CN114158586A - 一种亲水胶体微胶囊及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及食品添加剂领域，尤其涉及一种亲水胶体微胶囊及其制备方法；所述微胶囊包括芯材和壁材，所述壁材包裹在所述芯材表面；芯材的原料包括黄原胶、瓜尔豆胶、羧甲基纤维素钠和魔芋胶中至少一种，壁材的原料包括氢化植物油、单双甘油脂肪酸酯和硬酯酰乳酸钠中至少一种；芯材的粒径≤75μm；所述方法包括：分别得到壁材原料和芯材原料；将壁材原料进行混合和加热，后进行第一保温，得到熔融的壁材液；将芯材原料进行混合，后加入到熔融的壁材液中并进行搅拌，得到混合物；将的混合物进行第二保温，后进行冷却制粒和制粒，得到具有缓释功能的亲水胶体微胶囊；将亲水胶体包裹形成微胶囊，同时限定芯材的粒径，实现对亲水胶体的释放速度的有效控制。

Description

一种亲水胶体微胶囊及其制备方法

技术领域

本申请涉及食品添加剂领域，尤其涉及一种亲水胶体微胶囊及其制备方法。

背景技术

亲水胶体是一种广泛应用于烘焙复配乳化稳定剂的主要材料之一，具有独特的流变性、为烘焙产品提供一定的流变学特性，因此主要起到改善产品的质构和口感的作用。

由于目前的亲水胶体相对分子量较大，遇水能迅速吸水膨胀，显著增加烘焙产品加工操作过程中的粘度，但是需要控制水量，否则过多的亲水胶体将快速释放，从而不利于面团的加工。

