CN103755977B - 一种pva熬制方法 - Google Patents
一种pva熬制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103755977B CN103755977B CN201310706360.9A CN201310706360A CN103755977B CN 103755977 B CN103755977 B CN 103755977B CN 201310706360 A CN201310706360 A CN 201310706360A CN 103755977 B CN103755977 B CN 103755977B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pva
- water
- add
- cooking method
- stirred
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
本发明公开了一种PVA熬制方法，包括计算、加水、加PVA、继续加水并做好水位标记、升温、搅拌，降温、去胶皮及保温以及补水、搅拌的步骤。采用上述方法后，上述在PVA加入前后均加水的方式，避免了PVA与加热搅拌机内壁直接接触及粘壁现象的发生，使PVA粉末充分与水接触，在小于35摄氏度时能充分溶胀，同时也避免了PVA粉末搅拌时飘散，对环境造成污染。另外，水浴加热，使加热更均匀，同时减小气泡的发生。进一步，使用前补水，能防止水分挥发，对PVA溶液浓度的影响，使PVA溶液浓度保持恒定，从而使PVA添加量保持恒定。
Description
技术领域
本发明涉及一种胶溶液的制备方法，特别是一种PVA熬制方法。
背景技术
PVA作为一种优良的粘接剂，在制粉或陶瓷行业使用广泛。为使粉状粉料形状圆球形的颗粒状且方便后续的成型压制，会在喷雾造球之前，添加一种规定浓度的PVA粘接剂。PVA粘接剂的最终添加量必须严格进行控制，添加量少，将难以形成所需要的颗粒形状，也难以成型；添加量偏多，将会使最终产品，尤其是烧结产品，因PVA中间介质的大量挥发，而产生开裂，致使批量产品报废。而PVA的添加量受PVA浓度控制，PVA熬制时，因加热不均或搅拌机内水分挥发，而使PVA浓度发生变化，而使添加量难以控制。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种加热均匀且能保持PVA溶液浓度稳定的PVA熬制方法。
一种PVA熬制方法，包括以下步骤：
第一步，计算水及PVA的加入量；
第二步，加水：向加热搅拌机中加入第一步计算水量的1/3至1/2；
第三步，加PVA：第二步中水温小于35度时，将第一步中计算的PVA量全部加入；
第四步，继续加水并做好水位标记：将剩余计算的水量全部加入第三步中的PVA溶液内，后将此时的水位做好标记；
第五步，升温、搅拌：水浴加热至80-95℃，保温8-12小时，搅拌器搅拌；
第六步，降温、去胶皮及保温：使第五步搅拌均匀的PVA溶液降温至30-50℃，去表层胶皮，并持续保温；
第七步，补水、搅拌：使用前，加水至第四步标记的水位，继续搅拌0.5-1小时。
所述第五步在搅拌时，加入消泡剂。
所述第五步搅拌完成后，用碘液或粘度计检测PVA溶解情况。
所述第六步中将搅拌均匀的PVA溶液降温至40℃，去表层胶皮并保温。
所述第四步中使用液位计进行水位标记。
本发明采用上述方法后，上述在PVA加入前后均加水的方式，避免了PVA与加热搅拌机内壁直接接触及粘壁现象的发生，使PVA粉末充分与水接触，在小于35度时时能充分溶胀，同时也避免了PVA粉末搅拌时飘散，对环境造成污染。另外，水浴加热，使加热更均匀，同时减小气泡的发生。进一步，使用前补水，能防止水分挥发，对PVA溶液浓度的影响，使PVA溶液浓度保持恒定，从而使PVA添加量保持恒定。
具体实施方式
下面就具体较佳实施方式对本发明作进一步详细的说明。
一种PVA熬制方法，包括以下步骤：
第一步，根据所需要的PVA溶液浓度，计算水及PVA各自的加入量。
第二步，加水：向加热搅拌机中加入第一步计算水量的1/3至1/2。
第三步，加PVA：第二步中水温小于35度时，例如常温，将第一步中计算的PVA量全部加入。
上述在PVA加入前后均加水的方式，避免了PVA与加热搅拌机内壁直接接触及粘壁现象的发生，使PVA粉末充分与水接触，在小于35度时时能充分溶胀，同时也避免了PVA粉末搅拌时飘散，对环境造成污染。
第四步，继续加水并做好水位标记：将剩余计算的水量全部加入第三步中的PVA溶液内，后将此时的水位做好标记。可以人工标记，也可以在加热搅拌机内设置液位计进行自动标记。
第五步，升温、搅拌：水浴加热至80-95℃，保温8-12小时，优选85℃，保温10小时，后搅拌器搅拌。水浴加热，使加热更均匀，同时减小气泡的发生。如有气泡出现，加入适量消泡剂进行消泡。搅拌完成后，用碘液或粘度计检测PVA是否充分溶解。
第六步，降温、去胶皮及保温：使第五步搅拌均匀的PVA溶液降温至30-50℃，优选为40℃，去表层胶皮，并持续保温。
第七步，补水、搅拌：使用前，加水至第四步标记的水位，继续搅拌0.5-1小时。使用前的补水，能防止水分挥发，对PVA溶液浓度的影响，使PVA溶液浓度保持恒定，从而使PVA添加量保持恒定。
Claims (4)
1.一种PVA熬制方法，其特征在于：包括以下步骤：
第一步，计算水及PVA的加入量；
第二步，加水：向加热搅拌机中加入第一步计算水量的1/3至1/2；
第三步，加PVA：第二步中水温小于35度时，将第一步中计算的PVA量全部加入；
第四步，继续加水并做水位标记：将剩余计算的水量全部加入第三步中的PVA溶液内，后将此时的水位使用液位计进行标记；
第五步，升温、搅拌：水浴加热至80-95℃，保温8-12小时，搅拌器搅拌；
第六步，降温、去胶皮及保温：使第五步搅拌均匀的PVA溶液降温至30-50℃，去表层胶皮，并持续保温；
第七步，补水、搅拌：使用前，加水至第四步标记的水位，继续搅拌0.5-1小时。
2.根据权利要求1所述的PVA熬制方法，其特征在于：所述第五步在搅拌时，加入消泡剂。
