CN101228962B - 一种微胶囊食品防腐剂及其制备方法 - Google Patents

一种微胶囊食品防腐剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及防腐剂技术领域，特别涉及一种微胶囊食品防腐剂及其制备方法，按照重量份计其包括壁材30％～99％、防腐剂芯材1％～70％，壁材将防腐剂芯材包埋，形成微胶囊防腐剂，其制备方法经以下步骤：壁材加热溶解，与防腐剂芯材搅拌混合，保温下搅拌均匀成悬浮状态，并采用喷雾冷凝的造粒方法进行造粒，制得微胶囊状态的防腐剂；对防腐剂进行微胶囊包埋，使防腐剂在食品加工的后期定点释放，可解决防腐剂影响发酵类食品发酵、在加工过程中损失大的问题，同时解决用水溶性壁材包埋率低、包埋效果差的缺陷。

Description

一种微胶囊食品防腐剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及防腐剂技术领域，特别涉及一种微胶囊食品防腐剂及其制备方法。
背景技术：
添加防腐剂是现有食品延长保存期比较普通的方法，食品企业在添加防腐剂时一般都是直接添加，未进行预处理。因为使用在食品中的防腐剂均要符合《中华人民共和国食品添加剂使用卫生标准》使用范围和使用量的要求，这些防腐剂对不同的微生物有不同的抑制作用，通常同一防腐剂添加量越大，防腐效果越好。
许多食品在加工过程中要经过高温过程，而一些防腐剂如山梨酸会挥发，这使得防腐剂存留量少，防腐效果不佳；又有一些食品，如面包等发酵食品，在加工过程中需要添加酵母，而防腐剂的添加会抑制酵母的生长，添加量越大，抑制越厉害。这需要增加酵母的使用量和延长发酵的时间来中和负面影响，无形中增加了食品加工的成本和时间。现有一些资料采用水溶性物质如糊精作为壁材对防腐剂进行包埋的方法，这种类型的微胶囊防腐剂通常在加工过程中的前期就释放出来，不能起到有效包埋防腐剂的目的。
发明内容：
本发明的目的是针对现有技术的不足而提供一种采用喷雾冷凝的方法对防腐剂进行微胶囊包埋，使防腐剂在食品加工的后期定点释放，解决防腐剂影响发酵类食品发酵、在加工过程中损失大的问题，同时解决用水溶性壁材包埋率低、包埋效果差的缺陷的微胶囊食品防腐剂及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种微胶囊食品防腐剂，按照重量份计其包括壁材30％～99％、防腐剂芯材1％～70％，壁材将防腐剂芯材包埋，形成微胶囊防腐剂，
其中壁材为单硬脂酸甘油酯、硬脂酸、蔗糖脂肪酸酯、木糖醇酐单硬脂酸酯、山梨糖醇酐单棕榈酸酯、山梨糖醇酐单硬脂酸酯、山梨糖醇酐三硬脂酸酯、硬脂酰乳酸钙、硬脂酰乳酸钠、丙二醇脂肪酸酯、三聚甘油单硬脂酸酯、聚甘油单硬脂酸酯、聚甘油单油酸酯、乙酰化单甘油脂肪酸酯、双乙酰酒石酸单(双)甘油酯、松香甘油酯、氢化松香甘油酯、琥珀酸单甘油酯、氢化油、食用蜡中的一种或者多种以任意比例混合；
防腐剂芯材为苯甲酸、苯甲酸钠、山梨酸、山梨酸钾、丙酸钙、丙酸钠、对羟基苯甲酸乙酯、对羟基苯甲酸丙酯、脱氢乙酸、脱氢乙酸钠、双乙酸钠、桂醛、乳酸链球菌素、纳他霉素中的一种或者多种以任意比例混合。
所述的壁材其熔点在40℃～100℃之间。
一种微胶囊食品防腐剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)、取壁材加入混料罐中在60℃～120℃下加热熔化成为均匀液体，按照上述比例加入防腐剂芯材，并以1800～2800转/min的速度搅拌混合；