因此如何改善亲水胶体的释放速度，是目前亟需解决的技术问题。

发明内容

本申请提供了一种亲水胶体微胶囊，以解决现有技术中亲水胶体的释放速度无法有效控制的技术问题。

第一方面，本申请提供了一种亲水胶体微胶囊，所述微胶囊包括芯材和壁材，所述壁材包裹在所述芯材表面；

所述芯材的原料包括黄原胶、瓜尔豆胶、羧甲基纤维素钠和魔芋胶中至少一种，

所述壁材的原料包括氢化植物油、单双甘油脂肪酸酯和硬酯酰乳酸钠中至少一种；

所述芯材的粒径≤75μm。

可选的，所述壁材的原料包括氢化植物油和单双甘油脂肪酸酯，所述氢化植物油和所述单双甘油脂肪酸酯的质量分数之比为1％∶99％～99％∶1％；

或所述芯材的原料包括氢化植物油和硬酯酰乳酸钠，所述氢化植物油和所述硬酯酰乳酸钠的质量分数之比为1％∶99％～99％∶1％。

可选的，所述芯材的原料包括黄原胶、瓜尔豆胶、羧甲基纤维素钠和魔芋胶；所述黄原胶和所述瓜尔豆胶的质量之比为1∶8～8∶1。

可选的，所述芯材和所述壁材的质量之比为1∶5～5∶1。

可选的，所述微胶囊的颗粒粒度为60目～100目，所述微胶囊的粘度为50cp～500cp。

第二方面，本申请提供了一种亲水胶体微胶囊的制备方法，所述方法包括：

分别得到壁材原料和芯材原料；

将壁材原料进行混合和加热，后进行第一保温，得到熔融的壁材液；

将芯材原料进行混合，后加入到熔融的所述壁材液中并进行搅拌，得到混合物；

将所述的混合物进行第二保温，后进行冷却制粒和制粒，得到具有缓释功能的亲水胶体微胶囊。

可选的，所述加热的终点温度为75℃～100℃，所述加热的时间为10min～30min。

可选的，所述第一保温包括：在所述加热的终点温度的条件下，保温5min～60min；

所述第二保温包括：在第一预设温度的条件下，将混合物送入冷却制粒工序中，所述第一预设温度为70℃～100℃。

可选的，所述搅拌的速度为100rpm～500rpm，所述搅拌的时间为5min～60min；

所述冷却制粒包括：采用高压喷雾的方式进行冷却制粒的同时制粒，所述冷却制粒的压力为0.2MPa～10MPa；所述冷却制粒的终点温度为25℃～50℃。

第三方面，本申请提供一种亲水胶体微胶囊的应用，将所述微胶囊用于制备烘焙复配乳化剂的稳定剂中。

本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本申请实施例提供的一种亲水胶体微胶囊，通过将包括黄原胶、瓜尔豆胶、羧甲基纤维素钠和魔芋胶的亲水胶体作为芯材，再利用壁材，将亲水胶体包裹形成微胶囊，可以保证亲水胶体以微胶囊的形式进行延时的释放，同时限定芯材的粒径，在微胶囊溶解阶段时，待壁材打开后可充分控制芯材的分解溶解速度，从而进一步实现亲水胶体的延时释放，实现对亲水胶体的释放速度的有效控制。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的方法的流程示意图；

图2为本申请实施例提供的微胶囊的成品示意图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请一个实施例中，如图1所示，提供一种亲水胶体微胶囊，所述微胶囊包括芯材和壁材，所述壁材包裹在所述芯材表面；

所述芯材的原料包括黄原胶、瓜尔豆胶、羧甲基纤维素钠和魔芋胶中至少一种，

所述壁材的原料包括氢化植物油、单双甘油脂肪酸酯和硬酯酰乳酸钠中至少一种；

所述芯材的粒径≤75_μm。

本申请中，芯材的原料包括黄原胶、瓜尔豆胶、羧甲基纤维素钠和魔芋胶中至少一种的积极效果是由于黄原胶、瓜尔豆胶、羧甲基纤维素钠和魔芋胶都是常见的亲水胶体，因此根据能制备成微胶囊的物料要求，选取上述的物质，可充分提高本申请的实用性。

壁材的原料包括氢化植物油、单双甘油脂肪酸酯和硬酯酰乳酸钠中至少一种的积极效果是由于氢化植物油、单双甘油脂肪酸酯和硬酯酰乳酸钠为溶解速度均匀的物料，因此通过控制壁材选取上述的原料，可控制微胶囊的溶解速度，从而能控制芯材原料的释放时间，进一步提高亲水胶体的释放速度可控性。

芯材的粒径≤75μm的积极效果是在该粒径的范围内，能使芯材的原料分布均匀，同时当壁材溶解完毕后，适当粒径的芯材能有均匀的分散溶解速度；当粒径的取值大于该范围的端点最大值，将导致的不利影响是过高的粒径将导致芯材无法分布均匀，同时导致芯材在微胶囊溶解阶段无法有均匀的分解容散速度，影响微胶囊的释放。

作为一个可选的实施方式，所述壁材的原料包括氢化植物油和单双甘油脂肪酸酯，所述氢化植物油和所述单双甘油脂肪酸酯的质量分数之比为1％∶99％～99％∶1％；

或所述芯材的原料包括氢化植物油和硬酯酰乳酸钠，所述氢化植物油和所述硬酯酰乳酸钠的质量分数之比为1％∶99％～99％∶1％。

本人申请中，氢化植物油和单双甘油脂肪酸酯的质量分数之比为1％∶99％～99％∶1％的积极效果是在该质量分数的比例范围内，能保证包埋效果和释放效果的不同；当该质量分数之比的取值大于该范围的端点最大值，将导致的不利影响是壁材成分单一，将导致微胶囊的包埋效果降低，当质量分数的取值小于该范围的端点最小值，将导致的不利影响是壁材成分单一，将导致复水破壁后的粘度达不到预期效果，从而导致微胶囊的释放效果降低。

氢化植物油和硬酯酰乳酸钠的质量分数之比为1％∶99％～99％∶1％的积极效果是在该质量分数的比例范围内，能保证包埋效果和释放效果的不同；当该质量分数之比的取值大于该范围的端点最大值，将导致的不利影响是壁材成分单一，将导致微胶囊的包埋效果的降低，当质量分数的取值小于该范围的端点最小值，将导致的不利影响是壁材成分单一将导致复水破壁后的粘度达不到预期效果，从而导致微胶囊的释放效果降低。

