

在第一方面中，本发明提供了一种吊具组件，该吊具组件包括吊具，所述吊具具有用于接合和脱离集装箱的集装箱接合装置；安装到所述吊具的盖体接合装置，该盖体接合装置具有执行器，所述执行器用于将盖体接合框架放置为靠近该集装箱的盖体，该框架配置为与该盖体接合，以便允许该执行器相对于该集装箱移动该盖体。

在第二方面中，本发明提供了一种用于接合两个集装箱的双吊具组件，该双吊具组件包括井架（head frame）；两个平行的安装到该井架的吊具；每个吊具具有通过该吊具被安装到井架上的第一框架和配置为与相应的集装箱接合的第二框架，其中该第一和第二框架转动接合，使得该第二框架可相对于该第一框架是可转动的，以便转动地接合集装箱。

在第三方面中，本发明提供了一种盖体接合装置，该盖体接合装置包括执行器，所述执行器用于将盖体接合框架放置为靠近集装箱盖体，该框架配置为与该盖体接合，以便允许执行器相对于该集装箱移动该盖体；该盖体接合装置可安装到提升设备上。

在第四方面中，本发明提供了一种用于锁定船运集装箱盖体的盖体锁定组件，该盖体锁定组件包括锁定销和锁定槽；用于接收外加负载的接合部分；用于连接该接合部分和该锁定销的联动装置；其中该组件配置为使得在施加外加负载后，该锁定销在与该锁定槽接合的锁定位置处是可移动地，以便将所述盖体锁至该集装箱的盖体和解锁位置。

因此，考虑到将移除和更换盖体作为对集装箱进行操作的一部分，引入安装到该吊具上的盖体接合装置。在装载和卸载该集装箱的物料之前不需要单独的步骤，这是因为吊具的操作者可以使控制该盖体接合装置作为对该吊具进行正常操作的一部分。

该盖体接合装置可以永久地固定在该吊具上以便在制造该吊具时将吊具和盖体接合装置作为OEM建造物。或者，该盖体接合装置可选择性地从该吊具上移除以便适应现有的吊具，从而提高标准吊具的能力。

在又一实施例中，该吊具可包括第一和第二框架，该盖体接合装置安装到该第一框架上，该集装箱通过该第二框架是可接合的，该第一框架和第二框架转动接合。在本实施例中，该吊具可以是倾卸吊具，由此在该第二框架转动该集装箱时，该第一框架可保持静止，以便从该集装箱中倾卸微粒物料。在本实施例中，进一步的操作步骤可被除去，因为物料的卸载也可被该吊具的操作员控制和操作。

将应理解的是，该盖体接合装置可单独地安装在提升装置的范围内，例如起重吊具（crane spreader）、叉式提升吊具（fork lift spreader）和货柜堆积吊具(reach stacker spreader)。

附图简要说明

根据阐明本发明可能的配置的附图进一步地描述本发明，将是便利的。本发明的其它配置也是可能的，因此，附图的特殊性不应被理解为替代本发明先前描述的一般性。

图1A至1D是根据本发明一实施例的吊具组件的连续的等距视图；

图2A至2E是根据本发明又一实施例的倾卸吊具组件的连续的等距视图；

图3A至3I是图2A至2E的倾卸吊具组件的侧视图；

图3J和3K是图2A至2E的倾卸吊具组件的扭锁-铸造接合的详细视图；

图4A至4F是根据本发明又一实施例的双倾卸吊具组件的连续视图；

图5A和图5B是根据本发明一实施例的具有可锁定盖体的集装箱的等距视图，和；

图6A和图6B是根据本发明一实施例的盖体锁定组件的详细视图。

详细描述

图1A至1D示出了根据本发明一方面的一个实施例的吊具组件。这里我们给出的吊具组件5具有带有接合装置10的吊具15，所述接合装置10在本实施例中为扭锁装置，用于接合集装箱。进一步地，安装在吊具15上的是盖体接合装置20。盖体接合装置20包括四个垂直的执行器27，其中每个执行器配置为升降扭锁装置25。盖体接合装置20位于吊具15的中央，以便被置于集装箱扭锁装置10的配置的内侧。如图1B中所示，执行器27降下盖体扭锁装置25，并如图1C中所示，与位于集装箱30的盖体35上的相应的铸件40接合。在本实施例中，吊具组件5的操作者可选择通过扭锁装置10将集装箱30与位于集装箱的相应的铸件45接合。然而，在图1A至1D中示出的实施例中，该操作仅包括盖体35的接合和移除。因此，在图1D中可看出，具有铸件40的盖体35已通过盖体扭锁25的接合从集装箱30处吊起。所以，该盖体由起重机通过吊具的提升被吊起。因此，具有盖体接合装置20的吊具组件5能够接合和脱离集装箱，并在同一时间能够接合和脱离用于从集装箱移除的盖体。

