CN107502048A - 一种水性油墨的制备方法 - Google Patents

一种水性油墨的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107502048A
CN107502048A CN201710835811.7A CN201710835811A CN107502048A CN 107502048 A CN107502048 A CN 107502048A CN 201710835811 A CN201710835811 A CN 201710835811A CN 107502048 A CN107502048 A CN 107502048A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
water
preparation
based ink
polyglutamic acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710835811.7A
Other languages
English (en)
Inventor
刘芳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changzhou Haotan Trading Co Ltd
Original Assignee
Changzhou Haotan Trading Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changzhou Haotan Trading Co Ltd filed Critical Changzhou Haotan Trading Co Ltd
Priority to CN201710835811.7A priority Critical patent/CN107502048A/zh
Publication of CN107502048A publication Critical patent/CN107502048A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/102—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions other than those only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)

Abstract

本发明属于油墨制备技术领域，具体涉及一种水性油墨的制备方法。本发明以水溶性极好的聚谷氨酸作为基料，以1‑乙基‑（3‑二甲基氨基丙基）碳二亚胺盐酸盐对聚谷氨酸进行保护的同时，与N‑羟基琥珀酰亚胺进行交联，与聚谷氨酸形成空间网状结构，降低了水溶性，提高稳定性，再在1‑羟基苯并三唑、及4‑二甲氨基吡啶的作用下，与N‑羟基琥珀酰亚胺进行反应，形成亲油性基团，增加了与颜料的结合度，提高了油料的稳定性，增加了聚谷氨酸的支链，同时引入了硅氧烷，进一步了稳定性及附着力。

