CN113634773A - 一种冲击器卡环加工夹具及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及到一种冲击器卡环加工夹具，包括安装于车床刀架上的架体；与所述架体可拆卸连接的夹紧装置；所述夹紧装置用于夹紧待加工的卡环，使得所述卡环的端面与安装在所述车床上的成型铣刀的轴线相垂直，所述夹紧装置由所述车床刀架带动，沿所述卡环的轴向移动，或沿所述卡环的径向移动。本发明还涉及到一种冲击器卡环加工方法，采用了上述的冲击器卡环加工夹具。本申请提供的冲击器卡环加工夹具和冲击器卡环加工方法，应用在车床上，能在一台车床设备上完成卡环加工，采用数控车方式加工通气凹槽，比数控铣加工效率高，进而提高卡环整体的加工效率。

Description

一种冲击器卡环加工夹具及加工方法

技术领域

本发明涉及冲击器加工制造的技术领域，尤其是一种冲击器卡环加工夹具及加工方法。

背景技术

近些年来，随着我国不断加大对基础设施以及各类矿场的投入，气动潜孔冲击器凭借其结构简单、操作方便、便于维修、可有效清除井底岩屑、不受钻孔深度限制、可减少钻具磨损等优点，在岩石破碎机械技术领域受到了巨大的重视。随着气动潜孔冲击器钻进技术的迅速发展，其应用领域不断拓宽,从初始的爆破孔施工,逐步发展到水文水井钻凿,地质岩芯勘探,水库坝基帷幕灌浆,工程地质勘查,非开挖管线铺设,建筑基础及岩土工程等几乎所有钻孔施工领域。气动潜孔冲击器利用高压空气作为动力源，驱动冲击器内的活塞高速度、高频率地做往复运动，使活塞获得足够的能量冲击钻头而进行钻孔作业。冲击力以应力波的形式作用于钻头，极短的时间内产生巨大的冲击能量，能有效地破碎岩石，快速成孔，达到凿岩钻孔的目的。

一般潜孔冲击器，活塞与钻头之间通过衬套连接，活塞和钻头的外部设有外缸，钻头上设有卡纤套，用于将钻头与外缸位置固定，为了减少衬套与卡纤套之间的冲击力，通常在衬套与卡纤套之间设置卡环。卡环通常设置为平口环状卡，为了能输送至钻头一端，通常在卡环内壁上设有通气凹槽，现有技术中，加工卡环通常采用先车后铣的加工方法，即这个通气凹槽采用数控铣，这种加工方式需要两次装夹(一次车，一次铣)，车工序完成后，需转运至铣床上加工，使得加工辅助时间增长，另一方面卡环一般为钢制件，材料硬度较大，数控铣刀为了避免崩刃，就会采用小吃刀量、小切深、低转速的加工方式加工，因此，现有技术中卡环加工设备间转运次数多，以及数控铣加工方式的选择，使得卡环的加工效率低。

发明内容

解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种冲击器卡环加工夹具及加工方法，该加工夹具应用在车床上，能在一台车床设备上完成卡环加工，采用数控车方式加工通气凹槽，比数控铣加工效率高，进而提高卡环整体的加工效率。本发明的另一个目的还在于提供一种冲击器卡环加工夹具及加工方法，同样具有上述技术效果。

本发明的技术方案如下：

一种冲击器卡环加工夹具，包括安装于车床刀架上的架体；

与所述架体可拆卸连接的夹紧装置；

所述夹紧装置用于夹紧待加工的卡环，使得所述卡环的端面与安装在所述车床上的成型铣刀的轴线相垂直，所述夹紧装置由所述车床刀架带动，沿所述卡环的轴向移动，或沿所述卡环的径向移动。

优选地，所述架体处于锁紧状态时，所述架体固定；

当所述架体处于解锁状态时，所述架体可转动；

所述架体上装有至少两个夹紧装置。

优选地，所述架体包括本体；

所述夹紧装置包括与所述本体卡接的安装件；

所述安装件底部设有第一限位件，所述第一限位件通过第一连接件与所述安装件可拆卸连接；

设有第一卡槽、第二卡槽的第一转盘，所述第一卡槽与所述安装件相配合，限制所述第一转盘沿上下方向的位移，所述第二卡槽与所述第一限位件相配合，限制所述第一转盘沿其径向上的位移；