作为一个可选的实施方式，所述芯材的原料包括黄原胶、瓜尔豆胶、羧甲基纤维素钠和魔芋胶；所述黄原胶和所述瓜尔豆胶的质量之比为1∶8～8∶1。

本申请中，黄原胶和所述瓜尔豆胶的质量之比为1∶8～8∶1的积极效果是在该质量比的范围内，能产生协同增效；当质量之比的取值大于该范围的端点最大值，将导致的不利影响是由于黄原胶的含量降低，导致芯材的粘度降低，当质量之比的取值小于该范围的端点最小值，将导致的不利影响是由于瓜尔豆胶的含量较低，导致芯材的粘度降低。

作为一个可选的实施方式，所述芯材和所述壁材的质量之比为1∶5～5∶1。

本申请中，芯材和壁材的质量之比为1∶5～5∶1的积极效果是在该质量之比的范围内，能确保微胶囊的包埋效果；当质量之比的取值大于该范围的端点最大值，将导致的不利影响是壁材的含量过低，不能完全包埋，当质量之比的取值小于该范围的端点最小值，将导致的不利影响是芯材含量过低，将导致微胶囊产品复水破壁后达不到预期的粘度。

作为一个可选的实施方式，所述微胶囊的颗粒粒度为60目～100目，所述微胶囊的粘度为50cp～500cp。

本申请中，微胶囊的颗粒粒度为60目～100目的积极效果是在该颗粒粒度的范围内，能达到最佳的使用颗粒粒度，也能达到与其他物料复配使用的最佳效果；当颗粒粒度的取值大于该范围的端点最大值，将导致的不利影响是颗粒粒度过小，将降低微胶囊粉体的流散性，致使微胶囊之间容易结块，当颗粒粒度的取值小于该范围的端点最小值，将导致的不利影响是颗粒粒度过大，将导致微胶囊和其他物料混合时，不能形成均一的粉体结构。

在本申请一个实施例中，提供一种亲水胶体微胶囊的制备方法，所述方法包括：

S1.分别得到壁材原料和芯材原料；

S2.将壁材原料进行混合和加热，后进行第一保温，得到熔融的壁材液；

眠将芯材原料进行混合，后加入到熔融的所述壁材液中并进行搅拌，得到混合物；

S4.将所述的混合物进行第二保温，后进行冷却制粒和制粒，得到具有缓释功能的亲水胶体微胶囊。

作为一个可选的实施方式，所述加热的终点温度为75℃～100℃，所述加热的时间为10min～30min。

本申请中，加热的终点温度为75℃～100℃的积极效果是在该温度范围内，能确保壁材能充分熔融，从而保证与芯材的融合效果；当温度的取值大于该范围的端点最大值，将导致的不利影响是温度过高，将造成壁材的氧化，当温度的取值小于该范围的端点最小值，将导致的不利影响是温度过低，将导致壁材不能充分熔融，从而降低微胶囊的包埋效果。

加热的时间为10min～30min的积极效果是在该时间范围内，能确保壁材充分熔融；当时间的取值大于该范围的端点最大值，将导致的不利影响是时间过长，将降低生产效率，当时间的取值小于该范围的端点最小值，将导致的不利影响是过短的时间将导致温度过高，从而使高温造成壁材的加速氧化。

作为一个可选的实施方式，所述第一保温包括：在所述加热的终点温度的条件下，保温5min～60min；

所述第二保温包括：在第一预设温度的条件下，将混合物送入冷却制粒工序中，所述第一预设温度为70℃～100℃。

本申请中，第一保温包括在加热的终点温度的条件下，保温5min～60min的积极效果是在该保温时间范围内，能确保壁材充分熔融；当时间的取值大于该范围的端点最大值，将导致的不利影响是保温时间过长，将造成壁材的加速氧化，降低生产效率，当时间的取值小于该范围的端点最小值，将导致的不利影响是时间过短，将使壁材不能充分熔融，从而降低微胶囊的包埋效果。

第一预设温度为70℃～100℃的积极效果是在该温度的范围内，能确保壁材充分熔融；当温度的取值大于该范围的端点最大值，将导致的不利影响是温度过高，而高温将造成壁材的加速氧化，当温度的取值小于该范围的端点最小值，将导致的不利影响是温度过低，将导致壁材不能充分熔融，降低包埋效果。

作为一个可选的实施方式，所述搅拌的速度为100rpm～500rpm，所述搅拌的时间为5min～60min；

所述冷却制粒包括：采用高压喷雾的方式进行冷却制粒的同时制粒，所述冷却制粒的压力为0.2MPa～10MPa；所述冷却制粒的终点温度为25℃～50℃。

本申请中，搅拌的速度为100rpm～500rpm的积极效果是在该速度范围内，能确保壁材和芯材混合均匀；当速度的取值大于该范围的端点最大值，将导致的不利影响是搅拌速度过陕，导致容易混进更多的空气，从而加速壁材的氧化，不利于芯材的包埋，当速度的取值小于该范围的端点最小值，将导致的不利影响是搅拌速度过慢，导致壁材和芯材混合不均匀。

搅拌的时间为5min～60min的积极效果是在该时间范围内，能确保壁材和芯材混合均匀；当时间的取值大于该范围的端点最大值，将导致的不利影响是搅拌时间过长，造成壁材的加速氧化，降低生产效率，当时间的取值小于该范围的端点最小值，将导致的不利影响是搅拌时间过短，壁材和芯材混合不均匀。

冷却制粒的压力为0.2MPa～10MPa的积极效果是在该压力的范围内，能确保雾化效果，使包埋更加完整；当压力的取值大于该范围的端点最大值，将导致的不利影响是过大的压力将导致过度雾化，从而降低包埋效果，当压力的取值小于该范围的端点最小值，将导致的不利影响是压力过小，将导致雾化能力降低，降低包埋效果。

冷却制粒的终点温度为25℃～50℃的积极效果是在该温度范围内，能确保壁材凝固，从而完成对芯材的包埋；当温度的取值大于该范围的端点最大值，将导致的不利影响是温度过高，将导致壁材不能完全凝固，致使无法造粒，当温度的取值小于该范围的端点最小值，将导致的不利影响是温度的取值过低，将导致热量冷却过度，从而导致能源的过度浪费。

