CN103757876A - 一种自清洁防水遮阳面料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种自清洁防水遮阳面料及其制备方法，该自清洁防水遮阳面料包括织物层、附着在所述织物层表面的树脂层、和附着在所述织物层另一表面的氟碳聚合物层，所述面料还包括一亲水性纳米二氧化钛层，其附着在所述树脂层的表面。本发明自清洁防水遮阳面料具有优异的耐候性、防水性能、防紫外性能；其中，纳米二氧化钛作为优异的光催化剂，能有效分解污物，同时还具有光诱导亲水性，赋予本发明优异的自清洁功能；且纳米二氧化钛附着在树脂层表面上，有效防止了纳米二氧化钛对织物层的催化降解，保证织物持久耐用。本发明方法优化了面料的涂层整理工艺，采用刮涂（或辊涂）、喷涂及发泡涂层相结合的整理工艺，达到节能、降耗、环保的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种功能性面料，具体是涉及一种具有自清洁功能、防水功能和遮阳功能的面料，属于纺织品技术领域。
背景技术
户外面料在使用过程中，需经受风吹、雨淋、日晒等外部天气环境的考验，在空气中还会含有各种各样的有机无机污染物，织物的表面比较容易积累污物，并且不易去除，这不但影响织物的外观，而且积累的污物还会引起微生物在织物表面的生长和繁殖。最早出现的自清洁面料是仅仅通过拒水拒油整理剂对纺织品进行功能后整理的易去污面料，通过改变织物的表面性能，使得水滴和部分油污无法在织物表面铺展而被抖落，水滴在面料上滑落的过程还可以带走织物表面原有的灰尘，从而达到面料自清洁的目的。但上述易去污面料存在自清洁效果不佳、耐洗性较差等缺点。
现有技术中还有将纳米二氧化钛用于户外遮阳纺织面料来制成自清洁面料，一般是直接将纳米二氧化钛胶体乳液通过浸轧的方式整理至织物上，或将织物先进行其它功能整理，再整理二氧化钛胶体乳液。该类自清洁织物虽然具有一定的自清洁功能，但仍普遍存在自清洁效果不佳、且不持久、防水性能差等缺点，同时纳米二氧化钛在催化分解织物表面污物的同时，也对织物本身有一定的催化分解作用，导致织物的耐老化性能大大降低。
另外还有将防水剂与TiO2胶体乳液混合整理至织物上，这样不但会影响织物的防水效果，而且由于织物表面的疏水性，会大大降低纳米二氧化钛的光催化作用的发挥。
为了解决上述自清洁面料存在的问题，有研究表明将具有耐高低温、优异的耐候性能、耐臭氧、耐化学腐蚀性、耐水耐潮湿性等优点的有机硅材料结合至上述自清洁面料形成的功能性面料，但由于有机硅树脂自身的特性仍不可避免的带来不能常温自干,对底层的附着力差,耐有机溶剂性差,价格较贵等缺点。因此，一种不仅具备较好的自清洁功能，同时还具备持久性好，耐摩擦，耐候气候老化，遮阳等的多功能性面料成为研究热点。
发明内容
本发明的目的之一是为了解决上述技术问题而提供一种功能性面料，具体是一种具有自清洁功能、防水功能和遮阳功能的面料，具备自清洁效果好、持久性强、耐摩擦、耐候气候老化、遮阳性能好等特点；本发明目的之二是提供自清洁防水遮阳面料的制备方法。本发明的技术解决方案如下：
一种自清洁防水遮阳面料，具有层状结构，所述面料包括织物层、附着在所述织物层表面的树脂层、和附着在所述织物层另一表面的氟碳聚合物层；所述面料还包括一亲水性的纳米二氧化钛层，其附着在所述树脂层的另一表面，即所述面料的层状结构为纳米二氧化钛层——树脂层——织物层——氟碳聚合物层。
