CN114192943A - 奥氏体不锈钢覆层的焊接方法 - Google Patents
奥氏体不锈钢覆层的焊接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114192943A CN114192943A CN202111310738.4A CN202111310738A CN114192943A CN 114192943 A CN114192943 A CN 114192943A CN 202111310738 A CN202111310738 A CN 202111310738A CN 114192943 A CN114192943 A CN 114192943A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- layer
- corrosion
- stainless steel
- austenitic stainless
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 147
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 30
- 238000005253 cladding Methods 0.000 title description 10
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims abstract description 46
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 32
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 91
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims description 8
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 13
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 7
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 5
- 238000007778 shielded metal arc welding Methods 0.000 description 5
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/18—Submerged-arc welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/235—Preliminary treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
- B23K2103/04—Steel or steel alloys
- B23K2103/05—Stainless steel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
本发明属于压力容器制造技术领域，涉及奥氏体不锈钢覆层的焊接方法，其特征在于所述覆层包括过渡层和耐蚀层，过渡层采用手工堆焊焊接，耐蚀层采用与覆层材料成分相类似的埋弧焊焊丝配焊剂进行埋弧自动焊焊接；所述耐腐层埋弧自动焊接控制：道间温度≤150℃，最大焊接热输入18.2‑23.3KJ/cm。本发明方法提高了焊接工作效率，而且耐蚀层焊完后焊缝表面成形比传统的焊条电弧焊堆焊好，也能更好的保证焊接质量。
Description
技术领域
本发明属于压力容器制造技术领域，涉及奥氏体不锈钢覆层的焊接方法，改善焊缝外观成形，提高焊接效率。
背景技术
压力容器壳体用奥氏体不锈钢复合板主要以碳钢或低合金钢为基层，奥氏体不锈钢材料为覆层，采用爆炸复合等方法制成的复合钢板，覆层厚度一般在3mm以上。它的焊接一般都在基层焊接完经无损检测合格后，采用高Cr-Ni的奥氏体不锈钢焊条焊接过渡层，然后再采用与覆层材料相近似的奥氏体不锈钢焊条焊接耐蚀层。
目前，覆层的过渡层和耐蚀层焊接一般均采用手工焊条电弧焊的焊接方法，都是纯手工操作，劳动效率较低，耐蚀层焊缝外观成形受人为的影响，焊接质量无法得到保证。
发明内容
本发明的目的是为了提高奥氏体不锈钢覆层中耐蚀层的焊接效率，改善劳动条件，更好的改善了焊缝的外观成形，保证焊接质量，实现耐蚀层焊接自动化，而提出的一种奥氏体不锈钢覆侧的焊接方法。
本发明的主要技术方案：奥氏体不锈钢覆层的焊接方法，其特征在于所述覆层包括过渡层和耐蚀层，过渡层采用手工堆焊焊接，耐蚀层采用与覆层材料成分相类似的埋弧焊焊丝配焊剂进行埋弧自动焊焊接；所述耐腐层埋弧自动焊接控制：道间温度≤150℃，最大焊接热输入18.2-23.3KJ/cm。
优选地，所述埋弧自动焊接控制：焊接电流380-550A，焊接电压28-34V,焊接速度30-55cm/min。
优选地，所述埋弧自动焊接，焊材为ER308L/10SW、ER316L/JFS300S或ER347/SJ601，焊丝直径4.0mm，焊剂烘烤温度350℃/2h。
优选地，所述过渡层手工堆焊焊接控制：道间温度≤150℃，最大焊接热输入17.5KJ/cm，过渡层焊缝堆焊厚度大于2mm，小于3mm。
优选地，所述过渡层手工堆焊焊接，焊接电流140-160A，焊接电压20-25V,焊接速度12-20cm/min。
优选地，所述过渡层手工堆焊焊接，采用超低碳24-13型高Cr-Ni的奥氏体不锈钢过渡焊条E309L-16或E309LMo-16，焊条直径4.0mm，焊剂烘烤温度250℃/2h。