图2A至2E和图3A至3K示出了本发明的又一实施例，由此吊具组件50包括第一框架55和第二框架60。该第一和第二框架55、60通过转动执行器100而转动接合。在本实施例中，第一框架55相对于第二框架60固定在适当位置处，第二框架60在转动执行器100的操作下能够相对于第一框架55转动。

如图2B和3A中所示，吊具组件50接合集装箱80。在本实施例中，接合却是通过第二框架60，第二框架60具有通过常规扭锁装置接合集装箱80的接合部分62。盖体接合装置52具有执行器53，执行器53降下扭锁装置54，扭锁装置54安装成与位于集装箱80的盖体90中的扭锁铸件85接合。然后，图2D和图3C示出了执行器53收起，以便完全地从集装箱80吊起盖体90，从而在集装箱内露出封闭区域95。

激活转动执行器100以便在空间95转动105该集装箱以清空容纳物，从而在仍接合着吊具组件50的时候卸载集装箱。虽然本实施例示出了集装箱80完全地翻转，但其它实施例可根据各自应用的微粒物料的需要具有不同的转动角度。

本实施例还包括支撑装置65，支撑装置65包括可移动的支撑臂75和固定的支撑臂70。将要理解的是，当集装箱80处于如图2B中示出的常规位置或如图2E中示出的翻转位置时，由于扭锁装置没有恰当的设计，扭锁装置将受到剪切负载。然而，如图3D中所示，通过转动105该集装箱将通过其处于90度时的点，以便使最大剪切力应用于扭锁装置。由于并没有特别设计扭锁装置以抵抗剪切负载，则扭锁装置可能会变形，因此无法用于在适当的位置锁定集装箱。为了当集装箱从正常位置转到翻转位置时支撑该集装箱，支撑装置65可移动该可移动的臂75到支撑该集装箱80的位置处，从而支撑满载负载的集装箱让它从常规位置转到翻转位置。因此，支撑装置65的使用防止了过度的剪切力施加于扭锁装置，从而避免了扭锁装置的损坏。

为清楚起见，列出了图3H和3I，能更清楚地示出配置。图3I与图3C一致，图3H是与图3A至3G相同的吊具组件，其中集装箱被移除。这里的吊具组件50使用包括如图3J中示出的扭锁装置64的接合部分62接合该集装箱。图3K示出了该接合部分的详细视图，其中扭锁64插入集装箱80的铸件63并与其接合以将集装箱80固定到第二框架60，从而固定到吊具组件50上。

图4A至4F示出了本发明的又一方面的实施例。这里，吊具组件125包括支撑第一对框架130、135的井架127，所述第一对框架130、135又通过转动执行器134、139与相应的第二框架132、137接合。

双吊具组件125被配置为与集装箱110并排接合。如图4B和4D中所示，通过第二框架132、137接合单独的集装箱115、120的方法类似于图2A至2E的实施例中的方法。进一步地，如图4F中所示，转动执行器134、139还配置为转动150、155集装箱115、120，以便在该集装箱的盖体被安装到第一框架130、135上的相应的盖体接合装置移除时，就从该集装箱内移除物料。

图4F还示出了相应的支撑装置160、165，支撑装置160、165在转动150、155时支撑该集装箱，以避免损坏各自的扭锁装置。

在图4A至4F中示出的重要实施例并入了具有可移动支架140的负载分配井架127。将要理解的是，集装箱115、120可以具有不同的尺寸或承载不同的负载。由于需要在该吊具的周围均匀的分布负载，所以适应这种负载的变化是很有必要的。尤其重要的是给出吊具组件125的倾卸能力，这是由于在倾卸过程中集装箱的重量差可能会引起该吊具组件的不稳定，这可能是危险的，并导致该组件的损坏。作为它的辅助，优选地让该集装箱以相反的方向转动150、155，如图4F中示出的向外转动。

因此，在井架127上的可移动支架140是穿过井架127可横向移动地145，以便一旦接合集装箱115、120时，适应重心的变化。因此，如图4E中所示，支架145的这种横向运动可在这样的吊具组件的两个吊具之间适应很大程度上的负载变化。

图5A和图5B示出了具有盖体175的集装箱170。该盖体175包括铸件180以接收来自盖体提升装置（未示出）的扭锁195。在铸件180的内部和下方安装的是图6A和图6B中更详细示出的盖体锁定组件185。