本发明自清洁防水遮阳面料优选地，所述织物层为高耐候性的腈纶织物或涤纶织物；所述树脂层为有机硅改性的丙烯酸树脂层、改性有机硅树脂层、或有机氟改性丙烯酸树脂层中的一种；所述纳米二氧化钛层的原料为锐钛型纳米二氧化钛；所述纳米二氧化钛层中二氧化钛纳米粒子的平均粒径≤50nm；所述氟碳聚合物层的原料包括氟碳聚合物及改性三聚氰胺树脂、聚氨酯或聚丙烯酸酯中的至少一种。
本发明上述自清洁防水遮阳面料的制备方法，该方法包括下述步骤：
织物层的准备：将原液着色织物经水洗除去其纤维表面的纺丝油剂或织物表面的污染物，具体工艺可包括如下步骤：浸轧水洗助剂溶液 à经两道水洗 à压辊除去多余水分 à烘筒烘干。
树脂层及亲水性纳米二氧化钛层的制备，包括：
①采用刮涂或辊涂的方法将树脂含量20%～55%的树脂增稠液涂覆在上述原液着色织物正面形成树脂湿膜，涂覆量为20g/m2～150g/m2；
②将二氧化钛纳米粒子含量0.5%～5%的纳米二氧化钛胶体乳液喷涂于上述湿树脂涂层表面形成纳米二氧化钛湿膜，或先将①中所述湿树脂层预烘，预烘温度110?C～140?C，时间10S～120S，再将纳米二氧化钛胶体乳液进行增稠后辊涂或刮涂在树脂层之上，形成纳米二氧化钛湿膜，其中，所述纳米二氧化钛胶体乳液中的二氧化钛纳米粒子的喷涂量为0.5g/m2～5g/m2；
③然后将载有上述树脂湿膜和纳米二氧化钛湿膜的原液着色织物、或载有树脂层和纳米二氧化钛湿膜的原液着色织物进行焙烘，形成树脂层、及与其嵌合的纳米二氧化钛层，所述焙烘的温度为140?C～190?C、时间为5S～500S。
氟碳聚合物层的制备，包括：
将水、氟碳聚合物乳液与改性三聚氰胺树脂、聚氨酯或聚丙烯酸酯中的至少一种树脂液混合，经发泡机发泡后将得到的泡沫通过施泡头或刮涂涂覆在上述原液着色织物的背面，泡沫经过施泡头涂覆或刮涂后破裂，使混合液均匀分布在原液着色织物的背面，再经焙烘后形成氟碳聚合物层；或将水、氟碳聚合物乳液与改性三聚氰胺树脂、聚氨酯或聚丙烯酸酯中的至少一种树脂液混合并增稠，采用辊涂或刮涂的方式将所述树脂增稠体系涂覆在原液着色织物的背面，再经焙烘后形成氟碳聚合物层；
其中，所述泡沫的密度为50g/L～400g/L、树脂液混合或树脂增稠体系的涂覆量为10g/m2～60g/m2，焙烘温度为150?C～190?C、时间为5S～100S。
本发明所述自清洁防水遮阳面料的制备方法，优选地，所述原液着色织物包括高耐候性的原液着色腈纶织物或原液着色涤纶织物；所述树脂增稠液为有机硅改性的丙烯酸树脂、改性有机硅树脂、或有机氟改性丙烯酸树脂增稠液中的一种；所述二氧化钛纳米粒子为锐钛型二氧化钛纳米粒子；所述氟碳聚合物乳液为氟碳聚合物含量为20%～40%的乳液。
本发明的运用和实施使其有益效果主要体现在：
⑴本发明具有优异的耐候性、防水性能、防紫外性能；其中，纳米二氧化钛作为优异的光催化剂，能有效分解污物，同时还具有光诱导亲水性，赋予本发明面料优异的自清洁功能；
⑵纳米二氧化钛附着在树脂层表面上，不但能保证充分发挥纳米二氧化钛的光催化作用，还能有效防止了纳米二氧化钛对织物层的催化降解，保证织物持久耐用；
⑶本发明树脂层采用有机硅改性的丙烯酸树脂、改性有机硅树脂、或有机氟改性丙烯酸树脂中的一种，这些树脂均为改性树脂，克服了原有树脂的不足，兼具多重优点，不但具有优异的耐候性及稳定性，还与织物及纳米二氧化钛层有较强的结合力，使得织物自清洁效果持久；