所述第一转盘的端部与夹紧组件连接。

优选地，所述第一转盘通过第二连接件与所述第一限位件可拆卸连接。

优选地，所述夹紧组件包括与所述第一转盘的端面连接的安装座；

以及在所述安装座的端面上均布的三个夹紧块；

所述夹紧块与所述安装座上的滑槽相配合，所述夹紧块可沿滑槽移动，以使得所述夹紧块具有朝向所述卡环圆心的第一状态，以及远离所述卡环圆心的第二状态。

优选地，所述夹紧块的两侧均设有第一凹槽，所述第一凹槽与所述滑槽两侧壁上的第一凸起相配合。

优选地，每个所述夹紧块的一侧均设有第三连接件，所述第三连接件用于连接所述安装座与所述第一转盘，所述第三连接件靠近所述夹紧块。

优选地，所述夹紧块包括与所述卡环端面相接触的平台，以及与所述卡环侧壁相接触的夹紧部，所述夹紧部靠近所述卡环的一端呈弧形。

一种冲击器卡环加工方法，采用上述的冲击器卡环加工夹具，本按下述步骤执行：

S1、将用于加工卡环上通气凹槽的成型铣刀，安装在车床的三爪卡盘上，将成型铣刀夹紧；

S2、将待加工卡环，装夹在夹紧装置上，使得卡环的端面与成型铣刀的轴线相垂直；

S3、夹紧装置跟随着车床刀架，沿着卡环的轴线方向移动，当卡环移动至即将接近成型铣刀的位置时，再沿卡环的径向方向朝向成型铣刀移动；

S4、车床的主轴旋转带动成型铣刀转动，夹紧装置跟随着车床刀架沿卡环的径向方向移动，实现成型铣刀吃刀深度进给，吃刀深度的不断增加，直至成型铣刀将通气凹槽加工成型。

优选地，在S1的基础上，将至少两个待加工卡环，分别装在夹紧装置上；

待步骤S4完成后，

S5、转动车床刀架，将另一位置上的待加工卡环切换成，待加工卡环的端面与成型铣刀的轴线相垂直。

冲击器卡环在其内壁上通常会设置至少两个通气凹槽，通气凹槽用于将高压气体输送至钻头端，因此冲击器卡环的制造只需要满足功能性要求，而对通气凹槽的加工精度并无过多的要求，现有技术中，因为冲击器卡环一般为钢制件，硬度较大，在数控铣时，为了防止铣刀在加工过程中崩刃，通常会采用吃刀量、小切深，低转速的加工方式，即铣刀采用底刃，每次切削深度为0.1～0.5mm，加工效率非常低。同时，这种加工方式，需要在车床完成卡环3的环体的车削加工，再去数控铣上完成铣通气凹槽，操作人员需要完成工序之间的周转，增加了加工辅助时间，再次降低冲击器卡环的加工效率。

本发明提供冲击器卡环加工夹具，包括安装于车床刀架上的架体，与架体可拆卸连接的夹紧装置，夹紧装置用于夹紧待加工的卡环，使得卡环的端面与安装在车床上的成型铣刀的轴线相垂直，夹紧装置由车床刀架带动，沿卡环的轴向移动，或沿卡环的径向移动。与现有技术相比，首先，在车床上完成了卡环的环体的车削加工后，直接将冲击器卡环加工夹具装在车床的刀架上，用夹紧装置夹紧待加工卡环。这样就能实现一台设备上完成卡环的所有加工内容，减少不同类型设备间的转换，减少加工辅助时间，提高冲击器卡环的加工效率。另一方面，本申请提供的冲击器卡环加工夹具，用夹紧装置将待加工卡环夹紧后，使得卡环的端面与成型铣刀的轴线相垂直，将用于加工卡环上通气凹槽的成型铣刀，安装在车床的三爪卡盘上，将成型铣刀夹紧，夹紧装置跟随着车床刀架，沿着卡环的轴线方向移动，当卡环移动至即将接近成型铣刀的位置时，再沿卡环的径向方向朝向成型铣刀移动，车床的主轴旋转带动成型铣刀转动，夹紧装置跟随着车床刀架沿卡环的径向方向移动，实现成型铣刀吃刀深度进给，吃刀深度的不断增加，直至成型铣刀将通气凹槽加工成型。采用本申请提供的冲击器卡环加工夹具，成型铣刀的切削深度会稍微大于通气凹槽在轴向上的深度，成型铣刀采用侧刃切削，不断加深通气凹槽在径向上的切深，成型铣刀采用侧刃加工，与卡环的加工接触面积大，避免局部加工应力过大造成的崩刃，采用这种加工夹具，还可以选择较大的转速，因此，本申请提供的冲击器卡环加工夹具，在加工冲击器卡环时，可以采用成型铣刀侧刃加工，大切深、大转速，能提高卡环的加工时间。

