CN107164874A - 一种抗菌防臭与防紫外线的原液着色布及制备方法 - Google Patents

一种抗菌防臭与防紫外线的原液着色布及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种抗菌防臭与防紫外线的原液着色布及制备方法。本发明的抗菌防臭与防紫外线的原液着色布，以添加了纳米氧化锌粉体的原液着色涤纶纱为A纱，以添加了二氧化钛粉体的原液着色涤纶纱为B纱，采用双罗纹组织织法编织而成的。本发明制得的原液着色布同时具有抗菌防臭和防紫外线的功能，分别使用添加纳米级氧化锌光触媒粉体原液着色涤纶纱线与二氧化钛粉体的原液着色涤纶纱，采用双罗纹组织编织方式进行编织，透气值在100～400mm/s，并形成同时具有二种功能性的针织品；添加纳米级氧化锌的原液着色涤纱，具有抗菌防臭的功能，添加二氧化钛的原液着色涤纶纱，具有抗紫外线的功能性。

Description

一种抗菌防臭与防紫外线的原液着色布及制备方法
技术领域
本发明属于纺织技术领域，涉及一种抗菌防臭与防紫外线的原液着色布及制备方法。
背景技术
涤纶针织物所制作成的服装，由于针织面料的延展性与穿着时的灵活性优于梭织面料所制成的服装，是夏日穿着时不可或缺的服装。夏日的阳光紫外线强，服装需要具有良好的防紫外线能力。依据中国国家标准GB/T 18830-2009/纺织品防紫外线性能的评定中规定，紫外线防护系数UPF＞40，才能称作防紫外线产品。另外，夏季身体容易流汗，出汗后的汗液残留到衣物上，容易造成衣物上细菌的滋长，产生不好的气味，因此穿着的服装需要具有良好的抗菌性能。依据中国国家标准FZ/T 73023-2006抗菌针织品抗菌性能的评价中规定，A级抗菌针织品，水洗10次以后，金黄色葡萄球菌的抑菌率>99％。
因此，提供一种同时具有抗菌防臭和防紫外线功能的布料很有必要。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种抗菌防臭与防紫外线的原液着色布，同时具有抗菌防臭和防紫外线功能，且布料的透气性好。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种抗菌防臭与防紫外线的原液着色布，所述原液着色布以添加了纳米氧化锌粉体的原液着色涤纶纱为A纱，以添加了二氧化钛粉体的原液着色涤纶纱为B纱，采用双罗纹组织织法编织而成的。
其中，所述A纱与所述B纱的用纱比例为(30～50):(50～70)，例如A纱与所述B纱的用纱比例为30:70、35:65、40:60、45:55、50:50。
本发明中，所述纳米氧化锌粉体的质量含量占所述A纱的0.5～1.5％，例如纳米氧化锌粉体的质量含量占所述A纱的0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1％、1.1％、1.2％、1.3％、1.4％、1.5％。
优选地，所述纳米氧化锌粉体的平均粒径为20～100nm，例如为20nm、30nm、40nm、50nm、60nm、70nm、80nm、90nm、100nm。
本发明中，所述二氧化钛粉体的质量含量占B纱的1～2％，例如所述二氧化钛粉体的质量含量占B纱的1％、1.1％、1.2％、1.3％、1.4％、1.5％、1.6％、1.7％、1.8％、1.9％、2％。
优选地，所述二氧化钛粉体的平均粒径为50～200nm，例如50nm、60nm、70nm、80nm、90nm、100nm、110nm、120nm、130nm、140nm、150nm、160nm、170nm、180nm、190nm、200nm。
本发明中，所述A纱的规格为30～220dtex，例如为30dtex、40dtex、50dtex、60dtex、70dtex、80dtex、90dtex、100dtex、110dtex、120dtex、130dtex、140dtex、150dtex、160dtex、170dtex、180dtex、190dtex、200dtex、210dtex、220dtex。
进一步地，所述B纱的规格为30～220dtex，例如为30dtex、40dtex、50dtex、60dtex、70dtex、80dtex、90dtex、100dtex、110dtex、120dtex、130dtex、140dtex、150dtex、160dtex、170dtex、180dtex、190dtex、200dtex、210dtex、220dtex。
本发明的目的之二在于提供一种抗菌防臭与防紫外线的原液着色布的制备方法，包括如下步骤：
1)在原液着色涤纶纱中添加纳米氧化锌粉体作为A纱；
