CN103740170A - 驱除uv单体中苯的方法和uv单体、uv油墨 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种驱除UV单体中苯的方法，其采用蒸馏工艺，将UV单体与无苯混合溶剂混合回流，然后真空抽馏，得到成品；其中，所述UV单体与所述无苯混合溶剂的比例为：UV单体80-100、无苯混合溶剂15-60；所述无苯混合溶剂主要由乙酸正丙酯、丙二醇甲醚、正丙醇组成。相应地，本发明还公开了一种经过上述驱除UV单体中苯的方法处理的UV单体和UV油墨。经过本发明处理的UV单体，苯含量极低，能满足食品及烟包印刷油墨的要求。
Description
技术领域
本发明涉及苯处理领域，特别涉及一种驱除UV单体中苯的方法和UV单体、UV油墨。
背景技术
食品及烟包的印刷经常需要使用UV油墨，UV油墨大多含有苯，而苯是引起癌症的重要因素（苯于1993年被世界卫生组织确定为致癌物），长期接触可引发各种癌症，对人类的危害非常大。为了保障人类的健康安全，UV油墨必须要做到无苯。
要使UV油墨无苯，首先，其组成油墨的各组分必须不能含苯。UV油墨的主要材料为UV单体、树脂、光引发剂和助剂。目前市售的UV单体有的含苯、有的不含苯。在保证UV油墨中其他组分(树脂、光引发剂、助剂）中苯含量合格的前提下，要生产出合格的UV油墨，必须要求UV单体的苯含量合格。因此，对含苯的UV单体进行除苯处理成为关键。目前没有专门针对UV单体的除苯方法，采用通用的除苯法进行UV单体的除苯处理，没有针对性，效果不太理想。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种简单、方便、且可高效驱除UV单体中苯的方法。
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种无苯或苯含量极低的UV单体。
本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种无苯或苯含量极低的UV油墨。
为达到上述技术效果，本发明提供了一种驱除UV单体中苯的方法，其采用蒸馏工艺，将UV单体与无苯混合溶剂混合回流，然后真空抽馏，得到成品；其中，
所述UV单体与所述无苯混合溶剂的比例为：
UV单体 80-100
无苯混合溶剂 15-60；
所述无苯混合溶剂主要由乙酸正丙酯、丙二醇甲醚、正丙醇组成。
作为上述方案的改进，所述UV单体与所述无苯混合溶剂的比例为：
UV单体 100
无苯混合溶剂 25-50。
作为上述方案的改进，所述UV单体为含有一个或多个丙烯酸酯官能团，且粘度在2～1000CPS(at25℃）范围内的UV材料。
作为上述方案的改进，所述无苯混合溶剂由下述组分按重量比组成：
乙酸正丙酯 45～60
丙二醇甲醚 15～21
正丙醇 20～40。
作为上述方案的改进，所述无苯混合溶剂由下述组分按重量比组成：
乙酸正丙酯 55
丙二醇甲醚 15
正丙醇 30。
作为上述方案的改进，所述方法包括以下步骤：
（1）按比例混合乙酸正丙酯、丙二醇甲醚和正丙醇，制得无苯混合溶剂；
（2）在装有回流、冷凝及冷却夹套的反应釜内加入未曾处理的UV单体，在搅拌下加入15-60%的无苯混合溶剂；
（3）在加热条件下稳定回流；
（4）开真空，在负压、加热的条件下，冷凝脱除溶剂；
（5）当溶剂脱除干净，破真空，进行包装，即得成品。
作为上述方案的改进，步骤（3）中，所述加热条件为80～90℃，稳定回流时间为20～40分钟。
作为上述方案的改进，步骤（4）中，所述负压为-0.1～0.2MPa、所述加热条件为80～90℃。
相应的，本发明还公开了一种UV单体，所述UV单体经过上述驱除UV单体中苯的方法处理。
相应的，本发明还公开了一种UV油墨，其原料包括UV单体，所述UV单体经过上述驱除UV单体中苯的方法处理。
实施本发明具有如下有益效果：
本发明采用简单的蒸馏工艺，将含苯UV单体中的苯充分与无苯混合溶剂混合，形成共沸液，在真空条件下，将混合溶剂抽馏出来，而得到成品。所述方法简单、方便、可行性强。经过此方法处理所得的UV单体，苯含量极低，能满足食品及烟包印刷油墨的要求。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明作进一步地详细描述。
本发明提供了一种驱除UV单体中苯的方法，其采用蒸馏工艺，将UV单体与无苯混合溶剂混合回流，然后真空抽馏，得到成品；所述UV单体与所述无苯混合溶剂的比例为：
UV单体 80-100
无苯混合溶剂 15-60；
所述无苯混合溶剂主要由乙酸正丙酯、丙二醇甲醚、正丙醇组成。
优选的，所述UV单体与所述无苯混合溶剂的比例为：
UV单体 100
无苯混合溶剂 25-50。
更佳的，所述UV单体与所述无苯混合溶剂的比例为：
UV单体 100
无苯混合溶剂 30-50。
其中，所述UV单体为含有一个或多个丙烯酸酯官能团，且粘度在2～1000CPS(at25℃）范围内的UV材料。
具体的，所述UV单体可以选用三丙二醇二丙烯酸酯（TPGDA）、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（TMPTA）、1,6己二醇二丙烯酸酯（HDDA）、丙烯酸单体[(EO)3TMPTA]、二丙二醇二丙烯酸酯（DPGDA），但不限于此。
其中，所述无苯混合溶剂由下述组分按重量比组成：
乙酸正丙酯 45～60
丙二醇甲醚 15～21
正丙醇 20～40。
优选的，所述无苯混合溶剂由下述组分按重量比组成：
乙酸正丙酯 55
丙二醇甲醚 15
正丙醇 30。
进一步，所述方法包括以下步骤：
（1）按比例混合乙酸正丙酯、丙二醇甲醚和正丙醇，制得无苯混合溶剂；
（2）在装有回流、冷凝及冷却夹套的反应釜内加入未曾处理的UV单体，在搅拌下加入15-60%的无苯混合溶剂；
（3）在加热条件下稳定回流；
（4）开真空，在负压、加热的条件下，冷凝脱除溶剂；
（5）当溶剂脱除干净，破真空，进行包装，即得成品。
优选的，步骤（3）中，所述加热条件为80～90℃，稳定回流时间为20～40分钟。
优选的，步骤（4）中，所述负压为-0.1～0.2MPa、所述加热条件为80～90℃。
相应的，本发明还公开了一种UV单体，所述UV单体经过上述驱除UV单体中苯的方法处理。
相应的，本发明还公开了一种UV油墨，其原料包括UV单体，所述UV单体经过上述驱除UV单体中苯的方法处理。
需要说明的是，UV单体和UV油墨中所提及的驱除UV单体中苯的方法，其技术方案与前述的一致，在此不再赘述。
为了更进一步阐述本发明的技术手段及其效果，下面通过几个实施例，采用不同单体，不同比例的单体与混合溶剂，采用本发明的方法，即得各种无苯或苯含量极低的UV单体。
实施例1
（1）混合55kg乙酸正丙酯、15kg丙二醇甲醚和30kg正丙醇，制得无苯混合溶剂；
（2）在装有回流、冷凝及冷却夹套的反应釜内加入100kg未曾处理的UV单体TPGDA，在搅拌下加入30kg无苯混合溶剂；
（3）加热到80～90℃稳定回流20～40分钟；
（4）开真空，在负0.1～0.2MPa、80～90℃条件下，冷凝脱除溶剂；
（5）当溶剂脱除干净，破真空，进行包装，即得成品。
实施例2
（1）混合50kg乙酸正丙酯、20kg丙二醇甲醚和30kg正丙醇，制得无苯混合溶剂；
（2）在装有回流、冷凝及冷却夹套的反应釜内加入90kg未曾处理的UV单体TPGDA，在搅拌下加入40kg无苯混合溶剂；
（3）加热到80～90℃稳定回流20～40分钟；
（4）开真空，在负0.1～0.2Mpa、80～90℃条件下，冷凝脱除溶剂；
（5）当溶剂脱除干净，破真空，进行包装，即得成品。
实施例3
（1）混合55kg乙酸正丙酯、18kg丙二醇甲醚和27kg正丙醇，制得无苯混合溶剂；
（2）在装有回流、冷凝及冷却夹套的反应釜内加入80kg未曾处理的UV单体TPGDA，在搅拌下加入50kg无苯混合溶剂；
（3）加热到80～90℃稳定回流20～40分钟；
（4）开真空，在负0.1～0.2Mpa、80～90℃条件下，冷凝脱除溶剂；
（5）当溶剂脱除干净，破真空，进行包装，即得成品。
实施例4
（1）混合55kg乙酸正丙酯、15kg丙二醇甲醚和30kg正丙醇，制得无苯混合溶剂；
（2）在装有回流、冷凝及冷却夹套的反应釜内加入100kg未曾处理的UV单体TMPTA，在搅拌下加入30kg无苯混合溶剂；
（3）加热到80～90℃稳定回流20～40分钟；
（4）开真空，在负0.1～0.2Mpa、80～90℃条件下，冷凝脱除溶剂；
（5）当溶剂脱除干净，破真空，进行包装，即得成品。
实施例5
（1）混合50kg乙酸正丙酯、15kg丙二醇甲醚和35kg正丙醇，制得无苯混合溶剂；
（2）在装有回流、冷凝及冷却夹套的反应釜内加入90kg未曾处理的UV单体TMPTA，在搅拌下加入40kg无苯混合溶剂；
（3）加热到80～90℃稳定回流20～40分钟；
（4）开真空，在负0.1～0.2Mpa、80～90℃条件下，冷凝脱除溶剂；
（5）当溶剂脱除干净，破真空，进行包装，即得成品。
实施例6
（1）混合60kg乙酸正丙酯、15kg丙二醇甲醚和25kg正丙醇，制得无苯混合溶剂；
（2）在装有回流、冷凝及冷却夹套的反应釜内加入80kg未曾处理的UV单体TMPTA，在搅拌下加入50kg无苯混合溶剂；
（3）加热到80～90℃稳定回流20～40分钟；
（4）开真空，在负0.1～0.2Mpa、80～90℃条件下，冷凝脱除溶剂；
（5）当溶剂脱除干净，破真空，进行包装，即得成品。
实施例7
（1）混合55kg乙酸正丙酯、15kg丙二醇甲醚和30kg正丙醇，制得无苯混合溶剂；
（2）在装有回流、冷凝及冷却夹套的反应釜内加入100kg未曾处理的UV单体HDDA，在搅拌下加入30kg无苯混合溶剂；
（3）加热到80～90℃稳定回流20～40分钟；
（4）开真空，在负0.1～0.2Mpa、80～90℃条件下，冷凝脱除溶剂；
（5）当溶剂脱除干净，破真空，进行包装，即得成品。
实施例8
（1）混合56kg乙酸正丙酯、18kg丙二醇甲醚和26kg正丙醇，制得无苯混合溶剂；
（2）在装有回流、冷凝及冷却夹套的反应釜内加入90kg未曾处理的UV单体HDDA，在搅拌下加入40kg无苯混合溶剂；
（3）加热到80～90℃稳定回流20～40分钟；
（4）开真空，在负0.1～0.2Mpa、80～90℃条件下，冷凝脱除溶剂；
（5）当溶剂脱除干净，破真空，进行包装，即得成品。
实施例9
（1）混合45kg乙酸正丙酯、21kg丙二醇甲醚和34kg正丙醇，制得无苯混合溶剂；
（2）在装有回流、冷凝及冷却夹套的反应釜内加入80kg未曾处理的UV单体HDDA，在搅拌下加入50kg无苯混合溶剂；
（3）加热到80～90℃稳定回流20～40分钟；
（4）开真空，在负0.1～0.2Mpa、80～90℃条件下，冷凝脱除溶剂；
（5）当溶剂脱除干净，破真空，进行包装，即得成品。
实施例10
（1）混合50kg乙酸正丙酯、25kg丙二醇甲醚和25kg正丙醇，制得无苯混合溶剂；
（2）在装有回流、冷凝及冷却夹套的反应釜内加入100kg未曾处理的UV单体(EO)3TMPTA，在搅拌下加入30kg无苯混合溶剂；
（3）加热到80～90℃稳定回流20～40分钟；
（4）开真空，在负0.1～0.2Mpa、80～90℃条件下，冷凝脱除溶剂；
（5）当溶剂脱除干净，破真空，进行包装，即得成品。
实施例11
（1）混合55kg乙酸正丙酯、15kg丙二醇甲醚和30kg正丙醇，制得无苯混合溶剂；
（2）在装有回流、冷凝及冷却夹套的反应釜内加入90kg未曾处理的UV单体(EO)3TMPTA，在搅拌下加入40kg无苯混合溶剂；
（3）加热到80～90℃稳定回流20～40分钟；
（4）开真空，在负0.1～0.2Mpa、80～90℃条件下，冷凝脱除溶剂；
（5）当溶剂脱除干净，破真空，进行包装，即得成品。
实施例12
（1）混合45kg乙酸正丙酯、15kg丙二醇甲醚和40kg正丙醇，制得无苯混合溶剂；
（2）在装有回流、冷凝及冷却夹套的反应釜内加入80kg未曾处理的UV单体(EO)3TMPTA，在搅拌下加入50kg无苯混合溶剂；
（3）加热到80～90℃稳定回流20～40分钟；
（4）开真空，在负0.1～0.2Mpa、80～90℃条件下，冷凝脱除溶剂；
（5）当溶剂脱除干净，破真空，进行包装，即得成品。
实施例13
（1）混合55kg乙酸正丙酯、20kg丙二醇甲醚和25kg正丙醇，制得无苯混合溶剂；
（2）在装有回流、冷凝及冷却夹套的反应釜内加入100kg未曾处理的UV单体DPGDA，在搅拌下加入30kg无苯混合溶剂；
（3）加热到80～90℃稳定回流20～40分钟；
（4）开真空，在负0.1～0.2Mpa、80～90℃条件下，冷凝脱除溶剂；
（5）当溶剂脱除干净，破真空，进行包装，即得成品。
实施例14
（1）混合55kg乙酸正丙酯、15kg丙二醇甲醚和30kg正丙醇，制得无苯混合溶剂；
（2）在装有回流、冷凝及冷却夹套的反应釜内加入90kg未曾处理的UV单体DPGDA，在搅拌下加入40kg无苯混合溶剂；
（3）加热到80～90℃稳定回流20～40分钟；
