CN103755080A - 热镀锌的废酸废水回用生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热镀锌的废酸废水回用生产工艺，所述生产工艺步骤包括：（1）将热镀锌回用水进行电解，产生氯气，并生成氢氧化钠溶液；（2）将助镀液通入喷淋塔中，并将氯气送入喷淋塔与助镀液反应，将生成的溶液回流到助镀槽中，用铵水调节pH值，得到沉淀；（3）将漂洗水用泵抽到喷淋塔中，与氯气反应，将生成的溶液回流到处理槽中，将氢氧化钠溶液通入到处理槽中，通过处理，得到沉淀；（4）将步骤2和步骤3得到的沉淀投入废酸处理池中与盐酸反应，使盐酸完全消耗后，通入氯气，将剩余的沉淀消耗完全生成新的溶液。本发明减少了热镀锌行业中废酸废水助镀液处理整体设备的投入，有利于降低成本、节约资源、循环利用、变废为宝。
Description
技术领域
本发明涉及一种热镀锌领域，特别是涉及一种热镀锌的废酸废水回用生产工艺。
背景技术
热镀锌生产工艺酸洗钢件通常用盐酸。再算吸过程中会产生亚铁离子，当盐酸中的亚铁离子达到200g-300g/L时，盐酸中铁离子达到饱和。当酸液浓度降到5-8%时一般就不用了，只能当做废酸来处理。废酸大部分工厂都通过支付费用的方式，将废酸委外处理。
酸洗后的钢件需要水冲洗表面，称为漂洗。酸洗钢件，不断的将酸和亚铁离子带入漂洗水，工艺要求水体中的亚铁离子越少越好，所以该水必须定期处理。废水一般其PH值在0~1左右，铁离子浓度可达1000mg/L。传统的漂洗水处理方法，是加NaOH或Ca（OH）2中和，目的是提高PH，去除铁离子。但是此类方法对铁离子比较浪费，造成了很大的经济损失。
助镀是热镀锌工艺重要环节，由于漂洗水的亚铁离子的存在，不可避免会不断的将其带入助镀槽，过量的铁离子带入助镀槽会影响工件质量和锌的浪费。一般工艺要求助镀液亚铁离子的含量控制在1g/L以内。当助镀槽中的亚铁离子达到一定浓度时，需要及时清除助镀液中的亚铁盐。通常方法是把助镀液的温度加热到65℃以上，然后加入双氧水氧化剂，使亚铁盐变成铁盐沉淀，但若亚铁盐含量太高，就只有排放重配，相当不便。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种热镀锌的废酸废水回用生产工艺，该热镀锌的废酸废水回用生产工艺有利于降低成本、节约资源、循环利用、变废为宝。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种热镀锌的废酸废水回用生产工艺，所述生产工艺步骤包括：
（1）用同离子发生器将热镀锌回用水进行电解，产生氯气，并生成氢氧化钠溶液；
（2）将助镀槽中的助镀液通入助镀液喷淋塔中，并将同离子发生器中产生的氯气通过引风机送入助镀液喷淋塔与助镀液反应，将生成的溶液重新回流到助镀槽中，并用铵水调节PH值，得到沉淀；
（3）将处理槽中的漂洗水用泵抽到漂洗水喷淋塔中，与通过助镀液喷淋塔的氯气反应，将生成的溶液重新回流到处理槽中，将同离子发生器中的氢氧化钠溶液通入到处理槽中，通过中和反应、曝气、搅拌、压滤，得到沉淀；
（4）将步骤2和步骤3得到的沉淀投入废酸处理池中与盐酸反应，通过曝气搅拌，使盐酸完全消耗后，通入氯气，将剩余的沉淀消耗完全生成新的溶液。
在本发明一个较佳实施例中，所述的同离子发生器每小时产氯气4kg，氢氧化钠4.5kg。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤2和步骤3的沉淀为氢氧化铁。
在本发明一个较佳实施例中，所述的PH值采用在线检测探头检验。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤4中生成的新溶液为氯化铁溶液。
本发明的有益效果是：本发明减少了热镀锌行业中废酸废水助镀液处理整体设备的投入，节约了水处理药品氢氧化钠和双氧水的使用，降低了成本，通过简单的方法对废酸进行综合处理，整套工艺实现了废酸不外运、污泥可利用的良性循环，废水处理产生的废渣，系统再次循环利用，生产的三氯化铁溶液有广泛的市场应用，变废为宝，并且此工艺可无缝对镀锌环保旧工艺进行改造。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明的一较佳实施例热镀锌的废酸废水回用生产工艺的工艺流程框图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种热镀锌的废酸废水回用生产工艺，如图1所示，所述生产工艺步骤包括：
（1）用同离子发生器将热镀锌回用水进行电解，产生氯气，并生成氢氧化钠溶液；
（2）将助镀槽中的助镀液通入助镀液喷淋塔中，并将同离子发生器中产生的氯气通过引风机送入助镀液喷淋塔与助镀液反应，将生成的溶液重新回流到助镀槽中，并用铵水调节PH值，得到沉淀；
（3）将处理槽中的漂洗水用泵抽到漂洗水喷淋塔中，与通过助镀液喷淋塔的氯气反应，将生成的溶液重新回流到处理槽中，将同离子发生器中的氢氧化钠溶液通入到处理槽中，通过中和反应、曝气、搅拌、压滤，得到沉淀；
（4）将步骤2和步骤3得到的沉淀投入废酸处理池中与盐酸反应，通过曝气搅拌，使盐酸完全消耗后，通入氯气，将剩余的沉淀消耗完全生成新的溶液。
所述的同离子发生器每小时产氯气4kg，氢氧化钠4.5kg。所述步骤2和步骤3的沉淀为氢氧化铁。所述的PH值采用在线检测探头检验。所述步骤4中生成的新溶液为氯化铁溶液。
废水包括助镀液和漂洗水。
助镀液处理，助镀液主要需要处理其所含的PH值及超高的铁离子浓度。因此，可以利用同离子发生器产生的氯气，替代双氧水，用风机送到助镀液喷淋塔内与助镀液的亚铁离子反应，生成的三氯化铁溶液回流到助镀槽，回流液显酸性，，在回流管上加的在线监测探头可检验溶液PH值。再用铵水调PH，将PH调整到4-5之间，实现铁离子沉淀，助镀液可做到连续除铁。采用氯气除铁，节省了双氧水的投加，节约运行成本，实现以废治废的目的。
漂洗水处理，漂洗水用泵抽到漂洗水喷淋塔，同离子发生器产生的氯气在经过助镀液喷淋塔后进入漂洗水塔，进入的氯气与漂洗水当中的亚铁离子反应，
生成的三氯化铁水溶液回流到漂洗水处理槽。因为三价铁（浓度积小，完成沉淀时的PH在4左右）沉淀的PH低，易产生氢氧化铁沉淀，有利于在低PH条件下除铁。
另外同离子发生器生成的氢氧化钠，通过管道直接送到漂洗水处理槽，通过中和作用、曝气、搅拌、压滤，使氢氧化铁形成你并。减小氢氧化钠投加量，降低废水处理的费用，达到节约费用的目的。
Claims (5)
1.一种热镀锌的废酸废水回用生产工艺，其特征在于，所述生产工艺步骤包括：
（1）用同离子发生器将热镀锌回用水进行电解，产生氯气，并生成氢氧化钠溶液；
（2）将助镀槽中的助镀液通入助镀液喷淋塔中，并将同离子发生器中产生的氯气通过引风机送入助镀液喷淋塔与助镀液反应，将生成的溶液重新回流到助镀槽中，并用铵水调节PH值，得到沉淀；
（3）将处理槽中的漂洗水用泵抽到漂洗水喷淋塔中，与通过助镀液喷淋塔的氯气反应，将生成的溶液重新回流到处理槽中，将同离子发生器中的氢氧化钠溶液通入到处理槽中，通过中和反应、曝气、搅拌、压滤，得到沉淀；
（4）将步骤2和步骤3得到的沉淀投入废酸处理池中与盐酸反应，通过曝气搅拌，使盐酸完全消耗后，通入氯气，将剩余的沉淀消耗完全生成新的溶液。
2.根据权利要求1所述的热镀锌的废酸废水回用生产工艺，其特征在于：所述的同离子发生器每小时产氯气4kg，氢氧化钠4.5kg。
3.根据权利要求1所述的热镀锌的废酸废水回用生产工艺，其特征在于：所述步骤2和步骤3的沉淀为氢氧化铁。
4.根据权利要求1所述的热镀锌的废酸废水回用生产工艺，其特征在于：所述的PH值采用在线检测探头检验。
5.根据权利要求1所述的热镀锌的废酸废水回用生产工艺，其特征在于：所述步骤4中生成的新溶液为氯化铁溶液。
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