2)在原液着色涤纶纱中添加二氧化钛粉体作为B纱；
3)以A纱、B纱为经纬线采用双罗纹组织织法编织，制得抗菌防臭与防紫外线的原液着色布。
优选地，本发明的抗菌防臭与防紫外线的原液着色布的制备方法包括如下步骤：
1)在原液着色涤纶纱中添加占所述A纱质量的0.5～1.5％的纳米氧化锌粉体作为A纱，其中，所述纳米氧化锌粉体的平均粒径为20～100nm，所述A纱的规格为30～220dtex；
2)在原液着色涤纶纱中添加占所述B纱质量的1～2％的二氧化钛粉体作为B纱，其中，所述二氧化钛粉体的平均粒径为50～200nm，所述B纱的规格为30～220dtex；
3)以A纱、B纱为经纬线采用双罗纹组织织法编织，其中，所述A纱与所述B纱的用纱比例为(30～50):(50～70)，制得抗菌防臭与防紫外线的原液着色布。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明制得的抗菌防臭与防紫外线的原液着色布，同时具有抗菌防臭和防紫外线功能，经水洗10次以后，金黄色葡萄球菌的抑菌率>99％，紫外线防护系数UPF＞40。
(2)本发明制得的抗菌防臭与防紫外线的原液着色布，布料的透气性好，透气值在100～400mm/s。
附图说明
图1(a)为本发明的一种双罗纹组织织法编织抗菌防臭与防紫外线的原液着色布的A纱、B纱的示意图；
图1(b)为图1(a)编织成的抗菌防臭与防紫外线的原液着色布的效果图；
图2(a)为本发明的另一种双罗纹组织织法编织抗菌防臭与防紫外线的原液着色布的A纱、B纱的示意图；
图2(b)为图2(a)编织成的抗菌防臭与防紫外线的原液着色布的效果图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本发明的图1(a)为本发明的一种双罗纹组织织法编织抗菌防臭与防紫外线的原液着色布的A纱、B纱的示意图，图1(b)为图1(a)编织成的抗菌防臭与防紫外线的原液着色布的效果图，两种不同的功能在布料的同一侧同时体现；图2(a)为本发明的另一种双罗纹组织织法编织抗菌防臭与防紫外线的原液着色布的A纱、B纱的示意图，图2(b)为图2(a)编织成的抗菌防臭与防紫外线的原液着色布的效果图，两种不同的功能在布料的不同侧分别体现。
实施例1
本实施例按如下步骤制备抗菌防臭与防紫外线的原液着色布：
1)在原液着色涤纶纱中添加占所述A纱质量的0.5％的纳米氧化锌粉体作为A纱，其中，所述纳米氧化锌粉体的平均粒径为50nm，所述A纱的规格为100dtex；
2)在原液着色涤纶纱中添加占所述B纱质量的1％的二氧化钛粉体作为B纱，其中，所述二氧化钛粉体的平均粒径为150nm，所述B纱的规格为100dtex；
3)以A纱、B纱为经纬线采用双罗纹组织织法编织，其中，所述A纱与所述B纱的用纱比例为30:70，制得抗菌防臭与防紫外线的原液着色布。将制得的布料经水洗10次以后，测得其对金黄色葡萄球菌的抑菌率>99％，紫外线防护系数UPF＞40，测试布料的透气性，测试标准参照GB/T 5453-1997，透气值为150mm/s。
实施例2
本实施例按如下步骤制备抗菌防臭与防紫外线的原液着色布：
1)在原液着色涤纶纱中添加占所述A纱质量的1％的纳米氧化锌粉体作为A纱，其中，所述纳米氧化锌粉体的平均粒径为80nm，所述A纱的规格为180dtex；
2)在原液着色涤纶纱中添加占所述B纱质量的1.5％的二氧化钛粉体作为B纱，其中，所述二氧化钛粉体的平均粒径为200nm，所述B纱的规格为180dtex；
3)以A纱、B纱为经纬线采用双罗纹组织织法编织，其中，所述A纱与所述B纱的用纱比例为40:60，制得抗菌防臭与防紫外线的原液着色布。将制得的布料经水洗10次以后，测得其对金黄色葡萄球菌的抑菌率>99％，紫外线防护系数UPF＞40，测试布料的透气性，测试标准参照GB/T 5453-1997，透气值为160mm/s。
实施例3
本实施例按如下步骤制备抗菌防臭与防紫外线的原液着色布：
1)在原液着色涤纶纱中添加占所述A纱质量的0.5％的纳米氧化锌粉体作为A纱，其中，所述纳米氧化锌粉体的平均粒径为30nm，所述A纱的规格为80dtex；
2)在原液着色涤纶纱中添加占所述B纱质量的1.5％的二氧化钛粉体作为B纱，其中，所述二氧化钛粉体的平均粒径为120nm，所述B纱的规格为80dtex；
3)以A纱、B纱为经纬线采用双罗纹组织织法编织，其中，所述A纱与所述B纱的用纱比例为45:55，制得抗菌防臭与防紫外线的原液着色布。将制得的布料经水洗10次以后，测得其对金黄色葡萄球菌的抑菌率>99％，紫外线防护系数UPF＞40，测试布料的透气性，测试标准参照GB/T 5453-1997，透气值为280mm/s。