本发明提供了冲击器卡环加工方法，采用上述的冲击器卡环加工夹具，同样具有上述冲击器卡环加工夹具同样的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的冲击器卡环加工夹具的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的冲击器卡环加工夹具的左视图。

附图中的标号说明：1、架体；12、本体；2、夹紧装置；21、安装件；22、第一限位件；23、第一转盘；231、第一卡槽；232、第二卡槽；24、安装座；241、滑槽；2411、第一凸起；25、夹紧块；251、第一凹槽；252、平台；253、夹紧部；3、卡环；31、通气凹槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

冲击器卡环3在其内壁上通常会设置至少两个通气凹槽31，通气凹槽31用于将高压气体输送至钻头端，因此冲击器卡环3的制造只需要满足功能性要求，而对通气凹槽31的加工精度并无过多的要求，现有技术中，因为冲击器卡环3一般为钢制件，硬度较大，在数控铣时，为了防止铣刀在加工过程中崩刃，通常会采用吃刀量、小切深，低转速的加工方式，即铣刀采用底刃，每次切削深度为0.1～0.5mm，加工效率非常低。同时，这种加工方式，需要在车床完成卡环3的环体的车削加工，再去数控铣上完成铣通气凹槽31，操作人员需要完成工序之间的周转，增加了加工辅助时间，再次降低冲击器卡环3的加工效率。

请如图1至图2所示，本发明提供冲击器卡环加工夹具，包括安装于车床刀架上的架体1，与架体1可拆卸连接的夹紧装置2，夹紧装置2用于夹紧待加工的卡环3，使得卡环3的端面与安装在车床上的成型铣刀的轴线相垂直，夹紧装置2由车床刀架带动，沿卡环3的轴向移动，或沿卡环3的径向移动。与现有技术相比，首先，在车床上完成了卡环3的环体的车削加工后，直接将冲击器卡环加工夹具装在车床的刀架上，用夹紧装置2夹紧待加工卡环3。这样就能实现一台设备上完成卡环3的所有加工内容，减少不同类型设备间的转换，减少加工辅助时间，提高冲击器卡环3的加工效率。另一方面，本申请提供的冲击器卡环加工夹具，用夹紧装置2将待加工卡环3夹紧后，使得卡环3的端面与成型铣刀的轴线相垂直，将用于加工卡环3上通气凹槽31的成型铣刀，安装在车床的三爪卡盘上，将成型铣刀夹紧，夹紧装置2跟随着车床刀架，沿着卡环3的轴线方向移动，当卡环3移动至即将接近成型铣刀的位置时，再沿卡环3的径向方向朝向成型铣刀移动，车床的主轴旋转带动成型铣刀转动，夹紧装置2跟随着车床刀架沿卡环3的径向方向移动，实现成型铣刀吃刀深度进给，吃刀深度的不断增加，直至成型铣刀将通气凹槽31加工成型。采用本申请提供的冲击器卡环加工夹具，成型铣刀的切削深度会稍微大于通气凹槽31在轴向上的深度，成型铣刀采用侧刃切削，不断加深通气凹槽31在径向上的切深，成型铣刀采用侧刃加工，与卡环3的加工接触面积大，避免局部加工应力过大造成的崩刃，采用这种加工夹具，还可以选择较大的转速，因此，本申请提供的冲击器卡环加工夹具，在加工冲击器卡环3时，可以采用成型铣刀侧刃加工，大切深、大转速，能提高卡环3的加工时间。

