CN106703313A - 岩片机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种岩片机，包括机架，所述机架上转动设置有辊筒，所述辊筒的上方设置有喂料装置，所述喂料装置的出料口相对于辊筒转动方向的一侧设置，所述喂料装置用于将物料粘附于转动的辊筒上；所述机架设置有物料固化成膜装置，所述物料固化成膜装置通过将固化液与粘附于辊筒上的物料接触，使物料固化形成岩片膜。本发明结构简单，体积小，造价低，减低了生产成本；同时通过喂料装置将物料源源不断的粘附在转动的辊筒上，粘附于辊筒上的物料通过与物料固化成膜装置的固化液接触、固化形成岩片膜，能够实现岩片膜的连续生产，提高生产效率。

Description

岩片机

技术领域

本发明涉及岩片生产设备，特别涉及一种岩片机。

背景技术

岩片机是一种将液体的岩片生产材料进行喷涂，喷涂后的岩片涂料放入到烘干室内进行烘干，然后进行剥离，然后进行粉碎筛选，制成岩片的设备，中国专利一种岩片生产方法及岩片机（专利号：201410035702.3）公开了一种岩片机，包括一支架；一传送带，其固设于所述支架上，且可相对于所述支架循环运动；一送料装置，其设置于所述支架的起始端，且与所述传送带相抵接；一烘干装置，其设于所述传送带的上方；一控制系统，其设于所述支架上，且所述控制系统连接控制所述传送带、送料装置、及所述烘干装置。该专利的岩片机由于传送带以及烘干装置的设置，导致岩片机的铺设长度较长，体积较大，占地面积大，同时岩片机造价高，从而导致生产成本大大提高，同时产生工艺较麻烦，限制了中小型企业、个体户的加盟，限制了岩片制造产业的发展，具有改进的空间。

发明内容

本发明是为了克服上述现有技术中缺陷，提供一种结构简单，体积小，造价低，同时能够实现岩片连续性伸长的岩片机。

为实现上述目的，本发明提供一种岩片机，包括机架，所述机架上转动设置有辊筒，所述辊筒的上方设置有喂料装置，所述喂料装置的出料口相对于辊筒转动方向的一侧设置，所述喂料装置用于将物料粘附于转动的辊筒上；

所述机架设置有物料固化成膜装置，所述物料固化成膜装置通过将固化液与粘附于辊筒上的物料接触，使物料固化形成岩片膜。

进一步设置为：所述喂料装置为由无底的围框与辊筒的筒面相配合形成的槽状结构，所述围框相对于辊筒转动方向的一侧壁底部设置有切口，所述切口与辊筒的筒面配合形成出料口。

进一步设置为：所述机架设置有膜厚控制装置，所述膜厚控制系统设置在出料口处，用于控制出料口的开口高度。

进一步设置为：所述物料固化成膜装置为储液装置，所述储液装置内装设有固化液，所述辊筒部分或者全部浸没在固化液内。

进一步设置为：所述物料固化成膜装置包括一根或者一根以上喷淋管，所述喷淋管环绕设置在所述辊筒的外侧，所述喷淋管上设置有朝向辊筒设置的喷淋口，所述喷淋管通过喷淋口向粘附于辊筒上的物料喷射雾状的固化液。

进一步设置为：所述物料固化成膜装置包括水帘喷管，所述水帘喷管的下端面开设有开口朝下的水帘喷口，所述水帘喷管通过水帘喷口向下喷射出或者流出固化液，形成固化液帘，所述粘附于辊筒上的粘附在转动过程中与固化液水帘接触。

进一步设置为：所述机架设置有脱膜装置，所述脱模装置包括一根或者一根以上的环绕设置在辊筒外侧的脱模喷管，所述脱膜喷管上设置有多个朝向辊筒的喷射口，所述脱膜喷管通过喷射口向辊筒喷射固化液，使岩片膜脱离辊筒。

进一步设置为：所述脱模喷管的喷射口的喷射方向与辊筒的转动方向相反或者所成的角为钝角。

进一步设置为：所述机架设置有清洗装置，所述清洗装置包括一根或者一根以上的环绕设置在辊筒外侧的清洗喷管以及与辊筒的外筒面相抵接的刮刀，所述清洗喷管设置有多个朝向辊筒的喷水口，所述清洗喷管通过喷水口向辊筒喷洒清水。

进一步设置为：所述机架相对于喂料装置开设有出料口的一侧设置有多把分割辊刀，所述分割辊刀呈间隔设置且刀口抵接所述辊筒的外筒面，用于将粘附于辊筒上的物料分割成条。

与现有技术相比，本发明结构简单，体积小，造价低，通过喂料装置将物料粘附在转动的辊筒上，通过与物料固化成膜装置的固化液接触、固化形成岩片膜，然后岩片膜在辊筒的带动下运动，运动到辊筒的最下端，在脱模装置喷淋固化液以及岩片膜本身重力的作用下，岩片膜从辊筒上脱离，从而能够方便的对收集后的岩片膜进行再加工，进行切碎形成岩片；同时岩片机还设置有清洗装置，通过在刮刀刮除辊筒上的残余物料以及清洗冲刷辊筒去除辊筒上的固化液残留，使辊筒洁净，从而实现岩片的连续生产，同时保证了生产出来的岩片膜的质量；同时机架上设置有膜厚控制装置，能够根据客户或者市场的需要生产出不同厚度的岩片膜；机架设置有分割辊刀，能够将岩片膜分割成不同宽度的条状膜，同时固化液能够进入分割间隙，从而能够提高岩片膜的成型质量。

附图说明

图1是本发明岩片机的立体结构示意图；

图2是本发明岩片机另一方向的结构示意图；

图3是辊筒的结构示意图；

图4是本发明岩片机的另一实施例的结构示意图。

结合附图在其上标记以下附图标记：

1、机架；11、辊筒；12、喂料装置；121、围框；122、出料口；13、固定盘；2、固化液喷淋装置；21、喷淋管；22、水帘管；23、储液装置；3、脱模装置；31、脱模喷管；4、清洗装置；41、清洗喷管；5、膜厚控制装置；51、导向杆；52、分隔板；6、分割辊刀；7、切断辊刀；8、接料槽。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

一种岩片机如图1和图4，包括机架1，所述机架1上设置有辊筒11、物料固化成膜装置2、脱模装置3和清洗装置4；所述辊筒11与机架1转动连接，所述辊筒11的上方设置有喂料装置12，所述喂料装置12用于将物料粘附于转动的辊筒11上，所述喂料装置12包括无底的围框121，所述围框121的底壁与辊筒11的外筒面相抵接，配合形成槽状结构，所述围框121相对于辊筒11转动方向的一侧壁的底壁设置有切口，所述切口与辊筒11的外筒面配合形成出料口122，在辊筒11转动过程中，所述喂料装置12中的物料通过出料口122粘附在辊筒11上，粘附在辊筒11上的物料随着辊筒11转动，先进入物料固化成膜装置2区域，与物料固化成膜装置2的固化液接触、固化形成岩片膜；接着物料随着辊筒11进入脱模装置3区域，所述脱模装置3使岩片膜从辊筒11上脱离、切断、打碎，形成岩片；然后辊筒11进入清洗装置4区域，所述清洗装置4对辊筒11上的固化液进行冲洗，以及对辊筒11上的粘附物进行刮除，形成一个循环，源源不断的形成岩片膜，然后制成岩片。

实施例一

如图1和图3所示，所述物料固化成膜装置2包括一根或者一根以上环绕设置在辊筒11外侧的喷淋管21，优选辊筒11的两侧设置有环状或者圆盘状的固定盘13，所述喷淋管21横向间隔设置在固定盘13上，所述喷淋管21上设置有朝向辊筒11设置的喷淋头，所述喷淋管21通过喷淋口向粘附于辊筒11上的粘附喷洒雾状的固化液，固化液喷洒在物料上与物料相接触，使物料固化形成岩片膜。

实施例二

如图1和图3所示，所述物料固化成膜装置2包括水帘管22，所述水帘管22的下端面上设置有开口朝下的水帘喷口，所述水帘喷管通过水帘喷口向下喷射出或者流出固化液，形成固化液帘，所述粘附于辊筒11上的物料在转动过程中能够与固化液帘接触，从而使物料固化形成岩片膜。

实施例三

如图4所示，所述物料固化成膜装置2包括储液装置23，所述储液装置23内装设有固化液，所述辊筒11部分或者全部浸没在固化液内，从而粘附于辊筒11上的物料随着辊筒11转动的过程中，所述物料能够与固化液充分接触、固化形成岩片膜。

如图1所示，辊筒11以逆时针转动，以辊筒11的最低点为界，所述喷淋管21或者水帘管22位于辊筒11的左侧，所述脱模装置3和清洗装置4位于辊筒11的右侧，且所述清洗装置4位于脱模装置3的后侧。

如图2和图3所示，所述脱膜装置包括一根或者一根以上的环绕设置在辊筒11外侧的脱模喷管31，优选与喷淋管21一起横向间隔设置在两个所述固定盘13之间，所述脱膜喷管位于辊筒11最下端所处竖直平面相对于出料口122的另一侧，即辊筒11最下端的右侧，所述脱膜喷管沿其周向设置有多个朝向辊筒11的喷射口，所述脱模喷管31的喷射口的喷射方向与辊筒11的转动方向相反或者所成的角为钝角，所述岩片膜在反向喷射的固化液的作用下以及岩片膜本身重力的作用下脱离辊筒11；所述清洗装置4包括一根或者一根以上环绕设置在辊筒11外侧的清洗喷管41以及与辊筒11的外筒面相抵接的刮刀，优选所述清洗喷管41与喷淋管21一起横向设置在两个所述固定盘13之间，所述清洗喷管41设置有多个朝向辊筒11的喷水口，所述清洗喷管41通过喷水口向辊筒11喷洒清水冲刷固化液，同时刮刀用于刮除粘附在辊筒11上的粘附物，使辊筒11保持洁净，从而便于接下去的再次成膜。

进一步，所述机架1相对于喂料装置12开设有出料口122的一侧设置有多把分割辊刀6，所述分割辊刀6呈间隔设置且刀口抵接所述辊筒11的外环面，用于将岩片膜分割成条，从而增加岩片膜与固化液的接触面积，从而提高岩片膜的固化效果。

进一步，所述机架1设置有膜厚控制装置5，所述膜厚控制装置5设置在出料口122处，用于控制出料口122的开口高度。

如图1，所述机架1设置有切断辊刀7，所述切断辊刀7用于切断岩片膜。

如图1，所述辊筒11的下方设置有接料槽8，用于收集脱离的岩片膜，在此需要说明，实施例二中的储液装置23同时可以作用接料槽8使用。

与现有技术相比，本发明结构简单，体积小，造价低，通过喂料装置12将物料粘附在转动的辊筒11上，通过与物料固化成膜装置2的固化液接触、固化形成岩片膜，然后岩片膜在辊筒11的带动下运动，运动到辊筒11的最下端，在脱模装置3喷淋固化液以及岩片膜本身重力的作用下，岩片膜从辊筒11上脱离掉入接料槽8内，从而能够方便的对收集后的岩片膜进行再加工，进行切碎形成岩片；同时岩片机还设置有清洗装置4，通过在刮刀刮除辊筒11上的残余物料以及清洗冲刷辊筒11去除辊筒11上的固化液残留，使辊筒11洁净，从而实现岩片的连续生产，同时保证了生产出来的岩片膜的质量；同时机架1上设置有膜厚控制装置5，能够根据客户或者市场的需要生产出不同厚度的岩片膜；机架1设置有分割辊刀6，能够将岩片膜分割成不同宽度的条状膜，同时固化液能够进入分割间隙，从而能够提高岩片膜的成型质量。

以上公开的仅为本发明的实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种岩片机，其特征在于，包括机架，所述机架上转动设置有辊筒，所述辊筒的上方设置有喂料装置，所述喂料装置的出料口相对于辊筒转动方向的一侧设置，所述喂料装置用于将物料粘附于转动的辊筒上；

所述机架设置有物料固化成膜装置，所述物料固化成膜装置通过将固化液与粘附于辊筒上的物料接触，使物料固化形成岩片膜。

2.根据权利要求1所述的岩片机，其特征在于，所述喂料装置为由无底的围框与辊筒的筒面相配合形成的槽状结构，所述围框相对于辊筒转动方向的一侧壁底部设置有切口，所述切口与辊筒的筒面配合形成出料口。

3.根据权利要求2所述的岩片机，其特征在于，所述机架设置有膜厚控制装置，所述膜厚控制系统设置在出料口处，用于控制出料口的开口高度。

4.根据权利要求1所述的岩片机，其特征在于，所述物料固化成膜装置为储液装置，所述储液装置内装设有固化液，所述辊筒部分或者全部浸没在固化液内。

5.根据权利要求1所述的岩片机，其特征在于，所述物料固化成膜装置包括一根或者一根以上喷淋管，所述喷淋管环绕设置在所述辊筒的外侧，所述喷淋管上设置有朝向辊筒设置的喷淋口，所述喷淋管通过喷淋口向粘附于辊筒上的物料喷射雾状的固化液。

6.根据权利要求1所述的岩片机，其特征在于，所述物料固化成膜装置包括水帘喷管，所述水帘喷管的下端面开设有开口朝下的水帘喷口，所述水帘喷管通过水帘喷口向下喷射出或者流出固化液，形成固化液帘，所述粘附于辊筒上的粘附在转动过程中与固化液水帘接触。

7.根据权利要求1所述的岩片机，其特征在于，所述机架设置有脱膜装置，所述脱模装置包括一根或者一根以上的环绕设置在辊筒外侧的脱模喷管，所述脱膜喷管上设置有多个朝向辊筒的喷射口，所述脱膜喷管通过喷射口向辊筒喷射固化液，使岩片膜脱离辊筒。

8.根据权利要求7所述的岩片机，其特征在于，所述脱模喷管的喷射口的喷射方向与辊筒的转动方向相反或者所成的角为钝角。

9.根据权利要求1所述的岩片机，其特征在于，所述机架设置有清洗装置，所述清洗装置包括一根或者一根以上的环绕设置在辊筒外侧的清洗喷管以及与辊筒的外筒面相抵接的刮刀，所述清洗喷管设置有多个朝向辊筒的喷水口，所述清洗喷管通过喷水口向辊筒喷洒清水。

10.根据权利要求1所述的岩片机，其特征在于，所述机架相对于喂料装置开设有出料口的一侧设置有多把分割辊刀，所述分割辊刀呈间隔设置且刀口抵接所述辊筒的外筒面，用于将粘附于辊筒上的物料分割成条。