实施例4
本实施例按如下步骤制备抗菌防臭与防紫外线的原液着色布：
1)在原液着色涤纶纱中添加占所述A纱质量的1.4％的纳米氧化锌粉体作为A纱，其中，所述纳米氧化锌粉体的平均粒径为40nm，所述A纱的规格为40dtex；
2)在原液着色涤纶纱中添加占所述B纱质量的1.8％的二氧化钛粉体作为B纱，其中，所述二氧化钛粉体的平均粒径为100nm，所述B纱的规格为40dtex；
3)以A纱、B纱为经纬线采用双罗纹组织织法编织，其中，所述A纱与所述B纱的用纱比例为50:50，制得抗菌防臭与防紫外线的原液着色布。将制得的布料经水洗10次以后，测得其对金黄色葡萄球菌的抑菌率>99％，紫外线防护系数UPF＞40，测试布料的透气性，测试标准参照GB/T 5453-1997，透气值为400mm/s。
实施例5
本实施例按如下步骤制备抗菌防臭与防紫外线的原液着色布：
1)在原液着色涤纶纱中添加占所述A纱质量的0.6％的纳米氧化锌粉体作为A纱，其中，所述纳米氧化锌粉体的平均粒径为70nm，所述A纱的规格为220dtex；
2)在原液着色涤纶纱中添加占所述B纱质量的0.6％的二氧化钛粉体作为B纱，其中，所述二氧化钛粉体的平均粒径为110nm，所述B纱的规格为220dtex；
3)以A纱、B纱为经纬线采用双罗纹组织织法编织，其中，所述A纱与所述B纱的用纱比例为50:50，制得抗菌防臭与防紫外线的原液着色布。将制得的布料经水洗10次以后，测得其对金黄色葡萄球菌的抑菌率>99％，紫外线防护系数UPF＞40，测试布料的透气性，测试标准参照GB/T 5453-1997，透气值为100mm/s。
本发明制得的抗菌防臭与防紫外线的原液着色布同时具有抗菌防臭和防紫外线的功能，分别使用添加纳米级氧化锌光触媒粉体原液着色涤纶纱线与高浓度的二氧化钛粉体的原液着色涤纶纱，然后依据特定的双罗纹组织编织方式进行编织，编织后的针织面料透气值在100～400mm/s，并形成同时具有二种功能性的针织品。添加纳米级氧化锌的原液着色涤纱，具有抗菌防臭的功能，添加高浓度二氧化钛的原液着色涤纶纱，具有抗紫外线的功能性。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种抗菌防臭与防紫外线的原液着色布，其特征在于，所述原液着色布以添加了纳米氧化锌粉体的原液着色涤纶纱为A纱，以添加了二氧化钛粉体的原液着色涤纶纱为B纱，采用双罗纹组织织法编织而成的。
2.根据权利要求1所述的原液着色布，其特征在于，所述A纱与所述B纱的用纱比例为(30～50):(50～70)。
3.根据权利要求1或2所述的原液着色布，其特征在于，所述纳米氧化锌粉体的质量含量占所述A纱的0.5～1.5％。
4.根据权利要求1-3之一所述的原液着色布，其特征在于，所述纳米氧化锌粉体的平均粒径为20～100nm。
5.根据权利要求1-4之一所述的原液着色布，其特征在于，所述二氧化钛粉体的质量含量占B纱的1～2％。
6.根据权利要求1-5之一所述的原液着色布，其特征在于，所述二氧化钛粉体的平均粒径为50～200nm。
7.根据权利要求1-6之一所述的原液着色布，其特征在于，所述A纱的规格为30～220dtex。
8.根据权利要求1-7之一所述的原液着色布，其特征在于，所述B纱的规格为30～220dtex。
9.一种权利要求1-8之一所述抗菌防臭与防紫外线的原液着色布的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)在原液着色涤纶纱中添加纳米氧化锌粉体作为A纱；
2)在原液着色涤纶纱中添加二氧化钛粉体作为B纱；
3)以A纱、B纱为经纬线采用双罗纹组织织法编织，制得抗菌防臭与防紫外线的原液着色布。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
1)在原液着色涤纶纱中添加占所述A纱质量的0.5～1.5％的纳米氧化锌粉体作为A纱，其中，所述纳米氧化锌粉体的平均粒径为20～100nm，所述A纱的规格为30～220dtex；
2)在原液着色涤纶纱中添加占所述B纱质量的1～2％的二氧化钛粉体作为B纱，其中，所述二氧化钛粉体的平均粒径为50～200nm，所述B纱的规格为30～220dtex；
3)以A纱、B纱为经纬线采用双罗纹组织织法编织，其中，所述A纱与所述B纱的用纱比例为(30～50):(50～70)，制得抗菌防臭与防紫外线的原液着色布。
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