本发明提供的实施例中，架体1处于锁紧状态时，架体1固定，当架体1处于解锁状态时，架体1可转动，所述上装有至少两个夹紧装置2。该实施例是在上一实施例的基础上继续做出的改进，由架体1上安装一个夹紧装置2，改进为可以装至少两个夹紧装置2，架体1绕中心轴线转动，理论上在架体1尺寸允许的范围内，可以尽可能多的安装多个夹紧装置2，但是架体1转动一周时，可能会存在如何使得卡环3在加工前能与成型铣刀相垂直，就有可能存在，一个卡环3加工完成后，切换至另一个待加工卡环3时，卡环3找正的问题。因此，较佳地，架体1为正方体，将夹紧装置2安装在正方体的四个侧面上，架体1转动一次，转动90°，这样就可以实现，架体1上尽可能多的安装夹紧装置2，但是却不用对待加工卡环3进行找正，本实施例再次提高卡环3的加工效率。

具体地，架体1包括本体12，夹紧装置2包括与本体12卡接的安装件21，安装件21底部设有第一限位件22，第一限位件22通过第一连接件与安装件21可拆卸连接，设有第一卡槽231、第二卡槽232的第一转盘23，第一卡槽231与安装件21相配合，限制第一转盘23沿上下方向的位移，第二卡槽232与第一限位件22相配合，限制第一转盘23沿其径向上的位移，第一转盘23的端部与夹紧组件连接。在架体1上设置有本体12，本体12与安装件21配合，用于安装件21的安装，两者紧密接触，使得架体1在转动的过程中，安装件21，以及安装在夹紧组件上卡环3在转动的过程中不会发生晃动。另一方面，通过安装件21与第一转盘23上的第一卡槽231配合，第一限位件22与第一转盘23上的第二卡槽232配合，来使得第一转盘23在其端面上位移被限制，即第一转盘23不会相对于安装件21上下、左右晃动，此时，第一转盘23与夹紧组件连接，同样的夹紧组件就不会沿着卡环3的端面上发生移动，能保证成型铣刀沿卡环3径向方向切深准确，同时也能防止卡环3因晃动而出现的加工震纹，确保了通气凹槽31侧壁地光滑，减少高压气体流过通气凹槽31出现的气体损耗。

进一步具体地，第一转盘23通过第二连接件与第一限位件22可拆卸连接。第二连接件可以是各种类型的螺钉，较佳地，第二连接件可选择为沉头螺钉，避免第二连接件与其他零部件发生干涉。这种连接方式，将第一转盘23、第一限位件22固定连接，限制了第一转盘23沿卡环3轴线方向的移动。

本发明提供的实施例中，夹紧组件包括与第一转盘23的端面连接的安装座24，以及在安装座24的端面上均布的三个夹紧块25，夹紧块25与安装座24上的滑槽241相配合，夹紧块25可沿滑槽241移动，以使得夹紧块25具有朝向卡环3圆心的第一状态，以及远离卡环3圆心的第二状态。安装座24为三个夹紧块25提供安装位置，而三个夹紧块25采用三点定心的原理，来使得环状的卡环3达到快速定心。当夹紧块25处于第一状态时，可以将卡环3夹紧，当夹紧块25处于第二状态时，夹紧块25远离卡环3，可将卡环3从夹紧组件上拆卸下来。这种结构的夹紧组件，能快速拆装卡环3，还能快速定位，减少卡环3的加工辅助时间，提高卡环3的加工效率。

进一步地，夹紧块25的两侧均设有第一凹槽251，第一凹槽251与滑槽241两侧壁上的第一凸起2411相配合。这种结构使得夹紧块25始终贴合滑槽241地侧壁移动，如果三个滑槽241在安装座24上均布，安装在滑槽241内的三个夹紧块25，会使得夹紧块25对卡环3的作用力相同，这样卡环3在加工过程中受力均衡，避免卡环3因局部夹紧力过大而出现加工应力变形。

其中，每个夹紧块25的一侧均设有第三连接件，第三连接件用于连接安装座24与第一转盘23，第三连接件靠夹紧块25，这种结构使得夹紧块25附近受力平衡，而夹紧块25始终贴合于滑槽241底部，使得夹紧块25在滑槽241内滑动时不容易卡顿。