(2)、在60℃～120℃下保温，以100～400转/min的速度搅拌均匀，使得防腐剂芯材在壁材中呈稳定、均匀的悬浮状态；
(3)、在保温60℃～120℃状态下，将悬浮液过滤成0.8毫米以下粒径的混合物，过滤后的熔融混合料采用喷雾冷凝的造粒方法进行造粒，制得微胶囊状态的防腐剂。
本发明有益效果为：与水溶性壁材微胶囊包埋的技术手段对比，采用本发明处理有如下优点：
1、防腐剂在食品加工过程中保存率高，产品使用的效果、稳定性好，对发酵类食品发酵的影响要小得多；
2、与水溶性壁材微胶囊包埋的技术手段对比，采用本专利处理的防腐剂对水、搅拌的耐受性大大增强。
具体实施方式：
实施例1
取熔点为60℃的单硬脂酸甘油酯30％作壁材，山梨酸钾70％作防腐剂芯材，单硬脂酸甘油酯包埋山梨酸钾，制成微胶囊防腐剂。
一种微胶囊食品防腐剂的制备方法，包括以下步骤，
(1)、取单硬脂酸甘油酯30％加入混料罐中，在80℃加热熔化成为均匀液体，加入70％山梨酸钾，并以2000转/min的速度搅拌混合；
(2)、保温80℃，以200转/min的速度搅拌均匀，使得山梨酸钾在单硬脂酸甘油酯熔融液中呈稳定、均匀的悬浮状态；
(3)、在保温80℃状态下，将单硬脂酸甘油酯和山梨酸钾悬浮液过滤成0.8毫米以下粒径的混合物，过滤后的熔融混合料采用喷雾冷凝的造粒方法进行造粒，用泵将熔融混合料泵到雾化器，熔融混合料经雾化器流出时，通入温度为-20℃冷气流雾化成为微细0.1微米到0.8毫米的液滴，液态单硬脂酸甘油酯遇冷凝固成型，将山梨酸钾包埋，制成微胶囊状态的防腐剂。
实施例2
取熔点为50℃的丙二醇脂肪酸酯80％作壁材，丙酸钙20％作防腐剂芯材，丙二醇脂肪酸酯包埋丙酸钙，制成微胶囊防腐剂。
一种微胶囊食品防腐剂的制备方法，包括以下步骤，
(1)、取丙二醇脂肪酸酯80％加入混料罐中在70℃加热熔化成为均匀液体，加入20％丙酸钙，并以2500转/min的速度搅拌混合；
(2)、保温80℃，以100转/min的速度搅拌均匀，使得丙酸钙在丙二醇脂肪酸酯熔融液中呈稳定、均匀的悬浮状态；
(3)、在保温80℃状态下，将悬浮液过滤成0.8毫米以下粒径的混合物，过滤后的熔融混合料采用喷雾冷凝的造粒方法进行造粒，用泵将熔融混合料泵到雾化器，熔融混合料经雾化器流出时，通入温度为-10℃冷气流雾化成为微细0.1微米到0.8毫米的液滴，液态丙二醇脂肪酸酯遇冷凝固成型，将丙酸钙包埋，制成微胶囊状态的防腐剂。
实施例3
取熔点为69℃的硬脂酸20％，熔点为70℃的蔗糖脂肪酸酯35％作壁材，山梨酸45％作防腐剂芯材，硬脂酸和蔗糖脂肪酸酯包埋山梨酸，制成微胶囊防腐剂。
(1)、取硬脂酸20％，蔗糖脂肪酸酯35％加入混料罐中在85℃加热溶解，加入45％山梨酸，并以2000转/min的速度搅拌混合；
(2)、保温80℃，以100转/min的速度搅拌均匀，使得山梨酸在硬脂酸、蔗糖脂肪酸酯混合熔融液中呈稳定、均匀的悬浮状态；
(3)、在保温80℃状态下，将悬浮液过滤成0.8毫米以下粒径的混合物，过滤后的熔融混合料采用喷雾冷凝的造粒方法进行造粒，用泵将熔融混合料泵到雾化器，熔融混合料经雾化器流出时，通入温度为-5℃冷气流雾化成为微细0.1微米到0.8毫米的液滴，液态硬脂酸和蔗糖脂肪酸酯遇冷凝固成型，将山梨酸包埋，制成微胶囊状态的防腐剂。
实施例4
取熔点为60℃的单硬脂酸甘油酯30％作壁材，丙酸钠30％和脱氢乙酸40％作防腐剂芯材，单硬脂酸甘油酯包埋丙酸钠和脱氢乙酸混合物，制成微胶囊防腐剂。
一种微胶囊食品防腐剂的制备方法，包括以下步骤，
(1)、取单硬脂酸甘油酯30％加入混料罐中在80℃加热溶解，加入30％丙酸钠和40％脱氢乙酸，并以2000转/min的速度搅拌混合；
(2)、保温60℃，以200转/min的速度搅拌均匀，使得丙酸钠和脱氢乙酸在单硬脂酸甘油酯熔融液中呈稳定、均匀的悬浮状态；
(3)、在保温60℃状态下，将悬浮液过滤成0.8毫米以下粒径的混合物，过滤后的熔融混合料采用喷雾冷凝的造粒方法进行造粒，用泵将熔融混合料泵到雾化器，熔融混合料经雾化器流出时，通入温度为-20℃冷气流雾化成为微细0.1微米到0.8毫米的液滴，液态单硬脂酸甘油酯遇冷凝固成型，将丙酸钠和脱氢乙酸包埋，制成微胶囊状态的防腐剂。
实施例5
取熔点为58℃的三聚甘油单硬脂酸酯40％，熔点为45℃的双乙酰酒石酸单(双)甘油酯15％作壁材，纳他霉素5％、山梨酸钾15％和脱氢乙酸25％作防腐剂芯材，三聚甘油单硬脂酸酯和双乙酰酒石酸单(双)甘油酯包埋纳他霉素和山梨酸钾和脱氢乙酸混合物，制成微胶囊防腐剂。
一种微胶囊食品防腐剂的制备方法，包括以下步骤，
(1)、取三聚甘油单硬脂酸酯40％，双乙酰酒石酸单(双)甘油酯15％加入混料罐中在75℃加热溶解，加入纳他霉素5％、山梨酸钾15％和脱氢乙酸25％，并以1800转/min的速度搅拌混合；
(2)、保温60℃，以200转/min的速度搅拌均匀，使得纳他霉素、山梨酸钾和脱氢乙酸在三聚甘油单硬脂酸酯和双乙酰酒石酸单(双)甘油酯熔融液中呈稳定、均匀的悬浮状态；
(3)、在保温60℃状态下，将悬浮液过滤成0.8毫米以下粒径的混合物，过滤后的熔融混合料采用喷雾冷凝的造粒方法进行造粒，用泵将熔融混合料泵到雾化器，熔融混合料经雾化器流出时，通入温度为-20℃冷气流雾化成为微细0.1微米到0.8毫米的液滴，液态三聚甘油单硬脂酸酯和双乙酰酒石酸单(双)甘油酯遇冷凝固成型，将纳他霉素、山梨酸钾和脱氢乙酸包埋，制成微胶囊的防腐剂。

Claims (5)

1.一种微胶囊食品防腐剂，其特征在于：它由重量百分比为30％的壁材和70％的防腐剂芯材组成，其中，壁材为熔点为60℃的单硬脂酸甘油酯，防腐剂芯材为山梨酸钾；
该微胶囊食品防腐剂包括以下制备步骤：
(1)取单硬脂酸甘油酯30％加入混料罐中，在80℃加热熔化成为均匀液体，加入70％的山梨酸钾，并以2000转/min的速度搅拌混合；
(2)保温80℃，以200转/min的速度搅拌均匀，使得山梨酸钾在单硬脂酸甘油酯熔融液中呈稳定、均匀的悬浮状态；
(3)在保温80℃状态下，将单硬脂酸甘油酯和山梨酸钾悬浮液过滤成0.8毫米以下粒径的混合物，过滤后的熔融混合料采用喷雾冷凝的造粒方法进行造粒，用泵将熔融混合料泵到雾化器，熔融混合料经雾化器流出时，通入温度为-20℃冷气流雾化成为0.1微米到0.8毫米的液滴，液态单硬脂酸甘油酯遇冷凝固成型，将山梨酸钾包埋，制成微胶囊状态的防腐剂。
2.一种微胶囊食品防腐剂，其特征在于：它由重量百分比为80％的壁材和20％的防腐剂芯材组成，其中，壁材为熔点为50℃的丙二醇脂肪酸酯，防腐剂芯材为丙酸钙；
该微胶囊食品防腐剂包括以下制备步骤：
(1)取丙二醇脂肪酸酯80％加入混料罐中，在70℃加热熔化成为均匀液体，加入20％的丙酸钙，并以2500转/min的速度搅拌混合；
(2)保温80℃，以100转/min的速度搅拌均匀，使得丙酸钙在丙二醇脂肪酸酯熔融液中呈稳定、均匀的悬浮状态；