所述奥氏体不锈钢覆层的焊接方法，以碳钢或低合金钢为基层材料，覆层为奥氏体不锈钢的复合板对接或在碳钢或低合钢上堆焊。
优选地，所述奥氏体不锈钢的复合板对接，基层开设“U”、“X”、“UV”或“双U”型的焊接坡口，覆层剥离最少3~5mm宽度，剥离基层深度最少1~1.5mm。
本发明方法通过理论联系实践，在长期的实践中进行研究、分析、摸索、验证，提出了奥氏体不锈钢覆层的焊接技术方案。该方案主要通过控制过渡层和耐蚀层的焊接厚度，控制焊接规范，确保埋弧自动焊焊接耐蚀层时对过渡层的稀释太大而导致过渡层金属全部重新熔化，产生脆性组织，甚至焊接过程中产生裂纹。
本发明方法提高了焊接工作效率，而且耐蚀层焊完后焊缝表面成形比传统的焊条电弧焊堆焊好，也能更好的保证焊接质量。
附图说明
图1为本发明实施例中奥氏体不锈钢复合板对接焊坡口示意图。
图2为本发明实施例中奥氏体不锈钢在碳钢或低合金钢堆焊示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明方法加以详细描述。
实施例
以下实施例适用于以碳钢或低合金钢为基层材料，覆层为奥氏体不锈钢的复合板对接（参考附图1）或在碳钢或低合钢上堆焊（参考附图2），如聚酯设备和气化炉设备覆层焊接，具体方法如下：
1）打磨清理并去除待焊表面及周边部位油、污锈和氧化物等至呈金属光泽；
2）根据基层材料、厚度进行基层的对接焊，并确定在堆焊过渡层之前是否需要预热；
3）采用超低碳24-13型高Cr-Ni的奥氏体不锈钢过渡焊条手工堆焊过渡层，此方法采用现有技术，但要注意在过渡层堆焊时控制焊接规范，确保过渡层焊缝堆焊厚度大于2mm，小于3mm，以免埋弧自动焊耐蚀层时不被全部熔化，焊接时应注意控制道间温度≤150℃；
4）对过渡层焊缝按需要进行100%PT等无损检测；
5）采用与覆层材料成分相类似的埋弧焊焊丝配焊剂进行埋弧自动焊堆焊耐蚀层，焊接时应注意控制道间温度≤150℃，耐蚀层堆焊时特别要注意堆焊的热输入不能太大，否则会对过渡层的稀释太大，导致与基层结合处的过渡层全部重新熔化，产生脆性组织；
6）焊后根据基层材料、厚度决定是否需要进行消应力热处理。
实施例1
实施案例1（参考附图1）中奥氏体不锈钢复合板为Q345R+S30408，厚度为22+3mm。对该不锈钢复合板的焊接采用以下焊接方法：
1）机加工坡口并去除复合板坡口部位的复合层，覆层剥离最少3~5mm宽度，剥离基层深度最少1~1.5mm；
2）打磨去除坡口及周边部位油、污和锈等至呈金属光泽；
3）基层的焊接可以采用传统的里口焊条电弧焊打底加埋弧自动焊焊接，外口清根打磨，外口埋弧自动焊的焊接方法进行焊接；
4）基层进行RT检测，按NB/T47013-2015
级验收合格；
5）采用超低碳24-13型高Cr-Ni奥氏体不锈钢过渡焊条E309L-16堆焊过渡层一层，焊接时应注意控制道间温度≤150℃，但要注意在过渡层堆焊时控制焊接规范，确保过渡层焊缝堆焊厚度大于2mm，但又不能太厚，具体焊接规范如下表：
| 焊接方法 | 焊接电流A | 焊接电压V | 焊接速度cm/min |
| SMAW | 140~160 | 20~24 | 12~20 |
；
5）对过渡层焊缝进行100%PT检测，按NB/T47013-2015
级验收合格；
6）采用ER308L/10SW焊材进行埋弧自动焊堆焊耐蚀层一层，焊接时应注意控制道间温度≤150℃，耐蚀层堆焊的热输入不能太大，具体焊接规范如下表：
；
7）对耐蚀层焊缝进行100%PT检测，按NB/T47013-2015
级验收合格。
实施例2
实施案例2（参考附图2）中基层为SA387Gr11CL2，厚度为82mm，要求堆焊厚度4mm以上。对该试板进行焊条电弧焊堆焊过渡层，埋弧自动焊堆焊耐蚀层，具体的堆焊采用以下焊接方法：
1）打磨去除待堆焊表面的油、污和锈等至呈金属光泽；
2）对基层进行焊前预热100℃；
3）采用超低碳24-13型高Cr-Ni的奥氏体不锈钢过渡焊条E309LMo-16堆焊过渡层一层，焊接时应注意控制道间温度≤150℃，但要注意在过渡层堆焊时控制焊接规范，确保过渡层焊缝堆焊厚度大于2mm，小于3mm，具体焊接规范见下表；
；
4）焊后立即消氢处理：250~300℃/2h；
5）对过渡层焊缝进行100%PT检测，按NB/T47013-2015
级验收合格；
6）采用ER316L/JFS300S焊材进行埋弧自动焊堆焊耐蚀层，焊接时应注意控制道间温度≤150℃，耐蚀层堆焊的热输入不能太大，具体焊接规范如下表：
；
7）对耐蚀层焊缝进行100%PT检测，按NB/T47013-2015
级验收合格；
8）焊后消应力热处理：680±14℃/4h。
实施例3
实施案例3中基层为低合金钢，厚度30mm，奥氏体不锈钢复合板为S32168，要求堆焊厚度为6mm。对该不锈钢复合板的焊接采用以下焊接措施：
1）打磨去除待堆焊表面的油、污和锈等至呈金属光泽；
2）对基层进行焊前预热100℃；
3）采用超低碳24-13型高Cr-Ni的奥氏体不锈钢过渡焊条E309L-16堆焊过渡层一层，焊接时应注意控制道间温度≤150℃，但要注意在过渡层堆焊时控制焊接规范，确保过渡层焊缝堆焊厚度大于2mm，小于3mm，具体焊接规范见下表；
| 焊接方法 | 焊接电流A | 焊接电压V | 焊接速度cm/min |
| SMAW | 140~160 | 20~24 | 12~20 |
；
4）对过渡层焊缝进行100%PT检测，按NB/T47013-2015
级验收合格；
5）采用ER347/SJ601焊材进行埋弧自动焊堆焊耐蚀层二层，焊接时应注意控制道间温度≤150℃，耐蚀层堆焊的热输入不能太大，具体焊接规范如下表：
；
6)对耐蚀层焊缝进行100%PT检测，按NB/T47013-2015
级验收合格；
