CN103752993A - 一种不锈钢复合板的焊接方法 - Google Patents

一种不锈钢复合板的焊接方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103752993A
CN103752993A CN201310718979.1A CN201310718979A CN103752993A CN 103752993 A CN103752993 A CN 103752993A CN 201310718979 A CN201310718979 A CN 201310718979A CN 103752993 A CN103752993 A CN 103752993A
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
layer
stainless steel
clad plate
steel clad
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310718979.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103752993B (zh
Inventor
张建勇
程大地
鲁兆平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI ZHENHUA HEAVY INDUSTRY GROUP (NANTONG) TRANSMISSION MACHINERY CO LTD
Shanghai Zhenghua Heavy Industries Co Ltd
Original Assignee
SHANGHAI ZHENHUA HEAVY INDUSTRY GROUP (NANTONG) TRANSMISSION MACHINERY CO LTD
Shanghai Zhenghua Heavy Industries Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI ZHENHUA HEAVY INDUSTRY GROUP (NANTONG) TRANSMISSION MACHINERY CO LTD, Shanghai Zhenghua Heavy Industries Co Ltd filed Critical SHANGHAI ZHENHUA HEAVY INDUSTRY GROUP (NANTONG) TRANSMISSION MACHINERY CO LTD
Priority to CN201310718979.1A priority Critical patent/CN103752993B/zh
Publication of CN103752993A publication Critical patent/CN103752993A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103752993B publication Critical patent/CN103752993B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/12—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to investigating the properties, e.g. the weldability, of materials
    • B23K31/125—Weld quality monitoring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
    • B23K33/004—Filling of continuous seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3053—Fe as the principal constituent
    • B23K35/3073—Fe as the principal constituent with Mn as next major constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3053—Fe as the principal constituent
    • B23K35/308—Fe as the principal constituent with Cr as next major constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/23—Arc welding or cutting taking account of the properties of the materials to be welded
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/235—Preliminary treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/18—Sheet panels
    • B23K2101/185—Tailored blanks

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

本发明涉及一种不锈钢复合板的焊接方法，特别是一种以316L不锈钢为复层的不锈钢复合板的焊接方法，通过分三个阶段，五层焊缝来完成两块相同材料的不锈钢复合板的对接焊。三个阶段分别为碳钢层的焊接，碳钢层和不锈钢层交接处的焊接，不锈钢层和不锈钢层的焊接。五条焊缝是通过焊材和焊材之间的互熔关系，针对不同母材使用不同的焊材，逐步焊接，最后使焊接板材成为一个整体。

