CN103752887B - 一种钻床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钻床，包括前后设置的安装台和立式床身，立式床身的上端设置有至少两个位于所述安装台上方的钻头，各钻头沿左右方向间隔并列设置，钻床还包括至少两个分别用于固定对应待加工轴的装夹工装，各装夹工装均包括上下设置的压紧块和支撑块，压紧块、支撑块上具有凹口相对且形状与对应待加工轴外周面形状吻合适配的上、下圆弧形夹持凹部，在对所述待加工轴钻孔加工时所述上、下圆弧形夹持凹部的轴线与左右方向的夹角为5~85度。本发明提供了一种一次可对至少两根待加工轴进行钻孔加工的钻床。

Description

一种钻床

技术领域

本发明涉及机加工领域中的钻床。

背景技术

搅拌轴是搅拌机的一个重要零部件，搅拌轴的结构如图1所示：包括轴本体51，轴本体的两端均为至少两级台阶轴结构50，各台阶轴结构均具有轴肩，轴本体的中部沿轴向间隔设置有多个用于装配搅拌臂的安装孔52。现有技术中搅拌轴的加工过程为，在轴本体两端的台阶加工完成后，将搅拌轴放置于单钻头钻床上，通过钻头在轴本体上一个一个的加工安装孔，待一个搅拌轴加工完成后，将加工完成后的搅拌轴搬运走，并将下一个搅拌轴搬运至单钻头钻床上继续进行钻孔加工。现有的这种钻床一次只能实现对一根轴的一个孔的加工，加工效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种一次可对至少两根待加工轴进行钻孔加工的钻床。

为了解决上述问题，本发明的技术方案为：

一种钻床，包括前后设置的安装台和立式床身，立式床身的上端设置有至少两个位于所述安装台上方的钻头，各钻头沿左右方向间隔并列设置，钻床还包括至少两个分别用于固定对应待加工轴的装夹工装，各装夹工装均包括上下设置的压紧块和支撑块，压紧块、支撑块上具有凹口相对且形状与对应待加工轴外周面形状吻合适配的上、下圆弧形夹持凹部，在对所述待加工轴钻孔加工时所述上、下圆弧形夹持凹部的轴线与左右方向的夹角为5~85度。

所述钻床还包括设置于所述安装台下方的底座，底座上设置有导向方向与所述上、下圆弧形夹持凹部一致的导轨，所述安装台导向移动装配于所述导轨上。

所述底座包括下底座部分，下底座部分上转动装配有转动轴线沿上下方向延伸的上底座部分，所述导轨设置于所述上底座部分上。

各装夹工装沿垂直于所述上、下圆弧形夹持凹部的轴线方向的直线顺序布置，所述各装夹工装分别与各待加工轴的不同位置处的轴肩轴向限位配合以使各待加工轴在轴向上依次错位布置。

所述各装夹工装的压紧块连接成整体结构，各装夹工装的支撑块连接成整体结构。

本发明的有益效果为：本钻床包括至少两个钻头，安装台上设置有至少两个分别与各待加工轴相对应的装夹工装，使用时将各待加工轴分别固定于对应装夹工装上，由于上、下圆弧形夹持凹部的轴线与左右方向的夹角为5~85度，因此待加工轴的轴线与左右方向（即各钻头的布置方向）也呈5~85度的夹角，这使得每个钻头可以对应一个待加工轴，各钻头可以对各待加工轴进行同时钻孔加工，提高了工作效率；另外，待加工轴的轴线与左右方向倾斜设置，也缩小了相邻两个待加工轴之间的间距，这就降低了对安装台宽度的需求，降低了安装台的成本。

附图说明

图1是现有技术中搅拌轴的结构示意图；

图2是本发明的一个实施例的结构示意图；

图3是图2的左视图；

图4是钻床钻孔时安装台与钻头的布置示意图；

图5是图2中搅拌轴与安装台的配合示意图；

图6是图5中支撑块的结构示意图；

图7是图5中压紧块的结构示意图。

具体实施方式

一种钻床的实施例如图2~7所示：下面以对搅拌轴的钻孔加工为例对本钻床进行说明，包括前后设置的安装台5和立式床身1，安装台的下方设置有底座，底座包括上下设置的上底座部分6和下底座部分7，其中上底座部分转动装配于下底座部分上，上底座部分的转动轴线沿上下方向延伸。安装台为长方形结构，上底座部分上设置有导向方向沿安装台的长度方向延伸的导轨，安装台导向移动装配于导轨上。立式床身的上端设置有两个位于安装台上方的钻头2，两个钻头沿左右方向间隔并列设置，安装台上设置有用于固定第一搅拌轴4的第一装夹工装和用于固定第二搅拌轴9的第二装夹工装，各装夹工装均包括压紧块和支持块，压紧块、支持块上具有凹口相对且形状与对应搅拌轴外周面形状吻合适配的上圆弧形夹持凹部和下圆弧形夹持凹部15，压紧块包括压紧块本体，压紧块本体上设置有凹槽，凹槽中固设有圆弧形衬板，上圆弧形夹持凹部由圆弧形衬板的内周面构成，两个装夹工装的压紧块本体一体成型，两个装夹工装的支撑块一体成型，两个装夹工装沿垂直于上、下圆弧形夹持凹部的轴线方向的直线顺序布置。第一装夹工装的压紧块的圆弧形衬板10-2的轴向长度大于第一装夹工装的压紧块本体10-1的轴向长度，第二装夹工装的压紧块的圆弧形衬板11-2的轴向长度小于第一装夹工装的压紧块本体11-1的轴向长度，第一装夹工装的压紧块的压紧块本体的轴向长度与第二装夹工装的压紧块的压紧块本体的轴向长度相同，第一装夹工装的压紧块的圆弧形衬板的轴向端面与第一搅拌轴的第一级轴肩4-1限位配合以限制第一搅拌轴轴向移动，第二装夹工装的压紧块的圆弧形衬板的轴向端面与第二搅拌轴的第二级轴肩9-1限位配合以限制第二搅拌轴轴向移动，这样各装夹工装分别与各搅拌轴的不同位置处的轴肩轴向限位配合以使各搅拌轴在轴向上依次错位布置，错位布置的好处是，可以使搅拌轴上的安装孔无遗漏的加工完。第一、第二装夹工装的两个支撑块之间设置有轴线沿上下方向延伸的螺纹孔，第一、第二装夹工装的压紧块上设置有螺栓穿孔，使用时通过在螺栓穿孔和螺纹孔中穿装螺栓来将第一、第二装夹工装的压紧块固定于第一、第二装夹工装的支撑块上，从而实现对第一、第二搅拌轴的固定。图中项13表示第一装夹工装的支撑块；项14表示第二装夹工装的支撑块；项10表示第一装夹工装的压紧块；项11表示第二装夹工装的压紧块。

使用时，通过第一、第二装夹工装将第一、第二搅拌轴固定于安装台上，第一、第二搅拌轴在轴向上错位设置，然后转动上底座部分，安装台随上底座部分一起转动，使上、下圆弧形夹持凹部的轴线（即对应搅拌轴的轴线）与两个钻头的布置方向（即左右方向）的夹角A为60度，盖夹角角度时，两个安装轴上的待加工安装孔之间的间距与两个钻头之间的间距相同，然后两个钻头对两个搅拌轴同时加工，在第一个安装孔加工完成后，安装台沿导轨移动，进而可以加工第一个安装孔，依次类推完成对第一、第二搅拌轴上所有安装孔的加工。

在本发明的其它实施例中：上底座部分还可以与下底座部分一体成型或者上底座部分通过固定结构固定于下底座部分上，此时在安装台安装于底座之初时，就要保证上、下圆弧形夹持凹部的轴线与两个钻头的布置方向相交成60度夹角或者是5~85度夹角的任意值，比如说10度、20度、30度、45度或75度等；当然导轨也可以不设，此时安装台可以与底座一体设置或安装台通过固定结构固定于底座上；钻头的个数还可以是三个、四个或更多，此时装夹工装的个数也适当的增加到与钻头个数对应，钻床可以同时对三个、四个或更多个数的轴进行钻孔加工；各圆弧形衬板也可以与对应压紧块本体一体成型；当然，第一、第二搅拌轴上只需加工一个安装孔时，第一、第二搅拌轴也可以在轴向上齐平设置，此时，各装夹工装可以与各待加工轴的相同位置处的轴肩轴向限位配合以对各搅拌轴轴向限位；第一、第二装夹工装的支撑块还可以分体设置，第一、第二装夹工装的压紧块也可以分体设置，此时第一、第二装夹工装的压紧块分别通过各自对应的锁紧螺钉固定于对应支撑块上；当然各压紧块也可以不通过与对应搅拌轴的轴肩限位配合来对搅拌轴进行轴向挡止，比如说压紧块与支撑块通个相对运动的径向锁紧力对搅拌轴进行轴向锁止；第一、第二装夹工装的压紧块还可以焊接成整体结构，第一、第二装夹工装的支撑块还可以焊接成整体结构。

Claims (5)

1.一种钻床，其特征在于：包括前后设置的安装台和立式床身，安装台为长方形结构，立式床身的上端设置有至少两个位于所述安装台上方的钻头，各钻头沿左右方向间隔并列设置，钻床还包括至少两个分别用于固定对应待加工轴的装夹工装，各装夹工装均包括上下设置的压紧块和支撑块，压紧块上具有上圆弧形夹持凹部，支撑块上具有下圆弧形夹持凹部，上、下圆弧形夹持凹部凹口相对且形状与对应待加工轴外周面形状吻合适配，在对所述待加工轴钻孔加工时所述上、下圆弧形夹持凹部的轴线与左右方向的夹角为5~85度。

2.根据权利要求1所述的钻床，其特征在于：所述钻床还包括设置于所述安装台下方的底座，底座上设置有导向方向与所述上、下圆弧形夹持凹部轴线方向一致的导轨，所述安装台导向移动装配于所述导轨上。

3.根据权利要求2所述的钻床，其特征在于：所述底座包括下底座部分，下底座部分上转动装配有转动轴线沿上下方向延伸的上底座部分，所述导轨设置于所述上底座部分上。

4.根据权利要求1~3任意一项所述的钻床，其特征在于：各装夹工装沿垂直于所述上、下圆弧形夹持凹部的轴线方向的直线顺序布置，所述各装夹工装分别与各待加工轴的不同位置处的轴肩轴向限位配合以使各待加工轴在轴向上依次错位布置。

5.根据权利要求4所述的钻床，其特征在于：所述各装夹工装的压紧块连接成整体结构，各装夹工装的支撑块连接成整体结构。