图6A和6B是示出的盖体锁定组件185的剖视图。盖体锁定组件185具有延伸入铸件180中的接合部分210。扭锁195上的插入物190插进铸件180后，扭锁195的锁定部分200接触并施加负载给接合部分210的座215，从而向下推动接合部分210。接合部分210通过联动装置220连接到锁定销225。当接合部分210被向下推时，该联动装置缩回锁定销225，并从锁定槽230中释放该锁定销。之后，这解锁了盖体175以使它可以被移除。如图6A中所示，在扭锁195被缩回的状态下，锁定销225通过弹簧235被偏置205于该锁定槽230中。因此，在无扭锁接合该盖体锁定组件的常规状态下，该锁定销在适当的位置锁定盖体。然而，在扭锁的插入物插入铸件180后，该盖体通过盖体锁定组件自动被释放。

Claims (17)

1.一种吊具组件，包括：

吊具，所述吊具具有用于接合和脱离集装箱的集装箱接合装置;

安装到所述吊具的盖体接合装置，所述盖体接合装置具有执行器，所述执行器用于将盖体接合框架放置为靠近所述集装箱的盖体，所述盖体接合框架配置为与所述盖体接合，以便允许所述执行器相对于所述集装箱移动所述盖体。

2.根据权利要求1所述的吊具组件，其中所述执行器被配置为垂直地吊起所述盖体。

3.根据权利要求1或2所述的吊具组件，其中所述吊具包括：安装有所述盖体接合装置的第一框架和安装有所述集装箱接合装置的第二框架，所述第一和第二框架转动接合，以便所述第二框架相对于所述第一框架是可转动的。

4.根据权利要求3所述的吊具组件，还包括支撑装置，所述支撑装置具有至少一个平行于所述吊具的纵轴线延伸的支撑臂，并靠近所述集装箱的垂直壁放置，所述支撑装置配置为当所述第二框架转动时接触并支撑所述集装箱。

5.根据权利要求4所述的吊具组件，其中，所述至少一个支撑臂是选择性地沿垂直于所述吊具的所述纵轴线的轴线转动。

6.根据权利要求5所述的吊具组件，其中，所述支撑装置包括两个支撑臂。

7.根据权利要求3至6任一项所述的吊具组件，还包括用于相对于所述第一框架转动所述第二框架的转动执行器。

8.一种用于接合两个集装箱的双吊具组件，包括：

井架；

两个平行的安装到所述井架的吊具；

每个吊具具有通过所述吊具被安装到井架上的第一框架和配置为与相应的集装箱接合的第二框架，其中所述第一和第二框架转动接合，使得所述第二框架可相对于所述第一框架是可转动的，以便转动地接合集装箱。

9.根据权利要求8所述的吊具组件，其中，每个所述第一框架包括安装在其上的盖体接合装置，每个所述盖体接合装置具有执行器，所述执行器用于将所述盖体接合框架放置为靠近所述相应的集装箱的盖体，所述框架配置为与所述盖体接合，以便允许所述执行器相对于相应的集装箱移动所述盖体。

10.根据权利要求8或9所述的双吊具组件，还包括安装在每个吊具上的支撑装置，每个所述支撑装置具有至少一个平行于所述吊具的纵轴线延伸的支撑臂，并靠近所述集装箱的垂直壁放置，所述支撑装置配置为当所述第二框架转动时接触并支撑所述集装箱。

11.根据权利要求8至10任一项所述的双吊具组件，还包括安装在所述井架上的支架，所述支架选择性地垂直于所述吊具的纵轴线移动，所述支架配置为当与相应的集装箱接合时移动到所述双吊具组件的重心上的位置处。

12.一种盖体接合装置包括：

执行器，所述执行器用于将盖体接合框架放置为靠近集装箱盖体，所述框架配置为与所述盖体接合，以便允许所述执行器相对于所述集装箱移动所述盖体;

所述盖体接合装置可安装到提升设备上。

13.根据权利要求12所述的盖体接合装置，其中，所述提升装置包括起重吊具、叉式提升吊具和货柜堆积吊具。

14.一种用于锁定船运集装箱盖体的盖体锁定组件包括：

锁定销和锁定槽；

用于接收外加负载的接合部分；

用于连接所述接合部分和所述锁定销的联动装置；

其中所述组件配置为使得在施加外加负载后，所述锁定销在与所述锁定槽接合的锁定位置处是可移动地，以便将所述盖体锁至所述集装箱和解锁位置。

15.根据权利要求14所述的盖体锁定组件，其中，所述接合部分位于扭锁铸件的内部，以使所述外加负载由插入铸件的扭锁提供。

16.根据权利要求14或15所述的盖体锁定组件，其中，所述联动装置被配置为施加水平负载给所述锁定销，以便将所述锁定销水平移动至所述锁定槽内。

17.根据权利要求14至16任一项所述的盖体锁定组件，其中，所述锁定销朝所述锁定位置偏置。

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