Description

一种不锈钢复合板的焊接方法
技术领域
本发明涉及一种不锈钢复合板的焊接方法，特别是一种以316L不锈钢为复层的不锈钢复合板的对接方法。
背景技术
不锈钢复合板是以碳钢或合金钢为基层，不锈钢为复层，采用爆炸焊等方法制成的金属复合板材。一般是由碳钢层（基层）来保证复合板的强度，不锈钢层（复层）来保证复合板的耐腐蚀性能。它既有不锈钢的美观耐用、成型性好、耐腐蚀性强等优良性能，又有碳钢强度高、成本低的优点，因而在现实生产中有广泛的应用。
对于不锈钢复合板焊接，应该是把碳钢层和不锈钢层分开焊接。碳钢层与不锈钢层交界处应焊接过渡层。碳钢层和不锈钢层属于同种焊接，工艺比较成熟。过渡层焊接属于异种钢焊接，也是不锈钢复合板焊接的关键。
一直以来，不锈钢复合板的过渡层焊接所存在的问题一直是施工技术的难点之一。在焊接过渡层时，由于碳钢层和不锈钢层的材质不同，特别是以316L不锈钢板为复层的不锈钢复合板，接头处易产生裂纹，甚至断裂，从而是接头处焊接的不牢固，影响接头质量。焊接过程中只要选用合适的焊材，使得过渡层处的材质能够互熔，让过渡层不会出现裂纹，这样问题自然能够顺利解决。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够解决不锈钢复合板对接方法，特别是复层为316L不锈钢的复合板的对接方法。
为实现上述目的的发明内容：
1.一种不锈钢复合板的对接方法，不锈钢复合板按层依次分为：基层、过渡层和复层，所述基层为碳钢层；所述过渡层为两种材质交接部分；复层为不锈钢层；本对接方法是一种以316L不锈钢为复层，碳钢为基层的不锈钢复合板的对接方法，其步骤：
    1）焊接前准备，坡口的加工，把需要焊接的复合板双面加工坡口，坡口形状成V字型。
    2）基层的焊接，焊接母材为：GL-D36+GL-D36，分两次焊接来完成，焊缝分基底层和填充层，手工气体保护焊焊基底层，焊缝厚度比母材高出0~2㎜，背面碳棒清根，打磨光亮；手工气体保护焊焊填充层，焊缝厚度比碳钢层低2~3㎜；两次焊接的层间温度<150℃，焊填充层前把基底层焊接面打磨干净；焊接工艺规范参数为：采用136焊接方法，焊丝为TWE-711Ni，直径为1.4㎜，焊接电源极性为DCEP，电流280~350A，电压32~35V，焊丝速度为25~35cm/min，气体流量18~25L/min；焊接完成24小时后做超声波探伤，还要去应力回火，回火24小时后磁粉探伤；
3）过渡层的焊接，焊接前要去除表面氧化层，焊缝表面打磨光亮，此层分两次焊接，焊接母材为：316L+GL-D36，第一层采用手工焊，焊缝厚度2.5~3㎜；第二层采用手工焊，焊缝厚度3~4㎜；焊接工艺规范参数为：采用111焊接方法，第一层焊材为PW-E309MOL-16，直径为3.2㎜；第二层焊材为PW-316L-16，直径为3.2㎜；焊接电源极性为DCEP，电流120~150A，焊条速度为22~27cm/min；两次焊接的层间温度<100℃，焊第二层前把第一层的焊接面打磨干净；焊接要禁止摆动，控制焊接直线度，焊后24小时做PT渗透探伤；
4）复合层的对接，焊接母材为：316L-316L，焊剂型号为：TFS-300，焊剂烘干温度：250~300℃，焊缝厚度达到比母材高出0~1㎜；焊接工艺规范参数为：采用121焊接方法，焊材为TW-E316L，直径为4㎜；焊接电源极性为RP，电流380~450A，电压32~38V，焊丝速度为28~32cm/min；焊后无损射线探伤；
在此基础上，各步骤所用焊丝的化学成分为：
管状气体保护焊丝TWE-711Ni的化学成分质量百分比为：C：0.036、 Si：0.350、Mn：1.17、Cr ：0.010、Ni：0.460、P：≤0.015、S：≤0.015、Cu：0.020、Mo：0.010、V：0.020。
手工焊焊条PW-E309MOL-16的化学成分质量百分比为：C：0.030、Si：0.3、Mn：1.4、Cr：22.5、Ni：13.5、P：≤0.021、S：≤0.009、Mo：2.7；焊条PW-316L-16的化学成分质量百分比为：C：0.02、Si：0.3、Mn：1.4、Cr：19.0、Ni：12.0、P：≤0.02、S：≤0.01、Mo：2.8。
焊材TW-E316L的化学成分质量百分比为：C：0.12、 Si：0.90、Mn：1.0、Cr ：11.0~13.5、Ni：0.70、P：≤0.040、S：≤0.030、Cu：0.75、Mo：0.75、V：0.020。
本发明有如下优点：
本发明采用逐层焊接方法，能够对不同的焊接层采用不同的焊材和焊接参数，防止因不锈钢层过热而焊缝金属发生脆化或产生裂纹，提高了焊接的质量和焊接的成功率，为企业生产带来良好的经济效益。
以下配合附图详细说明。
附图说明
图1：焊接工艺示意图。
具体实施方式
如图1所示，不锈钢复合板分为基层A和复层B。首先，将不锈钢复合板的焊接端面加工成V字型坡口形状，通过手工气体保护焊焊接基层A。本发明把基层A焊缝分为基底层1和填充层2，按照基底层1、填充层2的顺序进行焊接。采用136焊接法，将焊接各工艺规范参数调节到位，焊材选用TWE-711Ni，直径φ1.4㎜焊丝，极性为DCEP，电流调节到280~350A，电压32~35V，送丝机速度为25~35cm/min，气体流量18~25L/min，开始焊接，为了使焊缝美观饱满，焊缝厚度基底层1比基层A高出0~2㎜，焊接完成后，去除焊疤毛刺，背面碳棒清根，打磨光亮，待到此层温度<150℃时，开始准备填充层2焊接。
填充层2的焊接同样采用基底层1的焊接方法，焊接各工艺规范参数同基底层1，为了使焊接效果更好，焊缝厚度填充层比基层A要低2~3㎜。
待焊接完成基层A部分，24小时后做超声波探伤，还要去应力回火，回火24小时后磁粉探伤，检验焊接的效果及下一步焊接要注意的问题。
然后，开始准备过渡层3焊接，此部分为整个焊接过程的关键部位，焊接前要除表面氧化层，焊缝表面打磨光亮。为了使各焊缝之间良好的过渡，不会产生焊缝连接头有裂纹或断裂等情况，使接头能够很好地对接，过渡层3分两层焊接。过渡层3-1采用手工焊，焊缝厚度2.5~3㎜，焊接工艺规范参数为：采用111焊接方法，焊材为PW-E309MOL-16，直径为3.2㎜，焊接电源极性为DCEP，电流120~150A，焊条速度为22~27cm/min。将各参数调节到位，开始焊接，焊接完成后，清理焊缝表面，去除焊疤毛刺，待到此层温度降到<100℃时，准备过渡层3-2的焊接。
过渡层3-2同样采用手工焊，焊缝厚度3~4㎜，焊接工艺规范参数为：采用111焊接方法，焊材为PW-316L-16，直径3.2㎜，焊接电源极性为DCEP，电流120~150A，焊条速度为22~27cm/min。
过渡层3焊接要求不摆动，控制焊接直线度，焊后24小时做PT渗透探伤，保证了焊缝的均匀、饱满，不会出现气孔等缺陷，为进一步焊接消除问题。
最后，焊接复层B，该层为焊接复合层4，焊接前焊缝表面打磨光亮，去除焊疤毛刺。复合层4的焊接，焊剂型号为：TFS-300，焊剂烘干温度：250~300℃，焊缝厚度达到比母材高出0~1㎜，焊接工艺规范参数为：采用121焊接方法，焊材为TW-E316L，直径4㎜，焊接电源极性为RP，电流380~450A，电压32~38V，焊丝速度为28~32cm/min。
复合层4焊接完成后，要对整个焊缝进行无损射线探伤，来检查整个焊接的效果。

