CN110919217A - 真空容器不锈钢复合板及其制备方法 - Google Patents

真空容器不锈钢复合板及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110919217A
CN110919217A CN201911222825.7A CN201911222825A CN110919217A CN 110919217 A CN110919217 A CN 110919217A CN 201911222825 A CN201911222825 A CN 201911222825A CN 110919217 A CN110919217 A CN 110919217A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel plate
stainless steel
welding
carbon steel
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911222825.7A
Other languages
English (en)
Inventor
闻建芳
徐旭
徐光明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hangzhou Yingming Cryogenic Vacuum Engineering Co Ltd
Original Assignee
Hangzhou Yingming Cryogenic Vacuum Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hangzhou Yingming Cryogenic Vacuum Engineering Co Ltd filed Critical Hangzhou Yingming Cryogenic Vacuum Engineering Co Ltd
Publication of CN110919217A publication Critical patent/CN110919217A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

本发明公开了一种真空容器不锈钢复合板及其制备方法，包括碳素钢板与不锈钢板，所述碳素钢板位于真空容器的外侧，不锈钢板位于真空容器的内侧。本方案相对于现有技术而言，本方案采用碳钢和不锈钢板焊接结合的方式，不锈钢板可以表明加工平整适合位于真空容器内侧，碳素钢板（成本相对不锈钢板低）用于增强整个复合板的强度，不易发生形变，位于真空容器外侧。通过对不锈钢板和碳素钢板的复合，降低生产成本。

Description

真空容器不锈钢复合板及其制备方法
技术领域
本发明涉及钢板复合领域，特别涉及真空容器不锈钢复合板及其制备方法。
背景技术
真空容器内表面一般要求材料放气率小，不会生锈，容器内表面需抛光；真空容器材料要求强度高，焊接、加工性能好，耐腐蚀，因此真空容器一般都采用奥氏体不锈钢制作。但大型真空容器尺寸大，容器钢板厚，材料消耗量很大，奥氏体不锈钢材料价格昂贵，不锈钢制作的大型真空容器成本高。
碳钢的成本比不锈钢成本低很多，但如果采用一般的碳钢做，由于碳钢由于结构问题其存在大量微小孔隙，导致其放气量大，不易保持真空状态。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的在于提供一种真空容器不锈钢复合板，成本低。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种真空容器不锈钢复合板，包括碳素钢板与不锈钢板，所述碳素钢板位于真空容器的外侧，不锈钢板位于真空容器的内侧。
本方案相对于现有技术而言，本方案采用碳钢和不锈钢板焊接结合的方式，不锈钢板可以表明加工平整适合位于真空容器内侧，碳素钢板（成本相对不锈钢板低）用于增强整个复合板的强度，不易发生形变，位于真空容器外侧。通过对不锈钢板和碳素钢板的复合，降低生产成本。
本发明的第二目的在于提高一种真空容器不锈钢复合板的制备方法。
一种真空容器不锈钢复合板的制备方法，包括如下步骤：步骤1）加工坡口；将碳素钢板和不锈钢板上下堆叠摆放平整进行焊接定位；步骤2）对碳素钢板进行焊接；步骤3）焊接碳素钢板和不锈钢板的过渡层；步骤4）对不锈钢板进行焊接。
先对碳素钢板和不锈钢板进行焊接定位，可以保持焊接时碳素钢板和不锈钢板之间的坡口宽度保持预订设计，提升焊接质量。先进行碳素钢钢板的焊接可以尽量减少不锈钢板层熔入碳素钢，提升焊接质量。
进一步的，焊接采用V形坡口或X形坡口，其中V形坡口自碳素钢板开设且尖端朝向不锈钢板。
由于真空容器是外压容器（压力从外向内压），因此V形坡口或X形坡口均可以形成在碳素钢板远离不锈钢板的一侧形成一限位部，使得不锈钢板不易发生内凹。
进一步的，在步骤1）时，将不锈钢板靠近坡口处的部分切除。
如此可以减少在焊接碳素钢板时，碳素钢板的焊缝中熔入奥氏体，提升焊接质量。
进一步的，步骤3）在焊接前，对碳素钢板焊接形成的焊缝进行清理；步骤4）在焊接前对过渡层焊缝进行清理。
不会存在焊渣等情况，提升焊接质量。
进一步的，在步骤3）中，采用直径为1.6-4mm的焊条，过渡层高出碳素钢板1mm。
在保证焊透的情况下，采用直径较小的焊条，有效提升焊缝质量。过渡层高于碳素钢板，方便后期不锈钢板的焊接，由于过渡层焊接时因为碳扩散造成过渡层形成了复杂的金相组织，焊接难度增加，高出1mm能尽量减少过渡层带来的影响。
进一步的，在步骤2）中，碳素钢板焊缝要为过渡层留出深度，该深度距不锈钢板为2mm。
过渡层的厚度要有一定的控制，过渡层太薄不能有效起到衔接作用。
综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明采用碳素钢板和不锈钢板的复合替代纯不锈钢板制作真空容器用钢板，降低生产成本。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图；
图2为实施例2的结构示意图。
附图标记：1、不锈钢板；2、碳素钢板；3、基层焊缝；4、过渡层焊缝；5、复层焊缝；6、BOPET薄膜；7、BOPP薄膜。
具体实施方式
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例1：如图1，真空容器不锈钢复合板，包括碳素钢板2与不锈钢板1，碳素钢板2位于真空容器的外侧，不锈钢板1位于真空容器的内侧。碳素钢板2厚度为15-20mm，不锈钢板1厚度为2-3mm，不锈钢板1为304不锈钢，碳素钢板2为Q345R碳素钢。
真空容器不锈钢复合板的制备方法，包括如下步骤：步骤1）加工坡口，坡口为X形或V形，本实施例中优选为X形，将不锈钢板1靠近坡口处的部分切除，切除宽度L在14mm；将碳素钢板2和不锈钢板1上下堆叠摆放平整进行焊接定位，焊接定位指的是对两块碳素钢板2在其两端进行焊接定位从而使得两块碳素钢板2保持相对固定，对两块不锈钢板1在其两端进行焊接定位使得两块不锈钢板1保持相对固定，对上下相对的不锈钢板1和碳素钢板2侧边焊接使得不锈钢板1和碳素钢板2相对固定。
步骤2）对碳素钢板2进行焊接形成基层焊缝3，一般采用焊条电弧焊焊接，本实施例采用埋弧线焊焊接。碳素钢板2焊缝要为过渡层留出深度，该深度为距不锈钢板1为2mm。对碳素钢板2焊接形成的焊缝进行清理。
步骤3）采用手工电弧焊，焊接碳素钢板2和不锈钢板1的过渡层形成过渡层焊缝4；采用直径为1.6-4mm的焊条，在满足焊透情况下，尽量选择小直径焊条，本实施例中选择的为2mm焊条；过渡层高出碳素钢板21mm。对过渡层焊缝4进行清理。
步骤4）采用氩弧焊，对不锈钢板1进行焊接形成复层焊缝5。
需要注意的是：1）过渡层焊接材料必须选用其铬、镍含量高于不锈钢板1中含量的不锈钢焊接材料，本实施例中采用铬镍不锈钢焊条，如A302不锈钢焊条。
2）碳素钢板2焊接材料选用碳钢焊条E5015或E4303。
3）不锈钢板1焊接材料选择铬镍不锈钢焊条，可采用A102。
实施例2：一种真空容器不锈钢复合板，包括碳素钢板2与不锈钢板1，碳素钢板2位于真空容器的外侧，不锈钢板1位于真空容器的内侧。碳素钢板2厚度为15-20mm，不锈钢板1厚度为2-3mm，不锈钢板1为304不锈钢，碳素钢板2为Q345R碳素钢。碳素钢板2与不锈钢板1之间设置一层薄膜，薄膜由BOPET薄膜6和BOPP薄膜7复合而成，两者均具有良好的拉伸性能、耐热性、抗冲击性，BOPET薄膜6具有良好的耐磨性，因此其余碳素钢板2接触。BOPP薄膜7为双向拉伸聚丙烯薄膜；BOPET薄膜6是双向拉伸聚酯薄膜，是PET树脂在模挤后再双向拉伸缩制得。焊接方式参照实施例1。
碳素钢板2由于表明不平整，放气量大，保不住真空，因此设置一层薄膜，在不锈钢板1产生裂缝时，能够在短时间内起到保真空的作用。