Description

一种水性油墨的制备方法
技术领域
本发明属于油墨制备技术领域，具体涉及一种水性油墨的制备方法。
背景技术
传统油墨是由颜料(包括有色颜料和填充料)、矿物油、助剂等物质组成的均匀混合物，能进行印刷并在被印刷物体上干燥，具有颜色与一定流动度的浆状胶连体。在我国，油墨制造业基本上生产的是传统的合成树脂油墨，这类油墨中含有35%～40%的高沸点石油溶剂，因而含有较多的多环芳烃类物质，且其中的3，4-苯并吡、3-硝基苯并酮等还含有致癌成分，在印刷品上残留量大，存续时间长，会危害使用者健康，同时也是油墨生产过程中的重要污染源。在环境污染日益引起人们重视的今天，无毒油墨代替传统油墨将是必然趋势。
水性油墨完全消除了溶剂型油墨中某些有毒有害物质对人体的危害及对包装商品的污染，特别适用食品、饮料、药品等产品的包装印刷。它还可以降低由于静电和易燃溶剂引起的火灾和隐患，减少印刷品表面残留的溶剂气味，而且清洗方便，是一种新型的“绿色”印刷包装材料。传统水墨存在着干燥慢，易造成纸张伸缩等弊端，随着新型材料的应用和印刷设备等相关条件的改善已有了明显改进。但目前水性油墨的稳定性、附着牢度不尽如人意，严重阻碍了水墨在我国的包装印刷行业的推广应用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前水性油墨的稳定性、附着牢度差的问题，本发明提供了一种水性油墨的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
一种水性油墨的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
（1）将聚谷氨酸、水及1-乙基-（3-二甲基氨基丙基）碳二亚胺盐酸盐放入容器中，搅拌均匀，使用盐酸调节pH至5.0～6.0，静置；
（2）在静置结束后，收集容器中的混合物，按重量份数计，取60～70份容器中的混合物、25～30份N-羟基琥珀酰亚胺、13～16份3-氨丙基三羟基硅烷、10～15份三乙醇胺、4～6份1-羟基苯并三唑、3～5份4-二甲氨基吡啶放入反应器中，使用氮气保护并升压，在45～50℃下预热；
（3）在预热结束后，升温至120～180℃，进行反应，收集反应混合物，将反应混合物置于低温下静置，过滤，收集过滤物；
（4）按重量份数计，取100～110份水、50～55份过滤物、30～35份乙二醇、2～4份增稠剂、10～13份酞箐蓝、1～3份分散剂、1～3份消泡剂及1～2份表面活性剂，放入搅拌机中搅拌均匀，在进行研磨，过滤，收集过滤液，即得水性油墨。
所述步骤（1）中聚谷氨酸、水及1-乙基-（3-二甲基氨基丙基）碳二亚胺盐酸盐的质量比为3:7～9:1。
所述步骤（4）中增稠剂为羟甲基纤维素、海藻酸钠中的任意一种。
所述步骤（4）中分散剂为聚乙烯蜡、硬脂酰氨中的任意一种。
所述步骤（4）中消泡剂为聚二甲基硅氧烷、聚氧丙烯甘油醚中的任意一种。
所述步骤（4）中表面活性剂为十二烷基甜菜碱、卵磷脂中的任意一种。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
本发明以水溶性极好的聚谷氨酸作为基料，以1-乙基-（3-二甲基氨基丙基）碳二亚胺盐酸盐对聚谷氨酸进行保护的同时，与N-羟基琥珀酰亚胺进行交联，与聚谷氨酸形成空间网状结构，降低了水溶性，提高稳定性，再在1-羟基苯并三唑、及4-二甲氨基吡啶的作用下，与N-羟基琥珀酰亚胺进行反应，形成亲油性基团，增加了与颜料的结合度，提高了油料的稳定性，增加了聚谷氨酸的支链，同时引入了硅氧烷，进一步了稳定性及附着力。
具体实施方式
增稠剂为羟甲基纤维素、海藻酸钠中的任意一种。
分散剂为聚乙烯蜡、硬脂酰氨中的任意一种。
消泡剂为聚二甲基硅氧烷、聚氧丙烯甘油醚中的任意一种。
表面活性剂为十二烷基甜菜碱、卵磷脂中的任意一种。
一种水性油墨的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
（1）按质量比为3:7～9:1，将聚谷氨酸、水及1-乙基-（3-二甲基氨基丙基）碳二亚胺盐酸盐放入容器中，以200r/min搅拌20～25min，使用盐酸调节pH至5.0～6.0，静置10～15min；
（2）在静置结束后，收集容器中的混合物，按重量份数计，取60～70份容器中的混合物、25～30份N-羟基琥珀酰亚胺、13～16份3-氨丙基三羟基硅烷、10～15份三乙醇胺、4～6份1-羟基苯并三唑、3～5份4-二甲氨基吡啶放入反应器中，使用氮气保护并升压至1.2～1.5MPa，在45～50℃下预热30～35min；
（3）在预热结束后，升温至120～180℃，进行反应2～4h，收集反应混合物，将反应混合物置于2～4℃下静置1～3h，过滤，收集过滤物；
（4）按重量份数计，取100～110份水、50～55份过滤物、30～35份乙二醇、2～4份增稠剂、10～13份酞箐蓝、1～3份分散剂、1～3份消泡剂及1～2份表面活性剂，放入搅拌机中以400r/min搅拌10～15min，再放入碾磨机中以600r/min进行研磨25～30min，过滤，收集过滤液，即得水性油墨。
实例1
增稠剂为羟甲基纤维素。
分散剂为聚乙烯蜡。
消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
表面活性剂为十二烷基甜菜碱、卵磷脂中的任意一种。
一种水性油墨的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
（1）按质量比为3:8:1，将聚谷氨酸、水及1-乙基-（3-二甲基氨基丙基）碳二亚胺盐酸盐放入容器中，以200r/min搅拌23min，使用盐酸调节pH至5.5，静置13min；
（2）在静置结束后，收集容器中的混合物，按重量份数计，取65份容器中的混合物、28份N-羟基琥珀酰亚胺、15份3-氨丙基三羟基硅烷、13份三乙醇胺、5份1-羟基苯并三唑、4份4-二甲氨基吡啶放入反应器中，使用氮气保护并升压至1.3MPa，在48℃下预热33min；
（3）在预热结束后，升温至150℃，进行反应3h，收集反应混合物，将反应混合物置于3℃下静置2h，过滤，收集过滤物；
（4）按重量份数计，取105份水、53份过滤物、33份乙二醇、3份增稠剂、12份酞箐蓝、2份分散剂、2份消泡剂及1.5份表面活性剂，放入搅拌机中以400r/min搅拌12min，再放入碾磨机中以600r/min进行研磨28min，过滤，收集过滤液，即得水性油墨。
实例2
增稠剂为海藻酸钠。
分散剂为聚乙烯蜡。
消泡剂为聚氧丙烯甘油醚。
表面活性剂为卵磷脂。
一种水性油墨的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
（1）按质量比为3: 9:1，将聚谷氨酸、水及1-乙基-（3-二甲基氨基丙基）碳二亚胺盐酸盐放入容器中，以200r/min搅拌25min，使用盐酸调节pH至6.0，静置15min；
（2）在静置结束后，收集容器中的混合物，按重量份数计，取70份容器中的混合物、30份N-羟基琥珀酰亚胺、16份3-氨丙基三羟基硅烷、15份三乙醇胺、6份1-羟基苯并三唑、5份4-二甲氨基吡啶放入反应器中，使用氮气保护并升压至1.5MPa，在50℃下预热35min；
（3）在预热结束后，升温至180℃，进行反应4h，收集反应混合物，将反应混合物置于4℃下静置3h，过滤，收集过滤物；
（4）按重量份数计，取110份水、55份过滤物、35份乙二醇、4份增稠剂、13份酞箐蓝、3份分散剂、3份消泡剂及2份表面活性剂，放入搅拌机中以400r/min搅拌15min，再放入碾磨机中以600r/min进行研磨30min，过滤，收集过滤液，即得水性油墨。
实例3
增稠剂为羟甲基纤维素。
分散剂为聚乙烯蜡。
消泡剂为聚氧丙烯甘油醚。
表面活性剂为十二烷基甜菜碱。
一种水性油墨的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
（1）按质量比为3:7:1，将聚谷氨酸、水及1-乙基-（3-二甲基氨基丙基）碳二亚胺盐酸盐放入容器中，以200r/min搅拌20min，使用盐酸调节pH至5.0，静置10min；
（2）在静置结束后，收集容器中的混合物，按重量份数计，取60份容器中的混合物、25份N-羟基琥珀酰亚胺、13份3-氨丙基三羟基硅烷、10份三乙醇胺、4份1-羟基苯并三唑、3份4-二甲氨基吡啶放入反应器中，使用氮气保护并升压至1.2MPa，在45℃下预热30min；
（3）在预热结束后，升温至120℃，进行反应2h，收集反应混合物，将反应混合物置于2℃下静置1h，过滤，收集过滤物；
（4）按重量份数计，取100份水、50份过滤物、30份乙二醇、2份增稠剂、10份酞箐蓝、1份分散剂、1份消泡剂及1份表面活性剂，放入搅拌机中以400r/min搅拌10min，再放入碾磨机中以600r/min进行研磨25min，过滤，收集过滤液，即得水性油墨。
对照例：
上海某油墨公司生产得水性油墨。
黏度的测试：
方法：涂 4-黏度杯，国标 GB/T 13217.4-91。
附着度的测试：
方法：a：检验应在温度（25±1）℃,相对湿度65%±5%条件下进行。
b：观察冲淡刮样时,应在D65标准照明体下进行。
检测项目 实例一 实例二 实例三 对照例
黏度 19S 27S 30S 54S
附着度 3级 2级 1级 4级
由上表可知，本发明黏度性能高，附着力度好，满足使用要求，值得推广和使用。

Claims (6)

1.一种水性油墨的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：
（1）将聚谷氨酸、水及1-乙基-（3-二甲基氨基丙基）碳二亚胺盐酸盐放入容器中，搅拌均匀，使用盐酸调节pH至5.0～6.0，静置；
（2）在静置结束后，收集容器中的混合物，按重量份数计，取60～70份容器中的混合物、25～30份N-羟基琥珀酰亚胺、13～16份3-氨丙基三羟基硅烷、10～15份三乙醇胺、4～6份1-羟基苯并三唑、3～5份4-二甲氨基吡啶放入反应器中，使用氮气保护并升压，在45～50℃下预热；
（3）在预热结束后，升温至120～180℃，进行反应，收集反应混合物，将反应混合物置于低温下静置，过滤，收集过滤物；
（4）按重量份数计，取100～110份水、50～55份过滤物、30～35份乙二醇、2～4份增稠剂、10～13份酞箐蓝、1～3份分散剂、1～3份消泡剂及1～2份表面活性剂，放入搅拌机中搅拌均匀，在进行研磨，过滤，收集过滤液，即得水性油墨。
2.根据权利要求1所述水性油墨的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中聚谷氨酸、水及1-乙基-（3-二甲基氨基丙基）碳二亚胺盐酸盐的质量比为3:7～9:1。
3.根据权利要求1所述水性油墨的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中增稠剂为羟甲基纤维素、海藻酸钠中的任意一种。
4.根据权利要求1所述水性油墨的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中分散剂为聚乙烯蜡、硬脂酰氨中的任意一种。
5.根据权利要求1所述水性油墨的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中消泡剂为聚二甲基硅氧烷、聚氧丙烯甘油醚中的任意一种。
6.根据权利要求1所述水性油墨的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中表面活性剂为十二烷基甜菜碱、卵磷脂中的任意一种。
CN201710835811.7A 2017-09-16 2017-09-16 一种水性油墨的制备方法 Pending CN107502048A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710835811.7A CN107502048A (zh) 2017-09-16 2017-09-16 一种水性油墨的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710835811.7A CN107502048A (zh) 2017-09-16 2017-09-16 一种水性油墨的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107502048A true CN107502048A (zh) 2017-12-22

