CN103743213B - 真空带式干燥机联合干燥结构及其干燥方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及真空干燥机技术领域，尤其是一种真空带式干燥机联合干燥结构，包括红外辐射加热板和真空带式干燥机，真空带式干燥机上设有传送带和传统加热板，传统加热板安装紧贴于传送带下表面，其特征是，所述真空带式干燥机的传送带上表面隔空安装有红外辐射加热板。本发明可以通过红外非接触式传热热辐射对物料上表面进行加热，同时传统加热板通过热传导对物料下表面进行加热，加快后期干燥的速率，解决传统干燥机在干燥后期上表面干燥速率慢的问题。本发明加快了传统带干机干燥后期干燥的速率，使得干燥时间缩短50%左右，从而使得带干机的产量提高50%。

Description

真空带式干燥机联合干燥结构及其干燥方法

技术领域

本发明涉及真空干燥机技术领域，尤其是一种真空带式干燥机联合干燥结构及其干燥方法。

背景技术

真空带式干燥机联合干燥结构是一种利用加热板循环热源对物料加热，同时配合一定真空度降低物料沸点来干燥物料的设备。传统的加热板是安装在传送带下面，紧贴传送带下表面。加热板内循环蒸汽或者过热水。由于传统加热板是利用热传导方式来对物料提供热量，所以这种加热板只能紧贴传送带安装，其传导热量（物料在传送带上表面）在干燥后期由于物料单面接触热介质（传送带），其上表面干燥速率缓慢，特别是干燥后期（从固含量85%左右干燥到95%以上）需要整个干燥过程一半以上的时间，严重影响了真空带式干燥机联合干燥结构的产量。

由于二十世纪末我国红外产品元件的生产制造技术还不够完善，同时对该项技术的研究也不够彻底，所以这项技术还没有得到广泛运用。但红外技术发展到现在，已经积攒了一定的技术基础，不论是其技术本运用本身还是红外元件的质量都得到了很大的提高。但是这项技术一直没有运用于真空带式干燥机联合干燥结构中，因为它存在设备在线清洗对红外灯管的影响，真空状态下红外灯管稳定使用等问题。这些问题的存在制约了这项技术在真空带式干燥机联合干燥结构中的运用。

发明内容

为了克服现有的技术的不足，本发明提供了一种真空带式干燥联合结构及其干燥方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种真空带式干燥机联合干燥结构，包括红外辐射加热板和真空带式干燥机，真空带式干燥机上设有传送带和传统加热板，传统加热板安装紧贴于传送带下表面，其特征是，所述真空带式干燥机的传送带上表面隔空安装有红外辐射加热板。本方案可以通过红外非接触式传热（热辐射）对物料上表面进行加热，同时传统加热板通过热传导对物料下表面进行加热，加快后期干燥的速率，解决传统干燥机在干燥后期上表面干燥速率慢这一基本问题。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述红外辐射加热板安装在距传送带上表面100~150mm方位内。本方案的距离可保证具有较好的热辐射以及干燥效果。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述红外辐射板由红外辐射反光板、红外辐射灯管、透光玻璃和红外辐射灯管线组成，红外辐射反光板、透光玻璃形成封闭腔体，红外辐射灯管安装于腔体内，红外辐射灯管线接在红外辐射灯管上且伸至腔体外。本方案的红外辐射板形成了一个方便拆装的独立结构，可与真空带式干燥机融为一体，亦可单独拆下，且其反光板及透光玻璃板的合理设计具有良好的热辐射传导效果。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述真空带式干燥机上还设有气压平衡内管和气压平衡外管，气压平衡内管上端开口安装气压平衡外管，所述红外辐射加热板与气压平衡内管连通。本方案增设气压平衡内、外管，使红外辐射板内的真空度和筒体内真空度时刻保持一致，这样使用时，红外辐射板不会因为内外压力不同出现鼓起或抽憋的情况，进一步解决内部的气压问题。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述气压平衡内管下端口安装排水管。本方案在下端设有排水结构，用于排放干燥时或在线清洗时可能产生的少量冷凝水，进一步解决排水问题。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述真空带式干燥机上还焊接有穿线管，穿线管的顶端开孔，安装有锁线头，红外辐射加热板的红外辐射灯管线从锁线头中穿出，且确保锁线头出密封。本方案中穿线管与真空带式干燥机焊接，可进一步保证其密封性。上述的结构和安装方式，使整体设备在线清洗时水和红外辐射灯管有效隔离，不会使得灯管接线处漏电，进一步解决红外灯管的稳定使用问题。

一种真空带式干燥机联合干燥结构的干燥方法，其过程是，

a.将湿物料涂布到传送带上；

b.传送带在传动轴的作用下，带着湿物料以一定的速度从真空带式干燥机的进料端缓慢运动到出料端；

c.在第三、第四区传统加热板所在位置的传送带上端放置红外辐射加热板；

d.当湿物料经过第一、第二区传统加热板后逐渐定型，此时固含量达到70%左右，经过第三、第四区联合干燥，使湿物料的固含量干燥到95%以上；

e.最后湿物料经过冷却板所在的第五区冷却后变脆脱带出料，进入粉碎阶段。

本方案的干燥方法先经预干燥，再通过红外热辐射对物料上表面进行加热，同时传统加热板通过热传导对物料下表面进行加热，再配合真空降低沸点的方法，对物料进行立体式的干燥，解决了真空带式干燥机干燥后期干燥速率低的问题，从而大幅度提高真空带式干燥机的产量。

本发明的有益效果是，加快了传统带干机干燥后期干燥的速率，使得干燥时间缩短50%左右，从而使得带干机的产量提高50%。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1本发明红外辐射加热板安装结构示意图；

图2是本发明的联合干燥方式示意图；

图中1、传动轴，2、湿物料，3、传送带，4、真空带式干燥机，5、传统加热板，6、红外辐射加热板，7、冷却板，8、穿线管，9、红外辐射反光板，10、红外辐射灯管线，11、气压平衡外管，12、红外辐射灯管，13、透光玻璃，14、气压平衡内管，15、排水管，16、进料端，17、出料端，18、真空口。

具体实施方式

一种真空带式干燥机联合干燥结构的安装方式如下，如图1、2所示：

其包括红外辐射加热板6和真空带式干燥机4，真空带式干燥机4上设有传送带3和传统加热板5，传统加热板5安装紧贴于传送带3下表面，真空带式干燥机4的传送带3上表面隔空安装有红外辐射加热板6。红外辐射加热板6由红外辐射反光板9、红外辐射灯管12、透光玻璃13和红外辐射灯管线10组成，红外辐射反光板9、透光玻璃13形成封闭腔体，红外辐射灯管12安装于腔体内，红外辐射灯管线10接在红外辐射灯管12上且伸至腔体外。真空带式干燥机4上还设有气压平衡内管14和气压平衡外管11，气压平衡内管14上端开口安装气压平衡外管11，气压平衡内管14下端口安装排水管15。红外辐射加热板6与气压平衡内管14连通。真空带式干燥机4上还焊接有穿线管8，穿线管8的顶端开孔，安装有锁线头，红外辐射加热板6的红外辐射灯管线10从锁线头中穿出。红外辐射加热板6的这种结构和安装方式，使得设备在线清洗时水和红外灯管有效的隔离起来，不会使得灯管接线处漏电；增加气压平衡内外管使红外辐射板内的真空度和筒体内真空度时刻保持一致，使用时辐射板不会因为内外压力不同出现鼓起或抽憋的情况。

