CN103755088A

CN103755088A - 一种酸性染料母液废水的处理方法

Info

Publication number: CN103755088A
Application number: CN201410031902.1A
Authority: CN
Inventors: 王超; 张静
Original assignee: SHAOXING QICAI CHEMICAL CO Ltd
Current assignee: SHAOXING QICAI CHEMICAL CO Ltd
Priority date: 2014-01-23
Filing date: 2014-01-23
Publication date: 2014-04-30

Abstract

本发明提出了一种酸性染料母液废水的处理方法，本工艺收集的酸性染料母液废水经酸化，微电解，絮凝，浓缩结晶，分离，获得高品质的钠盐潮品，干燥后可回用到工业生产中，蒸馏出水及冷却水也可回用到生产中，收集的热能也可作为生产能源使用。其降低了废水的处理成本，是一种环保经济的处理方法。

Description

一种酸性染料母液废水的处理方法

方法领域

本发明涉及废水处理技术领域，特别是指一种酸性染料母液废水的处理方法。

背景技术

酸性染料母液废水具有高酸碱度、高COD、高盐度等特点，且生化性差，严重污染环境，一直是治理的难题，制约着企业的发展。

现有的酸性染料废水的方法主要有：吸附法、絮凝法、化学氧化法（例如：双氧水法、二氧化氯法、Fenton法、臭氧氧化法等）、高级氧化法等。随着各种新型的染料不断推出，随之产生的废水成分越来越复杂；同时，国家对工业废水处理的要求日益严格，简单的吸附、絮凝等工艺已经无法满足要求；化学氧化法效果相比吸附絮凝好，但大多成本较高，企业负担较重；高级氧化法大多对设备要求高，较难普及。

微电解法相对成本较低，效果佳，且操作简单，已有许多废水处理采用微电解法。但对于部分复杂成分的废水，微电解单一方法仍无法满足要求。

发明内容

为了解决了现有技术中提出的技术问题，本发明提出一种酸性染料母液废水的处理方法，本工艺收集的酸性染料母液废水经酸化，微电解，絮凝，浓缩结晶，分离，获得高品质的钠盐潮品，干燥后可回用到工业生产中，蒸馏出水及冷却水也可回用到生产中，收集的热能也可作为生产能源使用。

本发明的技术方案是这样实现的：一种酸性染料母液废水的处理方法，其特征在于，所述处理方法包括下列步骤：

（1）废水收集：收集储存酸性染料母液废水；

（2）酸化：将步骤（1）收集的废水调节至酸性；

（3）微电解：经步骤（2）酸化的废水中加入微电解试剂，搅拌反应2-8小时;

（4）絮凝：步骤（3）得到的滤液中加入絮凝剂并搅拌絮凝1-8小时后过滤;

（5）吸附：步骤（4）得到的滤液中加入吸附剂并搅拌吸附0.5-4小时，再过滤;

(6)浓缩结晶：对步骤（5）得到的滤液进行蒸发浓缩，得到浓缩液和盐。

本发明进一步优选，步骤（2）中可用稀硫酸、稀盐酸、液碱、氨水、碳酸钠或碳酸氢钠调节废水的pH。

本发明进一步优选，步骤（2）中将废水pH调至2-5。

本发明进一步优选，步骤（3）所述的微电解法包括有铁碳微电解法、铜碳微电解法、铁铜碳微电解法；其所用的微电解试剂包括有铁粉、活性炭粉末、铜粉、铅粉的任意多种混合物。

本发明进一步优选，步骤（4）所述的絮凝剂是重量百分比为0.001%-3%的硫酸亚铁、聚合氯化铝、聚合硫酸铁、聚合氯化铝铁、聚丙烯酰胺的任意一种或多种混合物。

硫酸亚铁的提供商是上海申汕化工有限公司；聚合氯化铝的提供商是天津市鼎盛鑫化工有限公司；聚合硫酸铁的提供商是天津市鼎盛鑫化工有限公司；聚合氯化铝铁的提供商是郑州润泉化工产品有限公司；聚丙烯酰胺的提供商是郑州润泉化工产品有限公司。

本发明进一步优选，步骤（5）所述的吸附剂是重量百分比为0.01%-2%的活性炭、膨润土、硅胶、分子筛或活性氧化铝的任意一种或多种混合物。

活性炭的提供商是郑州友联水处理有限公司；硅胶的提供商是青岛硕远化工有限公司；膨润土的提供商是潍坊远程膨润土厂；活性氧化铝的提供商是南京米兆化工有限公司；分子筛的提供商是湖州新奥利吸附材料有限公司。

本发明进一步优选，所述铁粉是重量百分比为1%-8%的还原铁粉；所述活性炭粉末是重量百分比为0.1%-1%的活性炭粉末。

与现有技术相比，本发明所具备的的有益效果如下：

将收集的酸性染料母液废水经酸化，微电解，絮凝，浓缩结晶，分离，获得高品质的钠盐潮品，干燥后可回用到工业生产中，蒸馏出水及冷却水也可回用到生产中，收集的热能也可作为生产能源使用。本工艺在处理废水的同时得到多种可循环使用的能源，且排放的二次污染物少，大幅节省处理成本，经济环保。

本发明采用以“微电解-混凝-浓缩”为主的物化处理工艺，流程简洁，操作简单。可较好的脱去废水的色度，大幅去除废水COD，还能得到可回用的工业盐、水及热能。降低了废水的处理成本，是一种环保经济的处理方法。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明处理方法的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示。

实施例1

一种酸性染料母液废水的处理方法，其处理方法包括下列步骤：

（1）收集储存酸性染料母液废水；（2）用稀硫酸或氨水将步骤（1）收集的废水pH调节至5后，将废水打入微电解池中;（3）在废水中投加重量百分比为4%的铁粉和3‰的活性炭粉，并用搅拌机器对废水进行4小时的搅拌，在搅拌过程中在线监测pH，保持系统呈酸性；4小时微电解反应后的废水通过压滤机过滤，滤液COD约为5800mg/L，COD去除率约55%；（4）往滤液中匀速加入液碱直至溶液pH至10并中速搅拌0.5小时后，再次确认pH>7后，继续搅拌1-4小时后过滤，过滤后溶液COD约为1750mg/L，COD累计去除率达到85%。（5）向溶液加重量百分比为0.5%的活性炭并搅拌0.5小时后，过滤得到的滤液透明微红；（6）滤液蒸发浓缩后，冷凝液的COD约为176mg/L.。蒸干后的晶体为淡粉白色，高速离心后可以达到工业要求。

实施例2

（1）收集储存酸性染料母液废水；（2）将稀硫酸或氨水放入经步骤（1）收集的废水中，将废水pH调节至5后打入微电解池中;（3）向废水投加重量百分比为1%的铁粉和1‰的活性炭粉并搅拌使废水与微电解试剂充分接触反应4小时，在搅拌过程中在线监测pH，保持系统呈酸性；溶液再通压滤机过滤，滤液COD约为5800mg/L，COD去除率约55%；（4）往滤液中加重量百分比为0.5%的硫酸亚铁和0.001%的聚丙烯酰胺并调节溶液pH为9进行絮凝。快速搅拌0.5小时后测得溶液pH为6，再加入液碱调节pH为10，继续搅拌1小时后，过滤测得滤液COD为2088mg/L左右，COD累计去除率为64%。（5）向溶液加重量百分比为0.5%的活性炭并搅拌0.5小时后，过滤则得到的滤液COD约为1700mg/L，COD累计去除率达到87%，滤液透明微红；（6）滤液蒸发浓缩后，冷凝液的COD约为169mg/L.。蒸干后的晶体为淡粉白色，高速离心后可以达到工业要求。

实施例3

（1）收集储存酸性染料母液废水；（2）将稀硫酸或氨水放入经步骤（1）收集的废水中，将废水pH调节至3后打入微电解池内;（3）往溶液中加重量百分比为4%的铁粉和3‰的活性炭粉并搅拌液体，进行4小时的铁碳微电解。在搅拌过程中在线监测pH，保持系统呈酸性；溶液再通亚滤机过滤，测得滤液COD约为4240mg/L，COD去除率约71%；（4）往滤液中加重量百分比为3%的硫酸亚铁，调节溶液pH为10，搅拌2小时并过滤；（5）向滤液投加重量百分比为0.03%的活性炭并搅拌0.5小时后，过滤得到的滤液COD约为1611mg/L，COD累计去除率达到82%；（6）滤液蒸发浓缩后，冷凝液的COD约为150mg/L.。蒸干后的晶体为淡粉白色，高速离心后可以达到工业要求。