3.根据权利要求1或2所述的PVA熬制方法，其特征在于：所述第五步搅拌完成后，用碘液或粘度计检测PVA溶解情况。
4.根据权利要求1所述的PVA熬制方法，其特征在于：所述第六步中将搅拌均匀的PVA溶液降温至40℃，去表层胶皮并保温。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310706360.9A CN103755977B (zh) | 2013-12-20 | 2013-12-20 | 一种pva熬制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310706360.9A CN103755977B (zh) | 2013-12-20 | 2013-12-20 | 一种pva熬制方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103755977A CN103755977A (zh) | 2014-04-30 |
| CN103755977B true CN103755977B (zh) | 2015-11-25 |
Family
ID=50523317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310706360.9A Expired - Fee Related CN103755977B (zh) | 2013-12-20 | 2013-12-20 | 一种pva熬制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103755977B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112869100B (zh) * | 2020-12-30 | 2022-12-13 | 重庆德庄农产品开发有限公司 | 一种黄焖鸡调料的制作方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1088603A (zh) * | 1992-12-25 | 1994-06-29 | 郭静峰 | 制造胶水的方法 |
| CN101935506A (zh) * | 2010-09-13 | 2011-01-05 | 保定天威集团有限公司 | 熬胶机 |
| CN102745995A (zh) * | 2011-04-22 | 2012-10-24 | 比亚迪股份有限公司 | 一种陶瓷基片的制备方法 |
-
2013
- 2013-12-20 CN CN201310706360.9A patent/CN103755977B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1088603A (zh) * | 1992-12-25 | 1994-06-29 | 郭静峰 | 制造胶水的方法 |
| CN101935506A (zh) * | 2010-09-13 | 2011-01-05 | 保定天威集团有限公司 | 熬胶机 |
| CN102745995A (zh) * | 2011-04-22 | 2012-10-24 | 比亚迪股份有限公司 | 一种陶瓷基片的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103755977A (zh) | 2014-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101228962B (zh) | 一种微胶囊食品防腐剂及其制备方法 | |
| CN100509943C (zh) | 一种聚氯乙烯糊树脂的制备方法 | |
| CN105330196A (zh) | 一种泡沫混凝土发泡剂及其应用 | |
| CN107163453A (zh) | 一种pvc管材及其制备方法 | |
| CN103755977B (zh) | 一种pva熬制方法 | |
| CN106807120A (zh) | 一种改性有机硅消泡剂及其制备方法 | |
| CN103882162B (zh) | 一种铸余渣快速处理方法 | |
| CN104159349B (zh) | 一种加入添加剂的特大直径抗氧化炭质电极及其制备方法 | |
| CN103951557B (zh) | 一种以无机碱为催化剂制备非诺贝特酸的方法 | |
| CN203284365U (zh) | 一种全自动连续聚合物生产装置 | |
| CN103119089B (zh) | 氯乙烯系树脂凝聚体粒子、及其制造方法和使用其的手套 | |
| CN204767551U (zh) | 一种高效率结晶釜 | |
| CN108654542B (zh) | 一种改性沥青防水卷材连续配料装置及配料方法 | |
| CN108659740A (zh) | Cmc改性淀粉胶黏剂 | |
| CN109082058A (zh) | 一种耐温聚丙烯酰胺的制备方法 | |
| CN207143166U (zh) | 一种松香脂复合加工系统 | |
| CN105154031B (zh) | 植物油下脚料消泡剂及其制备方法 | |
| CN105482800B (zh) | 一种滑溜水压裂液 | |
| CN105293975B (zh) | 一种干混砂浆添加剂的生产方法 | |
| CN105287212A (zh) | 一种增加乳膏制剂稳定性的制备工艺 | |
| CN204824658U (zh) | 尿基复合肥节能生产装置 | |
| CN104650768A (zh) | 一种建筑防水胶及其生产工艺 | |
| CN103374045A (zh) | 一种制备n-乙酰-d-氨基葡萄糖的方法 | |
| CN203558998U (zh) | 橡胶粉改性沥青生产设备 | |
| CN207745783U (zh) | 一种胶囊注剂桶 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151125 Termination date: 20161220 |