7）焊后消应力热处理：620±14℃/2h。
本发明实施例方法提高了焊接工作效率，而且耐蚀层焊完后焊缝表面成形比传统的焊条电弧焊堆焊好，也能更好的保证焊接质量。
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述描术不应该被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读上述内容后，对于本发明过渡层采用焊条电弧焊，耐蚀层采用埋弧自动焊的其它多种修改和替代都将是显而易见的,包括基层材料为所有碳钢或低合金钢，覆层材料为奥氏体不锈钢；覆层材料与基层是爆炸复合后对接的覆层焊接；覆层材料是在基层材料上堆焊的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。
Claims (8)
1.奥氏体不锈钢覆层的焊接方法，其特征在于所述覆层包括过渡层和耐蚀层，过渡层采用手工堆焊焊接，耐蚀层采用与覆层材料成分相类似的埋弧焊焊丝配焊剂进行埋弧自动焊焊接；所述耐腐层埋弧自动焊接控制：道间温度≤150℃，最大焊接热输入18.2-23.3KJ/cm。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述埋弧自动焊接控制：焊接电流380-550A，焊接电压28-34V,焊接速度30-55cm/min。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述埋弧自动焊接，焊材为ER308L/10SW、ER316L/JFS300S或ER347/SJ601，焊丝直径4.0mm，焊剂烘烤温度350℃/2h。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述过渡层手工堆焊焊接控制：道间温度≤150℃，最大焊接热输入17.5KJ/cm，过渡层焊缝堆焊厚度大于2mm，小于3mm。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述过渡层手工堆焊焊接，焊接电流140-160A，焊接电压20-25V,焊接速度12-20cm/min。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述过渡层手工堆焊焊接，采用超低碳24-13型高Cr-Ni的奥氏体不锈钢过渡焊条E309L-16或E309LMo-16，焊条直径4.0mm，焊剂烘烤温度250℃/2h。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于以碳钢或低合金钢为基层材料，覆层为奥氏体不锈钢的复合板对接或在碳钢或低合钢上堆焊。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述奥氏体不锈钢的复合板对接，基层开设“U”、“X”、“UV”或“双U”型的焊接坡口，覆层剥离最少3~5mm宽度，剥离基层深度最少1~1.5mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111310738.4A CN114192943A (zh) | 2021-11-08 | 2021-11-08 | 奥氏体不锈钢覆层的焊接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111310738.4A CN114192943A (zh) | 2021-11-08 | 2021-11-08 | 奥氏体不锈钢覆层的焊接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114192943A true CN114192943A (zh) | 2022-03-18 |
Family
ID=80647036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111310738.4A Pending CN114192943A (zh) | 2021-11-08 | 2021-11-08 | 奥氏体不锈钢覆层的焊接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114192943A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114833531A (zh) * | 2022-04-18 | 2022-08-02 | 恒谦科技(广州)有限公司 | 一种低温高锰钢t型接头的焊接方法 |
| CN114888410A (zh) * | 2022-05-27 | 2022-08-12 | 中建安装集团有限公司 | 一种双相不锈钢复合板反向焊的焊接工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04313468A (ja) * | 1991-04-03 | 1992-11-05 | Nippon Steel Corp | ステンレスクラッド鋼管の溶接方法 |
| CN101574775A (zh) * | 2009-04-24 | 2009-11-11 | 江阴市东发机械设备制造有限公司 | 不锈钢复合钢板成型制备对焊弯头的方法 |
| CN101774068A (zh) * | 2009-12-25 | 2010-07-14 | 鲁西工业装备有限公司 | 不锈钢复合钢板埋弧焊焊接工艺 |
| CN103752993A (zh) * | 2013-12-24 | 2014-04-30 | 上海振华重工集团(南通)传动机械有限公司 | 一种不锈钢复合板的焊接方法 |