Claims (4)

1.一种不锈钢复合板的对接方法，不锈钢复合板按层依次分为：基层、过渡层和复层，所述基层为碳钢层；所述过渡层为两种材质交接部分；复层为不锈钢层；其特征在于：本对接方法是一种以316L不锈钢为复层，GL-D36碳钢为基层的不锈钢复合板的对接方法，其步骤：
    1）焊接前准备，坡口的加工，把需要焊接的复合板双面加工坡口，坡口形状成V字型；
2）基层的对接，焊接母材为：GL-D36+GL-D36，分两次焊接来完成，焊缝分基底层和填充层，手工气体保护焊焊基底层，焊缝厚度比母材高出0~2㎜，背面碳棒清根，打磨光亮；手工气体保护焊焊填充层，焊缝厚度比碳钢层低2~3㎜；两次焊接的层间温度<150℃，焊填充层前把基底层焊接面打磨干净；焊接工艺规范参数为：采用136焊接方法，焊丝为TWE-711Ni，直径为1.4㎜，焊接电源极性为DCEP，电流280~350A，电压32~35V，焊丝速度为25~35cm/min，气体流量18~25L/min；焊接完成24小时后做超声波探伤，还要去应力回火，回火24小时后磁粉探伤；
3）过渡层的对接，焊接前要去除表面氧化层，焊缝表面打磨光亮，此层分两次焊接，焊接母材为：316L+GL-D36，第一层采用手工焊，焊缝厚度2.5~3㎜；第二层采用手工焊，焊缝厚度3~4㎜；焊接工艺规范参数为：采用111焊接方法，第一层焊材为PW-E309MOL-16，直径为3.2㎜；第二层焊材为PW-316L-16，直径为3.2㎜；焊接电源极性为DCEP，电流120~150A，焊条速度为22~27cm/min；两次焊接的层间温度<100℃，焊第二层前把第一层的焊接面打磨干净；焊接要禁止摆动，控制焊接直线度，焊后24小时做PT渗透探伤；
4）复合层的对接，焊接母材为：316L-316L，焊剂型号为：TFS-300，焊剂烘干温度：250~300℃，焊缝厚度达到比母材高出0~1㎜；焊接工艺规范参数为：采用121焊接方法，焊材为TW-E316L，直径为4㎜；焊接电源极性为RP，电流380~450A，电压32~38V，焊丝速度为28~32cm/min；焊后无损射线探伤。
2. 根据权利要求1所述的一种不锈钢复合板的焊接方法，其特征在于：焊材TWE-711Ni的化学成分质量百分比为：C：0.036、 Si：0.350、Mn：1.17、Cr ：0.010、Ni：0.460、P：≤0.015、S：≤0.015、Cu：0.020、Mo：0.010、V：0.020。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢复合板的焊接方法，其特征在于：焊条PW-E309MOL-16的化学成分质量百分比为：C：0.030、Si：0.3、Mn：1.4、Cr：22.5、Ni：13.5、P：≤0.021、S：≤0.009、Mo：2.7；焊条PW-316L-16的化学成分质量百分比为：C：0.02、Si：0.3、Mn：1.4、Cr：19.0、Ni：12.0、P：≤0.02、S：≤0.01、Mo：2.8。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢复合板的焊接方法，其特征在于：焊材TW-E316L的化学成分质量百分比为：C：0.12、 Si：0.90、Mn：1.0、Cr ：11.0~13.5、Ni：0.70、P：≤0.040、S：≤0.030、Cu：0.75、Mo：0.75、V：0.020。
CN201310718979.1A 2013-12-24 2013-12-24 一种不锈钢复合板的焊接方法 Active CN103752993B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310718979.1A CN103752993B (zh) 2013-12-24 2013-12-24 一种不锈钢复合板的焊接方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310718979.1A CN103752993B (zh) 2013-12-24 2013-12-24 一种不锈钢复合板的焊接方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103752993A true CN103752993A (zh) 2014-04-30
CN103752993B CN103752993B (zh) 2016-07-06