在本申请一个实施例中，提供一种亲水胶体微胶囊的应用，将所述微胶囊用于制备烘焙复配乳化剂的稳定剂中。

实施例1

一种亲水胶体微胶囊，微胶囊包括芯材和壁材，壁材包裹在芯材表面；

芯材的原料为黄原胶，

壁材的原料包括氢化植物油和单双甘油脂肪酸酯，氢化植物油和单双甘油脂肪酸酯的质量分数之比为1；

芯材的粒径≤75μm。

芯材和壁材的质量之比为1∶3；

如图1所示，一种亲水胶体微胶囊的制备方法，方法包括：

S1.分别得到壁材原料和芯材原料；

S2.将壁材原料进行混合和加热，后进行第一保温，得到熔融的壁材液；

S3.将芯材原料进行混合，后加入到熔融的壁材液中并进行搅拌，得到混合物；

S4.将的混合物进行第二保温，后进行冷却制粒，得到具有缓释功能的亲水胶体微胶囊。

加热的终点温度为90℃，加热的时间为20min。

第一保温包括：在加热的终点温度的条件下，保温30min；

第二保温包括：在第一预设温度的条件下，将混合物送入冷却制粒工序中，第一预设温度为90℃。

搅拌的速度为1200rpm，搅拌的时间为8min

冷却制粒包括：采用高压喷雾的方式进行冷却制粒的同时制粒，冷却制粒的压力为0.4MPa，冷却制粒的终点温度为25℃。

实施例2

将实施例2和实施例1相对比，实施例2和实施例1的区别在于：

芯材的原料包括黄原胶和瓜尔豆胶，黄原胶和瓜尔豆胶的质量之比为1∶1；

壁材的原料包括氢化植物油和硬酯酰乳酸钠，氢化植物油和硬酯酰乳酸钠的质量分数之比为2∶1；

芯材的粒径≤75μm。

芯材和壁材的质量之比为1∶3；

加热的终点温度为80℃，加热的时间为20min。

第一保温包括：在加热的终点温度的条件下，保温5min

第二保温包括：在第一预设温度的条件下，将混合物送入冷却制粒工序中，第一预设温度为70℃。

搅拌的速度为120rpm，搅拌的时间为5min；

冷却制粒的压力为1MPa，冷却制粒的终点温度为30℃。

实施例3

将实施例3和实施例1相对比，实施例3和实施例1的区别在于：

芯材的原料包括黄原胶和瓜尔豆胶，黄原胶和瓜尔豆胶的质量之比为1∶8；

壁材的原料包括氢化植物油和硬酯酰乳酸钠，氢化植物油和硬酯酰乳酸钠的质量分数之比为1％∶99％；

芯材和壁材的质量之比为1∶5；

加热的终点温度为75℃，加热的时间为10min。

第一保温包括：在加热的终点温度的条件下，保温5min

第二保温包括：在第一预设温度的条件下，将混合物送入冷却制粒工序中，第一预设温度为70℃。

搅拌的速度为100rpm，搅拌的时间为5min；

冷却制粒的压力为0.2MPa，冷却制粒的终点温度为25℃。

实施例4

将实施例4和实施例1相对比，实施例4和实施例1的区别在于：

芯材的原料包括黄原胶和瓜尔豆胶，黄原胶和瓜尔豆胶的质量之比为8∶1；

壁材的原料包括氢化植物油和硬酯酰乳酸钠，氢化植物油和硬酯酰乳酸钠的质量分数之比为99％∶1％；

芯材的粒径为75μm。

芯材和壁材的质量之比为5∶1；

加热的终点温度为100℃，加热的时间为30min。

第一保温包括：在加热的终点温度的条件下，保温60min；

第二保温包括：在第一预设温度的条件下，将混合物送入冷却制粒工序中，第一预设温度为100℃。

搅拌的速度为500rpm，搅拌的时间为60min；

冷却制粒的压力为10MPa，冷却制粒的终点温度为50℃。

实施例5

将实施例4和实施例1相对比，实施例3和实施例1的区别在于：

一种亲水胶体微胶囊，微胶囊包括芯材和壁材，所述壁材包裹在所述芯材表面；

芯材的原料包括羧甲基纤维素钠和魔芋胶，羧甲基纤维素钠和魔芋胶的质量之比为1∶3，

壁材的原料包括氢化植物油和硬酯酰乳酸钠，氢化植物油和硬酯酰乳酸钠的质量分数之比为1％∶99％。

对比例1

将对比例1和实施例1相对比，对比例1和实施例1的区别在于：

不采用壁材，直接采用本申请的方法制备芯材。

对比例2

将对比例2和实施例1相对比，对比例2和实施例1的区别在于：

芯材的粒径为85μm。

对比例3

将对比例3和实施例1相对比，对比例3和实施例1的区别在于：

芯材的原料包括黄原胶和瓜尔豆胶，黄原胶和瓜尔豆胶的质量之比为1∶10；

壁材的原料为氢化植物油；

芯材和壁材的质量之比为1∶5；

加热的终点温度为60℃，加热的时间为5min。

第一保温包括：在加热的终点温度的条件下，保温2min；

第二保温包括：在第一预设温度的条件下，将混合物送入冷却制粒工序中，第一预设温度为65℃。

搅拌的速度为50rpm，搅拌的时间为2min；

冷却制粒的压力为0.1MPa，冷却制粒的终点温度为20℃。

对比例4

将对比例4和对比例1相对比，对比例4和对比例1的区别在于：

芯材的原料包括黄原胶和瓜尔豆胶，黄原胶和瓜尔豆胶的质量之比为10∶1；

壁材的原料为硬酯酰乳酸钠；

芯材和壁材的质量之比为6∶1；

加热的终点温度为110℃，加热的时间为40min。

第一保温包括：在加热的终点温度的条件下，保温70min；

第二保温包括：在第一预设温度的条件下，将混合物送入冷却制粒工序中，第一预设温度为110℃。

搅拌的速度为600rpm，搅拌的时间为70min；

冷却制粒的压力为15MPa，冷却制粒的终点温度为60℃。

相关实验：

分别收集实施例1-5和对比例1-4所得的亲水胶体胶囊，进行包埋效果验证，结果如表1所示。

相关实验的测试方法：

包埋验证的具体步骤如下：称取12g微胶囊加入到300g的25℃的水中，并进行500r/min转速搅拌5min，用旋转粘度计3号转子以60r/min的转速测量溶液的粘度，结果如表1所示。