(3)在保温80℃状态下，将丙二醇脂肪酸酯和丙酸钙悬浮液过滤成0.8毫米以下粒径的混合物，过滤后的熔融混合料采用喷雾冷凝的造粒方法进行造粒，用泵将熔融混合料泵到雾化器，熔融混合料经雾化器流出时，通入温度为-10℃冷气流雾化成为0.1微米到0.8毫米的液滴，液态丙二醇脂肪酸酯遇冷凝固成型，将丙酸钙包埋，制成微胶囊状态的防腐剂。
3.一种微胶囊食品防腐剂，其特征在于：它由重量百分比为55％的壁材和45％的防腐剂芯材组成，其中，壁材由熔点为69℃的硬脂酸20％和熔点为70℃的蔗糖脂肪酸酯35％组成，防腐剂芯材为山梨酸；
该微胶囊食品防腐剂包括以下制备步骤：
(1)取硬脂酸20％，蔗糖脂肪酸酯35％加入混料罐中，在85℃加热溶解，加入45％的山梨酸，并以2000转/min的速度搅拌混合；
(2)保温80℃，以100转/min的速度搅拌均匀，使得山梨酸在硬脂酸、蔗糖脂肪酸酯混合熔融液中呈稳定、均匀的悬浮状态；
(3)在保温80℃状态下，将悬浮液过滤成0.8毫米以下粒径的混合物，过滤后的熔融混合料采用喷雾冷凝的造粒方法进行造粒，用泵将熔融混合料泵到雾化器，熔融混合料经雾化器流出时，通入温度为-5℃冷气流雾化成为0.1微米到0.8毫米的液滴，液态硬脂酸和蔗糖脂肪酸酯遇冷凝固成型，将山梨酸包埋，制成微胶囊状态的防腐剂。
4.一种微胶囊食品防腐剂，其特征在于：它由重量百分比为30％的壁材和70％的防腐剂芯材组成，其中，壁材熔点为60℃的单硬脂酸甘油酯，防腐剂芯材由30％丙酸钠和40％脱氢乙酸组成；
该微胶囊食品防腐剂包括以下制备步骤：
(1)取单硬脂酸甘油酯30％加入混料罐中，在80℃加热熔解，加入30％丙酸钠和40％的脱氢乙酸，并以2000转/min的速度搅拌混合；
(2)保温60℃，以200转/min的速度搅拌均匀，使得丙酸钠和脱氢乙酸在单硬脂酸甘油酯熔融液中呈稳定、均匀的悬浮状态；
(3)在保温60℃状态下，将悬浮液过滤成0.8毫米以下粒径的混合物，过滤后的熔融混合料采用喷雾冷凝的造粒方法进行造粒，用泵将熔融混合料泵到雾化器，熔融混合料经雾化器流出时，通入温度为-20℃冷气流雾化成为0.1微米到0.8毫米的液滴，液态单硬脂酸甘油酯遇冷凝固成型，将丙酸钠和脱氢乙酸包埋，制成微胶囊状态的防腐剂。
5.一种微胶囊食品防腐剂，其特征在于：它由重量百分比为55％的壁材和45％的防腐剂芯材组成，其中，壁材由熔点为58℃的三聚甘油单硬脂酸酯40％和熔点为45℃的双乙酰酒石酸单双甘油酯15％组成，防腐剂芯材由5％纳他霉素和15％山梨酸钾和25％脱氢乙酸组成；
该微胶囊食品防腐剂包括以下制备步骤：
(1)取三聚甘油单硬脂酸酯40％，双乙酰酒石酸单双甘油酯15％加入混料罐中，在75℃加热熔解，加入纳他霉素5％、山梨酸钾15％和脱氢乙酸25％，并以1800转/min的速度搅拌混合；
(2)保温60℃，以200转/min的速度搅拌均匀，使得纳他霉素、山梨酸钾和脱氢乙酸在三聚甘油单硬脂酸酯和双乙酰酒石酸单双甘油酯熔融液中呈稳定、均匀的悬浮状态；
(3)在保温60℃状态下，将悬浮液过滤成0.8毫米以下粒径的混合物，过滤后的熔融混合料采用喷雾冷凝的造粒方法进行造粒，用泵将熔融混合料泵到雾化器，熔融混合料经雾化器流出时，通入温度为-20℃冷气流雾化成为0.1微米到0.8毫米的液滴，液态三聚甘油单硬脂酸酯和双乙酰酒石酸单双甘油酯遇冷凝固成型，将纳他霉素、山梨酸钾和脱氢乙酸包埋，制成微胶囊状态的防腐剂。
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