Family

ID=50520394

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310718979.1A Active CN103752993B (zh) 2013-12-24 2013-12-24 一种不锈钢复合板的焊接方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103752993B (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103659204A (zh) * 2013-12-24 2014-03-26 上海振华重工集团(南通)传动机械有限公司 重型锚机大模数齿轮的特殊加工方法
CN104191072A (zh) * 2014-08-14 2014-12-10 梧州市旺捷机械制造有限公司 不锈钢复合板的焊接方法
CN106346110A (zh) * 2016-11-29 2017-01-25 西南石油大学 一种镍基复合管的新型焊接装置及其焊接方法
CN107717185A (zh) * 2017-10-12 2018-02-23 首钢集团有限公司 三层双面不锈钢复合板的焊接方法
CN108788385A (zh) * 2018-06-28 2018-11-13 中国二十二冶集团有限公司 以q345r低合金钢为基层、904l不锈钢为复层的不锈钢复合板焊接方法
CN109719366A (zh) * 2019-01-24 2019-05-07 重庆工业职业技术学院 一种不锈钢复合板焊缝缺陷分析及返修方法
CN110253108A (zh) * 2019-07-12 2019-09-20 中船桂江造船有限公司 一种b级钢+316l异种钢的焊接方法
CN110919217A (zh) * 2019-10-23 2020-03-27 杭州盈铭深冷真空工程有限公司 真空容器不锈钢复合板及其制备方法
CN114192943A (zh) * 2021-11-08 2022-03-18 中石化南京化工机械有限公司 奥氏体不锈钢覆层的焊接方法
CN114769807A (zh) * 2022-04-28 2022-07-22 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种Q500qE+316L复合板的焊接方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS597484A (ja) * 1982-07-07 1984-01-14 Japan Steel Works Ltd:The 高純度フエライト系ステンレスクラツド鋼の突合せ溶接方法
JPH07102465B2 (ja) * 1988-01-11 1995-11-08 三菱重工業株式会社 ステンレスクラッド鋼板の片面溶接方法
CN101653855A (zh) * 2009-08-12 2010-02-24 西安向阳航天材料股份有限公司 一种碳钢/不锈钢机械结合界面复合管的焊接方法
CN101913014A (zh) * 2010-08-24 2010-12-15 中冶集团华冶资源开发有限责任公司 不锈钢复合板的焊接方法
CN102310292A (zh) * 2010-06-09 2012-01-11 通用电气公司 用于合金钢的异种焊接的设备和方法
CN103659204A (zh) * 2013-12-24 2014-03-26 上海振华重工集团(南通)传动机械有限公司 重型锚机大模数齿轮的特殊加工方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS597484A (ja) * 1982-07-07 1984-01-14 Japan Steel Works Ltd:The 高純度フエライト系ステンレスクラツド鋼の突合せ溶接方法
JPH07102465B2 (ja) * 1988-01-11 1995-11-08 三菱重工業株式会社 ステンレスクラッド鋼板の片面溶接方法
CN101653855A (zh) * 2009-08-12 2010-02-24 西安向阳航天材料股份有限公司 一种碳钢/不锈钢机械结合界面复合管的焊接方法
CN102310292A (zh) * 2010-06-09 2012-01-11 通用电气公司 用于合金钢的异种焊接的设备和方法
CN101913014A (zh) * 2010-08-24 2010-12-15 中冶集团华冶资源开发有限责任公司 不锈钢复合板的焊接方法
CN103659204A (zh) * 2013-12-24 2014-03-26 上海振华重工集团(南通)传动机械有限公司 重型锚机大模数齿轮的特殊加工方法