⑷本发明方法优化了面料的涂层整理工艺，采用刮涂（或辊涂）、喷涂及发泡涂层（辊涂或刮涂）相结合的整理工艺，达到节能、降耗、环保的效果。
附图说明
图1是本发明一种自清洁防水遮阳面料的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本发明进行说明，所举的实施例仅是对本发明产品或方法作概括性例示，有助于更好地理解本发明，但并不会限制本发明范围。下述实施例中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
如图1所示，一种自清洁防水遮阳面料包括织物层1、附着在所述织物层1表面的树脂层2、和附着在所述织物层1另一表面的氟碳聚合物层4；所述面料还包括一亲水性的纳米二氧化钛层3，其附着在所述树脂层2的表面，即所述面料的结构为亲水性纳米二氧化钛层3——树脂层2——织物层1——氟碳聚合物层4。
本发明具体地，所述织物层1为高耐候性的腈纶织物或涤纶织物，也可以为添加有UV稳定剂的上述织物。所述亲水性纳米二氧化钛层3的原料为锐钛型纳米二氧化钛，所述亲水性纳米二氧化钛层3中二氧化钛纳米粒子的平均粒径≤50nm；纳米TiO2利用光催化作用降解有机污物使其成为水和二氧化碳，当TiO2薄膜表面被光照射后润湿性得到很大改善，使其具有超亲水性，这种亲水表面使有机污物和无机污物不易牢固附着在其上，具有良好的自洁性能。所述氟碳聚合物层4的原料包括氟碳聚合物及改性三聚氰胺树脂、聚氨酯或聚丙烯酸酯的至少一种。
所述树脂层2为有机硅改性的丙烯酸树脂层、改性有机硅树脂层、或有机氟改性丙烯酸树脂层中的一种。有机硅材料具有耐高低温、优异的耐候性能、耐臭氧、耐化学腐蚀性、耐水耐潮湿性等优异特点，但单纯的有机硅树脂存在对底层的附着力差,耐有机溶剂性差,价格较贵等缺点。而单纯的丙烯酸树脂虽具有良好的耐候性、保光性、耐溶剂型、成膜性以及价格较低等优点，但其耐水性不好，且在温度较低时变硬，在温度较高时变软发粘。本发明所采用的有机硅改性丙烯酸树脂兼备了二者的优异性能，克服了上述不足，使本发明自清洁防水遮阳面料耐候性好。
另外，有机硅树脂通过改性，克服了有机硅树脂的不足，大大增强了有机硅树脂对织物表面及纳米二氧化钛层的结合力，且耐候性和稳定性得到了提高，改性有机硅包括羟基改性、纳米无机氧化物粒子改性（如纳米二氧化硅、二氧化钛等）。
有机氟是另外一种具有超强耐候性的聚合物，并有极好的疏水疏油性能，但价格昂贵，且超疏水性会影响纳米二氧化钛膜的自清洁效果，用有机氟对丙烯酸树脂改性后，不但大大降低了树脂成本，还提升了丙烯酸树脂的耐候性及稳定性，使其兼具两者的优点，提高了自清洁遮阳面料的耐候性。
因此本发明自清洁防水遮阳面料具有优异的耐候性、防水性能、防紫外性能；其中，纳米二氧化钛作为优异的光催化剂，能有效分解污物，同时还具有光诱导亲水性，赋予本发明面料优异的自清洁功能；且纳米二氧化钛附着在树脂层表面上，不但能保证充分发挥纳米二氧化钛的光催化作用，还能有效防止了纳米二氧化钛对织物层的催化降解，保证织物持久耐用。
本发明自清洁防水遮阳面料的制备方法，其步骤详述如下：
织物层的准备：将原液着色织物经水洗除去其纤维表面的纺丝油剂或织物表面的污染物，该污染物包括灰尘等，具体工艺可包括如下步骤：浸轧水洗助剂溶液 à经两道水洗 à压辊除去多余水分 à烘筒烘干；
树脂层及亲水性纳米二氧化钛层的制备：
