CN102965962A - 一种利用泡沫整理获得单向导湿织物的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用泡沫整理获得单向导湿织物的方法，其步骤如下：将疏水剂10-60g/L、起泡剂10-40g/L、稳泡剂2-10g/L、水配制成泡沫整理液；将泡沫整理液发泡；将泡沫在织物的一面施加泡沫整理；将泡沫整理过的织物在80-100℃烘干、140-170℃焙烘1-4min，得到单向导湿织物。本发明工艺精简、节能节水、污水排放少、生产稳定、生产效率高；获得的产品单向导湿性能显著且一致性好，能广泛地应用于运动衫、贴身内衣、袜子等方面。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用泡沫整理获得单向导湿织物的方法，属于纺织印染技术领域。
背景技术
随着社会的发展和生活质量的提高, 人们对纺织品的生态健康性要求日趋提高, 尤其是纺织品的穿着舒适性越来越受到人们的重视。单向导湿织物最大的优点是满足人们对健康、舒适的消费需求，因而广泛地应用于运动衫、贴身内衣、袜子等方面。天然纤维，如棉、麻、丝、毛等，具有优良的吸湿性，来源广泛，价格低廉，是大众化消费的服装面料，但它们的散湿性能差造成了较差的排汗性，从而影响了其舒适性。如何改善它们的排汗性差的缺点，提升其天然的舒适性已成为研究的热点。
何天虹等认为通过改善纱线或织物中部分纤维的表面吸湿性，或构造亲疏水双侧结构，能够有效提高纯棉针织物的吸湿快干性能，但没有提出具体的工艺 (针织工业,2005,12)。中国专利CN200520128016.7公开了一种具有单向导湿的吸汗速干复合针织物，但面料成份中含有化学纤维等低吸水纤维。CN 200610097998.7 公开了利用具有吸湿排汗功能的涤纶纤维与棉纤维混纺织造染整方法；CN200710301250.9 公开了采用羊毛或羊毛混纺与吸湿排汗的涤纶纤维混纺成纱支再通过经纬交织染整的方法；CN 200810025096.1公开了正面利用一定细度的蚕丝，反面利用超细旦十字形涤纶长丝，采用嵌织式方法进行织造的方法，但这些专利方法和面料涉及较大比例的涤纶化学纤维，有悖于纯天然面料的潮流。吴济宏等报道了对纱线进行拒水整理后进行织造与染色来生产导湿针织面料的新方法，但是存在拒水后的纱织造工艺复杂，织物染色时易花，加工成本高的缺点 (上海纺织科技,2006,34(8))。CN200810249691.3公开了一种纯棉单向导湿功能性机织面料的生产方法，CN201110072509.3公开了一种针织面料及其加工工艺,特别是一种单向导湿针织面料及其加工工艺，它们均涉及亲水纱线与拒水纱线的整理与织造，工艺繁复，加工成本高。
吴烨芳等利用涂层的方式对棉织物进行单面整理，获得单向导湿的效果，但涂层整理后的织物透气变差，影响了服用性能 (纺织学报,2006,27(6))。CN200910159720.1公开了一种单向导湿羊绒及羊绒混纺机织或针织制品及加工方法；CN201010167357.0 公开了一种单向导湿织物的加工方法，但单面整理方法采用筛网印花，工艺过程多出花网准备、印糊调制、印花、烘干、蒸化、水洗过程，生产成本增加。CN201010292740.9公开了一种具有单向导湿功能的毛织物； CN201010292737.7公开了一种制备具有单向导湿功能的制品的方法；CN201010292743.2公开了一种具有单向导湿功能的针织物；CN201020543519.1实用新型涉及一种具有单向导湿功能的针织物；CN201020543531.2实用新型涉及一种具有单向导湿功能的毛织物，单面整理的方法均采用喷淋，喷淋工艺参数控制难度高，以至于液滴易从布面一面渗透到另一面。
泡沫染整是将整理工作液通过发泡，制成泡沫体系后施加于织物上的一种低给液（给液率25%左右）染整工艺。泡沫加工可以提高生产效率，进行湿加工，减少废水，减少化学品的消耗以及控制染料和化学品在纤维或织物内部的渗透。泡沫染整的诸多优点使织物的湿加工成本大大降低。CN200610150946.1公开了化学泡沫整理在纺织染整工艺中的应用，包括单面整理，但没有说明具体的工艺和应用；CN200710092743.6公开了一种适用于纺织品泡沫整理的发泡剂的组份，但没有涉及到织物的单向导湿整理。
发明内容
为了解决现有技术存在上述问题和不足，本发明提供一种工艺简单、节能减排、效率高的利用泡沫整理获得单向导湿织物的方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案包括以下步骤：
(1) 按处方疏水剂10-60g/L、起泡剂10-40g/L、稳泡剂2-10 g/L、其余为水配制泡沫整理液；
(2) 将上述泡沫整理液发泡，控制发泡比为10-20；
(3) 将泡沫在织物的一面施加泡沫整理；
(4) 将泡沫整理过的织物在80-100℃烘干、140-170℃焙烘1-4min，得到单向导湿织物。
上述的利用泡沫整理获得单向导湿织物的方法中，所述泡沫整理液处方为疏水剂20g/L，起泡剂 25g/L，稳泡剂 3 g/L。
上述的利用泡沫整理获得单向导湿织物的方法中，所述泡沫整理液中的疏水剂为有机氟树脂、有机硅树脂、有机硅-氟树脂、三聚氰胺树脂、脂肪酰胺、石蜡-铝皂或石蜡-锆皂、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛的分散液中的一种，或几种组合。
上述的利用泡沫整理获得单向导湿织物的方法中，所述起泡剂为烷基羧酸盐、醇醚羧酸盐、烷基苯磺酸盐、烷基磺酸盐、脂肪醇硫酸盐、醇醚硫酸酯盐、仲烷基硫酸盐、烷基酚聚氧乙烯、聚乙二醇月桂酸单酯中的一种，或几种组合。
上述的利用泡沫整理获得单向导湿织物的方法中，所述稳泡剂为十二醇、聚乙二醇、烷基醇酰胺、椰油酰胺丙基羟磺酸甜菜碱、PVA、海藻酸钠、羧甲基纤维素钠中的一种，或几种组合。
上述的利用泡沫整理获得单向导湿织物的方法，所述泡沫整理液发泡方式为气体发泡方式或机械搅拌方式。
上述的利用泡沫整理获得单向导湿织物的方法，所述泡沫在织物上的施加方式采用喷涂、刮印或者辊筒压印。
上述的利用泡沫整理获得单向导湿织物的方法，所述织物为棉、麻、丝、毛、粘胶纤维的纯纺针织或梭织物。
本发明的技术效果在于：本发明在泡沫加工过程中，工作液的部分水被空气替代，水的消耗降低，废水减少，染料及化学品的泳移降低，使工作液中的化学品和染料得到更有效地利用，降低成本，本发明工艺精简、节能节水、污水排放少、生产稳定、生产效率高、适用范围广；获得的产品单向导湿性能显著且一致性好，能广泛地应用于运动衫、贴身内衣、袜子等方面。
具体实施方式
下面结合具体实施实例对本发明作进一步的详细说明。
实例1:
织物：纯棉32s/2 针织平纹布
步骤和工艺条件：
(1) 按泡沫整理液处方：有机氟树脂 20g/L，十二烷基硫酸钠 25g/L，聚乙二醇400月桂酸单酯 5g/L，5%PVA 3g/L，配制好泡沫整理液；
(2) 将泡沫整理液倒入气体泡沫发生器中，控制进气流量，使发泡比为17.5；
(3) 将泡沫转入到给泡装置，利用辊筒给泡方式在织物的一面均匀施泡；
(4) 将泡沫整理过的织物在95℃烘干、150℃焙烘3min，得到单向导湿织物。
实例2:
织物：棉粘32s/2 针织平纹布
步骤和工艺条件：
(1) 按泡沫整理液处方：有机氟树脂 20g/L，十二烷基硫酸钠 25g/L，聚乙二醇400月桂酸单酯 5g/L，5% PVA 3g/L，配制好泡沫整理液；