本发明提供的实施例中，夹紧块25包括与卡环3端面相接触的平台252，以及与卡环3侧壁相接触的夹紧部253，夹紧部253靠近卡环3的一端呈弧形。对夹紧块25作出改进，设置弧形的夹紧部253，而夹紧部253直接作用于卡环3侧壁，与卡环3侧壁是点接触，这种夹紧方式较于面接触夹紧方式，对卡环3局部夹紧力减小，避免卡环3因夹紧力过大而出现外径和/或内径变形，本实施例外在提高卡环3加工效率的同时，还能减小卡环3的装夹应力变形。

本发明还提供一种冲击器卡环加工方法，采用了上述的冲击器卡环加工夹具，按下述步骤执行：S1、将用于加工卡环3上通气凹槽31的成型铣刀，安装在车床的三爪卡盘上，将成型铣刀夹紧；S2、将待加工卡环3，装夹在夹紧装置2上，使得卡环3的端面与成型铣刀的轴线相垂直；S3、夹紧装置2跟随着车床刀架，沿着卡环3的轴线方向移动，当卡环3移动至即将接近成型铣刀的位置时，再沿卡环3的径向方向朝向成型铣刀移动；S4、车床的主轴旋转带动成型铣刀转动，夹紧装置2跟随着车床刀架沿卡环3的径向方向移动，实现成型铣刀吃刀深度进给，吃刀深度的不断增加，直至成型铣刀将通气凹槽31加工成型。与现有技术相比，首先，在车床上完成了卡环3的环体的车削加工后，直接将冲击器卡环加工夹具装在车床的刀架上，用夹紧装置2夹紧待加工卡环3。这样就能实现一台设备上完成卡环3的所有加工内容，减少不同类型设备间的转换，减少加工辅助时间，提高冲击器卡环3的加工效率。另一方面，本申请提供的冲击器卡环加工夹具，用夹紧装置2将待加工卡环3夹紧后，使得卡环3的端面与成型铣刀的轴线相垂直，将用于加工卡环3上通气凹槽31的成型铣刀，安装在车床的三爪卡盘上，将成型铣刀夹紧，夹紧装置2跟随着车床刀架，沿着卡环3的轴线方向移动，当卡环3移动至即将接近成型铣刀的位置时，再沿卡环3的径向方向朝向成型铣刀移动，车床的主轴旋转带动成型铣刀转动，夹紧装置2跟随着车床刀架沿卡环3的径向方向移动，实现成型铣刀吃刀深度进给，吃刀深度的不断增加，直至成型铣刀将通气凹槽31加工成型。采用本申请提供的冲击器卡环加工夹具，成型铣刀的切削深度会稍微大于通气凹槽31在轴向上的深度，成型铣刀采用侧刃切削，不断加深通气凹槽31在径向上的切深，成型铣刀采用侧刃加工，与卡环3的加工接触面积大，避免局部加工应力过大造成的崩刃，采用这种加工夹具，还可以选择较大的转速，因此，本申请提供的冲击器卡环加工夹具，在加工冲击器卡环3时，可以采用成型铣刀侧刃加工，大切深、大转速，能提高卡环3的加工时间。

较佳地，在S1的基础上，将至少两个待加工卡环3，分别装在夹紧装置2上；待步骤S4完成后，S5、转动车床刀架，将另一位置上的待加工卡环3切换成，待加工卡环3的端面与成型铣刀的轴线相垂直。由架体1上安装一个夹紧装置2，改进为可以装至少两个夹紧装置2，利用车床刀架上手柄来使得架体1绕中心轴线转动，理论上在架体1尺寸允许的范围内，可以尽可能多的安装多个夹紧装置2，但是架体1转动时，可能会存在如何使得卡环3在加工前能与成型铣刀相垂直，就有可能存在，一个卡环3加工完成后，切换至另一个待加工卡环3时，卡环3找正的问题。因此，较佳地，架体1为正方体，将夹紧装置2安装在正方体的四个侧面上，架体1转动一次，转动90°，这样就可以实现，架体1上尽可能多的安装夹紧装置2，但是却不用对待加工卡环3进行找正，本实施例再次提高卡环3的加工效率。

本说明书中各实施例采用递进方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种冲击器卡环加工夹具，其特征在于，包括安装于车床刀架上的架体(1)；

与所述架体(1)可拆卸连接的夹紧装置(2)；

所述夹紧装置(2)用于夹紧待加工的卡环(3)，使得所述卡环(3)的端面与安装在所述车床上的成型铣刀的轴线相垂直，所述夹紧装置(2)由所述车床刀架带动，沿所述卡环(3)的轴向移动，或沿所述卡环3的径向移动。

2.根据权利要求1所述的冲击器卡环加工夹具，其特征在于，

所述架体(1)处于锁紧状态时，所述架体(1)固定；

当所述架体(1)处于解锁状态时，所述架体(1)可转动；

所述架体(1)上装有至少两个夹紧装置(2)。

3.根据权利要求2所述的冲击器卡环加工夹具，其特征在于，所述架体(1)包括本体(12)；

所述夹紧装置(2)包括与所述本体(12)卡接的安装件(21)；

所述安装件(21)底部设有第一限位件(22)，所述第一限位件(22)通过第一连接件与所述安装件(21)可拆卸连接；

设有第一卡槽(231)、第二卡槽(232)的第一转盘(23)，所述第一卡槽(231)与所述安装件(21)相配合，限制所述第一转盘(23)沿上下方向的位移，所述第二卡槽(232)与所述第一限位件(22)相配合，限制所述第一转盘(23)沿其径向上的位移；

所述第一转盘(23)的端部与夹紧组件连接。

4.根据权利要求3所述的冲击器卡环加工夹具，其特征在于，所述第一转盘(23)通过第二连接件与所述第一限位件(22)可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的冲击器卡环加工夹具，其特征在于，所述夹紧组件包括与所述第一转盘(23)的端面连接的安装座(24)；

以及在所述安装座(24)的端面上均布的三个夹紧块(25)；

所述夹紧块(25)与所述安装座(24)上的滑槽(241)相配合，所述夹紧块(25)可沿滑槽(241)移动，以使得所述夹紧块(25)具有朝向所述卡环(3)圆心的第一状态，以及远离所述卡环(3)圆心的第二状态。

6.根据权利要求5所述的冲击器卡环加工夹具，其特征在于，所述夹紧块(25)的两侧均设有第一凹槽(251)，所述第一凹槽(251)与所述滑槽(241)两侧壁上的第一凸起(2411)相配合。

7.根据权利要求6所述的冲击器卡环加工夹具，其特征在于，每个所述夹紧块(25)的一侧均设有第三连接件，所述第三连接件用于连接所述安装座(24)与所述第一转盘(23)，所述第三连接件靠近所述夹紧块(25)。

8.根据权利要求7所述的冲击器卡环加工夹具，其特征在于，所述夹紧块(25)包括与所述卡环(3)端面相接触的平台(252)，以及与所述卡环(3)侧壁相接触的夹紧部(253)，所述夹紧部(253)靠近所述卡环(3)的一端呈弧形。

9.一种冲击器卡环加工方法，其特征在于，采用权利要求1至8中任一项所述的冲击器卡环加工夹具，按下述步骤执行：

S1、将用于加工卡环(3)上通气凹槽(31)的成型铣刀，安装在车床的三爪卡盘上，将成型铣刀夹紧；

S2、将待加工卡环(3)，装夹在夹紧装置(2)上，使得卡环(3)的端面与成型铣刀的轴线相垂直；

S3、夹紧装置(2)跟随着车床刀架，沿着卡环(3)的轴线方向移动，当卡环(3)移动至即将接近成型铣刀的位置时，再沿卡环(3)的径向方向朝向成型铣刀移动；

S4、车床的主轴旋转带动成型铣刀转动，夹紧装置(2)跟随着车床刀架沿卡环(3)的径向方向移动，实现成型铣刀吃刀深度进给，吃刀深度的不断增加，直至成型铣刀将通气凹槽(31)加工成型。

10.根据权利要求9所述的冲击器卡环加工方法，其特征在于，在S1的基础上，将至少两个待加工卡环(3)，分别装在夹紧装置(2)上；

待步骤S4完成后，

S5、转动车床刀架，将另一位置上的待加工卡环(3)切换成，待加工卡环(3)的端面与成型铣刀的轴线相垂直。

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