首先，采用刮涂或辊涂的方法将树脂含量20%～55%的树脂增稠液涂覆在上述原液着色织物正面形成树脂湿膜，涂覆量为20g/m2～150g/m2；
其次，将二氧化钛纳米粒子含量0.5%～5%的纳米二氧化钛胶体乳液喷涂于上述湿树脂涂层表面形成纳米二氧化钛湿膜，或先将①中所述湿树脂层预烘，预烘温度110?C～140?C，时间10S～120S，再将纳米二氧化钛胶体乳液进行增稠后辊涂或刮涂在树脂层之上，形成纳米二氧化钛湿膜，其中，所述纳米二氧化钛胶体乳液中的二氧化钛纳米粒子的喷涂量为0.5g/m2～5g/m2；
最后，将载有上述树脂湿膜和纳米二氧化钛湿膜的原液着色织物、或载有树脂层和纳米二氧化钛湿膜的原液着色织物进行焙烘，形成树脂层、及与其嵌合的纳米二氧化钛层，所述焙烘的温度为140?C～190?C、时间为5S～500S。
氟碳聚合物层的制备：
将水、氟碳聚合物乳液与改性三聚氰胺树脂、聚氨酯或聚丙烯酸酯中的至少一种树脂液混合，经发泡机发泡后将得到的泡沫通过施泡头或刮涂涂覆在上述原液着色织物的背面，泡沫经过施泡头涂覆或刮涂后破裂，使混合液均匀分布在原液着色织物的背面，再经焙烘后形成氟碳聚合物层；或是将水、氟碳聚合物乳液与改性三聚氰胺树脂、聚氨酯或聚丙烯酸酯中的至少一种树脂液混合并增稠，采用辊涂或刮涂的方式将所述树脂增稠体系涂覆在原液着色织物的背面，再经焙烘后形成氟碳聚合物层；
其中，所述泡沫的密度为50g/L～400g/L、树脂液混合或树脂增稠体系的涂覆量为10g/m2～60g/m2，焙烘温度为150?C～190?C、时间为5S～100S。
上述自清洁防水遮阳面料的制备方法，所述原液着色织物包括但不限于高耐候性的原液着色腈纶织物或原液着色涤纶织物；所述树脂增稠液为有机硅改性的丙烯酸树脂增稠液、改性有机硅树脂、或有机氟改性丙烯酸树脂增稠液中的一种；所述二氧化钛纳米粒子为锐钛型二氧化钛纳米粒子；所述氟碳聚合物乳液为氟碳聚合物含量为20%～40%的乳液。
本发明自清洁防水遮阳面料的制备方法与传统方法相比，优化了面料的涂层整理工艺，采用刮涂（或辊涂）、喷涂及发泡涂层（辊涂或刮涂）相结合的整理工艺，达到节能、降耗、环保的效果。
实施例1：
选用高耐候性原液着色腈纶织物作为织物层1，织物层的前准备步骤如下：高耐候性原液着色腈纶织物经水洗除去纤维表面的纺丝油剂，以及织物表面的灰尘等污染物。工艺为：浸轧水洗助剂溶液 à经两道水洗 à压辊除去多余水分 à烘筒烘干。
树脂层2及亲水性纳米二氧化钛层3的制备：将固含量为45%的有机硅改性聚丙烯酸树脂增稠液，采用刮涂的方式涂覆在原液着色腈纶织物的正面形成树脂湿膜，其涂覆量为70g/m2。涂覆后的载有树脂湿膜的原液着色腈纶织物在进入定型机烘箱之前，将二氧化钛纳米粒子含量为3%的亲水性纳米二氧化钛胶体乳液采用喷涂的方式，喷涂于上述树脂湿膜表面，其中，二氧化钛纳米粒子的喷涂量（干）为2g/m2。然后将载有上述树脂湿膜和纳米二氧化钛湿膜的原液着色腈纶织物进入烘箱焙烘，焙烘温度为155?C，时间为90S，形成有机硅改性聚丙烯酸树脂层、即树脂层2，以及与有机硅改性聚丙烯酸树脂层紧密嵌合的亲水性的二氧化钛纳米涂层，即纳米二氧化钛层3。
氟碳聚合物层的发泡涂覆：将水、氟碳聚合物含量为30%的乳液与聚氨酯树脂液按体积比90:6:4的比例混合，混合液经发泡机发泡，然后将泡沫采用刮涂的涂覆在上述原液着色腈纶织物的背面，泡沫经刮涂后破裂，经焙烘后在原液着色腈纶织物的背面形成氟碳聚合物层。其中：泡沫密度为150g/L，湿涂覆量为30g/m2，焙烘温度为170?C，时间为30S。
