CN204767551U - 一种高效率结晶釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率结晶釜，包括控制器、支架、釜体和电机，所述控制器安装在支架侧面，支架上面安装有导热油罐，在导热油罐的内部安装有加热器、温度传感器、液位传感器和压力传感器，加热器、温度传感器、液位传感器和压力传感器均分别连接控制器。本实用新型通过在导热油罐的内部设置加热器、温度传感器、液位传感器和压力传感器，并将加热器、温度传感器、液位传感器和压力传感器分别与控制器连接，通过控制器来控制导热油的温度，实现对釜体所处环境温度的控制，既能够实现在晶体结晶之前对釜体的加热，又能够实现对晶体结晶温度的控制，能够使晶体稳定在一定的温度下进行结晶，提高晶体结晶的纯度。

Description

一种高效率结晶釜

技术领域

本实用新型涉及结晶釜设备技术领域，具体是一种高效率结晶釜。

背景技术

在对物质进行结晶时，需要先将物质溶解在高温溶剂内，然后再进行冷却结晶，但有些物质的结晶对温度的要求比较高，需要在特定的温度环境下才能够进行较好的结晶，且在特定温度下进行结晶得到的结晶的纯度也会大大提高，现有的结晶釜常常采用自然冷却或鼓风冷却，这种方式无法控制温度；结晶器的类型很多，现有的冷却结晶器为了增大生产效率，通常在结晶釜内增设搅拌器，但是运行中如果搅拌转速过高，受搅拌影响导致晶体沉淀效果下降，部分结晶附着在内壁上，很难处理，结晶后的晶体与原反应液混合，需要再进一步的过滤，增加了结晶的过程，延长了时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效率结晶釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效率结晶釜，包括控制器、支架、釜体和电机，所述控制器安装在支架侧面，支架上面安装有导热油罐，在导热油罐的内部安装有加热器、温度传感器、液位传感器和压力传感器，加热器、温度传感器、液位传感器和压力传感器均分别连接控制器，在支架的下部安装有循环泵，在导热油罐上连接有回油管和出油管，循环泵设置于回油管的管路上，在回油管和出油管上均安装有阀门，回油管和出油管分别与釜体上的出油口和进油口连接；所述釜体的中部设有隔板，隔板上面设置有结晶室，隔板的下面设置有沉淀室，结晶室上端设有进液口，结晶室内设有搅拌轴，搅拌轴与设置于釜体顶部的电机的输出轴连接，在搅拌轴上水平固定有三组横杆，横杆的末端固定有刮板且刮板与釜体的侧壁平行，刮板的外侧设有凸起，在所述隔板内还设有通孔，所述沉淀室的下方设有过滤网，沉淀室的侧壁上设有结晶出口，沉淀室的底部设有出液口，所述釜体的侧壁外包有腔体，腔体的下端设有进油口，上端设有出油口。

作为本实用新型进一步的方案：所述刮板共设有两个，且两个刮板对称设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述凸起与釜体内壁的距离为2-5mm，且凸起为正方体结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述通孔为圆台，且圆台大直径端朝上。