Claims (7)

1.真空容器不锈钢复合板，其特征在于：包括碳素钢板(2)与不锈钢板(1)，所述碳素钢板(2)位于真空容器的外侧，不锈钢板(1)位于真空容器的内侧。
2.一种加工如权利要求1所述的真空容器不锈钢复合板的制备方法，其特征是，包括如下步骤：步骤1）加工坡口；将碳素钢板(2)和不锈钢板(1)上下堆叠摆放平整进行焊接定位；步骤2）对碳素钢板(2)进行焊接；步骤3）焊接碳素钢板(2)和不锈钢板(1)的过渡层；步骤4）对不锈钢板(1)进行焊接。
3.根据权利要求2所述的真空容器不锈钢复合板的制备方法，其特征是：焊接采用V形坡口或X形坡口，其中V形坡口自碳素钢板(2)开设且尖端朝向不锈钢板(1)。
4.根据权利要求2所述的真空容器不锈钢复合板的制备方法，其特征是：在步骤1）时，将不锈钢板(1)靠近坡口处的部分切除。
5.根据权利要求2所述的真空容器不锈钢复合板的制备方法，其特征是：步骤3）在焊接前，对碳素钢板(2)焊接形成的焊缝进行清理；步骤4）在焊接前对过渡层焊缝(4)进行清理。
6.根据权利要求2所述的真空容器不锈钢复合板的制备方法，其特征是：在步骤3）中，采用直径为1.6-4mm的焊条，过渡层高出碳素钢板(2)1mm。
7.根据权利要求2所述的真空容器不锈钢复合板的制备方法，其特征是：在步骤2）中，碳素钢板(2)焊缝要为过渡层留出深度，该深度距不锈钢板(1)为2mm。
CN201911222825.7A 2019-10-23 2019-12-03 真空容器不锈钢复合板及其制备方法 Pending CN110919217A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2019110143273 2019-10-23
CN201911014327 2019-10-23