实施例2：
选用高耐候性的原液着色涤纶织物作为织物层1，织物层的前准备步骤如实施例1中所述织物层的前准备步骤。
树脂层2及纳米二氧化钛层3的制备：将有机硅改性聚丙烯酸树脂增稠液（固含量为45%），采用刮涂的方式涂覆在原液着色涤纶织物的正面，涂覆量在80g/m2。涂覆后的载有树脂湿膜的原液着色涤纶织物在进入定型机烘箱之前，将二氧化钛纳米粒子含量为4%的亲水性纳米二氧化钛胶体乳液采用喷涂的方式，喷涂于上述树脂湿膜表面，其中，二氧化钛纳米粒子的喷涂量（干）为3g/m2。然后将载有上述树脂湿膜和纳米二氧化钛湿膜的原液着色腈纶织物进入烘箱焙烘，焙烘温度为155?C，时间为90S。形成有机硅改性聚丙烯酸树脂层、即树脂层2，以及与有机硅改性聚丙烯酸树脂层紧密嵌合的亲水性的二氧化钛纳米涂层，即纳米二氧化钛层3。
氟碳聚合物层的发泡涂覆：将水、氟碳聚合物含量为30%的乳液与丙烯酸树脂液按体积比88:7:5的比例混合，混合液经发泡机发泡，然后将泡沫采用刮涂的涂覆在上述原液着色涤纶织物的背面，泡沫经刮涂后破裂，经焙烘后在原液着色涤纶织物的背面形成氟碳聚合物层。其中：泡沫密度为160g/L，湿涂覆量为35g/m2，焙烘温度为170?C，时间为30S。
实施例3：
选用高耐候性原液着色腈纶织物作为织物层1，织物层的前准备步骤如下：高耐候性原液着色腈纶织物经水洗除去纤维表面的纺丝油剂，以及织物表面的灰尘等污染物。工艺为：浸轧水洗助剂溶液 à经两道水洗 à压辊除去多余水分 à烘筒烘干。
树脂层2及亲水性纳米二氧化钛层3的制备：将固含量为40%的有机氟改性聚丙烯酸树脂增稠液，采用刮涂的方式涂覆在原液着色腈纶织物的正面形成树脂湿膜，其涂覆量为60g/m2。涂覆后，对载有树脂湿膜的原液着色腈纶织物进行预烘，预烘温度为120?C，时间为60S。将二氧化钛纳米粒子含量为1%的亲水性纳米二氧化钛胶体乳液增稠，采用辊涂的方式，将纳米二氧化钛增稠液涂于上述树脂预烘膜上，其中，二氧化钛纳米粒子的辊涂量（干）为3g/m2。然后将载有上述树脂膜和纳米二氧化钛湿膜的原液着色腈纶织物进入烘箱焙烘，焙烘温度为165?C，时间为30S，形成有机氟改性聚丙烯酸树脂层、即树脂层2，以及与有机氟改性聚丙烯酸树脂层紧密嵌合的亲水性的二氧化钛纳米涂层，即纳米二氧化钛层3。
氟碳聚合物层的涂覆：将水、氟碳聚合物含量为30%的乳液与三聚氰胺树脂液按体积比92:5:3的比例混合并增稠，然后将增稠液采用刮涂的方式涂覆在上述原液着色腈纶织物的背面，经焙烘后在原液着色腈纶织物的背面形成氟碳聚合物层。其中：湿涂覆量为35g/m2，焙烘温度为170?C，时间为30S。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以作出若干改进和变型，这些改进和变型也应该视为本发明的保护范围。
Claims (13)
1.一种自清洁防水遮阳面料，其特征在于：
所述面料包括织物层（1）、附着在所述织物层（1）表面的树脂层（2）、和附着在所述织物层（1）另一表面的氟碳聚合物层（4）；
所述面料还包括一亲水性的纳米二氧化钛层（3），其附着在所述树脂层（2）的表面，即所述面料的结构为纳米二氧化钛层（3）——树脂层（2）——织物层（1）——氟碳聚合物层（4）。
2.根据权利要求1所述的一种自清洁防水遮阳面料，其特征在于：所述织物层（1）为高耐候性的原液着色腈纶织物或原液着色涤纶织物。
