CN103764364A - 用于形成三维物品或容器的工具 - Google Patents

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Abstract

一种用于由坯料形成容器的工具。容器可以包括凸缘。工具包括第一工具组件和第二工具组件。第一工具组件和第二工具组件中的至少一个能够在打开位置与闭合位置之间移动，其中在打开位置，坯料被容纳在第一工具组件与第二工具组件之间，而在闭合位置，坯料形成为容器。第一工具组件和第二工具组件中的至少一个可以包括凸缘形成部件，凸缘形成部件用于形成容器的凸缘，其中，凸缘的第一部分相对于凸缘的第二部分折叠。

Description

用于形成三维物品或容器的工具
相关申请的交叉引用
本申请要求2011年9月9日提交的美国临时专利申请No.61/573,647的权益。
以下专利申请的公开内容通过参引并入，如同在本文中进行了完整的介绍：2011年9月9日提交的美国临时专利申请No.61/573,647;2009年4月17日提交的美国专利申请No.12/425,417;2007年10月18日提交的国际申请PCT/US/2007/081743；以及2006年10月18日提交的美国临时专利申请No.60/829,976。
技术领域
本公开涉及用于将材料形成为可以用来盛放、容纳或者制备食品或其他产品的物品、元件或容器的工具和方法。
发明内容
在一个方面中，本公开通常涉及一种用于形成具有凸缘的容器的工具。该工具具有形成或翻转凸缘的至少一部分的部件。
在另一个方面中，本公开通常涉及一种用于由坯料形成容器的工具。该容器可以包括凸缘。该工具包括第一工具组件和第二工具组件。第一工具组件和第二工具组件中的至少一个能够在打开位置与闭合位置之间移动，其中在打开位置，坯料被容纳在第一工具组件与第二工具组件之间，而在闭合位置，坯料形成为容器。第一工具组件和第二工具组件中的至少一个可以包括凸缘形成部件，凸缘形成部件用于形成容器的凸缘，其中，凸缘的第一部分相对于凸缘的第二部分折叠。
在另一个方面中，本公开通常涉及一种用于由坯料形成容器的方法。该方法包括获取工具和坯料。该工具可以包括第一工具组件和第二工具组件，并且第一工具组件和第二工具组件中的至少一个可以包括凸缘形成部件，凸缘形成部件用于形成容器的凸缘。该方法还可以包括在第一工具组件和第二工具组件之间挤压坯料以将坯料形成为具有内部的容器、以及通过至少部分地使凸缘的第一部分相对于凸缘的第二部分折叠来致动用于形成容器的凸缘的凸缘形成部件。
在另一个方面中，本公开通常涉及根据如附图所示和/或如本文描述的各种方法形成的容器。
本领域技术人员将在参照下面列出的附图阅读了下文对各种附加实施例的详细描述后注意到这些实施例的上述优点以及其他优点和有益效果。
按照惯例，下面讨论的附图的各种特征不是一定按比例绘制的。附图中的各种特征和元件的尺寸可能被放大或缩小以便更加清楚地图示本公开的实施例。
附图说明
图1A是由根据本公开的示例性实施例的成形工具形成的容器的等轴测图。
图1B是图1A的容器的截面图。
图1C是图1B的容器的截面的凸缘的详图。
图2是根据本公开的示例性实施例的成形工具的示意性截面图，其中该成形工具与用于形成图1A的容器的硬纸板坯料对齐。
图3至图5是根据本公开的示例性实施例的图2的成形工具的示意性截面图，其示出了下部工具组件朝向上部工具组件移动以形成容器的侧壁和底壁。
图6至图9A是图2的成形工具的示意性截面图，其示出了容器的具有凹入部的翻转凸缘的形成。
在所有附图中，由相应的附图标记来指代相应的部分。
具体实施方式
本公开通常涉及材料、包装、元件、物品、容器以及制造这些材料、包装、元件、物品和容器的方法的各个方面。尽管提供了本公开的多个不同的方面、执行方案和实施方式，但能够设想本公开的多项方面、方面、执行方案和实施方式之间的多种相互关系、组合以及修改。在一个图示实施例中，本公开涉及形成用于盛放、加热和/或烹饪一种或多种食品的容器。该容器可以适合于在微波炉中烹饪一种或多种食品。然而，在其他实施例中，本公开能够用来形成非用于微波炉烹饪的物品或容器。
图1A和1B示出了用于盛放食品（未示出）的容器3。结构件或容器3由在成形工具7中被挤压的大致平坦坯料5（图2）形成。在一个实施例中，坯料2可以具有一个或多层微波互动材料（未示出）。可替代地，坯料2可以没有微波互动材料。
如图1A和1B所示，容器3具有底壁11、直立的侧壁13、以及位于侧壁的顶部处的凸缘15。如图1C所示，凸缘15包括上部17和下部19，上部17从侧壁13的顶部沿侧向向外延伸，下部19折叠地连接于上部。在一个实施例中，上部17具有凹入部21，而下部19具有边缘23，边缘23邻近于凹部21的内侧定位。凸缘15可以称作“翻转凸缘（rolled flange）”，因为下部19可折叠地连接于上部17并被翻转到上部的下方。
在一个实施例中，底壁11和侧壁13形成容器3的内部空间25。食品（未示出）能够放置在内部空间25中并且能够与底壁11和侧壁13接触，或者，食品能够由底壁支撑而不与侧壁接触。
图2至图9A是处于用来将坯料5形成为容器3的各种位置的成形工具7的示意图。在图示的实施例中，工具7包括上部（第一）工具组件41和下部（第二）工具组件43。上部工具组件41和下部工具组件43能够独立地、沿组件的中心轴线A1、在竖直方向Z上移动，以将坯料5形成为容器3。如图2所示，上部工具组件41和下部工具组件43在竖直方向Z上移动到打开位置，以在两组件之间形成间隙，使得在水平方向X上移动的坯料5在成形过程之前位于上部工具组件与下部工具组件之间。
在一个实施例中，下部工具组件43具有阳成形部51，阳成形部51具有铰接前部53和基部55。下部工具组件43包括牵拉环57和邻近下部工具组件的基部55和基座63的套环59。牵拉环57和套环59可以基本围绕阳成形部51和工具7的中心轴线A1延伸。基部55具有外表面65，外表面65与铰接前部53的外表面67协作以限定容器3的形状。套环59具有成形边缘68，成形边缘68包括位于其顶表面上的突起69，并且套环59能够相对于基部55和基座63滑动。阳成形部51和套环59能够以其他方式成形、布置、定位和/或构造而不偏离本公开。
在图示的实施例中，上部工具组件41包括支撑件70和具有上凹部73的阴模71。凹部73可以包括外表面，该外表面的形状基本上对应于下部工具组件43的外表面65、67。上部工具组件41具有第一套环75和第二套环77，第一套环75邻近于阴模71，第二套环77邻近于第一套环并与第一套环径向向外地间隔开。第一套环75和第二套环77可以基本围绕阴模71和工具7的中心轴线A1延伸。在一个实施例中，套环77安装于支撑件70。上部工具组件41具有牵拉环79，牵拉环79邻近于第二套环77并且与下部工具组件43的牵拉环57基本上径向对齐。如在图8A中详细地示出的，第一套环75具有成形边缘80而第二套环77具有成形边缘82，其中成形边缘80具有弯曲表面81，成形边缘82具有倾斜或弯曲表面83。第一套环75的成形边缘80可以与第二套环77的成形边缘82大致对齐。边缘80、82和表面81、83能够形成为其他的形状而不偏离本公开。另外，第一套环75、第二套环77和阴模71能够以其他方式成形、布置、定位和/或构造而不偏离本公开。
在一个实施例中，套环59、75、77协作以用作凸缘形成部件85。如图2所示，套环59与套环75、77相对地设置，并且这些套环能够定位成形成凸缘15的第一部分（例如，下部19）、使第一部分相对于凸缘的第二部分（例如，上部17）折叠以及将凸缘15的至少一部分夹在套环59与套环75、77之间。凸缘形成部件85能够以其他方式成形、布置、定位和/或构造而不偏离本公开。