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110919217A true CN110919217A (zh) 2020-03-27

Family

ID=69847357

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911222825.7A Pending CN110919217A (zh) 2019-10-23 2019-12-03 真空容器不锈钢复合板及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110919217A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111584400A (zh) * 2020-05-14 2020-08-25 宁波江丰电子材料股份有限公司 一种干法刻蚀半导体通气腔体及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3610290A (en) * 1968-10-22 1971-10-05 Texas Instruments Inc Metal laminates and tubing embodying such laminates
CN101913014A (zh) * 2010-08-24 2010-12-15 中冶集团华冶资源开发有限责任公司 不锈钢复合板的焊接方法
CN102764960A (zh) * 2012-07-27 2012-11-07 济钢集团有限公司 一种加氢反应釜筒体用复合钢板的制造方法
CN103752993A (zh) * 2013-12-24 2014-04-30 上海振华重工集团(南通)传动机械有限公司 一种不锈钢复合板的焊接方法
CN105904069A (zh) * 2016-05-27 2016-08-31 宝鸡石油钢管有限责任公司 一种上下包覆lc2205不锈钢层状复合板材的对焊连接方法
CN106425291A (zh) * 2016-08-31 2017-02-22 浙江西子联合工程有限公司 一种用于高温冷凝水的除盐水箱及其制造方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3610290A (en) * 1968-10-22 1971-10-05 Texas Instruments Inc Metal laminates and tubing embodying such laminates
CN101913014A (zh) * 2010-08-24 2010-12-15 中冶集团华冶资源开发有限责任公司 不锈钢复合板的焊接方法
CN102764960A (zh) * 2012-07-27 2012-11-07 济钢集团有限公司 一种加氢反应釜筒体用复合钢板的制造方法
CN103752993A (zh) * 2013-12-24 2014-04-30 上海振华重工集团(南通)传动机械有限公司 一种不锈钢复合板的焊接方法
CN105904069A (zh) * 2016-05-27 2016-08-31 宝鸡石油钢管有限责任公司 一种上下包覆lc2205不锈钢层状复合板材的对焊连接方法
CN106425291A (zh) * 2016-08-31 2017-02-22 浙江西子联合工程有限公司 一种用于高温冷凝水的除盐水箱及其制造方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
孙建民等: "《家用电器涂装技术》", 30 April 2000, 海洋出版社 *
张应立等: "《常用金属材料焊接技术手册》", 31 January 2015, 金盾出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111584400A (zh) * 2020-05-14 2020-08-25 宁波江丰电子材料股份有限公司 一种干法刻蚀半导体通气腔体及其制备方法
CN111584400B (zh) * 2020-05-14 2023-11-07 宁波江丰电子材料股份有限公司 一种干法刻蚀半导体通气腔体及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102699484B (zh) 一种钛-钢复合板中钛复材的焊接方法
CN102357741B (zh) 真空容器的环缝焊接工艺
CN100577342C (zh) 蒙皮骨架结构的激光-电阻缝焊同步复合焊接方法
CN104493342B (zh) 一种中厚板x型坡口不清根焊接工艺
CN101913014A (zh) 不锈钢复合板的焊接方法
CN111331310B (zh) 筒壁上具有大开口的薄壁筒体钛合金铸件的缺陷修复方法
CN110919217A (zh) 真空容器不锈钢复合板及其制备方法
CN109822094A (zh) 一种Al-Ti合金异种金属焊接方法
CN111360381A (zh) 一种容器用不锈钢复合板焊接方法
JP2010131666A (ja) スポット溶接用電極
CN100581704C (zh) 超级镍/NiCr叠层复合材料的填丝钨极氩弧焊工艺
CN102107319A (zh) 一种热碾压修复钛合金薄板熔焊焊缝气孔缺陷的方法
CN110076526B (zh) 一种三层不锈钢及碳钢的复合钢管制造工艺
JP5015443B2 (ja) 金属工作物の穴を修理する方法
CN102794552A (zh) 复合金属板材焊接方法
CN107538104B (zh) 钢板加钢板衬垫细、粗焊丝双面焊焊接方法
CN106825974B (zh) 一种基于船舶钢铝复合板的对接焊缝填充方法
KR20180074826A (ko) 용접부 내기공성 및 피로 특성이 우수한 도금강판 용접부재 및 이의 제조 방법
JP6037018B2 (ja) 抵抗スポット溶接方法
JP5538079B2 (ja) クラッド鋼材の接合方法及び接合構造
CN100513054C (zh) 夹套法兰制造工艺
JP2001038472A (ja) ステンレスクラッド鋼板の溶接方法
CN103386546A (zh) 液压身部电子束焊接接头质量控制方法
CN108581159A (zh) 一种热中子屏蔽用不锈钢板的焊接方法
CN109465548A (zh) 一种采用激光束进行预先处理的焊接方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200327

RJ01 Rejection of invention patent application after publication