CN103741902A - 一种岩片生产方法及岩片机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种岩片机，包括：一支架；一传送带，其固设于所述支架上，且可相对于所支架循环运动；一送料装置，其设于所述支架的起始端，且所述传送带相抵接；一烘干装置，其设于所述传送带的上方；一控制系统，其设于所述支架上，且所述控制系统连接控制所述传送带、送料装置、及所述烘干装置。本发明的岩片机可以实现岩片的一个流水化生产过程，同时由于产品的质量更为稳定，方便规模化生产，同时省时省力。
Description
技术领域
本发明涉及一种岩片机。
背景技术
现有技术中的岩片生产方法为将液体的岩片生产材料进行喷涂，喷涂后的岩片涂料放入到烘干室内进行烘干，然后再进行剥离，然后再进粉碎筛分。
但是该技术具有以下缺点:
每一工序都需要分开进行，因此时间就会浪费很多，且物料的搬运及剥离都需用人力来完成，即费时又费力。
发明内容
本发明的目的是提供一种岩片机，其可以解决现有技术中存在上述缺点。
本发明采用以下技术方案：
一种岩片生产方法，包括以下步骤：
（1）、制浆；
（2）、上胶涂布，通过一喂料装置将物料涂覆于所述传送带上；
（3）、干燥，通过一烘干装置对涂覆于所述传送带上的物料行烘干；
（4）、收卷剥离，将已烘干的所述传送带上的物料剥离。
还包括步骤（5），将剥离后的岩片通过粉碎机进行粉碎。
还包括一步骤（6），将步骤（5）粉碎后的物料进行筛分，不合规定的部分去除或重新粉碎。
一种岩片机，包括：
一支架；
一传送带，其固设于所述支架上，且可相对于所支架循环运动；
一送料装置，其设于所述支架的起始端，且所述传送带相抵接；
一烘干装置，其设于所述传送带的上方；
一控制系统，其设于所述支架上，且所述控制系统连接控制所述传送带、送料装置、及所述烘干装置。
所述喂料装置包括一储料槽，且所述储料槽的开口部设有一弹舌，所述储料槽可拆卸连接于所述支架上，且所述弹舌与所述传送带相抵接。
还包括刮除杆，其设于所述传送带上方，且所述刮除杆与所述传送带之间设有一定的间隙，且所述刮除杆相对于所述传送带的运动方向设于所述弹舌的下游。
所述烘干装置包括：所述烘干装置包括：
一加热装置；
一循环装置；
若干散热部，其通过所述循环装置与所述加热装置连通；
若干散热风扇，所述散热部背部均设有一散热部背部，且所述散热风扇吹出的风经过所述散热部吹向所述传送带；
一保护罩，其套设于所述散热部、散热风扇外部。
所述保护罩上还设有若干出风口及进风口，一抽风机与所述出风口连通并将所述保护罩内的风抽出。
还包括两个牵引复合装置，其分别设于所述支架底部的前后端，所述牵引复合装置包括：
第一导向轮，其设于所述支架的左/右侧，所述传送带设于所述第一导向轮上方；辅助轮，其与所述第一导向轮相抵接；
第二导向轮，其设于所述第一导向轮的下方，所述传送带设于所述第二导向轮上方；活动牵引复合装置，其与所述传送带相抵接，且其包括第三导向轮及第四导向轮，所述第三导向轮及所述第四导向轮的两端分别固定于一固定支架上，且所述固定支架枢接于所述支架上。
本发明的优点是：本发明的岩片机可以实现岩片的一个流水化生产过程，同时由于产品的质量更为稳定，方便规模化生产，同时省时省力。
附图说明
下面结合实施例和附图对本发明进行详细说明，其中：
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1中的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图进一步阐述本发明的具体实施方式：
如图1及图2所示，一种岩片机，包括：一支架1、一传送带2、一送料装置3、一烘干装置4及一控制系统5。
传送带固设于所述支架上，且可相对于所支架循环运动；送料装置设于所述支架的起始端，且所述传送带相抵接；烘干装置设于所述传送带的上方；控制系统设于所述支架上，且所述控制系统连接控制所述传送带、送料装置、及所述烘干装置。
本发明的所述喂料装置包括一储料槽，且所述储料槽的开口部设有一弹舌，所述储料槽可拆卸连接于所述支架上，且所述弹舌与所述传送带相抵接。
本发明的还包括刮除杆，其设于所述传送带上方，且所述刮除杆与所述传送带之间设有一定的间隙，且所述刮除杆相对于所述传送带的运动方向设于所述弹舌的下游。
本发明的所述烘干装置包括：所述烘干装置包括：一加热装置41、一循环装置42、若干散热部43、若干散热风扇及一保护罩44。若干散热部通过所述循环装置与所述加热装置连通；所述散热部背部均设有一散热部背部，且所述散热风扇吹出的风经过所述散热部吹向所述传送带；保护罩套设于所述散热部、散热风扇外部。所述保护罩上还设有若干出风口及进风口，一抽风机与所述出风口连通并将所述保护罩内的风抽出。
本发明还包括牵引复合装置，其分别设于所述支架底部的前后端，所述牵引复合装置包括：第一导向轮61、第二导向轮、活动牵引复合装置63及压紧轮。第一导向轮设于所述支架的左/右侧，所述传送带设于所述第一导向轮上方；第二导向轮设于所述第一导向轮的下方，所述传送带设于所述第二导向轮上方；活动牵引复合装置与所述传送带相抵接，且其包括第三导向轮及第四导向轮，所述第三导向轮及所述第四导向轮的两端分别固定于一固定支架上，且所述固定支架枢接于所述支架上。压紧轮设于所述第一导向轮的上方，通过所述压紧轮及所述第一导向轮将所述传送带压紧。
本发明在使用时，先交物料进入到储料槽内，然后通过控制系统控制储料槽进行加料，物料会被加入到传送带上，多余的物料会被去除，由于刮除杆也传送带之间的空隙是一定的，因此涂覆到传送带上的物料的厚度也是均匀的；已经涂覆过物料的传送带进入到保护罩内在保护罩内进行烘干，物料在保护罩内烘干后，工作人员可以在牵引复合装置处将已经烘干的物料剥离传送带，然后进行粉碎。
本发明的烘干装置内部设有导热介质，通过对加热装置对导热介质进行加热，经过加热后的导热介质经过循环装置送入散热部，然后散热部内的热量经过散热风扇吹至传送带上，以利用该热量对处于散热带上的物料进行加热烘干，在所述散热部利用过的导热介质重新回到加热装置内部重新进行加热，同时保护罩上设有一进风口和一出风口，通过所述出风口将保护罩内的水份抽出，以利于更好地的干燥处于传热带上的物料，同时通过进风口补入空气，以利于空气循环。
本发明的传送带为具有一油性外层的传送带，方便物料剥离，同时传送带在支架上作一循环往复的一个运动，分别经过所述设于支架左右两侧的牵引复合装置对传送带进行一导向作用，同时所述牵引复合装置可以起到一个转向的作用。
本发明还公开一种岩片生产方法，包括以下步骤：
（1）、制浆；
（2）、上胶涂布，通过一喂料装置将物料涂覆于所述传送带上；
（3）、干燥，通过一烘干装置对涂覆于所述传送带上的物料行烘干；
（4）、收卷剥离，将已烘干的所述传送带上的物料剥离。
（5），将剥离后的岩片通过粉碎机进行粉碎。
（6），将步骤（5）粉碎后的物料进行筛分，不合规定的部分去除或重新粉碎。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种岩片生产方法，其特征在于，包括以下步骤：、
（1）、制浆；
（2）、上胶涂布，通过一喂料装置将物料涂覆于所述传送带上；
（3）、干燥，通过一烘干装置对涂覆于所述传送带上的物料行烘干；
（4）、收卷剥离，将已烘干的所述传送带上的物料剥离。
2.根据权利要求1所述的岩片生产方法，其特征在于，还包括步骤（5），将剥离后的岩片通过粉碎机进行粉碎。
3.根据权利要求2所述的岩片生产方法，其特征在于，还包括一步骤（6），将步骤（5）粉碎后的物料进行筛分，不合规定的部分去除或重新粉碎。
4.一种权利要求1至3中任意一项所使用的岩片机，其特征在于，包括：
一支架；
一传送带，其固设于所述支架上，且可相对于所支架循环运动；
一送料装置，其设于所述支架的起始端，且所述传送带相抵接；
一烘干装置，其设于所述传送带的上方；
一控制系统，其设于所述支架上，且所述控制系统连接控制所述传送带、送料装置、及所述烘干装置。
5.根据权利要求4所述的岩片机，其特征在于，所述喂料装置包括一储料槽，且所述储料槽的开口部设有一弹舌，所述储料槽可拆卸连接于所述支架上，且所述弹舌与所述传送带相抵接。
6.根据权利要求5所述的岩片机，其特征在于，还包括刮除杆，其设于所述传送带上方，且所述刮除杆与所述传送带之间设有一定的间隙，且所述刮除杆相对于所述传送带的运动方向设于所述弹舌的下游。
7.根据权利要求4所述的岩片机，其特征在于，所述烘干装置包括：所述烘干装置包括：
一加热装置；
一循环装置；
若干散热部，其通过所述循环装置与所述加热装置连通；
若干散热风扇，所述散热部背部均设有一散热部背部，且所述散热风扇吹出的风经过所述散热部吹向所述传送带；
一保护罩，其套设于所述散热部、散热风扇外部。
8.根据权利要求7所述的岩片机，其特征在于，所述保护罩上还设有若干出风口及进风口，一抽风机与所述出风口连通并将所述保护罩内的风抽出。
9.根据权利要求8所述的岩片机，其特征在于，还包括两个牵引复合装置，其分别设于所述支架底部的前后端，所述牵引复合装置包括：
第一导向轮，其设于所述支架的左/右侧，所述传送带设于所述第一导向轮上方；辅助轮，其与所述第一导向轮相抵接；
第二导向轮，其设于所述第一导向轮的下方，所述传送带设于所述第二导向轮上方；活动牵引复合装置，其与所述传送带相抵接，且其包括第三导向轮及第四导向轮，所述第三导向轮及所述第四导向轮的两端分别固定于一固定支架上，且所述固定支架枢接于所述支架上。
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