CN103741393B - 锁式线迹缝纫机底线余量检测装置及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种锁式线迹缝纫机底线余量检测装置及其检测方法，该锁式线迹缝纫机底线余量检测装置包括底线线量检测部分、面线用量检测部分和控制器。底线线量检测部分包括底线计数盘、梭芯绕线器、感应底线计数盘转过圈数的底线传感器和用于感应梭芯绕线器启停的绕线传感器。面线用量检测部分包括面线计数盘和用于感应面线计数盘转过圈数的面线传感器；控制器设有控制梭芯绕线器、锁式线迹缝纫机工作，并接收处理底线传感器、绕线传感器、面线传感器的信号的控制模块。根据底线绕线量减去面线用量等于底线余量，实现底线余量检测。本发明结构较为简单，操作使用方便，智能化程度高，检测较为准确，适合作为缝纫机的底线余量检测装置使用。

Description

锁式线迹缝纫机底线余量检测装置及其检测方法

技术领域

本发明涉及缝纫机底线的检测装置，是一种锁式线迹缝纫机底线余量检测装置及其检测方法。

背景技术

锁式线迹缝纫机的面线一般很长，有3000m～4000m，可以随时观察线量的多少。而底线由于空间及机构原理的限制，一般较短，只有20m～50m，而且不易观察。由于缝纫操作时，底线线量无法增加，所以需要频繁更换梭芯，但如何得知梭芯用线量，何时更换梭芯，则较难判定。一旦出现缺线操作，则会产生残次品。传统的底线检测方法，主要是根据缝纫产品的数量判断底线用线量，这种方式错误率较大。现有的底线余量检测装置，大都是直接针对梭芯也就是底线进行检测，而底线部位空间狭小，可操作性不强，检测的精度会大幅降低，同时设备的投入成本较大。为此，现有的缝纫机底线检测装置和检测方法有待改进。

发明内容

为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种锁式线迹缝纫机底线余量检测装置及其检测方法，使其解决现有同类产品结构较为复杂，底线检测精度不高，制造成本大的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

该锁式线迹缝纫机底线余量检测装置包括底线线量检测部分、面线用量检测部分和控制器。其结构要点在于所述底线线量检测部分包括底线计数盘、梭芯绕线器，以及用于感应底线计数盘转过圈数的底线传感器和用于感应梭芯绕线器启停的绕线传感器。所述面线用量检测部分包括面线计数盘和用于感应面线计数盘转过圈数的面线传感器。所述控制器设有控制所述梭芯绕线器、锁式线迹缝纫机工作，并接收处理所述底线传感器、绕线传感器、面线传感器的信号的控制模块。上述结构，实质上是利用面线使用量与底线使用量相同的原理，先通过上述底线线量检测部分检测得到梭芯可用的底线量，再通过面线用量检测部分检测面线的使用量，最后将面线使用量与底线可用量进行实时比对，即可得知底线用线量。这种检测结构设置较为简单，不必将底线检测装置安装于锁式线迹缝纫机的梭芯安装处，从而安装操作较为方便，便于观察，同时也能提高检测的精确度，避免了现有底线检测装置因安装空间狭小，不便操作，检测精度大幅下降的问题。

所述底线计数盘、面线计数盘的各自上部为倒锥面，下部为平面且周面带有感应部位，在倒锥面与平面之间形成绕线的环形线槽。所述底线传感器、面线传感器均设有与各自对应计数盘的感应部位相感应的感应凹槽。利用倒锥面与平面结合形成具有导向作用的环行线槽，使得绕线操作时缝线始终是位于环行线槽的槽低，减少绕线误差，计量更为准确。

所述底线计数盘、面线计数盘上的感应部位设有至少一个，且各感应部位均布在对应所述底线计数盘、面线计数盘的周面。适当增加感应部位数量，能够提高计量的精确度，即感应部位增多，计数盘的一个周长分段越多，计量得到的数值就越准确。