与现有技术相比，本实用新型通过在导热油罐的内部设置加热器、温度传感器、液位传感器和压力传感器，并将加热器、温度传感器、液位传感器和压力传感器分别与控制器连接，通过控制器来控制导热油的的温度，实现对釜体所处环境温度的控制，既能够实现在晶体结晶之前对釜体的加热，又能够实现对晶体结晶温度的控制，能够使晶体稳定在一定的温度下进行结晶，提高晶体结晶的纯度，并且整个装置结构合理、配套齐全、运行和维修方便；本实用新型将结晶室和沉淀室通过隔板隔开，有效的减弱结晶室搅动时对沉淀室的影响，保证稳定的环境沉淀，沉淀效果好，设置有凸起能够将附着在釜体上的晶体刮下，避免了晶体附着在内壁上而浪费材料，底部设有过滤网，将晶体与反应液分开，增加了结晶釜的功能，节约了时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-釜体、2-电机、3-结晶室、4-沉淀室、5-隔板、6-通孔、7-横杆、8-刮板、9-凸起、10-搅拌轴、11-腔体、12-进油口、13-出油口、14-过滤网、15-结晶出口、16-进液口、17-出液口、18-控制器、19-支架、20-导热油罐、21-加热器、22-回油管、23-循环泵、24-温度传感器、25-液位传感器、26-压力传感器、27-阀门、28-出油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种高效率结晶釜，包括控制器18、支架19、釜体1和电机2，所述控制器18安装在支架19侧面，支架19上面安装有导热油罐20，在导热油罐20的内部安装有加热器21、温度传感器24、液位传感器25和压力传感器26，加热器21、温度传感器24、液位传感器25和压力传感器26均分别连接控制器18，通过在导热油罐20的内部设置加热器21、温度传感器24、液位传感器25和压力传感器26，并将加热器21、温度传感器24、液位传感器25和压力传感器26分别与控制器18连接，通过控制器18来控制导热油的的温度，实现对釜体1所处环境温度的控制，既能够实现在晶体结晶之前对釜体1的加热，又能够实现对晶体结晶温度的控制，能够使晶体稳定在一定的温度下进行结晶，提高晶体结晶的纯度，并且整个装置结构合理、配套齐全、运行和维修方便，在支架19的下部安装有循环泵23，在导热油罐20上连接有回油管22和出油管28，循环泵23设置于回油管22的管路上，通过循环泵23来实现导热油的循环，在回油管22和出油管28上均安装有阀门27，阀门27可以控制整个管路的通断，回油管22和出油管28分别与釜体1上的出油口13和进油口12连接，使整个装置形成一个整体；所述釜体1的中部设有隔板5，隔板5上面设置有结晶室3，隔板5的下面设置有沉淀室4，将结晶室3和沉淀室4通过隔板5隔开，有效的减弱结晶室3搅动时对沉淀室4的影响，保证稳定的环境沉淀，沉淀效果好，结晶室3上端设有进液口16，结晶室3内设有搅拌轴10，搅拌轴10与设置于釜体1顶部的电机2的输出轴连接，在搅拌轴10上水平固定有三组横杆7，横杆7的末端固定有刮板8且刮板8与釜体1的侧壁平行，所述刮板8共设有两个，且两个刮板8对称设置，刮板8的外侧设有凸起9，凸起9与釜体1内壁的距离为2-5mm，且凸起9为正方体结构，设置有凸起9能够将附着在釜体1上的晶体刮下，避免了晶体附着在内壁上而浪费材料，在所述隔板5内还设有通孔6，所述通孔6为圆台，且圆台大直径端朝上，所述沉淀室4的下方设有过滤网14，底部设有过滤网14，将晶体与反应液分开，增加了结晶釜的功能，节约了时间，沉淀室4的侧壁上设有结晶出口15，沉淀室4的底部设有出液口17，所述釜体1的侧壁外包有腔体11，腔体11的下端设有进油口12，上端设有出油口13，通过将导热油循环往复的通入到腔体11内部，实现对整个釜体1所处环境的控制。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种高效率结晶釜，包括控制器、支架、釜体和电机，其特征在于，所述控制器安装在支架侧面，支架上面安装有导热油罐，在导热油罐的内部安装有加热器、温度传感器、液位传感器和压力传感器，加热器、温度传感器、液位传感器和压力传感器均分别连接控制器，在支架的下部安装有循环泵，在导热油罐上连接有回油管和出油管，循环泵设置于回油管的管路上，在回油管和出油管上均安装有阀门，回油管和出油管分别与釜体上的出油口和进油口连接；所述釜体的中部设有隔板，隔板上面设置有结晶室，隔板的下面设置有沉淀室，结晶室上端设有进液口，结晶室内设有搅拌轴，搅拌轴与设置于釜体顶部的电机的输出轴连接，在搅拌轴上水平固定有三组横杆，横杆的末端固定有刮板且刮板与釜体的侧壁平行，刮板的外侧设有凸起，在所述隔板内还设有通孔，所述沉淀室的下方设有过滤网，沉淀室的侧壁上设有结晶出口，沉淀室的底部设有出液口，所述釜体的侧壁外包有腔体，腔体的下端设有进油口，上端设有出油口。

2.根据权利要求1所述的一种高效率结晶釜，其特征在于，所述刮板共设有两个，且两个刮板对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种高效率结晶釜，其特征在于，所述凸起与釜体内壁的距离为2-5mm，且凸起为正方体结构。

4.根据权利要求1所述的一种高效率结晶釜，其特征在于，所述通孔为圆台，且圆台大直径端朝上。