3.根据权利要求1所述的一种自清洁防水遮阳面料，其特征在于：所述树脂层（2）为有机硅改性的丙烯酸树脂层。
4.根据权利要求1所述的一种自清洁防水遮阳面料，其特征在于：所述树脂层（2）为改性有机硅树脂层。
5.根据权利要求1所述的一种自清洁防水遮阳面料，其特征在于：所述树脂层（2）为有机氟改性的丙烯酸树脂层。
6.根据权利要求1所述的一种自清洁防水遮阳面料，其特征在于：所述纳米二氧化钛层（3）的原料为锐钛型纳米二氧化钛。
7.根据权利要求1所述的一种自清洁防水遮阳面料，其特征在于：纳米二氧化钛层（3）中二氧化钛纳米粒子的平均粒径≤50nm。
8.根据权利要求1所述的一种自清洁防水遮阳面料，其特征在于：所述氟碳聚合物层（4）的原料包括氟碳聚合物及改性三聚氰胺树脂、聚氨酯或聚丙烯酸酯中的至少一种。
9.一种自清洁防水遮阳面料的制备方法，其特征在于：该方法包括下述步骤：
织物层的准备：将原液着色织物经水洗除去其纤维表面的纺丝油剂或织物表面的污染物；
树脂层及亲水性纳米二氧化钛层的制备，包括：
①采用刮涂或辊涂的方法将树脂含量20%～55%的树脂增稠液涂覆在上述原液着色织物正面形成树脂湿膜，涂覆量为20g/m2～150g/m2，
②再将二氧化钛纳米粒子含量0.5%～5%的纳米二氧化钛胶体乳液喷涂于上述湿树脂涂层表面形成纳米二氧化钛湿膜，或先将①中所述湿树脂层预烘，预烘温度110?C～140?C，时间10S～120S，再将纳米二氧化钛胶体乳液进行增稠后辊涂或刮涂在树脂层之上，形成纳米二氧化钛湿膜，其中，所述纳米二氧化钛胶体乳液中的二氧化钛纳米粒子的喷涂量为0.5g/m2～5g/m2，
③然后将载有上述树脂湿膜和纳米二氧化钛湿膜的原液着色织物、或载有树脂层和纳米二氧化钛湿膜的原液着色织物进行焙烘，形成树脂层、及与其嵌合的纳米二氧化钛层，所述焙烘的温度为140?C～190?C、时间为5S～500S；
氟碳聚合物层的制备，包括：
将水、氟碳聚合物乳液与改性三聚氰胺树脂、聚氨酯或聚丙烯酸酯中的至少一种树脂液混合，经发泡机发泡后将得到的泡沫通过施泡头或刮涂涂覆在上述原液着色织物的背面，泡沫经过施泡头涂覆或刮涂后破裂，使混合液均匀分布在原液着色织物的背面，再经焙烘后形成氟碳聚合物层，
或将水、氟碳聚合物乳液与改性三聚氰胺树脂、聚氨酯或聚丙烯酸酯中的至少一种树脂液混合并增稠，采用辊涂或刮涂的方式将所述树脂增稠体系涂覆在原液着色织物的背面，再经焙烘后形成氟碳聚合物层，
其中，所述泡沫的密度为50g/L～400g/L、树脂液混合或树脂增稠体系的涂覆量为10g/m2～60g/m2，焙烘温度为150?C～190?C、时间为5S～100S。
10.根据权利要求9所述的一种自清洁防水遮阳面料的制备方法，其特征在于：所述原液着色织物包括高耐候性的原液着色腈纶织物或原液着色涤纶织物。
11.根据权利要求9所述的一种自清洁防水遮阳面料的制备方法，其特征在于：所述树脂增稠液为有机硅改性的丙烯酸树脂增稠液、改性有机硅树脂增稠液或有机氟改性丙烯酸树脂增稠液。
12.根据权利要求9所述的一种自清洁防水遮阳面料的制备方法，其特征在于：所述二氧化钛纳米粒子为锐钛型二氧化钛纳米粒子。
13.根据权利要求9所述的一种自清洁防水遮阳面料的制备方法，其特征在于：所述氟碳聚合物乳液为氟碳聚合物含量为20%～40%的乳液。
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