下面描述由坯料5形成容器3的方法。通过将坯料送入成形工具7中并且操作工具以挤压坯料并将坯料成形为容器而由坯料5形成本公开的容器3。图2示出了上部工具组件41和下部工具组件43的打开位置，其中平坦的坯料5居中地位于工具组件7内。坯料支撑在基部53的外表面67和下部工具组件41的牵拉环57上。图3示出了工具组件41开始向闭合位置移动。在一个实施例中，下部工具组件43能够在Z方向上移动，使得坯料5的外围部分被保持在下部工具组件的牵拉环57与上部工具组件41的牵拉环79之间。在一个实施例中，当下部工具组件43朝向上部工具组件移动时，牵拉环57抵靠着牵拉环79推压坯料5的外部部分87，使得外部部分87被夹紧在牵拉环57的夹紧表面88和牵拉环79的夹紧表面89之间。如图2和图3所示，夹紧表面88、89可以从工具7的内部向外部基本上向上地倾斜。夹紧表面88、89的斜面可以与阴模71的底表面90的斜面基本上对齐。在图3的位置中，下部工具组件43的铰接前部53推压在坯料5的中央部86上以开始形成容器3的底壁11和侧壁13。
如图4所示，铰接前部53进一步将坯料5的中央部向上推压到阴模71的上凹部73中。在一个实施例中，铰接前部53、基部55和套环59能够在铰接前部被推压到上凹部73中时一起移动，使得基部的外表面65和套环的成形边缘68基本上设置在基座63的上表面93上方。套环59的成形边缘68可以与牵拉环57的内部相邻。当工具组件的阳成形部51正在向阴模71中移动时，牵拉环57、59保持住坯料5的外围部分并且坯料的中央部移动至阴模内。
如图5所示，基部55进一步升高并且抵靠着铰接前部53被推压，使得外表面65接触坯料5并且抵靠阴模的上凹部73进一步挤压坯料，从而进一步形成容器3的侧壁13。当基部55升高时，牵拉环57、79继续夹紧坯料的外围部分。在图示的实施例中，套环59与基部55一起升高。
如图6所示，阳成形部51的阳表面65、67和阴模71的上凹部73的表面保持与坯料的内部部分86（例如，侧壁13和底壁11）完全接触，从而将侧壁和底壁夹紧在阳成形部51与阴模71之间。基座63朝向第一工具组件41移动，使得上表面93接触牵拉环57并且基座63将牵拉环57、79推向支撑件70。牵拉环57、79相对于套环75、77和阴模71向上移动。因此，凸缘15的外围部分朝向阴模弯曲以形成围绕凸缘15的边缘的裙部91（例如，凸缘15的下部19）。在图6的位置中，裙部91与相对于第二套环77处于低位的第一套环75相邻，并且裙部91的自由边缘与第二套环77的成形边缘82相邻。特别地，套环75定位成使得成形边缘80与阴模71的底表面90相邻且大致对齐。成形边缘80与套环77的成形边缘82间隔开，从而由间隔开的成形边缘80、82以及套环75的外表面限定裙部形成部95。因此，当牵拉环57、79使凸缘15的外部部分相对于内部部分（例如，顶部17）枢转以将裙部91定位到裙部形成部95中时，套环75的成形边缘80限制凸缘15的内部部分。裙部91可以通过别的方式形成而不偏离本公开。
如图7所示，第一套环75升高并且移动离开与凸缘15的接触位置，使得第一套环的弯曲表面81与第二套环77的弯曲表面83相邻并且大致对齐。套环75的向上移动能够由支撑件70的套环止挡件97来限制。因此，套环75、77的组合的相邻表面81、83产生了凸缘形成部件95的弯曲表面，用于将裙部91翻转到托盘3的边缘的下方以形成翻转凸缘15。为了改善翻转裙部91的过程，第一套环75和第二套环77可以设置有互锁的节段式竖直槽。
如图8和8A所示，下部工具组件43的套环59升高以压靠坯料5的外围部分（例如，凸缘15的上部17）。因此，套环59的突起69压靠坯料的外围部分以形成容器3的凸缘15的顶部17中的凹入部21（图1C）。
在图示的实施例中，在图9和9A中示出了工具7最后的闭合步骤。下部工具组件43朝向上部工具组件41移动以迫使阴模71移动并抵靠着支撑件70触底。另外，基座63迫压牵拉环79、57朝向阴模71移动，直至牵拉环79抵靠着支撑件70触底。套环75、77保留在图8所示的位置，其中表面81、83形成翻转凸缘形成表面。当牵拉环57、79升高时，下部工具组件43的牵拉环57移动到外部套环77的相配合的区段式图案中。因此，工具7使坯料5相对于套环75、77向上移动，并且裙部91的自由边缘压靠在外部套环77的弯曲表面83上，然后压靠在内部套环75的弯曲表面81上，直至发生工具7的完全闭合。当裙部91的边缘压靠在成形边缘80、82上时，成形边缘使裙部91朝向凸缘15的上部17折叠。此时形成容器3的凸缘15，其中裙部91形成已经被翻转到凸缘的上部17的下方的凸缘的下部19，并且套环59的成形边缘68将凸缘15的上部17和下部19夹紧在套环75、77的成形边缘80、82上。
在图示的实施例中，下部工具组件43能够移动离开上部工具组件41以在形成容器3后打开工具7。容器3能够被释放和脱模或以其他方式取出，并且工具组件41、43能够被重置到图2所示的位置以接收另一个坯料5。
本公开的工具组件7构造成使得单个工具能够执行两个功能，即：形成容器3的底壁11和侧壁13；形成容器的翻转凸缘15。本公开的这种单步成形过程使得能够通过单个工具7完全形成容器3并且消除了使用多个工具组件的两步成形过程的需要。将容器成形功能这样整合到单个工具组件7中提供了较低的加工成本、减小的废料以及较高的制造效率。
上部工具组件41和下部工具组件43通常能够安装在由美国的印第安纳州的马里恩市的Peerless Machine&Tool公司制造的类型的机器（未示出）上或者任何其他合适的机器上。该机器能够提供足以闭合和打开本公开的工具组件41和43的主压缩力。通过机器来闭合和打开工具组件41、43能够形成诸如容器3之类的三维物品或容器。在其他类型的机器中，工具组件41、43可以包括较小的改动或改型，以允许工具组件在相对于图示实施例的多个替代朝向下操作。例如，第一工具组件41可以定位在第二工具组件43下方而不偏离本公开。另外，工具组件41、43可以相对于图示的竖直轴线A1以一定角度定位而不偏离本公开。应当理解，无意使本文所示和/或所描述的工具组件41和43的操作位置和/或序列限制本公开的范围。
前面对本公开的描述图示和描述了本公开的多种实施例。由于可以对上述构造进行各种变化而不偏离本公开的范围，所以意在使在上文的描述中包含的或者在附图中示出的所有主题都在说明性而非限制性的意义上来理解。另外，本公开的范围涵盖落在权利要求范围内的上述实施例的各种变型、组合和更改等。另外，本公开图示和描述了本发明的仅仅选定的实施例，但本发明能够在各种其他组合、变型和环境中使用并且能够在本文阐释的、与上述教导相当的和/或在相关领域的技术或认知内的本发明的构想的范围内进行变化或改型。此外，每个实施例的某些特征和特性可以选择性地互换并且应用于本公开的其他图示的和没有图示的实施例而不偏离本公开的范围。

Claims (28)

1.一种用于由坯料形成容器的工具，所述容器具有凸缘，所述工具包括：
第一工具组件；和
第二工具组件；
所述第一工具组件和所述第二工具组件中的至少一个能够在打开位置与闭合位置之间移动，其中在所述打开位置，所述坯料被容纳在所述第一工具组件与所述第二工具组件之间，而在所述闭合位置，所述坯料形成为所述容器；
所述第一工具组件和所述第二工具组件中的至少一个包括凸缘形成部件，所述凸缘形成部件用于形成所述容器的所述凸缘，其中，所述凸缘的第一部分相对于所述凸缘的第二部分折叠。
2.根据权利要求1所述的工具，其中，所述凸缘形成部件包括至少部分地围绕所述工具的中心轴线延伸的套环，所述套环包括用于至少部分地形成所述容器的所述凸缘的成形边缘。
3.根据权利要求2所述的工具，其中，所述套环的所述成形边缘包括至少部分地围绕所述工具的中心轴线延伸的突起，所述突起用于形成所述容器的所述凸缘的所述第一部分和所述第二部分中的至少一个中的凹入部。
4.根据权利要求2所述的工具，其中，所述套环的所述成形边缘包括使所述凸缘的所述第一部分至少部分地朝向所述凸缘的所述第二部分折叠的弯曲表面。
5.根据权利要求4所述的工具，其中：
所述套环包括第一套环并且所述成形边缘是第一成形边缘；
所述凸缘形成部件还包括第二套环，所述第二套环包括第二成形边缘，所述第二套环至少部分地围绕所述第一套环延伸；以及
所述第一套环和所述第二套环能够相对彼此移动。
6.根据权利要求5所述的工具，其中，所述弯曲表面包括第一弯曲表面并且所述第二成形边缘包括第二弯曲表面，所述第一套环用于定位成使得所述第一弯曲表面与所述第二弯曲表面大致对齐，并且大致对齐的所述第一弯曲表面和所述第二弯曲表面用于协作以朝着所述凸缘的所述第二部分至少部分地折叠所述凸缘的所述第一部分。
7.根据权利要求6所述的工具，其中，所述凸缘形成部件还包括第三套环，所述第三套环至少部分地围绕所述工具的中心轴线延伸并且与所述第一套环和所述第二套环相对地设置，所述第三套环包括第三成形边缘，并且大致对齐的所述第一弯曲表面和所述第二弯曲表面用于将所述凸缘的所述第一部分和所述第二部分夹紧在所述第三套环的所述第三成形边缘上。
8.根据权利要求5所述的工具，其中，所述第一套环用于定位成使得所述第一成形边缘与所述第二成形边缘间隔开，并且所述第二成形边缘与所述第一套环的外表面相邻地设置，所述凸缘形成部件包括裙部形成部，所述裙部形成部沿着所述第一套环的外表面限定在间隔开的所述第一成形边缘与所述第二成形边缘之间，并且所述裙部形成部用于在朝向所述凸缘的所述第二部分折叠所述凸缘的所述第一部分之前形成所述凸缘的所述第一部分。
9.根据权利要求8所述的工具，其中，所述第一工具组件包括第一牵拉环并且所述第二工具组件包括第二牵拉环，所述第一牵拉环和所述第二牵拉环至少部分地围绕所述工具的中心轴线在所述第一套环和所述第二套环的外侧延伸，并且所述第一牵拉环和所述第二牵拉环用于将所述坯料的外部部分夹紧在所述第一牵拉环和所述第二牵拉环之间。
10.根据权利要求9所述的工具，其中，所述第一牵拉环和所述第二牵拉环能够相对于所述第一套环和所述第二套环移动，用于将所述凸缘的一部分折叠到所述裙部形成部中。
11.根据权利要求2所述的工具，其中，所述第一工具组件包括阴模并且所述第二工具组件包括阳成形部，所述阳成形部与所述阴模+协作以至少部分地形成所述容器的侧壁。
12.根据权利要求11所述的工具，其中，所述阴模限定有凹部，并且所述阳成形部包括铰接前部和基部，所述铰接前部能够相对于所述基部移动，所述铰接前部和所述基部分别包括第一表面和第二表面，并且所述第一表面和所述第二表面用于协作以将所述坯料的至少一部分压入所述凹部中并且抵靠所述阴模。
13.根据权利要求12所述的工具，其中，所述第二组件包括所述套环，所述套环至少部分地围绕所述基部延伸并且能够相对于所述基部移动，并且所述套环的所述成形边缘包括突起，所述突起用于形成所述容器的所述凸缘的所述第一部分和所述第二部分中的至少一个中的凹入部。
14.根据权利要求12所述的工具，其中：
所述套环包括第一套环，并且所述第二工具组件包括第二套环和所述第一套环，所述第一套环和所述第二套环各自至少部分地围绕所述阴模延伸；
所述第一套环、所述第二套环以及所述阴模能够相对于彼此移动；以及
所述第一套环和所述第二套环协作以至少部分地形成所述凸缘的所述第一部分并使所述第一部分朝向所述凸缘的所述第二部分折叠。
15.一种由坯料形成容器的方法，所述方法包括：
获取工具和所述坯料，所述工具包括第一工具组件和第二工具组件，所述第一工具组件和所述第二工具组件中的至少一个包括凸缘形成部件，所述凸缘形成部件用于形成所述容器的凸缘；
在所述第一工具组件和第二工具组件之间挤压所述坯料，以将所述坯料形成为具有内部的所述容器；
致动所述凸缘形成部件，以通过相对于所述凸缘的第二部分至少部分地折叠所述凸缘的第一部分而形成所述容器的所述凸缘。
16.根据权利要求15的方法，其中，所述凸缘形成部件包括至少部分地围绕所述工具的中心轴线延伸的套环，所述套环包括成形边缘，并且致动所述凸缘形成部件包括抵靠所述容器的所述凸缘挤压所述套环的所述成形边缘。
17.根据权利要求16的方法，其中，所述套环的所述成形边缘包括至少部分地围绕所述工具的中心轴线延伸的突起，并且抵靠所述凸缘挤压所述套环的所述成形边缘包括抵靠所述凸缘挤压所述突起以形成所述容器的所述凸缘的所述第一部分和所述第二部分中的至少一个中的凹入部。