所述梭芯绕线器包括梭芯安装座、梭芯压板，以及带动梭芯转动的动力部件，动力部件由所述控制模块控制；所述梭芯压板一端与梭芯安装座活动铰接，梭芯压板的中部随梭芯压板转动进入所述梭芯的绕线空间内，梭芯压板另一端设有感应板；所述绕线传感器设有与所述感应板感应的感应凹口；初始状态下，所述梭芯压板的中部未进入梭芯的绕线空间内，所述感应板位于所述感应凹口内；当梭芯压板的中部进入梭芯的绕线空间内时，所述感应板与绕线传感器的感应凹口脱离。通过该种梭芯绕线器，简化了梭芯绕线操作，自动化程度高，无需人工控制梭芯绕线的停止。

所述底线传感器、绕线传感器、面线传感器为光电传感器、电磁传感器两者任意一种；当底线传感器、绕线传感器、面线传感器为光电传感器时，所述感应部位和感应板均设有通光孔；当底线传感器、绕线传感器、面线传感器为电磁传感器时，所述感应部位和感应板均设有磁性元件。该两种传感器均为现有市面上较为常用的传感器，其技术成熟，使用方便，感应灵敏度较好。

所述控制器还包括操作面板、显示器、报警装置，且操作面板、显示器、报警装置与所述控制模块连接。通过操作面板实现人机交换，显示器、报警装置使得人机交换更为人性化。

所述底线计数盘与面线计数盘的绕线周长相等。方便底线用量和面线用量的比对操作。

所述底线线量检测部分还包括张紧底线的底线夹线器，底线夹线器设置在所述底线计数盘进线的一侧，所述面线用量检测部分还包括张紧面线的面线夹线器，面线夹线器设置在所述面线计数盘进线的一侧。底线夹线器、面线夹线器主要起到张紧缝线，防止因底线计数盘、面线计数盘转动时的惯性而导致计量误差过大。

该锁式线迹缝纫机底线余量检测装置的检测方法为：首先进行底线线量检测，检测过程为：将底线先经过底线夹线器，然后在所述底线计数盘上绕匝一圈，绕匝一圈后连接梭芯，将梭芯安装于所述梭芯绕线器中；由所述控制器开启梭芯绕线器进行绕线操作，同时底线计数盘在底线拉动下旋转，所述底线传感器感应底线计数盘的旋转并将信号反馈至控制器，由控制器记录底线旋转的圈数，根据该圈数和底线计数盘转动一周的周长计算得出梭芯绕线量；完成梭芯绕线后，将梭芯从梭芯绕线器中卸下，并安装至所述锁式线迹缝纫机中进行缝纫操作；接下来进行面线用量和底线余量检测，检测过程为：在缝纫操作开始前，将面线先经过面线夹线器，然后在所述面线计数盘上绕匝一圈，绕匝一圈后连接至所述锁式线迹缝纫机的面线出线机构；由所述控制器开启锁式线迹缝纫机工作，面线拉动面线计数盘，所述面线传感器感应面线计数盘的旋转并将信号反馈至控制器，由控制器记录面线旋转的圈数，根据该圈数和面线计数盘转动一周的周长计算得到面线使用量；根据面线使用量与底线使用量相等的原理，当控制器计算得到底线绕线量减去面线使用量等于预设底线余量时，则停止锁式线迹缝纫机操作，提示更换梭芯。该方法中，预设底线余量可根据实际缝纫要求通过控制器进行任意设定和选择。

所述梭芯绕线器的工作原理为：首先将梭芯安装于梭芯安装座内并连接所述动力部件，初始状态下所述梭芯压板的中部未进入所述梭芯的绕线空间内，且梭芯压板的感应板位于绕线传感器的感应凹口内；当手动操作梭芯压板转动，使梭芯压板的中部进入梭芯的绕线空间内，同时使梭芯压板的感应板脱离绕线传感器的感应凹口；绕线传感器感应到梭芯压板的动作后，将信号传递给所述控制器，由控制器控制所述动力部件带动梭芯转动，开始绕线操作；随着绕线操作的进行，梭芯的绕线线圈逐渐增大，将带动梭芯压板复位，绕线传感器感应到梭芯压板复位后，将信号传递给控制器，由控制器停止动力部件动作，完成梭芯绕线操作。

本发明结构原理较为简单，安装受空间位置影响小，改造成本较低，操作使用较为方便，智能化程度高，检测结果较为准确、可靠，适合作为现有缝纫机的底线余量检测装置使用，或同类产品的结构改进。

附图说明

图1是本发明的整体安装结构示意图。

图2是本发明梭芯绕线器与绕线传感器的结构示意图。

图3是本发明底线计数盘与底线传感器的结构示意图。

图4是本发明面线计数盘与面线传感器的结构示意图。

图中序号的名称为：1、锁式线迹缝纫机，2、底线夹线器，3、底线传感器，4、底线计数盘，401、感应部位，5、绕线传感器，6、梭芯，7、梭芯压板，701、感应板，8、梭芯安装座，9、面线夹线器，10、面线计数盘，1001、感应部位，11、面线传感器。

具体实施方式

现结合附图，对本发明作进一步描述。

如图1所示，该锁式线迹缝纫机底线余量检测装置包括安装于锁式线迹缝纫机机体上的底线线量检测部分、面线用量检测部分。底线线量检测部分主要由底线夹线器2、底线传感器3、底线计数盘4、梭芯绕线器、绕线传感器5构成，具体的结构为：底线夹线器设置在底线计数盘进线的一侧，底线计数盘的上部为倒锥面，下部为平面且周面带有感应部位401，在倒锥面与平面之间形成绕线的环形线槽。底线传感器为光电传感器，且底线传感器设有在底线计数盘转动时与上述感应部位感应的感应凹槽，感应部位设有通光孔。梭芯绕线器由梭芯安装座8、梭芯压板7，以及带动梭芯转动的动力部件构成。梭芯压板一端与梭芯安装座活动铰接，梭芯压板的中部随梭芯压板转动可进入梭芯6的绕线空间内，梭芯压板另一端设有感应板701。绕线传感器为光电传感器，绕线传感器设有与感应板感应的感应凹口，感应板上设有通光孔。初始状态下，梭芯压板的中部未进入梭芯的绕线空间内，感应板位于感应口内；当梭芯压板的中部随梭芯压板转动而进入梭芯的绕线空间时，感应板与绕线传感器的感应凹口脱离。以上即为本发明底线线量检测部分。

面线用量检测部分主要由面线夹线器9、面线计数盘10、面线传感器11构成，具体的结构与上述底线夹线器、底线计数盘、底线传感器的连接结构相近，即：面线夹线器设置在面线计数盘的进线侧，面线计数盘的上部为倒锥面，下部为平面且周面带有感应部位1001，在倒锥面与平面之间形成绕线的环行线槽。面线传感器为光电传感器，且面线传感器设有在面线计数盘转动时与上述对应感应部分感应的感应凹槽。以上即为本发明面线用量检测部分。

上述底线线量检测部分与面线用量检测部分之间是通过控制器相关联，即：控制器设有控制梭芯绕线器、锁式线迹缝纫机工作，并接收处理底线传感器、绕线传感器、面线传感器的信号的控制模块。控制器可选择安装于锁式线迹缝纫机机体内，或者置于锁式线迹缝纫机外部构成独立的控制箱。为了提高控制的人性化，控制器还可包括操作面板、显示屏、报警装置，操作面板、显示屏、报警装置与上述控制模块连接起到协同作用的目的。

结合上述结构，对本发明的具体工作原理作如下描述。

首先进行底线线量检测，即对梭芯的绕线量进行计算，其过程为：将底线先经过底线夹线器，然后在底线计数盘上绕匝一圈，绕匝一圈后再与空梭芯连接。将梭芯安装于梭芯绕线器的梭芯安装座内并连接动力部件。手动操作梭芯压板转动，使梭芯压板的中部进入梭芯的绕线空间内，同时梭芯压板的感应板与绕线传感器的感应凹口脱离。绕线传感器检测到梭芯压板动作，并将信号反馈至控制器，由控制器启动上述动力部件带动梭芯转动，梭芯拉动底线，底线继而拉动底线计数盘转动。由底线传感器感应底线计数盘的感应部位，并将感应信号传递给控制器，由控制器记录底线计数盘旋转的圈数，根据该圈数和底线计数盘旋转一周的周长计算得到梭芯绕线量（底线量）。随着梭芯的转动，梭芯的绕线线圈逐渐增大，将带动梭芯压板转动复位。绕线传感器感应到梭芯压板复位后，将信号传递给控制器，由控制器停止动力部件动作，即完成梭芯绕线操作和底线线量检测。

接下来进行面线用量检测和底线余量检测，检测过程为：将面线先经过面线夹线器，然后在面线计数盘上绕匝一圈，绕匝一圈后连接至锁式线迹缝纫机的面线出线机构，该出线机构是现有锁式线迹缝纫机自带的机构，其包括夹线器、线勾、挑线杆、针杆，由于其连接为现有技术，故省略描述。当面线连接工作完成后，将上述绕线完成后的梭芯装入锁式线迹缝纫机中，由控制器开启锁式线迹缝纫机工作，面线拉动面线计数盘转动，面线传感器感应面线计数盘的感应部位，并将信号传递至控制器，由控制器记录面线计数盘旋转的圈数，再根据该圈数和面线计数盘旋转一周的周长计算得到面线用量。由于锁式线迹缝纫机的面线使用量和底线使用量是相同的，根据该原理，通过控制器对面线使用量和之前的底线绕线量进行实时比对，当底线绕线量减去面线使用量等于预设底线余量时，控制器自动停止锁式线迹缝纫机工作。同时，在控制器的显示屏上显示具体的线量信息，报警装置发出缺线报警，提示更换梭芯。更换梭芯时，只需将梭芯安装座内缠绕完成的梭芯与锁式线迹缝纫机内用完的空梭芯进行换位即可。

为了方便测量和计算，上述结构中的底线计数盘与面线计数盘设计为相同的绕线周长，从而参数设置更为方便。

以上结构和工作原理旨在说明本发明的技术手段，并非限制本发明的技术范围。本领域技术人员根据现有公知常识对本申请作显而易见的改进，皆落入本发明权利要求所保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种锁式线迹缝纫机底线余量检测装置，该装置包括底线线量检测部分、面线用量检测部分和控制器，底线线量检测部分包括底线计数盘(4)、梭芯绕线器，以及用于感应底线计数盘转过圈数的底线传感器(3)和用于感应梭芯绕线器启停的绕线传感器(5)；面线用量检测部分包括面线计数盘(10)和用于感应面线计数盘转过圈数的面线传感器(11)；控制器设有控制梭芯绕线器、锁式线迹缝纫机工作，并接收处理底线传感器、绕线传感器、面线传感器的信号的控制模块；其特征在于所述底线计数盘(4)、面线计数盘(10)的各自上部为倒锥面，下部为平面且周面带有感应部位(401、1001)，在倒锥面与平面之间形成绕线的环形线槽；所述底线传感器(3)、面线传感器(11)均设有与各自对应计数盘的感应部位相感应的感应凹槽；所述梭芯绕线器包括梭芯安装座(8)、梭芯压板(7)，以及带动梭芯(6)转动的动力部件，动力部件由所述控制模块控制；所述梭芯压板一端与梭芯安装座活动铰接，梭芯压板的中部随梭芯压板转动进入所述梭芯的绕线空间内，梭芯压板另一端设有感应板(701)；所述绕线传感器(5)设有与所述感应板感应的感应凹口；初始状态下，所述梭芯压板的中部未进入梭芯的绕线空间内，所述感应板位于所述感应凹口内；当梭芯压板的中部随梭芯压板旋转进入梭芯的绕线空间内时，所述感应板与绕线传感器的感应凹口脱离。

2.根据权利要求1所述的锁式线迹缝纫机底线余量检测装置，其特征在于所述底线计数盘(4)、面线计数盘(10)上的感应部位(401、1001)设有至少一个，且各感应部位均布在对应底线计数盘、面线计数盘的周面。

3.根据权利要求1所述的锁式线迹缝纫机底线余量检测装置，其特征在于所述底线传感器(3)、绕线传感器(5)、面线传感器(11)为光电传感器、电磁传感器两者任意一种；当底线传感器、绕线传感器、面线传感器为光电传感器时，所述感应部位(401、1001)和感应板(701)均设有通光孔；当底线传感器、绕线传感器、面线传感器为电磁传感器时，所述感应部位和感应板均设有磁性元件。

4.根据权利要求1所述的锁式线迹缝纫机底线余量检测装置，其特征在于所述控制器还包括操作面板、显示屏、报警装置，且操作面板、显示器、报警装置与所述控制模块连接。

5.根据权利要求1所述的锁式线迹缝纫机底线余量检测装置，其特征在于所述底线计数盘(4)与面线计数盘(10)的绕线周长相等。

6.根据权利要求1所述的锁式线迹缝纫机底线余量检测装置，其特征在于所述底线线量检测部分还包括张紧底线的底线夹线器(2)，底线夹线器设置在所述底线计数盘(4)进线的一侧，所述面线用量检测部分还包括张紧面线的面线夹线器(9)，面线夹线器设置在所述面线计数盘(10)进线的一侧。

7.一种如权利要求6所述的锁式线迹缝纫机底线余量检测装置的检测方法，其特征在于：

首先进行底线线量检测，检测过程为：将底线先经过底线夹线器(2)，然后在所述底线计数盘(4)上绕匝一圈，绕匝一圈后连接梭芯(6)，将梭芯安装于所述梭芯绕线器中；由所述控制器开启梭芯绕线器进行绕线操作，同时底线计数盘在底线拉动下旋转，所述底线传感器(3)感应底线计数盘的旋转并将信号反馈至控制器，由控制器记录底线旋转的圈数，根据该圈数和底线计数盘转动一周的周长计算得出梭芯绕线量；完成梭芯绕线后，将梭芯从梭芯绕线器中卸下，并安装至所述锁式线迹缝纫机中进行缝纫操作；

接下来进行面线用量和底线余量检测，检测过程为：在缝纫操作开始前，将面线先经过面线夹线器(9)，然后在所述面线计数盘(10)上绕匝一圈，绕匝一圈后连接至所述锁式线迹缝纫机的面线出线机构；由所述控制器开启锁式线迹缝纫机工作，面线拉动面线计数盘，所述面线传感器(11)感应面线计数盘的旋转并将信号反馈至控制器，由控制器记录面线旋转的圈数，根据该圈数和面线计数盘转动一周的周长计算得到面线使用量；根据面线使用量与底线使用量相等的原理，当控制器计算得到底线绕线量减去面线使用量等于预设底线余量时，则停止锁式线迹缝纫机操作，提示更换梭芯。

8.根据权利要求7所述的锁式线迹缝纫机底线余量检测装置的检测方法，其特征在于所述梭芯绕线器的工作原理为：首先将梭芯(6)安装于梭芯安装座(8)内并连接所述动力部件，初始状态下所述梭芯压板(7)的中部未进入所述梭芯的绕线空间内，且梭芯压板的感应板(701)位于绕线传感器的感应凹口内；当手动操作梭芯压板转动，使梭芯压板的中部进入梭芯的绕线空间内，同时使梭芯压板的感应板脱离绕线传感器的感应凹口；绕线传感器(5)感应到梭芯压板的动作后，将信号传递给所述控制器，由控制器控制所述动力部件带动梭芯转动，开始绕线操作；随着绕线操作的进行，梭芯的绕线线圈逐渐增大，将带动梭芯压板复位，绕线传感器感应到梭芯压板复位后，将信号传递给控制器，由控制器停止动力部件动作，完成梭芯绕线操作。