另，需要说明的是，红外辐射加热板6优选安装在距传送带3上表面100~150mm方位内。一般真空带式干燥机4上的传统加热板5为四块，红外辐射加热板6优选安装在第三、第四区传统加热板5所在位置对应的上方。在前两区第一、第二区传统加热板5所在位置上方不适宜添加安装红外辐射加热板6，这是因为如果加上红外辐射加热板6会使得物料上表面鼓起一个大气泡，并很快干燥，由于产生大气泡会使得物料和红外辐射加热板6之间的间距较小，会使得大气泡上端热量过大而烤焦。若传统加热板5数量或总长有所增加，在适当的范围内红外辐射加热板6也可有所增加。

一种真空带式干燥机联合干燥结构的干燥方式,如图2所示：

a.将湿物料2涂布到传送带3上；

b.传送带3在传动轴1的作用下，带着湿物料2以一定的速度从真空带式干燥机4的进料端16缓慢运动到出料端17；

c.在第三、第四区传统加热板5所在位置的传送带上端放置红外辐射加热板6；

d.当湿物料2经过第一、第二区传统加热板5后逐渐定型，此时固含量达到70%左右，经过第三、第四区联合干燥，使湿物料2的固含量干燥到95%以上，由于此时物料含固量增大不会产生大气泡，所以可以很快达到该干燥度，可有效提高后期干燥的速率，使得干燥时间缩短50%左右；

e.最后湿物料2经过冷却板7所在的第五区冷却后变脆脱带出料，进入粉碎阶段。

本发明的真空带式干燥机4上设有真空口18，上述过程均在真空条件下进行，通过红外热辐射对物料上表面进行加热，同时传统加热板通过热传导对物料下表面进行加热，配合真空降低沸点的方法，对物料进行立体式的干燥，加快了传统带干机干燥后期干燥的速率，使得干燥时间缩短50%左右，从而使得带干机的产量提高50%。

综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。

Claims (5)

1.一种真空带式干燥机联合干燥结构，包括红外辐射加热板（6）和真空带式干燥机（4），真空带式干燥机（4）上设有传送带（3）和传统加热板（5），传统加热板（5）安装紧贴于传送带（3）下表面，所述真空带式干燥机（4）的传送带（3）上表面隔空安装有红外辐射加热板（6），其特征是，所述红外辐射加热板（6）由红外辐射反光板（9）、红外辐射灯管（12）、透光玻璃（13）和红外辐射灯管线（10）组成，红外辐射反光板（9）、透光玻璃（13）形成封闭腔体，红外辐射灯管（12）安装于腔体内，红外辐射灯管线（10）接在红外辐射灯管（12）上且伸至腔体外，所述真空带式干燥机（4）上还设有气压平衡内管（14）和气压平衡外管（11），气压平衡内管（14）上端开口安装气压平衡外管（11），所述红外辐射加热板（6）与气压平衡内管（14）连通。

2.根据权利要求1所述的真空带式干燥机联合干燥结构，其特征是，所述红外辐射加热板（6）安装在距传送带（3）上表面100~150mm方位内。

3.根据权利要求1所述的真空带式干燥机联合干燥结构，其特征是，所述气压平衡内管（14）下端口安装排水管（15）。

4.根据权利要求1所述的真空带式干燥机联合干燥结构，其特征是，所述真空带式干燥机（4）上还焊接有穿线管（8），穿线管（8）的顶端开孔，安装有锁线头，红外辐射加热板（6）的红外辐射灯管线（10）从锁线头中穿出。

5.根据权利要求1-4任一项所述的真空带式干燥机联合干燥结构的干燥方法，其特征是，

a.将湿物料（2）涂布到传送带（3）上；

b.传送带（3）在传动轴（1）的作用下，带着湿物料（2）以一定的速度从真空带式干燥机（4）的进料端（16）缓慢运动到出料端（17）；

c.在第三、第四区传统加热板（5）所在位置的传送带上端放置红外辐射加热板（6）；

d.当湿物料（2）经过第一、第二区传统加热板（5）后逐渐定型，此时固含量达到70%，经过第三、第四区联合干燥，使湿物料（2）的固含量干燥到95%以上；

e.最后湿物料（2）经过冷却板（7）所在的第五区冷却后变脆脱带出料，进入粉碎阶段。