（4）开真空，在负0.1～0.2Mpa、80～90℃条件下，冷凝脱除溶剂；
（5）当溶剂脱除干净，破真空，进行包装，即得成品。
实施例15
（1）混合50kg乙酸正丙酯、20kg丙二醇甲醚和30kg正丙醇，制得无苯混合溶剂；
（2）在装有回流、冷凝及冷却夹套的反应釜内加入80kg未曾处理的UV单体DPGDA，在搅拌下加入50kg无苯混合溶剂；
（3）加热到80～90℃稳定回流20～40分钟；
（4）开真空，在负0.1～0.2Mpa、80～90℃条件下，冷凝脱除溶剂；
（5）当溶剂脱除干净，破真空，进行包装，即得成品。
采用上述实施例，制得各种成品，其有机挥发物（溶剂）含量如下表：
上述的检测方法采用YC/T207-2006《卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的测定顶空气相色谱法》，并附其检测指标要求：
由上可知，经过实施例1-15所述的方法处理而得的UV单体，其苯含量极低，苯含量在1ppm左右，远低于4ppm的安全标准。
因此，本发明采用简单的蒸馏工艺，将含苯UV单体中的苯充分与无苯混合溶剂混合，形成共沸液，在真空条件下，将混合溶剂抽馏出来，而得到成品。所述方法简单、方便、可行性强。经过此方法处理所得的UV单体，苯含量极低，能满足食品及烟包印刷油墨的要求。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种驱除UV单体中苯的方法，其特征在于，其采用蒸馏工艺，将UV单体与无苯混合溶剂混合回流，然后真空抽馏，得到成品；其中，
所述UV单体与所述无苯混合溶剂的比例为：
UV单体 80-100
无苯混合溶剂 15-60；
所述无苯混合溶剂主要由乙酸正丙酯、丙二醇甲醚、正丙醇组成。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述UV单体与所述无苯混合溶剂的比例为：
UV单体 100
无苯混合溶剂 25-50。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述UV单体为含有一个或多个丙烯酸酯官能团，且粘度在2～1000CPS(at25℃）范围内的UV材料。
4.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述无苯混合溶剂由下述组分按重量比组成：
乙酸正丙酯 45～60
丙二醇甲醚 15～21
正丙醇 20～40。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述无苯混合溶剂由下述组分按重量比组成：
乙酸正丙酯 55
丙二醇甲醚 15
正丙醇 30。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
（1）按比例混合乙酸正丙酯、丙二醇甲醚和正丙醇，制得无苯混合溶剂；
（2）在装有回流、冷凝及冷却夹套的反应釜内加入未曾处理的UV单体，在搅拌下加入15-60%的无苯混合溶剂；
（3）在加热条件下稳定回流；
（4）开真空，在负压、加热的条件下，冷凝脱除溶剂；
（5）当溶剂脱除干净，破真空，进行包装，即得成品。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤（3）中，所述加热条件为80～90℃，稳定回流时间为20～40分钟。
8.如权利要求6或7所述的方法，其特征在于，步骤（4）中，所述负压为-0.1～0.2MPa、所述加热条件为80～90℃。
9.一种UV单体，其特征在于，所述UV单体经过如权利要求1-8任一项所述的方法处理。
10.一种UV油墨，其原料包括UV单体，其特征在于，所述UV单体经过如权利要求1-8任一项所述的方法处理。
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2013
- 2013-12-30 CN CN201310751842.6A patent/CN103740170B/zh active Active
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Non-Patent Citations (1)
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