CN103755002A - 一种回收利用氯化铵的方法 - Google Patents

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王施娜
赵雪松
佘卫民
吴春江
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Abstract

本发明公开了一种回收利用氯化铵的方法,其创新点在于:所述的回收利用氯化铵的方法为将含有大量氯化铵的水溶液搅拌加热至一定温度条件后,加入一定量的费雷德盐,不断搅拌反应一定时间,反应释放大量氨气,从而对氯化铵进行回收利用。本发明的这种回收利用氯化氨的方法,采用搅拌加热,反应条件更温和,本发明的方法不仅操作工艺简单,设备简易,而且保证了氯化铵的回收率,可使得氯化铵回收利用率高达93%以上。

Description

一种回收利用氯化铵的方法
技术领域
本发明涉及一种回收利用氯化铵的方法,属于资源回收再利用领域。
背景技术
化工生产中产生带有污染因子的、含有大量氯化铵的废水,直接处理具有很大的难度,直接排放将大大加剧受体水源的富营养程度,严重污染环境,也是资源的严重浪费。目前,我国含有大量氯化铵的废水的处理方法,主要包括氨氮的处理和氯离子的处理,其中氨氮的处理主要有物化法(液膜分离,反渗透)、生物法(生物硝化、反硝化原理)和化学法(折点氯化法、湿式氧化法)。氯离子的处理方法主要是化学方法, 包括银盐法、锌粉法、氧化亚铜法和刷洗阳极法。以上方法,不仅投资大,而且工艺流程繁琐,工艺条件不稳定,定量关系很难确定。
发明内容
本发明的目的是提供一种回收利用氯化铵的方法,可以解决上述难题。
本发明提供的这种回收利用氯化铵的方法为将含有大量氯化铵的水溶液在55~100℃温度条件下,加入弗雷德盐不断搅拌1~6小时,反应释放大量氨气。
所述的费雷德盐为Cl-LDHs。
所述的费雷德盐用量为氯化铵废水质量的1/10~3/20。
所述的温度条件为75~95℃。
所述的反应一定时间为3~4小时。
有益效果:本发明的这种回收利用氯化氨的方法,采用搅拌加热,反应条件更温和,本发明的方法不仅操作工艺简单,设备简易,而且保证了氯化铵的回收率,可使得氯化铵回收利用率高达93%以上。
具体实施方式
下面的实施列可以使本专业技术人员更全面的理解本发明,但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
取含有大量氯化铵的副产品(NH4Cl%=19%) 150mL,加入Cl-LDHs 100g,在65~75℃的条件下,搅拌2小时。2小时后,测得NH4Cl%=8.46%。氯化铵的回收利用率55.47%。
实施例2
取含有大量氯化铵的副产品(NH4Cl%=19%) 150mL,加入Cl-LDHs 100g,在65~75℃的条件下,搅拌3小时。3小时后,测得NH4Cl%=6.61%。氯化铵的回收利用率65.21%。
实施例3
取含有大量氯化铵的副产品(NH4Cl%=19%) 150mL,加入Cl-LDHs 100g,在65~75℃的条件下,搅拌4小时。4小时后,测得NH4Cl%=5.32%。氯化铵的回收利用率72%。
实施例4
取含有大量氯化铵的副产品(NH4Cl%=19%) 150mL,加入Cl-LDHs 100g,在75~85℃的条件下,搅拌2小时。2小时后,测得NH4Cl%=5.1%。氯化铵的回收利用率73.16%。
实施例5
取含有大量氯化铵的副产品(NH4Cl%=19%) 150mL,加入Cl-LDHs 100g,在75~85℃的条件下,搅拌3小时。3小时后,测得NH4Cl%=4.19%。氯化铵的回收利用率77.95%。
实施例6
取含有大量氯化铵的副产品(NH4Cl%=19%) 150mL,加入Cl-LDHs 100g,在75~85℃的条件下,搅拌4小时。4小时后,测得NH4Cl%=3.8%。氯化铵的回收利用率80%。
实施例7
取含有大量氯化铵的副产品(NH4Cl%=19%) 150mL,加入Cl-LDHs 100g,在85~95℃的条件下,搅拌2小时。2小时后,测得NH4Cl%=3.5%。氯化铵的回收利用率81.85%。
实施例8
取含有大量氯化铵的副产品(NH4Cl%=19%) 150mL,加入Cl-LDHs 100g,在90℃的条件下,搅拌3小时。3小时后,测得NH4Cl%=3.28%。氯化铵的回收利用率82.74%。
实施例9
取含有大量氯化铵的副产品(NH4Cl%=19%) 150mL,加入Cl-LDHs 100g,在90℃的条件下,搅拌4小时。4小时后,测得NH4Cl%=1.18%。氯化铵的回收利用率93.79%。

Claims (5)

1.一种回收利用氯化铵的方法,其特征在于:所述的回收利用氯化铵的方法为将含有大量氯化铵的水溶液在55~100℃温度条件下,加入弗雷德盐不断搅拌1~6小时,反应释放大量氨气。
2.根据权利要求1所述的回收利用氯化铵的方法,其特征在于:所述的费雷德盐为Cl-LDHs。
3.根据权利要求1或2所述的回收利用氯化铵的方法,其特征在于:所述的费雷德盐用量为氯化铵废水质量的1/10~3/20。
4.根据权利要求1所述的回收利用氯化铵的方法,其特征在于:所述的温度条件为75~95℃。
5.根据权利要求1所述的回收利用氯化铵的方法,其特征在于:所述的反应一定时间为3~4小时。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105967259A (zh) * 2016-05-31 2016-09-28 江苏隆昌化工有限公司 一种氯化铵废水的处理方法

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CN101475194A (zh) * 2009-01-22 2009-07-08 西安西骏新材料有限公司 一种从低浓度氯化铵废水中回收氨的方法

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PB01 Publication
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