Family

ID=60696834

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710835811.7A Pending CN107502048A (zh) 2017-09-16 2017-09-16 一种水性油墨的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107502048A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108951097A (zh) * 2018-07-20 2018-12-07 郦璋 一种纺织品氧漂稳定剂

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101735691A (zh) * 2010-01-07 2010-06-16 同济大学 一种高性能水性环氧油墨及其制备方法
CN102358810A (zh) * 2011-09-14 2012-02-22 哈尔滨大东方卷烟材料科技开发有限责任公司 一种环保型包装印刷用水性凹版油墨及其制备方法
CN102399184A (zh) * 2010-08-20 2012-04-04 住友化学株式会社 化合物以及染料
CN102772819A (zh) * 2012-05-09 2012-11-14 苏州博创同康生物工程有限公司 一种皮肤创面生物诱导活性敷料及其制备方法和应用
CN202920687U (zh) * 2012-05-09 2013-05-08 苏州博创同康生物工程有限公司 一种皮肤创面生物诱导活性敷料及医用敷料复合物
CN103756361A (zh) * 2014-01-20 2014-04-30 山西大学 一种硅基修饰可褪色颜料及其制备方法
CN105017863A (zh) * 2015-07-01 2015-11-04 苏州中科纳福材料科技有限公司 用于制备具有结构色光变特性印刷品的水性油墨的配方及水性油墨的制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101735691A (zh) * 2010-01-07 2010-06-16 同济大学 一种高性能水性环氧油墨及其制备方法
CN102399184A (zh) * 2010-08-20 2012-04-04 住友化学株式会社 化合物以及染料
CN102358810A (zh) * 2011-09-14 2012-02-22 哈尔滨大东方卷烟材料科技开发有限责任公司 一种环保型包装印刷用水性凹版油墨及其制备方法
CN102772819A (zh) * 2012-05-09 2012-11-14 苏州博创同康生物工程有限公司 一种皮肤创面生物诱导活性敷料及其制备方法和应用
CN202920687U (zh) * 2012-05-09 2013-05-08 苏州博创同康生物工程有限公司 一种皮肤创面生物诱导活性敷料及医用敷料复合物
CN103756361A (zh) * 2014-01-20 2014-04-30 山西大学 一种硅基修饰可褪色颜料及其制备方法
CN105017863A (zh) * 2015-07-01 2015-11-04 苏州中科纳福材料科技有限公司 用于制备具有结构色光变特性印刷品的水性油墨的配方及水性油墨的制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108951097A (zh) * 2018-07-20 2018-12-07 郦璋 一种纺织品氧漂稳定剂
CN108951097B (zh) * 2018-07-20 2020-11-20 浙江鹿达科技有限公司 一种纺织品氧漂稳定剂

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101029194B (zh) 塑料薄膜水性凹版印刷油墨
CN103183985B (zh) 水性印刷油墨及其应用
CN103183995B (zh) 水性涂料组合物
CN102382516B (zh) 水性塑料印刷油墨及其制备方法
CN104559468A (zh) 一种大豆油墨及其制备方法
CN101942241B (zh) 用纯植物油溶剂的胶印油墨连接料及其制备方法
CN104559451A (zh) 一种新型环保油墨及其制备工艺
CN101429362A (zh) 水性丝网油墨及其制备方法
CN105001704A (zh) 一种新型耐水性油墨的配制方法
CN103146257A (zh) 一种用于pvc发泡壁纸印刷专用水性油墨及其制备方法
CN107502048A (zh) 一种水性油墨的制备方法
CN104053732A (zh) 具有可再生的粘合剂组分的印刷油墨或罩印清漆
TW205061B (zh)
JP2010532398A (ja) ジオキサジンベースの顔料調合物
CN103314061A (zh) 包含聚碳酸丙烯酯的转轮凹版印刷热熔墨组合物
CN102634252B (zh) 一种可食用的水性油墨及其制备方法
JPH04506823A (ja) 顔料分散剤
CN106590174A (zh) 一种可降解凹印uv防伪油墨及其在金银卡纸上的应用
CN104277183A (zh) 一种分散型乙丙共聚物及其制备方法
CN106590154A (zh) 一种添加异辛酸钴改性油墨组合物
CN105038389A (zh) 一种添加高碳醇脂肪酸酯复合物消泡剂的油墨及其制备工艺
CN106244235B (zh) 一种褐煤蜡树脂改性物的制备方法及用途
CN101942242B (zh) 水溶可剥离转印油墨及其制备方法
CN104559448A (zh) 一种以亚麻籽油为溶解剂的油墨及其制备方法
CN101942245B (zh) 一种水溶耐奶油油墨及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171222