| CN110935992A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-03-31 | 江苏鹏飞集团股份有限公司 | 适用于超厚不锈钢复合板材卷制的焊接工艺方法 |
-
2021
- 2021-11-08 CN CN202111310738.4A patent/CN114192943A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04313468A (ja) * | 1991-04-03 | 1992-11-05 | Nippon Steel Corp | ステンレスクラッド鋼管の溶接方法 |
| CN101574775A (zh) * | 2009-04-24 | 2009-11-11 | 江阴市东发机械设备制造有限公司 | 不锈钢复合钢板成型制备对焊弯头的方法 |
| CN101774068A (zh) * | 2009-12-25 | 2010-07-14 | 鲁西工业装备有限公司 | 不锈钢复合钢板埋弧焊焊接工艺 |
| CN103752993A (zh) * | 2013-12-24 | 2014-04-30 | 上海振华重工集团(南通)传动机械有限公司 | 一种不锈钢复合板的焊接方法 |
| CN110935992A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-03-31 | 江苏鹏飞集团股份有限公司 | 适用于超厚不锈钢复合板材卷制的焊接工艺方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 查新生等: "316L/Q345R复合钢板焊接方法的改进", 《中国化工装备》 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114833531A (zh) * | 2022-04-18 | 2022-08-02 | 恒谦科技(广州)有限公司 | 一种低温高锰钢t型接头的焊接方法 |
| CN114833531B (zh) * | 2022-04-18 | 2024-04-05 | 广州市洲航船舶设备有限公司 | 一种低温高锰钢t型接头的焊接方法 |
| CN114888410A (zh) * | 2022-05-27 | 2022-08-12 | 中建安装集团有限公司 | 一种双相不锈钢复合板反向焊的焊接工艺 |
| CN114888410B (zh) * | 2022-05-27 | 2023-12-01 | 中建安装集团有限公司 | 一种双相不锈钢复合板反向焊的焊接工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105127566B (zh) | 大厚度碳钢‑不锈钢复合板的全焊透焊接方法 | |
| CN114192943A (zh) | 奥氏体不锈钢覆层的焊接方法 | |
| CN108788385B (zh) | 以q345r低合金钢为基层、904l不锈钢为复层的不锈钢复合板焊接方法 | |
| CN107598340B (zh) | 大厚板t型接头焊接方法 | |
| Layus et al. | Multi-wire SAW of 640 MPa Arctic shipbuilding steel plates | |
| CN110640271B (zh) | 低合金高强度钢t型全焊透接头横角焊位置的高效焊接工艺 | |
| CN108247186A (zh) | 用于珠光体耐热钢与奥氏体不锈钢的异种钢焊接方法 | |
| CN109877485B (zh) | 发电厂煤斗复合钢板的焊接方法 | |
| CN105665898A (zh) | 一种珠光体耐热钢复合板埋弧自动焊焊接方法 | |
| CN111266709A (zh) | 一种提高304ln奥氏体不锈钢埋弧焊焊接接头超低温韧性的焊接方法 | |
| CN106695080A (zh) | 船舶海工用板材的焊接方法 | |
| CN111390350A (zh) | 一种c-276复合板埋弧焊接方法 | |
| CN115213526A (zh) | 不锈钢工件上堆焊耐磨层的方法 | |
| CN111283308A (zh) | 一种超低温304ln奥氏体不锈钢中厚板的全位置焊条电弧焊工艺 | |
| CN111347131A (zh) | 一种clf-1与316l异种钢tig焊接方法 | |
| CN103464873A (zh) | 一种钛合金与镍基高温合金的电弧焊工艺 | |
| CN112453656A (zh) | 一种薄壁厚高强度钢板的焊接方法 | |
| CN109530883A (zh) | 一种不锈钢310s焊接工艺 | |
| CN111774692A (zh) | 一种筒体大熔覆镍基堆焊工艺 | |
| CN111069801B (zh) | 一种a940钢单面焊双面成型焊接方法 | |
| CN108890092A (zh) | 熔化极mag焊焊接管板单面焊双面成型的方法 | |
| CN109352137A (zh) | 角钢焊接方法 | |
| CN105127567B (zh) | 一种超厚度压力容器用铬钼钒钢的焊接方法 | |
| CN103111733A (zh) | 高耐候钢与不锈钢的焊接方法 | |
| CN114985878B (zh) | 一种大口径环焊缝的焊接方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20220318 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |