CN103747904A - 切削刀片和切削工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供切削刀片和切削工具，每个切削刃的制造成本低廉，具有非常牢固的工具刚性，能够进行高效率的切削加工。为此目的，在切削刀片(1)的上表面(2)包括第1前刀面(4a)、第2落座面(8a)，在切削刀片的下表面(3)包括第2前刀面(4b)、第1落座面(8b)，切削刃包括第1切削刃部分(5a)和第2切削刃部分(6a)，第1切削刃部分(5a)在第1前刀面(4a)与后刀面(7)的交叉棱线部形成，第2切削刃部分(6a)在第2前刀面(4b)与后刀面(7)的交叉棱线部形成，将第1切削刃部分(5a)、第1落座面(8b)与后刀面(7)的交叉棱线部设在对置的位置，将第2切削刃部分(6a)、第2落座面(8a)与后刀面(7)的交叉棱线部设在对置的位置。

Description

切削刀片和切削工具

技术领域

本发明涉及自由装拆地装在刀头更换式的切削工具本体的切削刀片、及能够自由装拆地装有该切削刀片的切削工具。

背景技术

作为以往的切削刀片和切削工具，例如已知专利文献1所示的切削刀片和切削工具。即，在上表面形成前刀面，在侧面形成后刀面，在前刀面与后刀面的交叉棱线形成切削刃，在这样的切削刀片中，切削刀片的外形为近似扇形板状，在切削刃具有1个近似1／4圆弧状的切削刃部分。另外，该切削刀片的前刀面仅在上表面形成1个，在下表面形成落座面，形成1个安装孔。在该形态中，近似1／4圆弧状的切削刃部分仅在切削刀片形成1个。即，一旦切削刃部分无法使用，则其切削刀片也会变得无法使用。

在这样的切削刀片中，由于仅在单面使用，因此对形成于下表面的落座面的形状没有特别限定。所以，能够形成落座面，使其与上表面的近似1／4圆弧状的切削刃部分对置，邻近下表面的边棱部分。即，在板状的上下表面，近似1／4圆弧状的切削刃部分、落座面与设在板状的侧面的后刀面的交叉棱线部设在对置的位置。由此，例如可以推测落座面遍及下表面的整个表面形成为平面。另外，在专利文献1中，作为自由装拆地装有该切削刀片的切削工具，公开了刀头更换式球头铣刀。

作为以往的切削刀片和切削工具的其他例，例如已知专利文献2所示的切削刀片和切削工具。即，切削刀片是板状，在上表面形成前刀面，在侧面形成后刀面，在前刀面与后刀面的交叉棱线形成切削刃，其中，具有2个近似圆弧状的切削刃部分，前刀面仅在上表面形成，形成1个安装孔。此外，2个近似圆弧状的切削刃部分形成为不同的长度。该专利文献2的切削刀片由于仅在单面形成切削刃部分，因此仅使用一个面。因此，对于未形成有切削刃部分的下表面，遍及整个表面形成平面的落座面。即，在板状的上下表面，2个近似圆弧状的切削刃部分、落座面与设在板状的侧面的后刀面的2个交叉棱线部设在分别对置的位置。另外，实施方式的切削刀片的外形通过使至少1个近似圆弧状的切削刃部分的长度比1／4圆弧短，能够具有2个锐角的顶点。另外，在专利文献2中，作为自由装拆地装有该切削刀片的切削工具，公开了刀头更换式球头铣刀。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2000-210809号公报

专利文献2：日本特开平10-71521号公报。

发明内容

本发明要解决的问题

专利文献1的切削刀片在1个切削刀片仅形成1个切削刃。即，各切削刀片仅能使用1次。因此，存在的问题是每个切削刃的制造成本上升。

另一方面，专利文献2的切削刀片在1个切削刀片形成2个切削刃。从这一点而言，能够2次使用1个切削刀片，抑制了每个切削刃的制造成本。但是，在作为刀头更换式球头铣刀使用的情况下，1个形状的切削刀片要作为2种切削刃使用，即，使用有通过旋转中心的中心刃的切削刃的情况、以及使用没有从离开旋转中心起开始的中心刃的切削刃的情况。对于用于安装具有有该旋转中心刃切削刃的切削刀片的工具本体的切屑座，为了确保切屑座壁面的壁厚使其能够对抗切削时的切削力，必须使另一个没有中心刃的切削刃大幅离开旋转中心地安装在工具本体。

假设，在用专利文献2的切削刀片，将没有中心刃的切削刃接近旋转中心配置的情况下，需要在1个上表面形成2个近似1／4圆弧状的切削刃部分。在该情况下，切削刀片的外形难以具有2个锐角的顶点，2个顶点都必须形成为约90度或者超过90度的钝角(参照图15的角度α)。即，在将近似1／4圆弧状的切削刃接近旋转中心配置的情况下，若将2个其切削刃的顶点相加，则其顶点的角度的合计为180°。此处，若设2个切削刃的一个切削刃为锐角α°，则另一个切削刃为钝角(180°-α°)。

另外，在将长于近似1／4圆弧状的切削刃的、近似1／3圆弧状的切削刃接近旋转中心配置的情况下，若将2个其切削刃的顶点相加，则其顶点的角度的合计为240°。此处，若设2个切削刃的一个切削刃为锐角α°，则另一个切削刃为钝角(240°-α°)。即，为了使2个切削刃都为锐角，需要使切削刃部分短于1／4圆弧。

这样，若将没有中心刃的切削刃接近旋转中心配置，则约90度以上的顶点会彼此接近，在该情况下的工具本体的切屑座的旋转中心附近的壁面的壁厚容易变得不足。或者，无法设置旋转中心附近的壁面。因此，存在的问题是无法充分支持切削刀片，切削刀片容易运动，工具刚性大幅下降。

并且，专利文献2的工具本体的切屑座的壁面从与切屑座的底面对置的方向观察时，为了支持切削刀片的外形，圆弧状的壁面部分为本体。因此，存在的问题是切削刀片容易在旋转方向运动，夹持件刚性下降。

另外，在将没有中心刃的切削刃离开旋转中心地安装在工具本体的情况下，在切削时用工具前端部进行加工是仅由具有有旋转中心刃的切削刃的切削刀片进行的，仅由有旋转中心刃的切削刃进行加工的区域增加了将没有中心刃的切削刃离开旋转中心那么多。这样，若仅由有旋转中心刃的切削刃进行加工的区域增加，则存在的问题是，对于有旋转中心刃的切削刃的负担变多，与没有中心刃的切削刃的寿命相比，有旋转中心刃的切削刃的寿命缩短。或者，存在的问题为了防止工具寿命的下降，切削条件下降，能率下降。

因此，本发明的目的在于提供一种切削刀片和切削工具，每个切削刃的制造成本低廉，具有非常牢固的工具刚性，能够进行高效率的切削加工。

用于解决问题的手段

因此，本发明的切削刀片形成为板状，形成有在安装至工具本体时成为抵接面的落座面；在前刀面与设在所述板状的侧面的后刀面的交叉棱线部形成的切削刃，其特征在于，在板状的上下表面的上表面形成有第1前刀面和第2落座面，在板状的上下表面的下表面形成有第2前刀面和第1落座面，切削刃包括近似圆弧状的第1切削刃部分和近似圆弧状的第2切削刃部分，第1切削刃部分形成于在板状的上下表面的上表面形成的第1前刀面与设在板状的侧面的后刀面的交叉棱线部；第2切削刃部分形成于在板状的上下表面的下表面形成的第2前刀面与设在板状的侧面的后刀面的交叉棱线部，在板状的上下表面中，近似圆弧状的第1切削刃部分、第1落座面与设在板状的侧面的后刀面的交叉棱线部设在对置的位置，在板状的上下表面中，近似圆弧状的第2切削刃部分、第2落座面与设在板状的侧面的后刀面的交叉棱线部设在对置的位置。

切削工具是能够自由装拆地装有上述记载的切削刀片的可转位切削工具。

发明的效果

以上，根据说明的本发明，能够提供一种切削刀片和切削工具，每个切削刃的制造成本低廉，具有非常牢固的工具刚性，能够进行高效率的切削加工。

附图说明

图1是切削刀片的一个实施方式的立体图。

图2是图1的切削刀片的俯视图。

图3是图2的切削刀片的主视图。

图4是图2的切削刀片的仰视图。

图5是图2的切削刀片的后视图。

图6是图2的切削刀片的右侧视图。

图7是图2的切削刀片的左侧视图。

图8是装有切削刀片的可转位切削工具的一个实施方式的立体图。

图9是图8的可转位切削工具的主视图。

图10是图8的可转位切削工具的仰视图。

图11是图8的可转位切削工具的右侧视图。

图12是图8的可转位切削工具的左侧视图。

图13是图8的可转位切削工具的从其他方向观察的立体图的放大图。

图14是从其他方向观察未装有切削刀片的图8的可转位切削工具的立体图的放大图。

图15是示出以往的切削刀片的图。

图16A是示出第2实施方式的切削刀片及安装有该切削刀片的可转位切削工具的立体图。

图16B是示出第2实施方式的切削刀片及安装有该切削刀片的可转位切削工具的立体图。

图17是示出第3实施方式的切削刀片及安装有该切削刀片的可转位切削工具的立体图。

图18是示出第3实施方式的切削刀片及安装有该切削刀片的可转位切削工具的立体图。

图19是示出第3实施方式的切削刀片及安装有该切削刀片的可转位切削工具的立体图。

具体实施方式

下面，参照附图说明本发明的实施方式。

图1是切削刀片的一个实施方式的立体图，图2是图1的切削刀片的俯视图。另外，图3至图7是示出图2的切削刀片的主视图(图3)、仰视图(图4)、后视图(图5)、右侧视图(图6)和左侧视图(图7)的图。在图7中，用虚线示出安装孔的形状等，一部分示出为截面。另外，图8是装有切削刀片的可转位切削工具的一个实施方式的立体图。图9至图12是示出图8的可转位切削工具的主视图(图9)、仰视图(图10)、右侧视图(图11)和左侧视图(图12)的图。图13是图8的可转位切削工具的从其他方向观察的立体图的放大图。另外，图14是从其他方向观察未装有切削刀片的图8的可转位切削工具的立体图的放大图。

本实施方式的切削刀片1如图1至图7所示，从切削刀片1的上表面2侧或者下表面3侧观察，外形为近似月牙形的板状。即，从上表面2侧或者下表面3侧观察，为具有近似1／2圆弧状的边棱的形状。其他边棱为朝向切削刀片1的内侧具有凹陷的形状。此外，也可以是圆弧短于1／2的近似月牙形。也可以是圆弧长于1／2的近似月牙形。在本说明书中，将这样的形状称为近似月牙形。

朝向切削刀片1的内侧具有凹陷的边棱可以是曲率半径大于其他近似1／2圆弧状的边棱的圆弧状，也可以是将圆弧、直线组合的形状。此外，在本实施方式中，以将2条直线作为本体，具有将圆弧组合的近似V形形状的切削刀片为例进行说明。

进一步详细说明本实施方式的切削刀片1的外形，形状为近似1／2圆弧状的边棱将2个近似1／4圆弧状的边棱连接。而且，其连接部分被朝向切削刀片1的内侧略微凹陷的边棱平滑地连接(参照图2)。在该连接部分也可以形成直线部分等。在本实施方式中，切削刀片1的外形为近似月牙形，但不限于此。例如，也可以是以近似半月形、近似扇形为代表的具有近似圆弧状的边棱的其他图形。此外，此处所述的近似半月形是指朝向本实施方式的近似月牙形状的切削刀片1的内侧具有凹陷的边棱没有凹陷，为近似直线的情况的形状。另外，近似扇形是指朝向本实施方式的近似月牙形状的切削刀片1的内侧具有凹陷的边棱为朝向切削刀片1的外侧具有膨胀的边棱的情况的形状。此外，该向外侧的膨胀也可以是圆弧状，还可以是将圆弧、直线组合的形状。例如，若边棱具有凹陷而形成，则在提高装有该切削刀片1的刀头更换式可转位切削工具的工具本体20的刚性的情况下是有效的。另外，若像近似扇形那样，边棱具有膨胀而形成，则在难以使切削刀片1破损的情况下是有效的。另外，若像近似半月形那样，边棱形成为近似直线，则在期望将2个近似1／4圆弧状的边棱形成为相同长度的情况等下是有效的。能够通过各形状分别得到不同的特性。

此外，近似圆弧状的边棱的形状和长度不限于1／2圆弧。近似圆弧状的边棱的形状和长度优选1／8圆弧以上、且5／8圆弧以下。特别是，在具有球头的切削工具用的切削刀片1时，优选超过1／4圆弧、且1／2圆弧以下。若在这样的形状的尺寸范围，则成为特别适于提高工具刚性的切削刀片1。

在切削刀片1的上表面2和下表面3的两面的一部分形成有前刀面4。此处，将形成在上表面2的前刀面4称为第1前刀面4a，将形成在下表面3的前刀面4称为第2前刀面4b。前刀面4是第1前刀面4a和第2前刀面4b的总称。前刀面4形成为断屑槽的一部分。断屑槽的形状可以适用各种已知的技术。

在上表面2形成的前刀面4a与在对应的侧面13形成的后刀面7的交叉棱线形成近似圆弧状的边棱，在包含该近似圆弧状的边棱的边棱形成有切削刃5(参照图2)。另外，在下表面3形成的前刀面4b与在对应的侧面13形成的后刀面7的交叉棱线形成近似圆弧状的边棱，在包含该近似圆弧状的边棱的边棱形成有切削刃6(参照图4)。而且，将在切削刃5形成的近似圆弧状的切削刃部分作为第1近似圆弧状的切削刃部分5a，将在切削刃6形成的近似圆弧状的切削刃部分作为第2近似圆弧状的切削刃部分6a。在本实施方式中，切削刃5和切削刃6的近似圆弧的曲率半径都为约R15.9mm。此外，近似圆弧的曲率半径能够根据希望加工的形状和向工具本体的安装角度等来任意设定。

如图11所示，切削刀片1相对于工具本体20被倾斜安装。在这样倾斜安装的状态下使工具本体20旋转来进行加工时，使得前端部的旋转轨迹成为近似球面，近似圆弧状的切削刃部分5a和第2近似圆弧状的切削刃部分6a严格来讲不是圆弧，切削刀片1的外形为接近椭圆的形状。

如图8所示，在刀头更换式可转位切削工具(球头铣刀)的工具本体20装有切削刀片1时，第1近似圆弧状的切削刃部分(有旋转中心刃的切削刃)5a配置到工具旋转中心的附近，即工具旋转轴O的附近，作为有旋转中心刃的切削刃5发挥作用。另外，由于第2近似圆弧状的切削刃部分6a与第1近似圆弧状的切削刃部分5a相比，切削刃6开始的位置更远离工具旋转中心，作为没有旋转中心刃的切削刃6发挥作用。即，第2近似圆弧状的切削刃部分6a与第1近似圆弧状的切削刃部分5a相比，实际上作用的切削刃的长度略短。即，第1近似圆弧状的切削刃部分5a与第2近似圆弧状的切削刃部分6a形成为略微不同的长度。此外，第1近似圆弧状的切削刃部分5a与第2近似圆弧状的切削刃部分6a不限于此，长度可以相同，还可以是半径不同的圆弧。如上所述，即使安装在切削工具时的旋转轨迹是相同的曲率半径，只要装向切削工具的设置角度不同，从与前刀面对置的方向观察时的切削刀片1的近似圆弧状的切削刃的曲率半径就可以任意调整。

第1近似圆弧状的切削刃部分5a和第2近似圆弧状的切削刃部分6a包括圆弧状的切削刃所对应的后刀面彼此的接合部分。而且，各圆弧状的切削刃部分如图6所示，若从侧面侧观察，则形成为描绘近似S形的曲线。即，例如第1近似圆弧状的切削刃部分5a从上表面侧凹陷，以平滑倾斜的曲线一旦接近下表面，接下来离开下表面，朝向与接合部分的下表面平行的切削刃，在上表面侧描绘凸的曲线而平滑连接。因此，在切削时切屑会顺畅流动，另外，降低了切削阻力。

但是也可以不设置该接合部。在该情况下，如图2或者图4所示，能够使从上表面或者下表面观察的切削刃及与该切削刃连续的棱线的形状为更接近圆弧的形状，容易检查制造工序中的切削刃形状精度。

本实施方式的切削工具是工具直径为φ30.00mm的2片刃的刀头更换式球头铣刀，同时各使用2个切削刀片1。各切削刀片1分别装在第1近似圆弧状的切削刃部分5a为切削刃5而配置的第1切屑座21a、第2近似圆弧状的切削刃部分6a为切削刃6而配置的第2切屑座21b。

前端部(球头部)的旋转轨迹是约R15.00mm的球形。如上所述，切削刀片1的外形是接近椭圆，曲率半径为约R15.9mm的形状，由于其被倾斜安装在工具本体20，因此前端部的旋转轨迹为约R15.00mm的球形。此外，在2片刃的刀头更换式球头铣刀的情况下，一般常使用的形状为约R10.00mm以上、约R25.00mm以下。本实施方式的切削工具也能够适用于R10.00mm以上、R25.00mm以下的球头铣刀等。

切削刀片1的上表面2和下表面3的除了前刀面4的顶面(凸面)为该切削刀片1装在可转位切削工具的工具本体20时的、上表面2的第2落座面8a或者下表面3的第1落座面8b。第1落座面8b形成为与第1近似圆弧状的切削刃部分5a对置，与下表面3的边棱部分邻近。另外，第2落座面8b形成为与第2近似圆弧状的切削刃部分6a对置，与上表面2的边棱部分邻近。若这样形成第1落座面8a和第2落座面8b，则背面的落座面8a、8b能在更外侧支撑施加在近似圆弧状的切削刃部分5a、6a的切削力。因此，切削刀片1难以运动，提高向旋转工具的工具本体20的落座性。

另外，第1落座面8a和第2落座面8b邻近的下表面3或者上表面2的边棱部分不作为切削刃发挥作用。因此，通过第1次使用，位于与切削刃5相同面的落座面8a、位于与切削刃6相同面的落座面8b受到损伤的概率降低，反过来第2次使用时的落座性不会下降。这样，若切削刀片1的落座性高，则在加工时切削刀片1难以运动，作为切削工具的工具刚性提高。这样若工具刚性提高，则例如在进行用于高效率加工的高进给的加工等时发挥有利效果。

在本实施方式中，这些落座面8a、8b平坦，上表面2和下表面3为平行的平面。但是，这些落座面8a、8b不限于该形状。只要是能与切削工具的切屑座抵接的形状，哪种形状都可以。例如也可以是与在切削工具的切屑座面一致的曲面。另外，也可以是相对于上表面2和下表面3倾斜的面。

后刀面7中、第2近似圆弧状的切削刃部分6a所对应的后刀面7包括随着从上表面2朝向对置的下表面3而离开第2近似圆弧状的切削刃部分6a而缓缓向切削刀片1的内侧倾斜的倾斜部分。即，第2近似圆弧状的切削刃部分6a所对应的后刀面7为正的后刀角的后刀面部分7b。另外，后刀面7中，第1近似圆弧状的切削刃部分5a所对应的后刀面7具有与上表面2和下表面3垂直的面。即，第1近似圆弧状的切削刃部分5a所对应的后刀面7若以切削刀片1单体观察，则包括后刀角为0°的后刀面部分7a。即，所谓的负的后刀面。关于后刀角、后刀面，可以说明如下。若设上表面2与下表面3的虚拟中央平面为第1虚拟平面，则后刀面7包括与第1虚拟平面垂直的第2后刀面7a；与第1虚拟平面以锐角或者钝角的任一个交叉的第1后刀面7b。在本实施方式中，上表面2与下表面3的虚拟中央平面是指与上表面2和下表面3平行，将切削刀片1实际上平分为2个部分的平面。

在本实施方式中，第2近似圆弧状的切削刃部分6a所对应的后刀面7具有正的后刀角的后刀面部分7b，第1近似圆弧状的切削刃部分5a所对应的后刀面7具有后刀角为0°的后刀面部分7a而形成，但不限于此。即，反之，也可以将第2近似圆弧状的切削刃部分6a所对应的后刀面7形成为后刀角为0°，第1近似圆弧状的切削刃部分5a所对应的后刀面7具有正的后刀角而形成。另外，2个后刀面7的后刀角可以都为0°，也可以都具有正的后刀角而形成。此外，若具有中心刃的切削刃的后刀面7的后刀角为0°，没有中心刃的切削刃的后刀面7形成为正的后刀角，则在提高切削刀片1的强度时有利。这是因为在旋转中心附近的切削刃会施加切削时的最高的负荷。

近似V形的棱线9a和9b(参照图2和图4)不是切削刃。所以，近似V形的棱线9a、9b所对应的侧面13不是后刀面7。此处将近似V形的棱线9a、9b所对应的侧面13称为侧面的抵接面10。侧面的抵接面10在切削刀片1装在可转位切削工具的工具本体20时，与从工具本体20的切屑座的座面立起的壁面抵接，作为落座面的一部分发挥作用。侧面的落座面通过形成为近似V形，在切削刀片1装在可转位切削工具的工具本体20时，约束切削刀片1的运动。因此，将切削刀片1牢固固定并定位。由此，与可转位切削工具的工具本体20的工具刚性的高度互相结合，作为可转位切削工具的工具刚性提高。

在本实施方式中，侧面的抵接面10与上表面2和下表面3垂直形成。即，所谓的负的侧面。此外，一般负的侧面是指后刀角为0°的侧面，本来除了后刀面以外是不怎么使用的用语，但此处为了帮助理解，称为负的侧面。

如图9所示，后刀面7的一部分也在切削刀片1装在可转位切削工具的工具本体20时，作为抵接面发挥作用。由此，进一步牢固固定，使得切削刀片1不动。而且，进一步提高作为工具的工具刚性。在本实施方式中，设有连接面，将后刀面7中正后刀角的后刀面部分7b、后刀角为0°的后刀面部分7a之间平滑地接合。此外，也可以不设置这样的连接面，正的后刀角的后刀面部分7b、后刀角为0°的后刀面部分7a也可以形成交叉棱线，直接连接而形成。

如图9所示，不进行作用侧的圆弧状的切削刃的后刀面的一部分被利用作为与切屑座抵接的抵接面。即，不进行作用侧的圆弧状的切削刃的附近有切屑座的壁面，以从切削刀片的两侧夹住。若这样，则即使在切削刀片施加旋转方向的切削力，也能够约束使得无法进行任何旋转。即，切削刀片不动，被牢固固定。由此，与可转位切削工具的工具本体20的工具刚性的高度互相结合，作为可转位切削工具的工具刚性提高。

在本实施方式中，形成后刀角为0°的后刀面部分7a，此外，使侧面的抵接面10为负的侧面是为了降低该切削刀片1的制造成本。即，为了易于在制造工序中的用粉末加压成形的工序，将成形体从金属模即模具取出。通过这样增加负的侧面，将需要正的后刀角的后刀面的倾斜方向与1个方向一致，能够在通常的粉末加压成形的工序中用比较简单的构造和形状的金属模来进行制造。

另外，如上所述，由于后刀面7的一部分也作为侧面的落座面发挥作用，因此后刀面7为负的面、正的后刀角的后刀面这样不同的形状具有的效果是，防止在将切削刀片1装在各切屑座21a、21b时安装错误。

切削刀片1的切削刃5和切削刃6的周边的工具材料优选从超硬合金、金属陶瓷、陶瓷、立方晶氮化硼等硬质材料、或者在这些硬质材料的表面涂覆PVD或者CVD涂膜、或者金刚石中选择。

形成安装孔11a和11b以贯穿切削刀片1的上表面2和下表面3。通过形成2个安装孔，能够使用2个紧固螺钉30自由装拆地装至可转位切削工具的工具本体20。即，与紧固螺钉30为1个时相比，能够用2倍的接合力进行牢固接合。例如在作为球头铣刀用的切削刀片1使用时，切削力的作用方向始终变动，将紧固螺钉30松开方向的力也会作用。本实施方式的切削刀片1由于接合力强，因此能够防止紧固螺钉30松开。所以，切削刀片1在切削中不动。由此，防止切削刀片1的异常损伤，能够进行稳定的高效率的切削加工。

此外，如上所述，由于该切削刀片1不仅在上表面2，而且在下表面3也形成切削刃5，因此需要能够从两面用紧固螺钉30进行紧固。因此，与紧固螺钉30抵接的抵接部分的埋头形状在上表面2和下表面3的两面形成。

为了易于制造切削刀片1并抑制制造成本，安装孔11a、11b优选设置作为具有与侧面的一部分平行的中心轴的孔。但是，安装孔11a、11b的形成的方法不限于此，数量也不限于2个。

在第1近似圆弧状的切削刃部分5a、上表面的近似V形的棱线9a的角部12a，这2个边棱5a、9a以锐角交叉。同样，在第2近似圆弧状的切削刃部分6a、下表面的近似V形的棱线9b的角部12c，这2个边棱6a、9b以锐角交叉。在切削刀片1的厚度方向，与这些角部12a、12c对置的对置面的角部12b、12d也同样以锐角交叉。

这样，由于边棱的角部12a、12b、12c、12d是锐角，因此在切削刀片1装至可转位切削工具的工具本体20时，在工具的前端22，配置在工具旋转中心的极其附近的、中心刃用的第1切屑座21a的壁面的壁厚能够变厚。即，前端的壁厚不可避免地非常薄，但由于切削刀片1是锐角，因此即使前端部壁厚变薄，也能够沿着锐角的切削刀片1，向后端增加壁厚。由此，能够将切屑座21a的壁面的壁厚确保为充分经受切削力的厚度，能够充分支持加工中的切削刀片1(参照图10)。这样在本发明中，即使作为切屑座21a的壁面，前端部变薄，由于将壁面的厚度平均，能够得到能够经受大的切削力的充分的厚度，因此作为工具的刚性高。同样，第2切屑座21b的壁面也能够确保充分的壁厚，成为刚性高的工具。

这样，由于本发明的切削刀片1的2个顶点都能够是锐角，因此即使在2个切屑座21a、21b必须接近的情况下，若将2个切屑座21a、21b的壁面的厚度平均，则能够成为充分支持加工中的切削刀片1的壁面。另外，由于能够使第2近似圆弧状的切削刃部分(没有旋转中心刃的切削刃)6a与第1近似圆弧状的切削刃部分(有旋转中心刃的切削刃)5a接近，安装在工具本体20，因此几乎没有仅由有旋转中心刃的切削刃进行加工的区域。因此，对于有旋转中心刃的切削刃的负担不会变多，能够使没有旋转中心刃的切削刃的寿命与有旋转中心刃的切削刃的寿命近似相同。另外，不需要降低切削条件，能够在高效率的切削条件下原样对应。

此外，在充分确保切屑座21a、21b的壁面的壁厚后，不必在维持锐角下进行延长。在本实施方式中，形成为近似V形的棱线9a、9b，对应的侧面的抵接面10为在中途弯曲的面。通过使这样弯曲的面为侧面的抵接面10，与单纯的平面的情况相比，限制切削刀片1的运动，对于切削力的方向变化变强，提高刚性。并且，与使用2根紧固螺钉30互相结合，能够实现非常牢固的工具刚性。因此，能够提供能够进行切削条件高，高效率的切削加工的可转位切削工具(刀头更换式球头铣刀)。

本发明的切削刀片1的制造方法能够利用现有技术的切削刀片的制造方法。即，用粉末加压成形和烧结来对切削刀片的原材料进行成形，根据需要实施珩磨加工等磨削加工。另外，根据需要，实施利用CVD、PVD的涂层等表面处理。在切削刃的材质为立方晶氮化硼等硬质材料、金刚石时，对硬质材料、金刚石钎焊，实施磨削为期望的形状的磨削加工等。

如上所述，本实施方式的切削刀片1中，正的后刀角的后刀面部分7a的倾斜方向与一个方向一致，其另一侧面没有倾斜，形成为所谓的负的侧面。因此，在粉末加压成形时，能够容易从金属模即模具取出成形体。所以，由于不需要特殊的粉末加压成形机，金属模的构造、形状也比较简单，因此能够使用已知的技术，抑制制造成本的上升。此外，能够从金属模即模具容易取出的成形体的形状不限于本实施方式的形状。也不限于与上表面或者下表面垂直的、具有负的侧面的形状。例如，在有安装孔的切削刀片的情况下，如果是与安装孔的中心轴平行的侧面，则能够容易从金属模即模具取出成形体。另外，与安装孔的中心轴平行的侧面以外的侧面，后刀面部分7a的倾斜方向与一个方向一致即可。

另外，该切削刀片1在形成侧面13的形状时，不需要磨削加工等，仅进行粉末加压成形和烧结就可以形成。若这样制造，则能够使用已知的技术来降低制造成本。

此外，在本发明的切削刀片1形成2个安装孔11a、11b的情况下，能够利用已知的技术。即，例如形成为安装2根金属模的芯棒(衬心)、或者1个芯棒具有相当2个孔形状的2根圆棒状的衬心。若使用这样的金属模，则能够用与现有技术的切削刀片的制造方法相同的方法制造。

另外，本发明所使用的切削工具的工具本体20能够用与现有技术的切削工具的制造方法相同的方法制造。分别在期望的配置加工切屑座即可。在刀头更换式球头铣刀的情况下，从期望的切削刃形状设置工具的后刀面(余隙)，以确保适当的后刀面即可。

接下来，说明本发明的实施方式相关的实验结果。作为代表，说明碳钢S55C的圆弧槽加工的例子。实验工具为装有2个本实施方式的切削刀片1的2片刃的刀头更换式球头铣刀。工具直径为φ30.00mm。与此相比的以往工具是公开的2种先行专利文献所涉及的2片刃的刀头更换式球头铣刀。分别准备这样的工具各1个，合计2种，进行比较实验。加工的槽的深度为工具直径的0.3倍，即9mm，不对其进行切削分割，用1次切削进行加工。切削宽度最大幅为约27.51mm。切削速度在外周部分为约200m／min。

以往的切削工具中，即使是最能提高进给的工具，工作台进给极限约为700mm／min。若超过该值，则切削刀片会立即损坏，无法继续切削。与之相对，本发明的刀头更换式球头铣刀将工作台进给提高至约1000mm／min，切削刀片1不会异常损伤，能够继续使用。所以，本发明的刀头更换式球头铣刀与以往工具相比，能够提高约50％的工作台进给。

本发明的切削工具例如自由装拆地装至加工中心等操作机器，施加以工具旋转轴O为中心的旋转运动，另外，在装载有被削材料的工作台之间施加相对运动，对钢材等被削材料进行切削加工。另外，本发明的切削刀片1能够在车床等操作机器中使用。但是，本发明的切削刀片1在装至可转位切削工具，装在加工中心等操作机器时，其特征尤为有利。特别是，在作为刀头更换式球头铣刀使用时，其特征和效果变得显著。

本发明不限于以上说明的实施方式，在不脱离发明的要点的范围内，当然能够适当进行构成的变更、追加和删除。例如，不限于2片刃的可转位切削工具，可以是具有3片刃以上的刃数的可转位切削工具。

这样，在近似月牙形的切削刀片的上表面包括第1前刀面、第2落座面，在近似月牙形的切削刀片的下表面包括第2前刀面、第1落座面，包括与第1前刀面邻近的第1近似圆弧状的切削刃部分、与第2前刀面邻近的第2近似圆弧状的切削刃部分，近似月牙形的切削刀片的2个顶点为锐角的顶点。由此，能够实现每个切削刃的制造成本低廉，具有非常牢固的工具刚性，能够进行高效率的切削加工的切削刀片和切削工具。

第二实施方式

下面，参照附图说明本发明的第2实施方式。此外，由于本实施方式的基本构成与上述实施方式同样，因此下面仅说明特征的构成。

图16A、图16B是示出本实施方式的切削刀片及安装有该切削刀片的可转位切削工具的立体图。本实施方式的切削刀片31在其一部分设有切口32。另外，在使用该切削刀片32的可转位切削工具设有与切口32对应的突起33。该切口32在使用表面的刃的情况下和使用背面的刃的情况下设在不同位置，通过设置该切口32，能够防止表面的刃与背面的刃相对于可转位切削工具的误装。由此，能够不弄错表面的刃与背面的刃，高效地使用切削刀片直至其使用寿命。

此外，设置切口的位置只要是能够防止误装的位置，哪里都可以，另外，切口的个数也可以是多个。

第三实施方式

下面，参照附图说明本发明的第3实施方式。此外，由于本实施方式的基本构成与上述实施方式同样，因此下面仅说明特征的构成。

图17是示出本实施方式的切削刀片及安装有该切削刀片的可转位切削工具的立体图。在第1和第2实施方式中，用2根紧固螺钉30将切削刀片安装在切削工具，但在本实施方式中，除了2根紧固螺钉30之外使用按压螺栓40，进一步提高切削刀片的夹持件刚性，向切削工具进行安装。

在本实施方式的切削工具中，通过在不与安装的切削刀片重叠的位置设置有按压螺栓40用的螺纹孔，在该螺纹孔安装拧紧按压螺栓40，从而能够用按压螺栓40的螺栓头夹着切削刀片进行按压。通过这样按压切削刀片，能够防止在切削中切削刀片从切削工具浮起，提高切削中的切削刀片的稳定性。

图18、图19是示出本实施方式的切削刀片及安装有该切削刀片的可转位切削工具的立体图。如本实施方式所示，在使用按压螺栓40安装切削刀片的情况下，固定切削刀片的紧固螺钉30也可以仅使用前端侧的1个来进行固定(参照图18)。在该情况下，用前端侧的紧固螺钉使切削刀片向切屑座的侧壁靠近，用按压螺栓40利用切削力，防止切削刀片的后部浮起。

此外，在本实施方式中，使用按压螺栓40来固定切削刀片，但如图19所示，也可以使用按压件50来固定。通过使用按压件50来固定，能够提高按压切削刀片的场所的自由度。此外，按压螺栓40、按压件50不限于实施方式，可以应用已知的技术。

符号说明

1 切削刀片

2 上表面

3 下表面

4 前刀面

4a 第1前刀面

4b 第2前刀面

5 切削刃

5a 第1近似圆弧状的切削刃部分

6 切削刃

6a 第2近似圆弧状的切削刃部分

7 后刀面

7a 后刀角为0°的后刀面部分

7b 正的后刀角的后刀面部分

8a 第2落座面

8b 第1落座面

10 抵接面

11a、11b 安装孔

12a、12b、12c、12d 锐角的顶点

13 侧面

20 工具本体

21a 第1切屑座（chip seat）

21b 第2切屑座

30 紧固螺钉

O 工具旋转轴。

Claims (9)

1.一种切削刀片(1)，形成为板状，形成有在安装至工具本体(20)时成为抵接面的落座面、在前刀面与设在所述板状的侧面的后刀面(7)的交叉棱线部形成的切削刃，其特征在于，

在所述板状的上下表面的上表面(2)形成有第1前刀面(4a)和第2落座面(8a)，在所述板状的上下表面的下表面(3)形成有第2前刀面(4b)和第1落座面(8b)，

所述切削刃包括近似圆弧状的第1切削刃部分(5a)和近似圆弧状的第2切削刃部分(6a)，第1切削刃部分(5a)形成于在所述板状的上下表面的上表面(2)形成的所述第1前刀面(4a)与设在所述板状的侧面的后刀面(7)的交叉棱线部，第2切削刃部分(6a)形成于在所述板状的上下表面的下表面(3)形成的所述第2前刀面(4b)与设在所述板状的侧面的后刀面(7)的交叉棱线部，

在所述板状的上下表面中，近似圆弧状的第1切削刃部分(5a)、所述第1落座面(8b)与设在所述板状的侧面的后刀面(7)的交叉棱线部设在对置的位置，

在所述板状的上下表面中，近似圆弧状的第2切削刃部分(6a)、所述第2落座面(8a)与设在所述板状的侧面的后刀面(7)的交叉棱线部设在对置的位置。

2.如权利要求1所述的切削刀片(1)，其特征在于，所述近似圆弧状的第1切削刃部分(5a)与所述近似圆弧状的第2切削刃部分(6a)的切削刃的长度不同。

3.如权利要求1所述的切削刀片(1)，其特征在于，所述切削刀片(1)是近似月牙形状，近似月牙形状中的2个顶点为锐角。

4.如权利要求1所述的切削刀片(1)，其特征在于，至少包括2个贯穿所述板状的上下表面的安装孔。

5.如权利要求1所述的切削刀片(1)，其特征在于，若设所述上表面(2)与所述下表面(3)的虚拟中央平面为第1虚拟平面，则所述后刀面(7)包括与所述第1虚拟平面垂直的第2后刀面(7a)、与所述第1虚拟平面以锐角或者钝角的任一个交叉的第1后刀面(7b)。

6.如权利要求1所述的切削刀片(1)，其特征在于，所述切削刀片(1)作为球头铣刀使用，所述后刀面(7)包括第2后刀面(7a)，该第2后刀面(7a)与贯穿所述板状的上下表面的至少1个安装孔的中心轴平行。

7.一种切削工具，其特征在于，所述切削工具是能够自由装拆地装有权利要求1至6的任一项所述的切削刀片(1)的可转位切削工具。

8.如权利要求7所述的切削工具，其特征在于，包括用于安装按压螺栓(40)的螺纹孔。

9.一种切削工具，能够自由装拆地装有权利要求1至6的任一项所述的切削刀片(1)，其特征在于，所述切削刀片(1)是球头铣刀。

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