表1

表1的具体分析：

粘度是指微胶囊水解后芯材分散溶解导致的溶液粘度变化的最终粘度，当粘度越小，说明微胶囊溶解的速度越慢。

从实施例1-5的数据可知：

在本申请预设的各种指标范围内可以使壁材完全包裹芯材，从而达到充分包裹的目的，形成比较完善的微胶囊。

从对比例1-4的数据可知：

若超出本申请的预设值后，不能形成充分包裹，无法形成完整功能的微胶囊。

本申请实施例中的一个或多个技术方案，至少还具有如下技术效果：

(1)本申请实施例提供的微胶囊，通过对壁材和芯材的设计，同时限定芯材的粒径，从而能改善作为芯材的亲水胶体的释放速度，从而能有效降低亲水胶体在烘焙乳化稳定剂中的吸水速度，有效降低了烘焙产品加工过程中的粘度，改善了烘焙产品的加工性。

(2)本申请实施例提供的微胶囊，能够烘焙制品加工的后段得到释放，在烘焙产品中起到应有的改善产品质构和口感的作用。

(3)本申请实施例提供的微胶囊，其颗粒粒度为60目～100目，所述微胶囊的粘度在90cp以下。

(4)本申请实施例提供的制备方法，由于采用高压喷雾的形式进行制备，从而降低了微胶囊包埋方法的难度，使其变得易于操作和实施。

附图说明：

图2为本申请实施例提供的微胶囊的成品示意图，由图2可知，本申请得到的微胶囊产品粒度分布均匀，产品样貌特征明显。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来-说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种亲水胶体微胶囊，其特征在于，所述微胶囊包括芯材和壁材，所述壁材包裹在所述芯材表面；

所述芯材的原料包括黄原胶、瓜尔豆胶、羧甲基纤维素钠和魔芋胶中至少一种，

所述壁材的原料包括氢化植物油、单双甘油脂肪酸酯和硬酯酰乳酸钠中至少一种；

所述芯材的粒径≤75μm。

2.根据权利要求1所述的微胶囊，其特征在于，所述壁材的原料包括氢化植物油和单双甘油脂肪酸酯，所述氢化植物油和所述单双甘油脂肪酸酯的质量分数之比为1％∶99％～99％∶1％；

或所述芯材的原料包括氢化植物油和硬酯酰乳酸钠，所述氢化植物油和所述硬酯酰乳酸钠的质量分数之比为1％∶99％～99％∶1％。

3.根据权利要求1所述的微胶囊，其特征在于，所述芯材的原料包括黄原胶、瓜尔豆胶、羧甲基纤维素钠和魔芋胶；所述黄原胶和所述瓜尔豆胶的质量之比为1∶8～8∶1。

4.根据权利要求1所述的微胶囊，其特征在于，所述芯材和所述壁材的质量之比为1∶5～5∶1。

5.根据权利要求1所述的微胶囊，其特征在于，所述微胶囊的颗粒粒度为60目～100目，所述微胶囊的粘度为50cp～500cp。

6.一种制备如权利要求1-5任一项所述的微胶囊的方法，其特征在于，所述方法包括：

分别得到壁材原料和芯材原料；

将壁材原料进行混合和加热，后进行第一保温，得到熔融的壁材液；

将芯材原料进行混合，后加入到熔融的所述壁材液中并进行搅拌，得到混合物；

将所述的混合物进行第二保温，后进行冷却制粒和制粒，得到具有缓释功能的亲水胶体微胶囊。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述加热的终点温度为75℃～100℃，所述加热的时间为10min～30min。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述第一保温包括：在所述加热的终点温度的条件下，保温5min～60min；

所述第二保温包括：在第一预设温度的条件下，将混合物送入冷却制粒工序中，所述第一预设温度为70℃～100℃。

9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述搅拌的速度为100rpm～500rpm，所述搅拌的时间为5min～60min；

所述冷却制粒包括：采用高压喷雾的方式进行冷却制粒的同时制粒，所述冷却制粒的压力为0.2MPa～10MPa；所述冷却制粒的终点温度为25℃～50℃。

10.一种如权利要求1-5任一项所述的微胶囊的应用，其特征在于，将所述微胶囊用于制备烘焙复配乳化剂的稳定剂中。

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