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103659204A (zh) * 2013-12-24 2014-03-26 上海振华重工集团(南通)传动机械有限公司 重型锚机大模数齿轮的特殊加工方法
CN103659204B (zh) * 2013-12-24 2016-07-06 上海振华重工集团(南通)传动机械有限公司 重型锚机大模数齿轮的特殊加工方法
CN104191072A (zh) * 2014-08-14 2014-12-10 梧州市旺捷机械制造有限公司 不锈钢复合板的焊接方法
CN106346110A (zh) * 2016-11-29 2017-01-25 西南石油大学 一种镍基复合管的新型焊接装置及其焊接方法
CN106346110B (zh) * 2016-11-29 2018-09-25 西南石油大学 一种镍基复合管的新型焊接装置及其焊接方法
CN107717185A (zh) * 2017-10-12 2018-02-23 首钢集团有限公司 三层双面不锈钢复合板的焊接方法
CN108788385A (zh) * 2018-06-28 2018-11-13 中国二十二冶集团有限公司 以q345r低合金钢为基层、904l不锈钢为复层的不锈钢复合板焊接方法
CN109719366A (zh) * 2019-01-24 2019-05-07 重庆工业职业技术学院 一种不锈钢复合板焊缝缺陷分析及返修方法
CN110253108A (zh) * 2019-07-12 2019-09-20 中船桂江造船有限公司 一种b级钢+316l异种钢的焊接方法
CN110253108B (zh) * 2019-07-12 2022-05-10 中船桂江造船有限公司 一种b级钢+316l异种钢的焊接方法
CN110919217A (zh) * 2019-10-23 2020-03-27 杭州盈铭深冷真空工程有限公司 真空容器不锈钢复合板及其制备方法
CN114192943A (zh) * 2021-11-08 2022-03-18 中石化南京化工机械有限公司 奥氏体不锈钢覆层的焊接方法
CN114769807A (zh) * 2022-04-28 2022-07-22 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种Q500qE+316L复合板的焊接方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103752993B (zh) 2016-07-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103752993A (zh) 一种不锈钢复合板的焊接方法
CN101913014B (zh) 不锈钢复合板的焊接方法
CN100450688C (zh) 薄壁不锈钢复层与碳钢基层的复合管环焊缝焊接方法
CN103567654B (zh) 用于钛-钢复合板的焊接材料及焊接方法
CN104191072A (zh) 不锈钢复合板的焊接方法
CN101508053B (zh) 高镍合金与不锈钢异种金属的焊接方法
CN108788385A (zh) 以q345r低合金钢为基层、904l不锈钢为复层的不锈钢复合板焊接方法
CN106425104B (zh) 一种钛钢复合管单面焊双面成型焊接方法
CN1267234C (zh) 超薄复合层低碳钢—奥氏体不锈钢复合管接头焊接方法
CN103567613B (zh) 一种不锈钢复合板铁路罐车焊接工艺
CN103801845A (zh) 基于光束扫描的铁或镍基材料激光mig复合堆焊方法
CN109570707A (zh) 一种钢桥梁u肋板块全熔透焊接方法
CN104607775B (zh) 一种镍合金复合板的埋弧自动焊焊接方法
CN103785962A (zh) 一种钛-钢复合板全透焊接方法
CN104259633A (zh) 一种高效的单面埋弧焊接方法
CN107252977A (zh) 一种激光+mig/mag单面焊接的方法
CN107442907A (zh) 一种基于深熔气保焊的钢桥梁u肋板双面焊接方法
CN104607827B (zh) 一种防止铸钢与钢焊接产生裂纹的方法
CN106583951A (zh) 一种大口径厚壁镍合金复合管对接焊工艺
CN103537816B (zh) 金属层状复合板的焊接方法
CN104002029A (zh) 一种改进的平板对接埋弧焊接方法
CN103008846B (zh) 低碳高强度钢的焊接方法
CN105234533A (zh) 一种钢材焊接工艺
CN105171202A (zh) 一种实芯二氧化碳气体保护焊焊接单面焊双面成型焊缝的方法
CN105312790A (zh) QCr0.8与高强不锈钢的CMT焊接工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant