CN103755977A - 一种pva熬制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PVA熬制方法,包括计算、加水、加PVA、继续加水并做好水位标记、升温、搅拌,降温、去胶皮及保温以及补水、搅拌的步骤。采用上述方法后,上述在PVA加入前后均加水的方式,避免了PVA与加热搅拌机内壁直接接触及粘壁现象的发生,使PVA粉末充分与水接触,在小于35度时时能充分溶胀,同时也避免了PVA粉末搅拌时飘散,对环境造成污染。另外,水浴加热,使加热更均匀,同时减小气泡的发生。进一步,使用前补水,能防止水分挥发,对PVA溶液浓度的影响,使PVA溶液浓度保持恒定,从而使PVA添加量保持恒定。
Description
技术领域
本发明涉及一种胶溶液的制备方法,特别是一种PVA熬制方法。
背景技术
PVA作为一种优良的粘接剂,在制粉或陶瓷行业使用广泛。为使粉状粉料形状圆球形的颗粒状且方便后续的成型压制,会在喷雾造球之前,添加一种规定浓度的PVA粘接剂。PVA粘接剂的最终添加量必须严格进行控制,添加量少,将难以形成所需要的颗粒形状,也难以成型;添加量偏多,将会使最终产品,尤其是烧结产品,因PVA中间介质的大量挥发,而产生开裂,致使批量产品报废。而PVA的添加量受PVA浓度控制,PVA熬制时,因加热不均或搅拌机内水分挥发,而使PVA浓度发生变化,而使添加量难以控制。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,而提供一种加热均匀且能保持PVA溶液浓度稳定的PVA熬制方法。
一种PVA熬制方法,包括以下步骤:
第一步,计算水及PVA的加入量;
第二步,加水:向加热搅拌机中加入第一步计算水量的1/3至1/2;
第三步,加PVA:第二步中水温小于35度时,将第一步中计算的PVA量全部加入;
第四步,继续加水并做好水位标记:将剩余计算的水量全部加入第三步中的PVA溶液内,后将此时的水位做好标记;
第五步,升温、搅拌:水浴加热至80-95℃,保温8-12小时,搅拌器搅拌;
第六步,降温、去胶皮及保温:使第五步搅拌均匀的PVA溶液降温至30-50℃,去表层胶皮,并持续保温;
第七步,补水、搅拌:使用前,加水至第四步标记的水位,继续搅拌0.5-1小时。
所述第五步在搅拌时,加入消泡剂。
所述第五步搅拌完成后,用碘液或粘度计检测PVA溶解情况。
所述第六步中将搅拌均匀的PVA溶液降温至40℃,去表层胶皮并保温。
所述第四步中使用液位计进行水位标记。
本发明采用上述方法后,上述在PVA加入前后均加水的方式,避免了PVA与加热搅拌机内壁直接接触及粘壁现象的发生,使PVA粉末充分与水接触,在小于35度时时能充分溶胀,同时也避免了PVA粉末搅拌时飘散,对环境造成污染。另外,水浴加热,使加热更均匀,同时减小气泡的发生。进一步,使用前补水,能防止水分挥发,对PVA溶液浓度的影响,使PVA溶液浓度保持恒定,从而使PVA添加量保持恒定。
具体实施方式
下面就具体较佳实施方式对本发明作进一步详细的说明。
一种PVA熬制方法,包括以下步骤:
第一步,根据所需要的PVA溶液浓度,计算水及PVA各自的加入量。
第二步,加水:向加热搅拌机中加入第一步计算水量的1/3至1/2。
第三步,加PVA:第二步中水温小于35度时,例如常温,将第一步中计算的PVA量全部加入。
上述在PVA加入前后均加水的方式,避免了PVA与加热搅拌机内壁直接接触及粘壁现象的发生,使PVA粉末充分与水接触,在小于35度时时能充分溶胀,同时也避免了PVA粉末搅拌时飘散,对环境造成污染。
第四步,继续加水并做好水位标记:将剩余计算的水量全部加入第三步中的PVA溶液内,后将此时的水位做好标记。可以人工标记,也可以在加热搅拌机内设置液位计进行自动标记。
第五步,升温、搅拌:水浴加热至80-95℃,保温8-12小时,优选85℃,保温10小时,后搅拌器搅拌。水浴加热,使加热更均匀,同时减小气泡的发生。如有气泡出现,加入适量消泡剂进行消泡。搅拌完成后,用碘液或粘度计检测PVA是否充分溶解。
第六步,降温、去胶皮及保温:使第五步搅拌均匀的PVA溶液降温至30-50℃,优选为40℃,去表层胶皮,并持续保温。
第七步,补水、搅拌:使用前,加水至第四步标记的水位,继续搅拌0.5-1小时。使用前的补水,能防止水分挥发,对PVA溶液浓度的影响,使PVA溶液浓度保持恒定,从而使PVA添加量保持恒定。
Claims (5)
1.一种PVA熬制方法,其特征在于:包括以下步骤:
第一步,计算水及PVA的加入量;
第二步,加水:向加热搅拌机中加入第一步计算水量的1/3至1/2;
第三步,加PVA:第二步中水温小于35度时,将第一步中计算的PVA量全部加入;
第四步,继续加水并做水位标记:将剩余计算的水量全部加入第三步中的PVA溶液内,后将此时的水位进行标记;
第五步,升温、搅拌:水浴加热至80-95℃,保温8-12小时,搅拌器搅拌;
第六步,降温、去胶皮及保温:使第五步搅拌均匀的PVA溶液降温至30-50℃,去表层胶皮,并持续保温;
第七步,补水、搅拌:使用前,加水至第四步标记的水位,继续搅拌0.5-1小时。
2.根据权利要求1所述的PVA熬制方法,其特征在于:所述第五步在搅拌时,加入消泡剂。
3.根据权利要求1或2所述的PVA熬制方法,其特征在于:所述第五步搅拌完成后,用碘液或粘度计检测PVA溶解情况。
4.根据权利要求1所述的PVA熬制方法,其特征在于:所述第六步中将搅拌均匀的PVA溶液降温至40℃,去表层胶皮并保温。
5.根据权利要求1所述的PVA熬制方法,其特征在于:所述第四步中使用液位计进行水位标记。
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