(2) 将泡沫整理液倒入泡沫发生器中，打开高速搅拌机发泡，控制搅拌速度，使发泡比为10；
(3) 将泡沫转入到给泡装置，利用刮刀给泡方式在织物的一面均匀施泡；
(4) 将泡沫整理过的织物在95℃烘干、170℃焙烘2min，得到单向导湿织物。
实例3:
织物：苎麻24s 梭织斜纹布
步骤和工艺条件：
(1) 按泡沫整理液处方：有机硅-氟树脂 12g/L，10%纳米二氧化硅分散液 20g/L 十二烷基苯磺酸钠 26g/L，OP-10 5g/L，5% CMC 3g/L，配制好泡沫整理液；
(2) 将泡沫整理液倒入泡沫发生器中，打开高速搅拌机发泡，控制搅拌速度，使发泡比为20；
(3) 将泡沫转入到给泡装置，利用辊筒给泡方式在织物的一面施泡；
(4) 将泡沫整理过的织物在100℃烘干、160℃焙烘3min，得到单向导湿织物。
实例4:
织物：羊毛粘混纺16s/2梭织平纹布
步骤和工艺条件：
(1) 按泡沫整理液处方：有机硅树脂 20g/L，10%纳米二氧化钛 20g/L 十二烷基硫酸钠 25g/L，OP-9 5g/L，5% PVA 2g/L，6501 2g/L 十二醇 2 g/L，配制好泡沫整理液；
(2) 将泡沫整理液倒入气体泡沫发生器中，控制进气流量，使发泡比为12.5；
(3) 将泡沫转入到给泡装置，利用喷嘴给泡方式在织物的一面施泡；
(4) 将泡沫整理过的织物在90℃烘干、140℃焙烘4min，得到单向导湿织物。
Claims (9)
1.一种利用泡沫整理获得单向导湿织物的方法，包括以下步骤：
(1) 按处方疏水剂10-60g/L、起泡剂10-40g/L、稳泡剂2-10 g/L、其余为水配制泡沫整理液；
(2) 将上述泡沫整理液发泡，控制发泡比为10-20；
(3) 将泡沫在织物的一面施加泡沫整理；
(4) 将泡沫整理过的织物在80-100℃烘干、140-170℃焙烘1-4min，得到单向导湿织物。
2.根据权利要求1所述的利用泡沫整理获得单向导湿织物的方法，所述泡沫整理液处方为疏水剂20g/L，起泡剂 25g/L，稳泡剂 3 g/L。
3.根据权利要求1或2所述的利用泡沫整理获得单向导湿织物的方法，所述泡沫整理液中的疏水剂为有机氟树脂、有机硅树脂、有机硅-氟树脂、三聚氰胺树脂、脂肪酰胺、石蜡-铝皂或石蜡-锆皂、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛的分散液中的一种，或几种组合。
4.根据权利要求1或2所述的利用泡沫整理获得单向导湿织物的方法，所述起泡剂为烷基羧酸盐、醇醚羧酸盐、烷基苯磺酸盐、烷基磺酸盐、脂肪醇硫酸盐、醇醚硫酸酯盐、仲烷基硫酸盐、烷基酚聚氧乙烯、聚乙二醇月桂酸单酯中的一种，或几种组合。
5.根据权利要求1或2所述的利用泡沫整理获得单向导湿织物的方法，所述稳泡剂为十二醇、聚乙二醇、烷基醇酰胺、椰油酰胺丙基羟磺酸甜菜碱、PVA、海藻酸钠、羧甲基纤维素钠中的一种，或几种组合。
6.根据权利要求1所述的利用泡沫整理获得单向导湿织物的方法，所述泡沫整理液发泡方式为气体发泡或机械搅拌的任一种。
7.根据权利要求1所述的利用泡沫整理获得单向导湿织物的方法，所述泡沫在织物上的施加方式为喷涂、刮印或者辊筒压印的任一种。
8.根据权利要求1、6或7所述的利用泡沫整理获得单向导湿织物的方法，所述织物为棉、麻、丝、毛、粘胶纤维的纯纺针织或梭织物。
9.根据权利要求1所述的利用泡沫整理获得单向导湿织物的方法，所述步骤(2)的发泡比为12.5或17.5。
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