18.根据权利要求16的方法，其中，抵靠所述凸缘挤压所述套环的所述成形边缘包括使所述凸缘的所述第一部分与所述成形边缘接合以及通过使所述套环朝向所述凸缘的所述第二部分移动来使所述凸缘的所述第一部分朝向所述凸缘的所述第二部分折叠。
19.根据权利要求18的方法，其中：
所述套环是第一套环并且所述成形边缘是第一成形边缘；
所述凸缘形成部件还包括第二套环，所述第二套环包括第二成形边缘，所述第二套环至少部分地围绕所述第一套环延伸；以及
所述方法还包括将所述第一套环定位成使所述第一成形边缘与所述第二成形边缘对齐，使所述套环移动包括使所述第一套环和所述第二套环朝向所述凸缘的所述第二部分移动，使得大致对齐的所述第一成形边缘和所述第二成形边缘至少部分地使所述凸缘的所述第一部分朝向所述凸缘的所述第二部分折叠。
20.根据权利要求19的方法，其中，所述凸缘形成部件还包括第三套环，所述第三套环至少部分地围绕所述工具的中心轴线延伸并且与所述第一套环和所述第二套环相对地设置，所述第三套环包括第三成形边缘，并且抵靠所述凸缘挤压所述套环的所述成形边缘还包括使所述第三套环朝向所述凸缘的所述第二部分移动，以将所述凸缘的所述第一部分和所述第二部分中的至少一部分夹紧在所述第三成形边缘与大致对齐的所述第一弯曲表面和所述第二弯曲表面之间。
21.根据权利要求19的方法，其中，致动所述凸缘形成部件还包括在将所述第一套环定位成使得所述第一成形边缘与所述第二成形边缘对齐之前形成所述凸缘的所述第一部分，形成所述凸缘的所述第一部分包括：
将所述第一套环定位成使得所述第一成形边缘与所述凸缘相邻，其中所述第二成形边缘与所述凸缘和所述第一成形边缘间隔开，并且所述第二成形边缘与所述第一套环的外表面相邻；以及
使所述凸缘的所述第一部分相对于所述凸缘的所述第二部分枢转以及将所述凸缘的所述第一部分的至少一部分定位成抵靠所述第一套环的外表面，使得所述凸缘的自由边缘与所述第二套环的所述第二成形边缘相邻地延伸。
22.根据权利要求21的方法，其中：
所述第一工具组件包括第一牵拉环并且所述第二工具组件包括第二牵拉环，所述第一牵拉环和所述第二牵拉环至少部分地围绕所述工具的中心轴线在所述第一套环和所述第二套环的外侧延伸；
在所述第一工具组件和第二工具组件之间挤压所述坯料包括将所述坯料定位在所述第一工具组件和第二工具组件之间以及将所述坯料的外部部分夹紧在所述第一牵拉环和所述第二牵拉环之间；以及
使所述凸缘的所述第一部分枢转包括使所述第一牵拉环和所述第二牵拉环相对于所述第一套环和所述第二套环移动以使所述凸缘的所述第一部分枢转，同时所述第一套环至少部分地限制所述凸缘的所述第二部分。
23.根据权利要求16的方法，其中，所述第一工具组件包括阴模并且所述第二工具组件包括阳成形部，并且在所述第一工具组件和第二工具组件之间挤压所述坯料包括将所述坯料的内部部分夹紧在所述阴模与所述阳成形部之间以至少部分地形成所述容器的侧壁。
24.根据权利要求23的方法，其中：
所述阴模限定有凹部，并且所述阳成形部包括铰接前部和基部；以及
夹紧所述坯料的内部部分包括至少使所述铰接前部朝向所述阴模移动以将所述坯料的内部部分的至少一部分挤压到所述凹部中。
25.根据权利要求24的方法，其中，夹紧所述坯料的内部部分还包括使所述基部朝向所述阴模和所述铰接前部移动以将所述坯料的内部部分的至少一部分挤压到所述凹部中，使得在所述凹部的外表面与所述铰接前部和所述基部的外表面之间形成所述容器的侧壁和底壁。
26.一种通过权利要求15所述的方法形成的容器。
27.根据权利要求26所述的容器，包括至少部分地在底壁与所述凸缘的所述第二部分之间延伸的侧壁，其中所述凸缘的所述第一部分被翻转到所述凸缘的所述第二部分的下方。
28.根据权利要求27所述的容器，其中，所述凸缘的所述第二部分包括凹入部。
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