实施例4

（1）收集储存酸性染料母液废水；（2）将稀硫酸或氨水放入经步骤（1）收集的废水中，将废水pH调节至3后打入微电解池内;（3）往溶液中加入重量百分比为4%的铁粉和3‰的活性炭粉并搅拌，进行4小时铁碳微电解。在搅拌过程中在线监测pH，保持系统呈酸性；溶液再通过滤机过滤，滤液COD约为4240mg/L，COD去除率约71%；（4）往滤液中加重量百分比为1%的硫酸亚铁并调节溶液pH为11，搅拌絮凝2小时后过滤，溶液COD约为2070mg/L；（5）向溶液加重量百分比为0.01%的活性氧化铝并搅拌0.5小时后过滤，则得到COD约为2841mg/L的滤液，COD累计去除率达到83%，滤液透明微红；（6）滤液蒸发浓缩后，冷凝液的COD约为330mg/L.。蒸干后的晶体为淡粉白色，高速离心后可以达到工业要求。

实施例5

（1）收集储存酸性染料母液废水；（2）将稀硫酸或氨水放入经步骤（1）收集的废水中，将废水pH调节至6后打入微电解池内;（3）往溶液中加入重量百分比为4%的铁粉和1‰的活性炭粉并搅拌，进行4小时铁碳微电解。搅拌过程中在线监测pH，保持系统呈酸性，溶液再通压滤机过滤；（4）滤液中加入重量百分比为3%的硫酸亚铁，调节溶液pH为10，搅拌2小时后过滤，溶液COD约为2070mg/L，COD累计去除率为79%；（5）向溶液加重量百分比为0.05%的硅胶并搅拌0.5小时后过滤，则得到透明微红、COD约为1500mg/L的滤液，废水的COD累计去除率达85%；（6）滤液蒸发浓缩后，冷凝液的COD约为170mg/L。蒸干后的晶体为淡粉白色，高速离心后可以达到工业要求。

其中，在处理步骤（2）中除了可用稀硫酸和氨水调节废水的pH外，还可以用稀盐酸、液碱、碳酸钠或碳酸氢钠调节废水的pH。

其中，实施例1-5中的电解法除了铁碳微电解，还可以用铜碳微电解法、铁铜碳微电解法。其所用的微电解试剂除了铁粉与活性炭粉的混合物，还有活性炭粉与铁粉、铜粉或铅粉的任意多种混合物。铁粉是重量百分比为1%-8%的还原铁粉；活性炭粉末是重量百分比为0.1%-1%的活性炭粉末。

其中，五个实施例中所述的絮凝工艺可以不加絮凝剂，利用微电解溶解在废水中的金属阳离子在碱性条件下絮凝；也可加入絮凝剂后再加碱絮凝，以此强化絮凝效果。絮凝剂除了0.001%-3%的硫酸亚铁、聚丙烯酰胺还包括有重量百分比为0.001%-3%的聚合氯化铝、聚合氯化铝铁、聚合硫酸铁或聚丙烯酰胺的任意一种或多种混合物。

其中，吸附剂除了0.01%-2%的活性炭、活性氧化铝、硅胶还包括有重量百分比为0.01%-2%的膨润土或分子筛中的一种或多种的混合物。

Claims

1.一种酸性染料母液废水的处理方法，其特征在于，所述处理方法包括下列步骤：

（1）废水收集：收集储存酸性染料母液废水；

（2）酸化：将步骤（1）收集的废水调节至酸性；

2.根据权利要求1所述的一种酸性染料母液废水的处理方法，其特征在于，步骤（2）中可用稀硫酸、稀盐酸、液碱、氨水、碳酸钠或碳酸氢钠调节废水的pH。

3.根据权利要求1所述的一种酸性染料母液废水的处理方法，其特征在于，步骤（2）中将废水pH调至2-5。

4.根据权利要求1所述的一种酸性染料母液废水的处理方法，其特征在于，步骤（3）所述的微电解法包括有铁碳微电解法、铜碳微电解法、铁铜碳微电解法；其所用的微电解试剂包括有铁粉、活性炭粉末、铜粉、铅粉的任意多种混合物。

5.根据权利要求1所述的一种酸性染料母液废水的处理方法，其特征在于，步骤（4）所述的絮凝剂是重量百分比为0.001%-3%的硫酸亚铁、聚合氯化铝、聚合硫酸铁、聚合氯化铝铁、聚丙烯酰胺的任意一种或多种混合物。

6.根据权利要求1所述的一种酸性染料母液废水的处理方法，其特征在于，步骤（5）所述的吸附剂是重量百分比为0.01%-2%的活性炭、膨润土、硅胶、分子筛或活性氧化铝的任意一种或多种混合物。

7.根据权利要求4所述的一种酸性染料母液废水的处理方法，其特征在于，所述铁粉是重量百分比为1%-8%的还原铁粉；所述活性炭粉末是重量百分比为0.1%-1%的活性炭粉末。